JPH0624332Y2 - ラベル貼着機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、上面が解放された発泡樹脂製箱体の両側板も
しくはいずれか一方の側板の外面にラベルを貼着するた
めのラベル貼着機に関する。

（従来の技術） 従来から発泡スチロールをはじめとする発泡樹脂製の箱
体は、軽量でしかも安価であることから、各種物品の輸
送や保管に大量に使用されている。

ところで、上記目的に使用される箱体には、通常、その
内容物、数量、商標など様々な文字や図柄等が表記され
るが、それには一般的に、文字や図柄等を箱体の表面に
直接印刷する方法や、それらを予め印刷したラベルを箱
体に貼着する方法、あるいは予め文字や図柄等を印刷し
たフィルムにより箱体をシュリンク包装する方法のいず
れかが採られている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、箱体の表面に直接印刷する方法は、次の
ような問題があることから発泡樹脂製の箱体には不適で
あった。すなわち、発泡樹脂製の箱体は、蒸気加熱によ
り発泡成形されるものであるため、成形後の箱体の表面
には多量の水分が付着しており、この状態で印刷を行お
うとしても水分によってインクがうまく定着せず、した
がって定着しきらないうちに箱体を移動したりすると、
他の箱体と擦れ合って互いの表面がインクで汚れたりす
るといった問題があった。また、そのような汚損を防止
すべく、箱体の成形後および印刷後に箱体の表面の乾燥
を行い、水分の除去およびインクの定着を図ろうとする
と、そのための装置やスペース、および乾燥させる場所
への移動が必要となるなど作業が非効率的になるといっ
た問題があった。

また、箱体の表面にラベルを貼着する方法も、上記した
ような印刷における問題とは別の問題があることから発
泡樹脂製の箱体には不適であった。すなわち、箱体の取
扱量が多い場合、貼着作業は機械化されることになる
が、発泡樹脂製の箱体、特に上面が解放された形状のも
のでは強度が低いため、貼着時に機械から箱体に加えら
れる押圧力によって箱体が容易に変形し、ラベルと箱体
表面とが沿わず、ラベルが箱体表面に均一に貼着されに
くくなるといった問題があった。特にこのような問題は
ラベルは大きくなるほど顕著であった。

さらに、残るシュリンク包装による方法も、上記各方法
とは異なる問題があることから発泡樹脂製の箱体には不
適であった。すなわち、シュリンク包装に使用される装
置は、一般に大型で広い設置スペースを必要とし、しか
も装置自体が高価であるとともに電力消費量が大きいた
め、省スペースおよびコストダウンが図れずランニング
コストが嵩むといった問題があった。しかも、包装時の
加熱により、箱体が３次発泡を起こすおそれがあるとい
った問題もあった。

本考案は、上記従来の問題点に鑑み考案されたもので、
上面が解放された発泡樹脂製の箱体に効率よく確実にラ
ベルを貼着することのできるラベル貼着機を提供するこ
とを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案に係るラベル貼着機
は、上面が解放された発泡樹脂製箱体の両側板もしくは
いずれか一方の側板の外面に、片面に接着層を有するラ
ベルを貼着するための貼着機であって、前記箱体の幅よ
りも幅狭となされ、前記箱体を載置して該箱体をその両
側板の面に沿う方向に搬送するコンベアと、このコンベ
ア上における前記箱体の通路の両側方もしくはいずれか
一側方に設けられ、該通路を通過する前記箱体の両側板
もしくはいずれか一方の側板の外面にラベルを貼着する
貼着手段と、前記コンベアの上方において前記箱体の両
側板の外面からそれぞれ側方に突出しない間隔となるよ
うに対設され、少なくとも前記箱体が前記貼着手段を通
過する間、該箱体の両側板の上面を下方に押圧して該両
側板をそれぞれ支持する一対の側板支持手段とを備えて
なるものである。

（作用） コンベアにより箱体がその両側板の面に沿う方向に搬送
され、搬送途上において貼着手段により箱体の両側板も
しくはいずれか一方の側板の外面にラベルが貼着され
る。その際、箱体はその両側板の上面が一対の側板支持
手段によりそれぞれ下方に押圧され支持されているの
で、貼着手段から加えられる押圧力によって両側板が内
方に撓んだりすることが防止され、両側板の外面が常に
平滑面となり側板の外面にラベル全体が均一に接するこ
ととなる。また、コンベアはその幅が箱体よりも幅狭と
なされるとともに、側板支持手段は箱体の両側板の外面
からそれぞれ側方に突出しない間隔となるように対設さ
れていることにより、コンベアも側板支持手段も共に貼
着手段と当たったりすることがなく、貼着の邪魔になる
ようなことがない。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本考案に係るラベル貼着機の全体構成を示す正
面図、第２図は同側面図である。

このラベル貼着機は、箱体Ｂを載置して該箱体Ｂをその
両側板Ｓ，Ｓ面に沿う方向に搬送するコンベア１と、箱
体Ｂの両側板Ｓ，Ｓの外面にラベルＬを貼着する一対の
貼着手段２と、箱体Ｂが貼着手段２を通過する間、箱体
Ｂの両側板Ｓ，Ｓの上面を下方に押圧して両側板Ｓ，Ｓ
をそれぞれ支持する一対の側板支持手段３，３とを備え
てなるものである。なお、ここで箱体Ｂは、上面が解放
されており、発泡樹脂として例えば発泡スチロールから
成形されたものである。

コンベア１は、基台４の上面に載設され、基台４内に設
けられたモータ（図示せず）により図中矢符Ｘの方向に
回動するようになされている。このコンベア１の幅は、
箱体Ｂの幅よりも幅狭となされており、箱体Ｂの両側板
Ｓ，Ｓの高さ方向ほぼ一杯にラベルＬを貼着する際、貼
着手段２と当たらないように図られている。なお、図示
例ではコンベア１はベルトコンベアとしてあり、ベルト
コンベアであれば箱体への搬送力が均一に作用するので
好ましいが、ローラコンベア等他の種類のコンベアであ
ってもよい。

上記コンベア１の両側には一対のフレーム５，５がコン
ベア１と平行に且つ相対向するように立設されるととも
に、その下端部は基台４内の間隔調整機構（図示省略）
に連結されており、両者の間隔を箱体１の幅の大小に応
じて適宜調節できるようになされている。そして、これ
ら各フレーム５内には、前記各貼着手段２を支持するた
めの２本の支柱６１，６２が設けられるとともに、前記
各側板支持手段３を支持するための２本の支柱７１，７
２が設けられている。これら２組の支柱６１，６２と７
１，７２のうち、各組の一方の支柱６１，７１はその周
面に雄螺子が刻設されるとともに上端部がフレーム５，
５の上辺から突出されており、該突出部にはハンドル
８，９がそれぞれ取り付けられている。また、一方のフ
レーム５には、箱体Ｂの側板Ｓと摺接するガイド板１０
がコンベア１の始端側に向けて取り付けられている。

前記貼着手段２，２は、それぞれ上記支柱６１，６２に
装着された昇降動可能な基板１１，１１上に設けられて
おり、上記ハンドル８，８を適宜回転させることにより
箱体Ｂの通路の側方においてその高さ位置を調節するこ
とができるようになされている。この貼着手段２は、第
３図に示すように、多数枚のラベルＬ…が透孔Ｈ…を介
して連なったラベル原反をその貼着面が内側になるよう
にしてロール状に巻回してなるラベル原反ロール２１
と、これより引き出されたラベル原反の透孔Ｈ…を検知
する例えば光電管からなるセンサ部２２と、箱体Ｂの通
路の入口付近に位置するよう基台４またはフレーム５，
５の適所に取り付けられた箱体検知用リミットスイッチ
（図示せず）からの信号とセンサ部２２との検知結果に
基づいて作動し、ラベル原反を箱体Ｂの側板Ｓの外面に
貼り付けるとともに所定の長さに切断する貼着機構部２
３と、側板Ｓの外面に貼られたラベルＬを再度押さえ付
ける押さえローラ２４とを備えてなるものである。な
お、図中の符号２５はラベル原反を案内するガイドロー
ラである。

上記貼着機構部２３は、基板１１の一側縁寄りに水平に
設けられたエアシリンダ２３１と、基板上に水平に設け
られるとともに一端部がエアシリンダ２３１のピストン
２３２の先端と接続されたベルクランク２３３と、この
ベルクランク２３３の支点部に回動可能に取り付けられ
たガイドローラ２３４と、ベルクランク２３３の他端部
に回動可能に取り付けられた貼着ローラ２３５と、この
貼着ローラ２３５の近傍に設けられ、ラベル原反が貼着
ローラ２３５から外れるのを阻止するガイドピン２３６
と、貼着ローラ２３５の近傍であってエアシリンダ２３
１側に、刃先が箱体Ｂの通路内に入り込まない程度に基
板１１の一側縁から突出するよう設けられたカッタ２３
７とから構成されている。上記したガイドローラ２３
４、貼着ローラ２３５、ガイドピン２３６の各軸長、お
よびカッタ２３７の長さはすべてラベルＬの幅とほぼ等
しいかそれよりも長くなされている。また、エアシリン
ダ２３１のピストン２３２のストロークは、貼着ローラ
２３５が箱体Ｂの通路内に出没可能となるようなストロ
ークとされている。そして、ピストン２３２が縮退する
ことにより、ベルクランク２３３が第３図において時計
回りの方向に回動し、貼着ローラ２３５が箱体Ｂの通路
内にわずかに突出するようになされ、また、ピストン２
３２が伸長すると、ベルクランク２３３が第３図におい
て反時計回りの方向に回動し、貼着ローラ２３５が該通
路から離脱し且つカッタ２３７の刃先よりも基板１１の
内方側に入り込むようになされている。このようになる
エアシリンダ２３１は、前記した箱体検知用リミットス
イッチが通路の入口において箱体Ｂを検知してから一定
時間経過後に発する信号を受けてピストン２３２を縮退
させ、センサ部２２がラベル原反の透孔Ｈを検知して発
する検知信号を受けてピストン２３２を伸長させるよう
に動作する。

前記側板支持手段３，３は、それぞれ前記フレーム５，
５の上部内側に位置するよう支柱７１，７２に昇降動可
能に装着されたブラケット１２，１２に取り付けられて
おり、前記ハンドル９，９を適宜回転させることにより
箱体Ｂの通路の上方においてその高さ位置を調節するこ
とができるようになされている。この側板支持手段３
は、ベルトコンベア３１およびこのベルトコンベア３１
を駆動するモータ３２とから構成されており、一対のベ
ルトコンベア３１の下面はコンベア１の上面と同方向へ
同速度で回動するようになされている。ベルトコンベア
３１の長さは、少なくとも前記箱体Ｂが貼着手段２を通
過する間、箱体Ｂの両側板Ｓ，Ｓの上面を下方に押圧し
て該両側板Ｓ，Ｓをそれぞれ支持し得る長さとされてい
る。また、ベルトコンベア３１の幅は、箱体Ｂの側板Ｓ
の厚みよりもわずかに広くなされている（第５図参
照）。このようになるベルトコンベア３１，３１は、そ
れぞれフレーム５，５側の縁が箱体Ｂの通路の各側面と
一致するように配されている。なお、側板支持手段３，
３は、上記したようなベルトコンベア３１に限らず、ロ
ーラコンベア等、他のコンベアで構成されていてもよい
が、ベルトコンベアであれば側板Ｓ，Ｓの上面に対する
押圧力、搬送力が均一に作用するので好ましい。

次に、上記のようになる本考案のラベル貼着機の動作に
ついて説明する。

まず、基台４内の間隔調整機構（図示省略）を操作し
て、フレーム５，５を対向する方向に移動させ、側板支
持手段３，３の間隔が箱体Ｂの通路の両側面からそれぞ
れ側方に突出しない間隔となるようにフレーム５，５の
位置を調整する。それに続いて、ハンドル８，８を操作
して貼着手段２，２の高さ位置を箱体Ｂの高さ（ラベル
Ｌの貼着位置）に合わせるとともに、ハンドル９，９を
操作して側板支持手段３，３の高さ位置を箱体Ｂの高さ
に合わせる。

次に、コンベア１を起動させ、コンベア１の始端部に箱
体Ｂをその側板Ｓ，Ｓの外面が送り方向に沿うようにし
て順次供給していく。すると、箱体Ｂはガイド板１０に
案内されながらコンベア１によってフレーム５，５間に
送り込まれていくが、このとき箱体Ｂはコンベア１の始
端部付近で箱体検知用リミットスイッチ（図示せず）と
接触する。箱体Ｂとの接触でオンされた該リミットスイ
ッチは、一定時間経過後、つまり箱体Ｂが貼着手段２，
２に到達するのに要する時間が経過した後検知信号を貼
着手段２，２のエアシリンダ２３１，２３１に出力す
る。

上記検知信号が出力されたとき、箱体Ｂはコンベア１お
よび側板支持手段３，３により搬送されて貼着手段２，
２の位置に到達している。上記検知信号を受けたエアシ
リンダ２３１，２３１はピストン２３２，２３２を縮退
させ、これにより貼着ローラ２３５，２３５が箱体Ｂの
各側板Ｓ，Ｓに向かって押し出され、各ラベル原反の始
端部が各側板Ｓ，Ｓにそれぞれ押圧されて貼着される。
さらに各ラベル原反は箱体Ｂの進行に伴って引き出され
ていき、貼着ローラ２３５，２３５により側板Ｓ，Ｓに
貼着されていく。このとき、側板Ｓ，Ｓは、第４図に示
すように、側板支持手段３，３によりそれぞれ各上面が
下方に押圧支持されているので、貼着ローラ２３５，２
３５の押圧力のために内方に撓むようなことがなく、側
板Ｓ，Ｓの外面とラベル原反の接着層とが密に接するこ
ととなる。

このようにしてラベル原反が貼着されながら引き出され
ていくと、やがて各ラベル原反の透孔Ｈ，Ｈが貼着手段
２，２のセンサ部２２，２２の位置に達し、該センサ部
２２，２２によって透孔Ｈ，Ｈが検知される。ここで、
透孔Ｈ，Ｈは各ラベルＬ…の区切り部分に形成されてい
るので、この透孔Ｈ，Ｈを検知することにより、ラベル
Ｌが側板Ｓ，Ｓに１枚分貼着されたものと判断すること
ができる。透孔Ｈ，Ｈを検知したセンサ部２２，２２は
それぞれシリンダ２３１，２３１に信号を出力し、これ
を受けたシリンダ２３１，２３１はピストン２３２，２
３２を伸長させる。これによって貼着ローラ２３５，２
３５が箱体部の各側板Ｓ，Ｓから離れ、これに伴ってラ
ベル原反もガイドピン２３６，２３６に押されるように
して各側板Ｓ，Ｓから離れる方向に移動され、やがて各
ラベル原反はカッタ２３７，２３７と接することとな
り、該カッタ２３７，２３７によって切断される。これ
で箱体Ｂの両側面Ｓ，Ｓにそれぞれ１枚のラベルＬが貼
着されたことになる。そして、箱体Ｂがさらに進むと、
各ラベルＬ，Ｌが押さえローラ２４，２４によって各側
面Ｓ，Ｓに押さえ付けられ、ラベルＬ，Ｌの接着が確実
なものとなる。以上の動作が順次搬送される箱体Ｂ…に
対して行われ、各箱体Ｂ…にラベルＬ…が貼着されてい
く。

なお、上記した実施例では箱体Ｂの両側板Ｓ，Ｓの外面
にそれぞれラベルＬ，Ｌを貼着する構成のものを示して
いるが、これに限らず、いずれか一方の側板Ｓにのみラ
ベルＬを貼着する構成のものであってもよく、その場合
は不要な方の貼着手段２を省くか、あるいは不要な方の
貼着手段２にラベル原反を装填しないでおくとよい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案のラベル貼着機は、ラベル
貼着時、箱体の両側板の上面が一対の側板支持手段によ
りそれぞれ下方に押圧され支持されるようになされてい
るので、貼着手段から加えられる押圧力によって両側板
が内方に撓んだりするようなことがなく、側板の外面に
ラベルを均一に貼着することができる。

また、コンベアはその幅が箱体よりも幅狭となされると
ともに、側板支持手段は箱体の両側板の外面からそれぞ
れ側方に突出しない間隔となるように対設されているの
で、コンベアも側板支持手段も共に貼着手段と当たった
りすることがなく、貼着の邪魔になるようなことがな
い。

したがって、本考案によれば上面が解放された発泡樹脂
製の箱体に効率よく確実にラベルを貼着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係るラベル貼着機の一実施例を示し、第１
図はラベル貼着機の正面図、第２図は同側面図、第３図
は貼着手段の構成を示す平面図、第４図は箱体とコンベ
アおよび側板支持手段との関係を示す概略側面図、第５
図は同一部切断正面図である。 １……コンベア、２……貼着手段 ３……側板支持手段 Ｂ……箱体、Ｓ……側板 Ｌ……ラベル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上面が解放された発泡樹脂製箱体の両側板
   もしくはいずれか一方の側板の外面に、片面に接着層を
   有するラベルを貼着するための貼着機であって、 前記箱体の幅よりも幅狭となされ、前記箱体を載置して
   該箱体をその両側板の面に沿う方向に搬送するコンベア
   と、 このコンベア上における前記箱体の通路の両側方もしく
   はいずれか一側方に設けられ、該通路を通過する前記箱
   体の両側板もしくはいずれか一方の側板の外面にラベル
   を貼着する貼着手段と、 前記コンベアの上方において前記箱体の両側板の外面か
   らそれぞれ側方に突出しない間隔となるように対設さ
   れ、少なくとも前記箱体が前記貼着手段を通過する間、
   該箱体の両側板の上面を下方に押圧して該両側板をそれ
   ぞれ支持する一対の側板支持手段とを備えてなるラベル
   貼着機。