JPH0624475B2 - 長いパスタ製品の製造方法及び当該方法を実施する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は大略１４重量％未満で特に大略１１ないし１３
重量％の水分含有量を有する長い製品を製造する方法に
関するものであり，当該長い製品は変動的に加熱される
空調帯域を通じて最終的な乾燥工程迄懸架様式にて案内
され，乾燥工程の終了時に当該長い製品は別の空調帯域
にて冷却と寸法上の安定化の双方若しくは一方の処理を
受ける。

基本的な先行技術 原料の穀類とパンの双方若しくは一方とは異なり特に長
いパスタ製品又は長い製品といつたパスタ製品は最も広
範に見かけられる基礎食品であり，特に貯蔵又はストツ
ク・パイルの目的でもつぱら使用されている。パスタ製
品は発酵又は焼く過程を使用せずに成型及び慎重な乾燥
を行なうことにより小麦粒，小麦粉又は小麦粉生パンで
製造される調理準備の済んだ乾燥している穀類製品であ
る。原材料を基準にすれば，種類分けは粒状及び小麦粉
パスタ製品と同様，卵入りパスタ製品及び卵無しパスタ
製品に分けられ，一方，パスタ製品の外観を基準にすれ
ばヌードル（リボン・マカロニ，カツト・ヌードル及び
バーミセリ），肉だんご，マカロニ（管状ヌードル）及
びスパゲテイに分類される。パスタ製品の主要原料はマ
カロニ小麦粒又は粉でありこれは一定の粒状寸法分布，
高タンパク含有量，高含有量の黄色素（葉黄素又はその
エステル）及び良好な色素安定性を有しており，一方，
灰褐色への腿色傾向は制限されている。

パスタ製品の製造にあたつては通常相互に混合される小
麦粉原材料の粒状物又は粉で又，供給状態が好ましくな
い場合には粉を使つて練り粉が準備され，一方滋養のあ
るパスタ製品に対し大略２６ないし３２％の水，任意に
塩及び卵をグルテンと他のタンパク質製品と共に添加
し，押し付け又はローリングとカツテイングにより形付
けを行ない，それに引続き最終的な乾燥を行なう。水の
量と温度，混合又は練り合せ時間及び乾燥制御は原材料
混合物の性質，生産原理及び利用可能な機械の特別の特
性に依存している。形付けしたばかりのパスタ製品には
平均して大略３１％の水分が含有され，一方，完全に乾
燥して包装した製品には大略１１ないし１３％の水分し
か含まれていない。

前述した押付け作用に関連して２種類の異なる処理方
法，即ちａ）プレ・ニーダーと粉ひきミル内で均一な可
塑性練り粉を製造し，油圧プレスで成形する旧式の一括
処理方法又はｂ）いわゆるスクリユー・プレスによる近
代的な連続過程に従い均一でない部分が最初のセクショ
ンで練り合わされ，代わりに単に塊状の即ちくずれ易い
練り粉材料が混合パドル機構を使つてとい内で形成さ
れ，この均一でない部分がコンベアー・スクリユーによ
つてゆつくり通され，プレス・ヘツドに供給されるよう
な方法に適合させることが基本的に可能である。練り粉
の必要とされる均一な練り合せ即ち『セメンテイング』
を生ぜしめるのはプレス室内及び金型を通る練り粉の通
過中に優先的に生ずる大略１００ないし１５０バールの
高圧力と同様，押し出しスクリユーの剪断力のみであ
る。均一化され練り合された水分のある可塑性練り粉は
完全に成形され且つ構造的に強力に圧縮された練り粉の
ストランドの一定流れの形態で金型から押し出される。
排出される練り粉ストランドの粘着性を取り除くためブ
ロアーが直ちにその表面を乾燥する。回転する羽根を金
型の真下に位置付けることが出来，当該羽根は予め成形
されたストランドを所望の長さに切断する。この様にし
て得られたストランドは耐性のある製品を製造するため
乾燥しなければならず，この乾燥工程は外側から内側に
向かつて進められる。仕上つたパスタ製品の亀裂や欠陥
を防止するためその表面はコアの前では余まり硬化しな
いことが重要である。成形されたばかりのパスタ製品は
大略３１％の水分含有量を有している。ブレス・ヘツド
を出た後の表面の乾燥の結果，僅かに１％の水分が失な
われる。

乾燥工程の制御は地中海地方で自然に発生する空気の動
き，温度及び湿度の周期的変化によつて戸外で乾燥する
際当該地方で元来得られている経験を下に今もなお行な
われている。形付けからパスタ製品の最終水分含有量を
得る迄のこの乾燥工程中における乾燥時間は短かいパス
タ製品と長いパスタ製品の両方に対して３ないし５日間
であつた。

工業的生産中に前述の乾燥状態がその可能な最大範囲に
シミユレートされ，一方，工程の最適化，特に乾燥工程
の加速化が求められた。これが多数の問題を明らかにし
た。従つて，成形された練り粉の乾燥は長いパスタ製品
の形態になつている場合特にパスタ生産の最終的且つ技
術的に最も問題を生ずる部分である。従つて，仕上げら
れるパスタ内の亀裂と欠陥を防止する目的からその表面
がコアの前で硬化しないような様式で乾燥が外側から内
側に向かうよう水分の除去を制御することが問題であ
る。これは表面がコアの前で硬くなつていないこと及び
層の間の水分の勾配を制限すべきことを意味している。
高過ぎる温度，大気の低い相対的湿度及び強力な空気循
還の下における乾燥は収縮応力をもたらし，これが引続
き乾燥したパスタ製品の分解又は料理時の部片状の分解
と合せて亀裂及び欠陥を生ぜしめる。中程度の温度，大
気の高い相対湿度及び弱い空気循還の下における非常に
遅い乾燥では棒に懸架してある長いパスタ製品の半径方
向の歪をもたらす。この遅い乾燥は発酵状態を生ぜしめ
得る。

長い製品の乾燥を最適化する間は多くの点を考慮に入れ
なければならないことは明らかである。

大略１ないし２世紀前迄は乾燥温度が５０℃を越えず，
乾燥時間が少なくとも１８ないし２４時間であれば長い
製品は品質的に完全に満足の行くものであると考えられ
ていた。最近では大略次の様な方法が採用されている。
プレスを離れる長い製品は最初，プレドライアーを介し
て緩やかに曲がりくねつて通過する。１ないし３時間内
で水分含有量は２０ないし２４％即ち可塑状態から固体
状態に変化するパスタ製品の限界値に急激に低下する。
この限界値の境界部においては数時間続き発汗期間があ
り，この期間中にその処理される製品は湿気分の除去を
伴なわずに乾燥帯域を通過する。残留する水分はコアか
ら個ゝの成形された部片の全体的な横断面に亘り均一に
分配可能である。大略１１ないし１３％の水分含有量に
予め乾燥する工程より遅く且つ注意して次の最終的な乾
燥が行なわれる。大気温度若しくは当該大気温度を僅か
に越える温度で大略５５ないし６５％の大気の相対湿度
との湿気分均衡状態で残留応力を除去するため暖くて乾
燥した長い製品は貯蔵ビン内の棒上を通過出来且つそこ
に数時間及び任意に翌朝迄とどまる。こうして『安定化
された』即ち圧力のかかりが少ない仕上げ製品が次に包
装機に送出される。

本願の先行技術によれば，乾燥は７０ないし７５℃の温
度で８ないし１２時間行なわれる。スイス特許第３０
３，６５２号では１１０℃迄の処理温度について述べて
いるが，この公知の方法はパスタ製品の糊り付けが生ず
るような様式で制御される。とりわけ，これは品質の低
下をもたらす。本明細書で示された高温度における諸問
題があるため現在でも高温度及び短かい乾燥時間による
乾燥を可能にする方法は知られていないが，その理由は
今日迄温度上昇が常に品質の低下，特に製品の外観
（色，紐面特性）に関して品質低下をもたらしているこ
とによる。然し乍ら，高い乾燥温度は又，次の理由から
不利なように見えた。長い製品が乾燥装置内を８ないし
１２時間で通過する場合，例えば搬送システムにおける
欠陥が極めて重大な影響をもたらす。従つて，大規模工
場の場合，パスタ製品を１５ないし２０トン，１日で完
全に製造することは実施不可能になるだけでなく，搬送
装置の棒から完全なパスタ材料を個別に手で除去しなけ
ればならない。従つて高温度の場合は，内部の機械的欠
陥を無くす前に設備全体を許容出来る温度に冷却しなけ
ればならない。

最近，長いパスタ製品の製造を最適にする各種の試みが
なされている。多くの自然の乾燥の場合と同様，極めて
多くの影響因子を考慮しなければならないこと及び体系
的な理由から因子は各試験において１個又は２個のみ変
更可能であることから異なる技術的解決策を求める今日
迄の段階的な模策は極めて困難であつたか又は失敗に終
つていた。従つて，最適の方法はしばしば驚くべきこと
に標準的な方法とは相当かけ離れていた。然し乍ら，因
子を全て途中で変更すると結果的に劣化するに過ぎなか
つた。従つて，今日迄長い製品に関しては８０℃の温度
が品質的に高程度の製品を得る安全な境界温度とみなさ
れており，この温度を越えることは不利であると考えら
れていた。せれはタンパク質含有量の７０ないし８０％
を呈し得るグルテン・タンパク質が各温度上昇中に更に
一層広範囲に変性されることに起因していた。この点は
溶融性試験，例えば希酢酸で証明された。タンパク質の
凝固は５０℃以上ないし６０℃迄の温度で迅速に進めら
れた。６０℃を越える温度で行なわれた多くの実際の試
験では常時欠陥のある製品が得られた。特に味覚による
識別評価能力が高度に発達した人ゝはその長い製品をか
んだ時にゴムの様な舌ざわりを感じたと述べたため低い
酸味が確立された。従つて，消費者はこの方法で製造さ
れた長い製品は拒絶した。大略８０ないし１００℃の温
度範囲で乾燥し品質的に高い値で特に色彩的に完全な長
い製品を製造する方法の導入を今日迄阻害して来たいわ
ゆる決定的基準を確立することは最早可能ではない。

本発明の開示 本発明の課題は前述した方法を実質的に問題がなく簡単
で経済的且つ特に迅速な様式にて行なえる一方，製品の
期待される品質基準を維持し得るよう当該方法を改善す
ることにあつた。その他，本発明ではこの方法を実施す
る適当な装置を提案している。

本発明によれば，この課題はプレス・ヘツドを離れる長
い製品が第１空調帯域にて出来るだけ迅速に加熱される
が，大略６０ないし８０％の相対湿度の加熱媒体の作用
の下に大略８０℃以上の温度に迄１０分以上加熱され，
次に，第２空調帯域においては大略８０℃を越える温度
を有する大略６５ないし８５％の相対湿度の乾燥媒体の
作用の下で大略１４重量％未満の水分含有量迄乾燥さ
れ，又は大略８０℃を越える望ましくない反応を回避す
るため最初は大略１８重量％未満の水分含有量迄乾燥さ
れ，次に，それより低い温度において大略１４重量％未
満の最終水分含有量迄乾燥される。

本発明による装置は長い製品用の乾燥機が急速加熱帯域
と集中乾燥帯域を備えた単一レベル乾燥機として構成さ
れることを特徴としている。

本発明の方法によれば，水分含有量が大略１４重量％未
満で特に大略１１ないし１３重量％を有する長い製品が
求められる。多くの国では水分の最終含有量に関して法
的規制があるところから，スイス及び西ドイツでは大略
１２．５重量％の値が要求される。純粋に技術的観点
（又，品質上の要件としても）当該レベルは常時大略１
４重量％を下回わらなければならない。一般に，高過ぎ
る温度での乾燥は法的規制値に関しては重量損失と等し
いところから，１１重量％の水分含有量を下回わる低下
があつてはならない。大略１２．５重量％の値が最適値
とみることが出来る。

本発明による方法に対する開始材料はプレス・ヘツドを
離れる部分的に可塑化された又は湿気分のある可塑性の
柔かい練り粉ストランドである。本発明で『可塑性』と
称する場合は，とりわけ温度と水分含有量の関数である
物理的状態を意味するものと理解すべきである。可塑性
という用語は基本的には外力の作用の下で永久的変形を
受ける固体材料の特性を意味すると理解されている。湿
気分のある可塑性練り粉ストランドは一般に大略４０な
いし５０℃の温度でプレス・ヘツドから離れる。これよ
り高い温度は乾燥すべき製品に望ましくない変化を生ぜ
しめ，これが最終製品の品質に影響を及ぼすところか
ら，これより高い温度は回避すべきである。

本発明による方法の好適開発内容によれば，プレス・ヘ
ツドを離れた後に練り粉ストランドは大略１ないし２重
量％の湿気分損失を伴なつて空気の流れにより表面処理
を受けることになる。それは，なかんずく練り粉ストラ
ンドの間に形成された望ましくない湿気分を除去し，こ
の様式にて或る空調安定化が達成される。一般に発生す
る大略３０℃迄の冷却を防止するため換気用空気を好適
には大略４０ないし６０℃にすることが出来る。こうし
た冷却は本発明の目的とは逆に以下に続く急速加熱帯域
で再び補償されねばならないであろう。プレス・ヘツド
に続く換気空気による処理は一般に大略６ないし１０分
間に表面を乾燥させることになる。この方法は個ゝのケ
ースで発生する『降下形成(drop formation)』を阻止す
ることが出来る。

プレス・ヘツドを離れ前述した様式で換気空気による表
面処理を受け得る練り粉ストランドは機械的に棒取付け
装置上に設置され，次に（Ｕ型の形成に続く）所望の足
の長さに到達した時点で直接切断される。練り粉ストラ
ンドは加熱，乾燥装置内の次のユニツトの寸法合せに適
合するような様式で切断される。

本発明による方法の必要とされる要件はプレス・ヘツド
を離れ，棒取付け装置上で所望の長さに切断される練り
粉ストランドが大略８０℃以上の温度迄急速に加熱され
ることである。急速加熱は一般に大略８０ないし１４０
℃の範囲で，特に大略８０ないし１２０℃の範囲で更に
特に好適な様式では大略８５ないし１２０℃の範囲で生
ずる。急速加熱が発生する時間は明らかに加熱による温
度条件と同様，求める最終温度に依存することは明らか
である。然し乍ら，これは少なくとも大略１５分にすべ
きであり，好適には１５ないし６０分の範囲で特に好適
には１５ないし３０分の範囲である。加熱媒体は相対湿
度が大略６０ないし７５％の空気であり，好適には６５
ないし７５％の範囲で与えられる。

大略８０℃の所望の最低温度を設定すると，各種状態は
急速加熱に関して考察しなければならない。急速加熱が
発生する第１空調帯域内での温度が所要の最終温度と同
一である場合には，この温度は水から相当の凝縮状態を
呈する冷たい練り粉ストランドをもたらし得るところか
ら，過剰な水の膜が形成される。この水の膜は或る程
度，練り粉ストランドによつて吸収可能であるが、望ま
しくないケーキングを防止することは出来ないであろ
う。その他，これも望ましくないいわゆるドリツピング
又はドロツピングが発生する。然し乍ら，加熱温度が第
１空調帯域において特定の製品温度に極めて近くなるよ
うな様式で制御された場合には制限された温度差の結
果，本発明の目的を達成するのに必要とされる急速加熱
が可能とされないか又は殆んど可能とされず，加熱期間
中に相当の乾燥をもたらしそのため前記乾燥は実際，第
２空調帯域内の次の処理で行なわねばならない。

本発明の意味における第１空調帯域内での最適な処理方
法を達成する目的で前記第１空調帯域においては温度の
飛び越え(jumps)があることが好ましい。温度飛越えの
最適個数は求められる特定の最低温度に依存している。
４個以上の温度飛び越えが有利であると考えられる。例
えば，大略９５℃の最低温度が求められる場合には各場
合において４個以上の温度の飛び越えを選択することが
有利である。凝縮現象による加湿工程と乾燥工程は湿気
分のある柔かい可塑性練り粉ストランドの形態になつた
長い製品の表面上における異なる温度飛び越えの個ゝの
帯域で生ずる。加湿作用は前述した不利な現象，例え
ば，ドリツピングを伴なう水性膜の過剰形成をもたらさ
ないことを確実にすべきである。従つて，次に高い温度
の空調帯域の湿球温度（露点）が先の空調帯域の乾球温
度を下回わることが有利である。換言すれば，次の空調
帯域内に導入される空気の温度は湿球温度差ΔＴ以上に
上昇されてはならない。この状態が重視される場合には
第１空調帯域の容器の壁上で相当の範囲に亘り生ずる他
の望ましくない水蒸気の凝縮が相当阻止される。水蒸気
が壁上で凝縮する場合には水蒸気は加熱された練り粉ス
トランド上に落下し例えば前述したドリツピングといつ
た各種望ましくない作用をもたらすことになろう。最初
の急速加熱空調帯域内での本発明による方法を最適化す
ると，（個ゝの異なる温度制御される空調帯域の湿球温
度差たる）個ゝのΔＴの値の合計値は等しくなるか又は
例えば大略４０ないし５０％から少なくとも大略８０％
迄の総温度上昇より僅かに高くなろう。

少なくとも１つ又は好適には多数で特に４より多い温度
飛越えを使用して第１空調帯域内で前述した様式の処理
を続行すると，求める急速加熱が達成される一方，乾燥
作用が最低にされるところから，完全に加熱された練り
粉ストランドは規則的に第１空調帯域の終りの部分で大
略２４ないし２７重量％の湿気分含有量を有する。

然し乍ら，第１空調帯域内で温度飛越えを利用する前述
した有利な急速加熱はどの点から見ても単独では可能性
がない。専門家には容易に明らかになるように急速加熱
は多くの異なる方法で実施可能である。従つて，基本的
には緩慢な（連続的な）温度変化状態があるような様式
で前述した湿気分含有量を有する例えば空気の形態にな
つた大気温度媒体を調整することも考えられるが，この
温度は求める急速加熱を達成する目的で加熱される材料
の温度状態と比較して適度の温度差を有している。これ
は，加熱帯域の全ての個所で製品とその周わりの加熱媒
体の間に適度の温度差が存在することを意味している。
完全に阻止することは出来ない第１空調帯域内での乾燥
作用を広範囲に亘つて抑制する目的から本発明の範囲で
は加熱空調帯域内での大気の相対湿度を大略６０ないし
８５％に設定することが有利である。この場合，加熱は
過熱蒸気で生じさせることが出来る。加熱終了時には依
然，実質的に柔かく湿気分があり，部分的に可塑化され
た材料が存在している。

次の空調帯域内と同様，第１空調帯域内で長い製品を処
理すると，各種空調帯域内での空気の流れが帯域的にそ
の長い製品に対して直角に向けられ特定の空調帯域の雰
囲気制御の目的で空気の一部分が乾燥領域の内外にある
管を通じたターボ・システム的様式で導入され且つ除去
されれば特に有利であることが証明されている。

大略８０℃以上の温度で第２空調帯域を離れる長い製品
は引続きこの上昇温度にて且つ可塑状態にて極めて急速
な乾燥を受ける。主要乾燥は常時第２空調帯域内で生
じ，この帯域においては乾燥媒体は６５ないし８５％，
好適には７０ないし８０％の相対湿度を有している。元
の湿気分のある又は柔かい可塑性材料は更に広範囲な可
塑化作用を受け，最終段階においては熱可塑性製品が得
られる。当該製品が大気温度に冷却されれば，当該製品
は安定性を呈する。一般に，第１空調帯域内で設定され
た製品温度を第２空調帯域内で維持することが推奨され
ている。この点に関し第１空調帯域に関連して述べた温
度範囲にある温度について参照する。処理時間は第２空
調帯域内での処理温度の関数として選択される。この処
理時間は規則的に３０分以上とすべきであり，一般に３
０ないし１２０分の範囲が有利である。３０ないし６０
分の範囲が特に好ましい。これらの時間は大略８０ない
し１００℃，特に８５ないし８５℃の乾燥温度に対し好
適な時間である。これは大略１４重量％，特に１１ない
し１３重量％の所望の水分含有量を処理製品に提供す
る。

使用される開始材料の機能として個ゝの事例においては
特に例えば卵の添加物，牛乳のタンパク質等又は生の繊
維といつた温度的に不安定な添加物が練り粉と混合され
る場合には上昇温度において望ましくない反応が生じ得
るところから，低温度における乾燥が最終品質の維持に
は必要である。長い製品は好適には故意に１時間以下で
は大略１８％の製品湿気分含有量迄乾燥し，次に１ない
し４時間，好適には２ないし３時間大略７５℃の温度に
おいて１４％未満の最終湿気含有量迄乾燥する。この様
な場合，最初に乾燥温度範囲内での湿気分含有量を大略
１８％に下げることが適している。ここで熱可塑性状製
品は望ましくない褐色化反応と他の反応が相当除外され
るような低下温度にて次の第３空調帯域で処理され，一
方，比較的急速な処理性能を確実にし，高品質の製品を
維持する。この低下温度において，湿気含有量は大略１
４重量％未満，好適には12.5重量％に設定される。後者
の１２．５％の乾燥測定値は大略７５℃を下廻わる温度
で行なうのが有利であることが判明している。従つて，
第２空調帯域の乾燥媒体に関し特に大気の相対湿度に関
し以前行なつた注釈が適用される。湿気分含有量が低下
し，高温度において相当程度望ましくない褐色化反応が
生ずる場合には第３空調帯域内に１個以上の温度の飛越
しを設けることが有利になり得る。前述した第３乾燥帯
域内での付加的な最終乾燥は一般に７５℃において大略
２時間続き，大略６５℃においては大略４時間続く。別
の乾燥を回避することを試みている間に長い製品は求め
る湿気分含有量を維持するため冷却される。

完全に乾燥された長い製品の冷却は例えばクーラー内で
発生可能であり，引続き残留応力を伴なわずに安定化し
た製品を得るため大気温度又はこの温度より僅かに高い
温度における大略５５ないし６５％の大気の相対湿度と
湿気分の均衡状態を保つて貯蔵ビン内で安定化される。
決定的なことは全て拡散過程とまわりの大気が仕上つた
製品から相当量の湿気分を除去せず，所要の湿気分を維
持することにある。従つて，冷却された製品は慣用的な
様式で所望の長さに切断可能である。

本発明による方法は急速加熱帯域と集中乾燥帯域の間で
２次分割された単一レベル乾燥機により特に有利に実施
可能である。

本発明の基本原理は大量の利点を提供し，特に更に多く
の組合せを可能にする。空気及び帯域の制御は特に空気
の循還が長い製品の運動方向に対し直角に行なわれる場
合，単一レベル乾燥機によつて所定の様式で行なうこと
が出来る。空調帯域は空気速度，空気の湿気分含有量及
び空気温度といつた全ての因子に関し進んだ乾燥方法で
その制御と調整を最終的に随意行なうことが出来る。こ
れは又，初めて完全自動化，即ち製品により要求される
条件を基にした自動制御の設計にすることも可能にして
いる。単一レベルの構造をいわゆるターボ式空気流れ方
式と組合せることが特に有利である。単一レベル乾燥機
は又，例えば急速加熱帯域の両方において製品の湿気分
含有量と色彩の双方若しくは一方を測定することにより
初めて製品の自動監視を可能にしている。急速加熱帯域
と集中乾燥帯域には空気が製品を通つて垂直に上部から
底部へ又は底部から上部へ貫流するような様式で空気循
環システムを装備することが好ましい。

空気圧縮機とフアンの双方若しくは一方により前述した
ターボ・システムで空気を制御することが特に有利であ
ることが証明されている。制御は好適には中央のコンピ
ユーターで行なわれ，この様にして制御された空気が急
速加熱帯域と集中乾燥帯域の個ゝの空調帯域内に送風さ
れる。急速加熱帯域と集中乾燥帯域には新鮮な空気と使
用済み空気用の長い管を装備することが好ましい。この
配列においては，これは急速加熱帯域と集中乾燥帯域の
各段における空調を調整することを可能にするので，対
応する空調状態を最適の様式で調整することが出来る。
従つて，本発明によれば，乾燥帯域又は個ゝのセクシヨ
ンに過剰圧力又は圧力不足は存在し得ない。

残りの帯域と同様，個ゝの中間空気帯域内での空調状態
を制御する装置を備えた本発明による装置は供給空気の
計画された精密な分散及び対応する長い管を使用しての
個ゝの空調セクシヨンから使用済み空気を制御して除去
することにより達成される。供給空気の流れ又は使用済
み空気の流れを調整するため本装置には前述したターボ
・システムの意味で帯域の空調制御を行なう制御可能な
圧力調整装置を有する長い管に関し接続管が備えてあ
る。

急速加熱帯域と集中乾燥帯域を有する装置に新鮮且つ消
費される空気用の循環空気が供給され，凝縮物の生成を
防止する新鮮な空気と消費空気の双方若しくは一方を加
熱する装置と同様，絞り及び制御フラツプが本装置に備
えてあれば有利である。新鮮な空気と消費済み空気のシ
ステムが空調準備，制御及び延長のため短絡化可能であ
ることも望ましい。本発明の意味においては，本装置に
個ゝの空調帯域状態又は急速加熱帯域と集中乾燥帯域の
空調を制御し且つ調整する中央コンピユーターにより制
御される蒸気加湿装置を好適に装備することも適してい
る。

システムを最適化するため急速加熱帯域と集中乾燥帯域
の長い管には各換気素子内に調節可能なスライドを有し
ている。

以前説明した如く消費される空気と新鮮な空気に対する
乾燥帯域の最適制御を確実にするため循還空気に重ねら
れるターボ・システムが特定の利点を以つて使用され
る。使用済み空気と新鮮な空気に対するターボ・システ
ムの長い管が単一レベル乾燥機の乾燥室内に配列される
場合にはエネルギー上の理由及び前述した凝縮上の問題
から本発明による装置内にこのシステムを配列すること
が適している。本発明による装置の最適配列においては
空気混合ユニツト，加熱素子，ターボ・システムの圧縮
ユニツトと吸入ユニツトが単一レベル乾燥機の乾燥室内
の使用済み用空気管と新鮮な空気用の管の内部に導入さ
れる。従つて，エネルギーの損失は最低に削減される。

機械的観点と作動上の観点からターボ・システムの圧縮
ユニツトと吸入ユニツトと同様，空気混合ユニツトの加
熱素子は乾燥室の外側の管内に配設されることが適して
いよう。これらの素子は熱損失を防止若しくは無くす目
的でそれに応じて断熱されることは明らかである。

前述した急速加熱帯域は又，本発明に対し特に重要であ
り，好適には異なる温度の１個以上の帯域を有してい
る。大略４ないし１２℃の温度飛越しを有する温度飛越
しセクシヨンを参照する。これらの温度飛越しセクショ
ンは異なる温度における隣接する空調帯域の間にいわゆ
る露点帯域が無く，その結果，各種循還空調帯域又は循
還空気状態に凝縮物の形成がない様式で設定されるとこ
ろから乾燥すべき製品の望ましくない湿潤化が阻止され
る。

本発明の概念の結果，パスタ製品の製造方法の技術的可
能性を完全に利用すること及び処理製品に対してなされ
る高品質要件を維持する間に実質的に問題がなく簡単で
経済的な工程制御を達成出来るような様式で当該技術的
可能性を改善することがこうして可能となる。これが選
択された高温度及び短かい生産時間で達成可能となるよ
う好適には製品測定及び監視機器が使用され，これらは
例えば中央コンピユーターによつて評価され乾燥因子を
自動的に調整する目的で使用される。これは練り粉の専
門家が作業内容のチエツクを行なう必要性を無くす。

乾燥すべき製品をチエツクと検査にさらすことが出来る
よう急速加熱帯域と集中乾燥帯域の双方若しくは一方に
急速加熱帯域と集中乾燥帯域の近くに少なくとも１つの
自動棒除去装置が存在するような様式で製品を単一段乾
燥機から除去する自動棒除去装置が適当に設けてある。
単一レベル乾燥機からの棒のこの自動除去によつて製品
の正確に制御された監視が可能となる。望ましくない製
品の損失（棒上の製品は３ないし６kgに達し得る。）が
ないことを確実にし且つ別の処理過程中に製品内に孔が
ないよう且つ同じ棒の製品が多数回チエツク出来るよう
に棒除去装置には好適には対応する帯域に戻る自動棒が
備えてある。

乾燥因子（空調）を制御又は調整するため製品の品質に
対し自動棒除去装置が製品測定と製品監視の双方若しく
は一方の機器を有している場合には装置全体の更に広範
囲な自動化という観点からこれは特に有利である。

棒除去装置の対応する配列は位置２８に対し相対的に第
４図及び上方右側位置３５／３６／３７に示されてい
る。タペツト・フツク３５は懸架棒を単一レベル乾燥機
から取り上げる。長い製品３７は所望の製造因子（温
度，湿気分，色，スターチ，タンパク質，灰分等）に関
し測定装置３６でその静止状態にてチエツクされる。当
該棒が戻される場合には当該棒はタペツト・フツク３５
上にとどまる。チエツクはサンプルが試験的に取られる
間に行なわれ，これは又，自動的に行なうことが出来
る。チエツクに続き，棒は過程中その位置に戻され，再
び別の乾燥部分で任意に制御される。

本発明に関連ある利点は特に以前説明した静止帯域を提
供せずに単一レベルの長い乾燥トンネル内の少なくとも
主要乾燥部分内のパン焼きオーブンの場合と極めて同じ
様式で高品質の長い製品を初めて得ることが可能である
点にある。工程制御は先行技術の工程より約４ないし８
倍短かくなつている。棒取付け装置の全ての棒が同じ前
方方向に移動される場合と同様，故障が生じない。これ
は棒移送と逆転の大部分が無くされているという事実に
よる。個ゝの空調帯域内での雰囲気は局部的に良好に制
御可能であるところから，これは連続的な工程制御を可
能にする。加熱され空調制御される棒取付け装置が第１
空調帯域又は急速加熱帯域の直ぐ上流側の第１セクショ
ンとして位置付けられる場合にはエネルギーの節約もあ
る。表わしてある個ゝの空調帯域内の雰囲気は必要とさ
れる程度迄混合，加熱又は加湿することにより最適に適
合させることが出来る。空気は熱及び湿気分の搬送体と
して最大様式にて使用可能である。従つて，完全な乾燥
工程が極めて経済的な様式で制御可能であり，容易に行
なわれる複数回の測定で特定状況の最適適合及び利用を
可能にすることが出来る。最高の品質要件を満たしてい
る処理製品が得られる。当該製品は料理中にねばつこさ
の形成が最低になるのと合せて魅力的色，すぐれたかみ
工合と料理上の安定性を備えている。本発明による方法
については以後処理製品のそれらの有利な諸特性に関し
て技術的に説明され，多数の発見内容について参照す
る。

本発明は多数の新規な価値のある発見内容，特に長い製
品の製造に関する一般的な解明に導いている。伝統的な
食品全てに対する全ての物理的試験（口内での感じ，か
み工合の安定性，味，色等）の重要な点が通常の品質を
維持している。人が生の穀類のスターチを消化すること
は困難である。従つて，パンは焼かれてパスタ製品は料
理される。タンパク質は焼いたり料理したりする間に変
性されるので完全な又は部分的な変性に対しどの工業処
理過程が使用されるかについては作動の経済的制御にゆ
だねられている。最適の最終品質及びパスタ製品の問題
のない乾燥に対しては練り粉の準備及び圧縮時に最良の
あり得るタンパク質組織を生成することが極めて重要で
あると証明されている。これはプレス内の圧縮圧力にお
いて大略５０℃の温度が越えないことから達成される。
長い製品がプレスから例えば４５℃で離れる場合にはグ
ルテン・タンパク質は依然『活性』状態であるので極め
て目の細かい３次元タンパク質組織を形成する目的でこ
うしたタンパク質に固有の反応を完全に利用することが
出来る。先行条件として必要なことは練り粉部分になん
ら機械的および熱的変形力が作用しないことであり，練
り粉のストランドは押付け工程に直ぐ引続いて棒上に懸
架されストランドが充分乾燥される迄当該棒上にとどま
り，次にタンパク質の組織が完全に維持されるが，試験
が示す如くタンパク質組織は乾燥が大略２時間以下で例
えば実質的に大略８０℃と１００℃の間で終了する場合
は更に一段と極端な程度迄形成される。１ないし２％の
湿気分が除去される安定化の最終段階は大略６５℃を下
回わる温度が使用されて部分的に空気が循還されるとこ
ろから何んら不利益はもたらさない。

グルテン・タンパク質は大略５０ないし６０℃を上回わ
る温度で凝固し始める。押付け処理に直接続くのが好ま
しい押付ける暖くて長い製品（大略４５℃）は１５ない
し３０分間で６５ないし７５％の相対湿度が８０℃を上
回わる状態に加熱され，次に，例えば大略８５ないし９
５℃にて大略１４％の水分含有量迄乾燥されるのでタン
パク質の組織は堅固にされ又は強力にされる。料理の特
性が改善され，これらのパスタ製品は料理によつて容易
に損傷されることはない。料理処理中にスターチは単に
最低の状態に分解され，かむ安定性が良好な状態にとど
まる。

練り粉ストランドがそれ自体の重量が原因で棒から破断
しないよう確実にするためプレス内で準備されたグルテ
ンの組織は長い製品の乾燥による凝固の結果適当な強度
を与える。

本発明によれば，今日迄必要とされている部分的な表面
の覆い作用が完全に回避され，スターチは高温度におい
て粘着性を低減化しているが，これが驚くべきことに何
んら不利益をもたらさない。加熱帯域における迅速では
あるが過剰に迅速ではない乾燥の場合には内部結合力の
永久的な変化又は再構成が存在することが研究の結果判
明している。プレスに直ぐ引続いて微細に分散された水
と同様，タンパク質又はグルテンの組織とスターチの細
粒の均一な構造が存在する。グルテンの組織はこの段階
ではゴム体即ち弾性体と比肩可能である。然し乍ら，卵
をゆでることに対応する長い加熱作用中はその強度は凝
固工程の結果増加する。『卵スープ』を製造する場合も
タンパク質凝固問題が生ずる。スターチは結晶性物質に
対応する。依然活性のあるタンパク質と高割合の水は新
たに押付けられた長い製品に湿気分のある可塑性作用を
与える。温度上昇に伴ないスターチの結晶性構造はゆる
くなり，水素結合もゆるくなる。然し乍ら，進行する乾
燥工程のため適度の強度が残る。

練り粉表面上の乾燥した皮を避けることにより気孔は練
り粉表面迄自由状態にとどまるので高温度範囲，例え
ば，８０ないし１００℃においては，スターチ構造の軟
質化と組合つた水素結合のゆるみが主要乾燥中の製品と
乾燥空気の間の極めて高い蒸気圧差を必要とせずに急速
乾燥のため利用可能である。大略７０ないし８０％の大
気の相対湿度で最良の値が得られた。

本発明に従つて製造された長い製品は味がなく又，スタ
ーチの乱れた変化を受けず．特に豊富にセツトされたタ
ンパク質組織及び今日迄得られた最良の長い製品と同等
に良好な品質を有することが対応する色彩を備えた顕微
鏡断面でも示されている。生の練り粉と乾燥したパスタ
製品の間の生物学的，化学的及び物理的処理が極めて複
雑であるとして認識されていることから，これは驚くべ
きことである。スターチ細粒は一般に直径が５ないし５
０μｍであり，例えばスパゲテイの厚さは1.6と2.5mmの
間である。良品質の場合は顕微鏡断面においてもパスタ
製品の特性は中心から最外方余白領域迄均一であり，長
期貯蔵中に損傷をもたらすような亀裂又は気泡の発生が
ないことが要求される。パスタ製品は緊急供給用の標準
的な貯蔵製品である。本発明は衛生上及び微生物学上の
問題に関して特別の利点を提供し，その処理はすぐれた
パスツールを殺菌法に相当している。

本発明は特にパスタ製品の製造において生化学的処理の
明確な解明を提供している。パスタ製品の初期の製造年
代においては，酢酸が単に後に残る程度である場合は食
通にとつて魅力的になり得るが．しばしば劣化し過剰に
『酸味のある』パスタ製品となり易い調整が困難な酸味
の発酵と併せて５０℃以下の大気温度で時には数日間に
亘る乾燥時間を要することが必要であつた。酵素褐色化
と色分解の方向での更に付加的な酵素酸化反応は完全に
望ましくないものである。こうした空調状態は又，サル
モネラ菌及びブドウ状球菌といつた病原媒体を含むバク
テリアにとつて理想的な培養器である。然し乍ら，乾燥
工程を７０℃を越える温度で余まり長く維持すると，焼
いたり又は肉焼きの際及びパン焼き時と全く同じ様式で
マイヤール反応が生じ，これが褐色化をもたらす。然し
乍ら，湿気分のある状態の製品で８１℃と１００℃の間
で完全な製造処理を実施する場合，黄色素が表われ，そ
の長い製品に魅力的な外観を呈した。その上，その温度
範囲におけるこの処理は製品に対しパスツール滅菌効果
を有している。然し乍ら，それは本発明による製造過程
全体を通じて完全に制御された状態を前以つて想定して
いる。本質的な点は本発明による条件が厳密に適用され
るよう各空調帯域の自動制御にある。異なる空調帯域を
通る長手方向の運動を通じて１つのレベルで１８％未
満，好適には１４％未満の湿気分含有量にて長い製品を
案内することが特に有利である。各種空調帯域内での空
気の流れはターボ・システムの意味における乾燥室の内
側と外側の双方若しくは一方を通る個ゝの空調帯域の雰
囲気を制御する管によつて当該空気の一部分が導入され
且つ除去されるような様式で帯域的にはその長い製品に
直角に向けられる。

本発明によれば，柔かくて湿気分のある可塑性パスタ製
品が相当の乾燥を何んら伴なわずに大略８０℃以上の温
度に極めて迅速に加熱され，次にその温度附近で短時間
内に乾燥されることから，その長い製品には亀裂，応力
又は曲げ作用が発生しない。従つて，曲げられた製品は
破断を生じ易いところから，その個ゝの練り粉ストラン
ドは絶対的に直線状にとどまつている。更に不規則性が
ある場合には個ゝの練り粉ストランドが共に付着する危
険性が高くなろう。

図面を参照し乍ら以後本発明について更に詳細に説明す
る。

第１図は，充填弁を装備した急速加熱帯域を有する本発
明による装置の長手方向の図を模式的に示す。

第２図は，充填弁のない急速加熱帯域が異なつている第
１図と同様の図。

第３図は，公知の方法及び本発明による方法での乾燥曲
線の構成をグラフの形態で示す。

第４図は，供給及び消費空気システム並びに棒除去手段
が異なる第２図と同様の図。

第５図は，本発明による装置に対する監視，制御及び調
整手段を模式的に示す。

第１図及び第２図によれば，細粒の形態になつた原材
料，水及び卵が配合装置１によつて混合樋２内に導入さ
れ，当該混合樋からパスタ製品はプレス駆動装置４によ
つて長い製品用のプレス３に供給される。長い製品用の
プレス３を離れた時点で長い製品，例えばスパゲテイは
所望の形態にされ，切断装置６によつて例えば３０ない
し５０cmの所望の長さに切断される。依然完成していな
い長い製品即ちパスタ製品のストランドは大略４０ない
し５０℃の温度で金型５から離れる。この個所において
長い製品の付着又は冷却がいずれもないようにするた
め，長い製品は直接入口管７を通じて調整済み取付け装
置８に通過される。入口管７と取付け装置８の間にはフ
アン９が備えてあり，当該フアンを通じて加熱空気が製
品に対し送風される。取付け装置８からその長い製品は
供給素子１１内を通り，そこで再び加熱空気がフアン１
０によつてその製品に送風される。ここからその長い製
品は急速加熱帯域１２，１３，１４，１５，１６内を通
過し，引続き複数個の換気素子を有する主要乾燥機１７
へいたる。

主要乾燥機１７内での所望の乾燥温度の関数として製品
は最初，変動する個数の例えば当初の４０℃の温度飛越
しで９０ないし１２０℃にすることが出来る。

本質的な点が長い製品用の新規な乾燥機にある本発明に
よる装置はその主要特徴として長い連続的な単一レベル
型乾燥トンネルを有している。工業用の連続型パン焼き
オーブン内での一塊のパンの運動に対応して棒上に懸架
してある長い製品は長手方向に移動する。然し乍ら，空
気は乾燥トンネルを通じて上部から底部へ又は底部から
上部へ送風される。各空調帯域には温度，湿気分探り針
１８が装備してあり，各空調帯域は乾燥段階で所望の状
態を維持する目的から中央のマイクロ・コンピユーター
制御式空調調整装置１９で調整される。この目的のため
熱交換器２９によつて所望の温度を調整し，各乾燥セク
シヨンにおける蒸気又は新鮮な空気によつて所望の帯域
湿気を調整することが必要である。大幅な空調飛越しが
必要である場合には加熱帯域内に充填弁１３，１５（第
１図）付きの素子を設けることが出来る。

主要乾燥の端部には充填弁２０が備えられ，これにクー
ラー又は形状安定化装置２１が続く。完全な乾燥ライン
の端部は切断機２２により形成され，次に，製品は包装
機に供給される。

第１図及び第２図に示される如く，乾燥帯域の最適制御
を確実にする目的からいわゆるターボ・システムが新鮮
な空気と使用済み空気に対し特に有利に使用され，この
目的のため急速加熱帯域には管２３及び２４が備えてあ
る。空気フラツプ２５の自動制御を通じて新鮮な空気と
消費済み空気の量は隣接する帯域内の雰囲気の望ましく
ない影響をもたらすような過剰圧力又は不足圧力が存在
しないような様式で制御可能である。多要素型の主要乾
燥帯域１７においては乾燥機の全長に亘つて調整された
新鮮な空気を規則的に分配する目的でターボ・システム
が空気システムにより補なわれている。乾燥機内には管
２３′及び２４′が位置付けられ，外部的に相互に接続
されている。雰囲気的に制御された乾燥機の空気の一部
分は前記管内で循還し新鮮な空気と水蒸気によつて調整
される。この空気は乾燥機が極めて長い場合でも乾燥機
の全長に亘つて均一な様式でスライド２６により分配可
能である。新鮮な空気を供給する代わりにこの循還する
空気を凝縮により乾燥させることも可能である。これは
熱回収及びそれに対応するエネルギー消費量の削減を実
行可能である。衛生上の理由から凝縮水の発生する個所
は乾燥機の外側に位置付けられることが重要である。

処理を最適化するため各種帯域の雰囲気条件は製造開始
時に設定すべきである。この目的のため蒸気又はスチー
ムを排出するノズル２７が備えてある。乾燥処理の制御
を可能にするため急速加熱帯域と主要乾燥帯域の間には
自動製品除去装置２８が備えてある。

品質上の理由から製品を完全に大略８０℃を下回わる温
度で乾燥すべき場合には個別に調整される最終的な乾燥
帯域を主要乾燥帯域に続いて設けることが出来る。その
乾燥帯域は単一レベル乾燥機又は３レベル乾燥機を含む
ことが出来，各場合に検出器が乾燥端部に備えられる。

第４図は，改変型の補助装置が備えてある第２図の装置
を示す。除去装置の特別の構成が位置２８により上方右
側位置３５，３６，３７において図解されている。位置
２８の詳細な説明については既に提供してある。装置３
１及び３３の結果，新鮮な空気は素子３４による加熱に
伴なつて雰囲気を調整するシステムに供給される。消費
された空気は装置３０，３２によつて除去される。この
調整可能なシステムの結果，システム内には不足圧力又
は過剰圧力の形成を防止することが出来る。

第５図において個ゝの処理セクシヨンは対応するブロツ
クで示してあり，処理帯域１は細粒，水及び他の添加物
の調合又は調整と同様，その原材料準備（制御された原
材料混合）を表わしている。処理帯域２の練り粉準備は
主として混合，押付け及び成型を対象としている。新た
にプレスされた製品は自動的に棒上に懸架され，急速加
熱帯域を表わす処理帯域３内に導入される。処理帯域４
は実際の集中乾燥を表わしている。処理帯域５において
は実質的に完全に乾燥された長い製品が安定化され，国
内向けパツク又は他のパツクに自動的に充填される。

各処理帯域に対し調整器４０₁−４０_nが体系的に表わさ
れている。実際，各個ゝの帯域は複数個の当該調整器を
有することが出来，当該調整器はプラント制御ロツク装
置５０に任意に接続される補助コンピユーター内に結合
され，少なくとも情報の流れ目的のため接続可能であ
る。

個ゝのデータとプログラムの双方若しくは一方の格納及
びそれらの除去のため主要コンピユーター４７は設定点
格納部４６に常時接続されている。主要コンピユーター
４７には又，測定装置４２₁−４２_nが接続されている。
（又は第４図の如く位置３６には製品の温度，湿気分，
色及び製品スターチ並びにタンパク質と灰分等に関する
製品の測定監視装置（Ｍ）が設けられる。）完全な又は
部分的な手動作動に対する設定点指示器４１₁−４１_nも
任意に測定装置（Ｍ）と併用可能である。

個ゝの処理帯域から主要コンピユーター４７に接続され
た信号線Ｓ₁−Ｓ_nがいつでも中断されないことも極めて
重要である。然し乍ら，主要コンピユーターから調整器
４０₁−４０_n又は処理帯域４４₁−４４_nにいたる制御線
には切換え目的のため逆転スイツチ４５₁−４５_n又は４
８₁−４８_nが備えてある。設備のポイントは一方では電
子装置又はコンピユーター装置との、他方では製品及び
機器の特殊性に関する経験と知識の結果，毎日発生する
変化に対応出来る練り粉の専門家との，個ゝの設備素子
の相互作用である。

作動は以下の様式で制御可能である。初めて作動させる
場合は，機器の素子全てがロツキング・システムに従つ
て作動状態にされる。（空気量，湿気分，温度等を調整
する）個ゝの制御ループが次に連続的に手作動で最適化
される。対応するデータが主要コンピユーター４７又は
設定点ダイアグラム（例えば穿孔カード）を固定する設
定点格納部４６に供給される。

対応する製造供給素子と調合素子の双方若しくは一方を
制御することにより製造が開始される。経験値を基にし
て制御調整回路及び製品の因子に結合されたループが大
略設定さるる。対応する値が再び設定点格納部４６又は
主要コンピユーター４７に供給可能である。前記データ
を基にして，対応する開始プログラムによる完全な生産
開始が制御される。例えば，１ないし４時間続くこの開
始段階の終了時に練り粉の専門家は完全な生産工程をチ
エツクし始める。練り粉の専門家は次に明らかに関連の
ある又は必要とされる処理セクシヨン内での製品，空気
と雰囲気因子の双方若しくは一方を最適化する。この目
的のため練り粉の専門家はスイツチ接点４５₃を中断す
ることにより例えば処理帯域３に対する主要コンピユー
ター４７の対応する制御線を中断する。制御線の中断前
に与えられた設定点で調整器３が続行する。ここで練り
粉の専門家は対応する供給部によりその改良された設定
点を調整器３又は処理帯域３内の調整器の１つに供給す
る。訂正の目的で最良の設定点が再び主要コンピユータ
ー又は設定点格納部内に供給される。ここで，逆転スイ
ツチ４５₃が再び閉じられ，対応する調整器のグループ
が新しい設定点で制御可能となる。練り粉の専門家の側
での操作を最適化することは逆転スイツチＴ₁−Ｔ_n又は
４５₁−４５_nの対応する作動によつて任意の時点で実施
可能である。この方法に対しては処理因子に対する設定
点のダイアグラムの固定と同時にその関連あるダイアグ
ラムを製品の品質に対する因子（湿気分，色，強度等）
と同様，容量（kg/h），原材料の性質と混合（マカロ
ニ，硬い小麦と柔かい小麦の双方若しくは一方），水の
添加及び各種添加物（卵，塩等）が関連付けられている
ことが明らかである。

ここで製品の同じ品質を繰返すため工程制御に関する全
ての因子と同様，製品の導入と除去に関する全ての因子
が設定点格納部内で決定され且つ成立される場合には新
しい生産に対しては以前最適値として見出されているそ
の設定点又は所望の値を呼び出して使用することが出来
る。これは開始，製造及び完了ダイアグラムに対して適
用する。従つて，練り粉の専門家は長い製品のライン．
コンピユーター装置，調整器及び有用な手助けとなる測
定装置を更に一層信頼出来る形態で制御出来る。練り粉
の専門家は電子自動装置を切り離すことにより工程内の
任意の個所を任意の時点に手動制御することが出来，又
は代替的に練り粉の専門家はそのプラントを長期に亘り
自動的に作動させることが出来る。特殊事態又は緊急時
には練り粉の専門家は処理帯域をコンピユーター装置を
介して結合せずに全体のプラントを半自動的に制御する
ことが出来る。従つて，練り粉の専門家がプラントの制
御とロツキングに頼り得ることが重要である。

第３図の個ゝの曲線は以下の如く解釈することが出来
る。旧式のシステムにおいては長い製品は５０℃におい
て大略１４時間以上に亘り平均的に乾燥され，実行され
た先行技術では６５ないし７５℃の平均温度で１０時間
乾燥される。本発明による工程を使用する場合は９５℃
の平均温度で１ないし3.5時間の乾燥時間を得ることが
出来る。慣用的なシステムと比較した場合の本発明によ
る工程での製品の湿気分含有量の極めて高い減少が極め
て顕著である。それは本発明による工程においては乾燥
中にパスタ製品又は長い製品の表面が１回又は数回に亘
り皮ができず，又，依然，プレスされて柔かく完全に可
塑化されていない長い製品の練り粉ストランドが直接完
全に可塑化された状態に変換され，第２加熱空調帯域内
での乾燥終了時にその完全に可塑化された状態に保たれ
ることに起因するものである。この可塑化状態において
は水の除去を極めて迅速に行なえることは明らかであ
る。

Claims (37)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】湿気分含有量が大略１４重量％未満で特に
   大略１１ないし１３重量％ある長い製品を製造する方法
   であり、柔らかくて湿気分のある可塑性練り粉ストラン
   ドの形態になった状態でプレス・ヘッドを離れる当該長
   い製品が懸架した状態で変化する加熱空調帯域を通じて
   最終乾燥状態迄案内され、乾燥工程の終了時に当該長い
   製品が別の空調帯域内で冷却と寸法上の安定化の双方若
   しくは一方を受けるようにした方法において、プレス・
   ヘッドを離れる長い製品が急速加熱帯域内で出来るだけ
   迅速にしかも１０分以上に亘り大略６０ないし８０％の
   相対湿度を有する加熱媒体の作用の下で大略８０℃以上
   の温度迄加熱され、次に集中乾燥帯域内では大略８０℃
   を越える温度の大略６５ないし８５％の相対湿度の乾燥
   媒体の作用の下で大略１４重量％未満の水分含有量へ又
   は大略８０℃を越える望ましくない反応を回避する目的
   で最初大略１８重量％未満の水分含有量へ乾燥し、次に
   それより低い温度において大略１４重量％未満の最終水
   分含有量まで乾燥されることを特徴とする長い製品の製
   造方法。
2. 【請求項２】急速加熱帯域において長い製品が大略６５
   ないし７５％の加熱媒体の相対湿度において大略１５な
   いし６０分に亘り加熱されることを特徴とする請求の範
   囲第１）項に記載の長い製品の製造方法。
3. 【請求項３】集中乾燥帯域において長い製品が大略７０
   ないし８０％の乾燥媒体の相対湿度において大略３０な
   いし１２０分に亘り加熱されるようにしたことを特徴と
   する請求の範囲第１）項又は同第２）項に記載の長い製
   品の製造方法。
4. 【請求項４】長い製品が１個以上の温度飛越し途中で急
   速加熱帯域内で加熱されるようにしたことを特徴とする
   請求の範囲第１）項ないし第３）項のいずれかの項に記
   載の製造方法。
5. 【請求項５】長い製品が異なる空調帯域を通じての長手
   方向の運動により実質的に１つの連結装置により案内さ
   れることを特徴とする請求の範囲第１）項ないし第４）
   項のいずれかの項に記載の長い製品の製造方法。
6. 【請求項６】新鮮な空気がターボ・システムによって長
   い製品の乾燥機内に送風されることを特徴とする請求の
   範囲第１）項ないし第５）項のいずれかの項に記載の長
   い製品の製造方法。
7. 【請求項７】異なる空調帯域内の空気の流れが帯域的に
   長い製品に対して直角的に向けられ、空気の一部分が個
   々の空調帯域の雰囲気制御を行う管によってターボ・シ
   ステムとして導入され且つ除去され、更に乾燥領域の内
   側と外側に案内されることを特徴とする請求の範囲第
   ５）項に記載の長い製品の製造方法。
8. 【請求項８】大略１８％の製品の水分含有量迄長い製品
   が１時間以内に激しく乾燥され、次に、１ないし４時間
   特に２ないし３時間に亘り大略６５ないし７５℃の温度
   において１４％未満の最終的な湿気分含有量にされるこ
   とを特徴とする温度的に不安定な要素、卵添加物、牛乳
   タンパク質及び他の生の繊維製添加物でパスタ製品を特
   に製造する請求の範囲第１）項ないし第７）項のいずれ
   かの項に記載の長い製品の製造方法。
9. 【請求項９】湿気分含有量が大略１４重量％未満で特に
   大略１１ないし１３重量％ある長い製品を製造する装置
   であり、柔らかくて湿気分のある可塑性練り粉ストラン
   ドの形態になった状態でプレス・ヘッドを離れる当該長
   い製品が懸架した状態で変化する加熱空調帯域を通じて
   最終乾燥状態まで案内され、乾燥工程の終了時に当該長
   い製品が別の空調帯域内で冷却と寸法上の安定化の双方
   若しくは一方を受けるようにしたプレス（３）、棒取り
   付け装置（８）及び乾燥器を備えた長い製品を製造する
   装置において、前記乾燥工程の乾燥器が単一レベル乾燥
   機として構成され、当該乾燥機が急速加熱帯域（１２，
   １３，１４，１５，１６）及び集中乾燥帯域（１７）を
   有し、プレス・ヘッドを離れる長い製品が急速加熱帯域
   内で出来るだけ迅速にしかも１０分以上に亘り大略６０
   ないし８０％の相対湿度を有する加熱媒体の作用の下で
   大略８０℃以上の温度迄加熱され、次に集中乾燥帯域内
   では大略８０℃を越える温度の大略６５ないし８５％の
   相対湿度の乾燥媒体の作用の下で大略１４重量％未満の
   水分含有量へ又は大略８０℃を越える望ましくない反応
   を回避する目的で最初大略１８重量％未満の水分含有量
   まで乾燥し、次にそれより低い温度において大略１４重
   量％未満の最終水分含有量まで乾燥されることを特徴と
   する長い製品の製造装置。
10. 【請求項１０】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
    ５，１６）及び集中乾燥帯域（１７）の両方に空気が上
    部から底部へ又は底部から上部へ製品を貫通して空気が
    案内されるような様式にて循環空気システムが装備され
    ることを特徴とする請求の範囲第９）項に記載の装置。
11. 【請求項１１】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
    ５，１６）及び集中乾燥帯域（１７）の個々の空調帯域
    内の制御装置と調整装置の双方若しくは一方と同様、長
    い製品乾燥機が空気圧縮機と換気装置の双方若しくは一
    方を有することを特徴とする請求の範囲第９）項に記載
    の装置。
12. 【請求項１２】ターボシステムが対応する循環空気帯域
    内での過剰圧力又は不足圧力を防止する装置を備えてい
    ることを特徴とする請求の範囲第１０）項に記載の装
    置。
13. 【請求項１３】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
    ５，１６）が新鮮な空気と消費済み空気の流れを調整す
    る且つターボ・システムでの帯域的な雰囲気制御を行な
    う制御可能な圧力調整装置（２５）を備えた接続管と同
    様、新鮮な空気用の少なくとも１つの長手方向管（２
    １）及び消費済み空気用の少なくとも１つの長手方向管
    （２３）を有することを特徴とする請求の範囲第１０）
    項ないし第１２）項のいずれかの項に記載の装置。
14. 【請求項１４】集中乾燥帯域（１７）と同様、急速加熱
    帯域（１２，１３，１４，１５，１６）が新鮮な空気と
    使用済み空気の双方若しくは一方に対する加熱装置と併
    せて絞り及び制御フラップと同様、新鮮な空気及び消費
    済み空気に対する循環システムを有するようにしたこと
    を特徴とする請求の範囲第９）項ないし第１３）項のい
    ずれかに記載の装置。
15. 【請求項１５】集中乾燥帯域（１７）と同様、急速加熱
    帯域（１２，１３，１４，１５，１６）の各空調帯域に
    中央コンピュータで制御される蒸気湿潤化装置が装備さ
    れていることを特徴とする請求の範囲第９）項ないし第
    １４）項のいずれかの項に記載の装置。
16. 【請求項１６】集中乾燥帯域（１７）の各換気される素
    子内に長手方向の管片（２３′）及び（２４′）が調整
    可能なスライド（２６）を有することを特徴とする請求
    の範囲第１３）項又は第１４）項のいずれかの項に記載
    の装置。
17. 【請求項１７】新鮮な空気と消費済み空気に対するター
    ボ・システムの長手方向管（２４）が単一レベル乾燥機
    の乾燥室内に配設されることを特徴とする請求の範囲第
    １３）項ないし第１６）項のいずれかの項に記載の装
    置。
18. 【請求項１８】ターボ・システムの空気混合ユニット，
    圧縮装置と吸入装置が単一レベル乾燥機の乾燥室内に消
    費済み空気と新鮮な空気の管内に配設されたことを特徴
    とする請求の範囲第１３）項ないし第１６）項のいずれ
    かの項に記載の装置。
19. 【請求項１９】ターボ・システムの空気混合ユニット，
    圧縮及び吸入装置が乾燥室内の管内に配列されているこ
    とを特徴とする請求の範囲第１３）項ないし第１６）項
    のいずれかの項に記載の装置。
20. 【請求項２０】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
    ５，１６）が異なる温度（温度飛越しセクション）で１
    個以上の帯域を有するようにしたことを特徴とする請求
    の範囲第９）項ないし第１９）項のいずれかの項に記載
    の装置。
21. 【請求項２１】集中乾燥帯域（１７）と同様、急速加熱
    帯域（１２，１３，１４，１５，１６）内の製品をチェ
    ックするため製品を単一レベル乾燥機外へ移動させる自
    動的な棒除去装置が備えてあることを特徴とする請求の
    範囲第９）項ないし第２０）項のいずれかの項に記載の
    装置。
22. 【請求項２２】少なくとも１つの自動的な棒除去装置が
    急速加熱帯域（１２，１３，１４，１５，１６）の近傍
    及び集中乾燥帯域（１７）内に設けてあることを特徴と
    する請求の範囲第１０）項に記載の装置。
23. 【請求項２３】棒除去装置が対応する帯域内への自動的
    な棒の戻りを有するようにしたことを特徴とする請求の
    範囲第２１）項又は第２２）項に記載の装置。
24. 【請求項２４】自動棒除去装置が乾燥因子（雰囲気）の
    監視と制御の双方若しくは一方及び調整を行うのと同
    様、製品の品質に対する製品測定手段と監視手段の双方
    若しくは一方を有するようにしたことを特徴とする請求
    の範囲第２１）項ないし第２３）項のいずれかの項に記
    載の装置。
25. 【請求項２５】棒取り付け装置（８）が急速加熱帯域
    （１２，１３，１４，１５，１６）の直ぐ上流側に位置
    付けられ又は急速加熱帯域の一部として構成されるよう
    にしたことを特徴とする請求の範囲第９）項に記載の装
    置。
26. 【請求項２６】急速加熱帯域（１２，１３，１４，１
    ５，１６）及び集中乾燥帯域（１７）の異なるセクショ
    ンの雰囲気が中央コンピュータにより監視、記録及び制
    御されるようにしたことを特徴とする請求の範囲第９）
    項ないし第２５）項のいずれかの項に記載の装置。
27. 【請求項２７】装置に調整器及び関連ある設定点装置，
    機器の構成要素を調整する比較器及び制御点検出器，制
    御装置の上方に位置付けてある多数の調整器を備えたサ
    ブ・アセンブリー、調整器サブ・アセンブリーによる制
    御のため付加的に設計してある制御装置の制御素子が備
    えられ、調整器が第１逆転スイッチによって制御装置内
    に切り換え可能になっていることを特徴とするａ）安定
    化、貯蔵及び包装を伴う最終処理に対してと同様原材料
    の準備及び調合に対し、混合機とプレスによる練り粉の
    準備、急速加熱、集中乾燥といった機器の多数の構成要
    素を各々の場合に含む処理帯域と、ｂ）機器の構成要素
    の交互のロッキングを含む自動制御に対し設計された制
    御装置を有する装置から成る請求の範囲第９）項に記載
    の長い製品の生産と乾燥の双方若しくは一方を行う装
    置。
28. 【請求項２８】調整器（４０₁−４０_n）の個々の制御ル
    ープが相互に独立していることを特徴とする請求の範囲
    第２７）項に記載の装置。
29. 【請求項２９】少なくとも１つの調整器（４０₁−４
    ０_n）が外部の手動的に（Ｔ−Ｔ_n）制御可能な設定点装
    置（４０₁−４０_n）を有することを特徴とする請求の範
    囲第２７）項又は第２８）項に記載の装置。
30. 【請求項３０】設定点装置（４１₁−４１_n）の制御入力
    （アドレスライン）が測定装置（４２₁−４２_n）の信号
    出力に接続可能になっていることを特徴とする作動処理
    因子（Ｔ，ＲＦ，０）を決定する少なくとも１つの測定
    装置（４２_F−４２_n）を備えた請求の範囲第２９）項に
    記載の装置。
31. 【請求項３１】多数の調整器（４０₁−４０_n）上方に共
    に設置され、設定点の従前の決定のため第２逆転スイッ
    チ（４５₁−４５_n）により当該調整器内に切り換え可能
    になっている請求の範囲第２７）ないし第３０）項のい
    ずれかに記載の装置。
32. 【請求項３２】各処理帯域に対し１つの設定点格納部
    （４６）が存在することを特徴とする請求の範囲第３
    １）項に記載の装置。
33. 【請求項３３】各処理帯域に対し設定点格納部（４６）
    に完全な粘着性のある設定点ダイグラムを備えることが
    出来、模式的にアドレス可能で且つ読み取ることが出
    来、各設定点ダイアグラムが所定の処理因子の組に対応
    していることを特徴とする請求の範囲第３１）又は第３
    ２）項に記載の装置。
34. 【請求項３４】調整器のサブ・アセンブリー（４４₁−
    ４４_n）が主要コンピュータ（プロセッサー）（４７）
    を有し、その制御出力が設定点格納部（４６）のアドレ
    ス入力部に接続可能になっていることを特徴とする請求
    の範囲第３１）項ないし第３３）項のいずれかの項に記
    載の装置。
35. 【請求項３５】主要コンピュータ（４７）の制御入力の
    少なくとも一部分が測定装置（４２₁−４２_n）の信号出
    力に接続可能になっていることを特徴とする請求の範囲
    第３４）項に記載の装置。
36. 【請求項３６】新しい設定点内に書込むため設定点装置
    と格納部（４６）の双方若しくは一方の（書込み）入力
    部が信号線（Ｓ₁−Ｓ_n）を介して制御点検出器の信号出
    力部に接続可能になっていることを特徴とする請求の範
    囲第２７）項ないし第３５）項のいずれかの項に記載の
    装置。
37. 【請求項３７】基準入力を予め決定するため少なくとも
    １つの設定点装置が設定点ステーションとして構成され
    ることを特徴とする請求の範囲第２７）項ないし第３
    ６）項のいずれかの項に記載の装置。