JPH0624557A - 粉体の排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布製貯槽の内部の排出口の付近に高圧空気を
吹き込んで排出口の付近の粉体を流動化して排出した
後、貯槽の中心軸線の周りにできるラットホールを破砕
して粉体を流動化し連続排出させることができる布製貯
槽の粉体排出方法を提供すること。 【構成】 粉体１１を貯溜した布製貯槽１０から粉体を
排出する方法において、該布製貯槽の内部へ下部排出口
８近傍より高圧空気を吹き込んで粉体を流動化して排出
する工程と、前記布製貯槽をその外周より機械的に押圧
してその中の粉体の塊を揺動して破砕する工程と、を包
含する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は布製貯槽の中の粉体を排
出する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】小麦粉などを小規模に貯蔵し、取扱うた
めに布製の貯槽が使用されている。布製の貯槽は鉄パイ
プや鉄棒で作った枠組みに、テント地等の布を張って作
ったものである。製作、組立が簡単で、軽量で、可撓性
があり、折畳みができ、収納、使用が簡便である等の特
徴がある。例えば、５０袋の小麦粉を一日分として、前
もってこの布製貯槽に入れておき、必要な量だけ、その
つど小出しに取り出して使用するのに便利である。粉体
は布製貯槽の中に、その上部の入口から入れ、下部排出
口から排出する。

【０００３】従来、布製貯槽から粉体を排出する手段と
しては機械式排出法は少なく、高圧空気を貯槽の内部に
吹き込んで粉体を流動化させ空気圧で取り出すか、ま
た、布製貯槽の外側から機械的に貯槽の壁面を揺動さ
せ、その中の粉体を崩しその自重で取り出している。下
部排出口の直下に、この排出口を横切って排出用スクリ
ュウコンベアーを設け、その中に落下してきた粉体を収
容し、このスクリュウコンベアーの回転によって必要量
の粉体を取り出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この布
製の貯槽は壁面が繊維であるため、摩擦係数が大きく粉
体の排出に不利な欠点がある。また、貯槽の内部の排出
口の付近に高圧空気を吹き込んだ場合、排出口の付近の
一部粉体のみは流動化して排出されるが、それが一段落
すると貯槽の中心軸上にラットホールという縦方向の中
空部が粉体の中央部にでき、このラットホールの周辺の
粉体は空気圧によってなかなか壊れず、排出口から連続
排出できない欠点がある。

【０００５】本発明は上述の点にかんがみてされたもの
で、布製貯槽の内部の排出口の付近に高圧空気を吹き込
んで排出口の付近の粉体を流動化して排出した後、貯槽
の中心軸線の周りにできるラットホールに周辺の粉体を
落下させ、連続排出させることができる布製貯槽の粉体
排出方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は粉体を貯溜した布製貯槽から粉体を排出す
る方法において、該布製貯槽の内部へ下部排出口近傍よ
り高圧空気を吹き込んで粉体を流動化する工程と、前記
布製貯槽をその外周より機械的に押圧する工程と、を組
合せることを特徴とする。

【０００７】

【作用】布製貯槽の内部へ下部排出口近傍より高圧空気
を吹き込んで排出口近傍の粉体を流動化して排出するこ
とにより、排出口上方の粉体を排出し易くなる。また流
動化した粉体が排出することにより排出口上方にラット
ホールが形成される。布製貯槽をその外周より機械的に
押圧してラットホール周辺の粉体を揺動して破砕するこ
とにより、周辺の粉体は容易にラットホールに落ちこみ
排出口に流出する。この二つの工程は組み合わされてそ
れぞれ適当に、間歇的に行われるので、最初に排出口近
傍に発生した粉体の流動化が継続し、粉体の排出は連続
して行われる。

【０００８】

【実施例】本発明を図面に基づいて説明する。

【０００９】図１は本発明の布製貯槽の粉体排出方法を
実施する粉体排出装置の概略構成を示す断面図である。

【００１０】布製貯槽１０は鉄パイプや鉄棒等で作られ
た枠組み１に、テント地のような布２を張って可撓性の
壁としたものであり、上部に入口７を、下部に排出口８
を備えている。この排出口８の直下で、この排出口８に
接続して、スクリュウコンベアー３が貯槽１０の中心軸
線に対し横方向（図面に垂直な方向）に取り付けられて
いる。

【００１１】高圧空気源４に連結した複数の吹き出しノ
ズル５が布製貯槽１０の排出口８の近くで、その周囲に
取り付けられ、この吹き出しノズル５の先端は布製貯槽
１０の内部に開口している。この吹き出しノズル５の本
数、ここから噴出される空気圧の強さ、噴出方向等は適
当に設計することができる。

【００１２】布製貯槽１０に粉体１１を入れたとき、そ
の下部周囲が図１に示すように膨らむ。この膨らみ部分
の略外側に複数の押圧装置６が取り付けられている。押
圧装置６はシリンダ６ａの中を矢印Ｂ方向に往復動する
パンチングヘッド６ｂからなり、空気圧または液圧で作
動される。パンチングヘッド６ｂの先端が作動時に布製
貯槽１０の壁である布２を押圧するか、または叩くよう
に構成されている。押圧装置６の本数、パンチングヘッ
ド６ｂの押圧力または叩く強さ、その頻度等は適当に設
計することができる。パンチングヘッド６ｂのパンチ効
果は前述の膨らみ部分の粉体１１に最も効果的に作用す
るので、この膨らみ部分の外側に押圧装置６が取り付け
られている。パンチングヘッド６ｂの形状は半球形状の
みでなく平板状のものでもよく、形状は適宜決定され
る。

【００１３】上記粉体排出装置により実施される本発明
の粉体排出方法について説明する。布製貯槽１０が組み
立てられ、その中に粉体１１が入れられる。粉体１１は
布製貯槽１０の排出口８からスクリュウコンベアー３に
入る。スクリュウコンベアー３を回転させることによ
り、必要量の粉体１１が取り出される。

【００１４】高圧空気原４の高圧空気を吹き出しノズル
５から矢印Ａ方向に噴出することにより、排出口８の周
囲付近の粉体１１は流動化して連続的にスクリュウコン
ベアー３に供給される。

【００１５】しかし、一定量の粉体が布製貯槽１０から
排出されると、図１に示すように、粉体１１が周囲の布
２にくっついて塊となり、その中心にラットホール１２
を形成する。このような状態になると、吹き出しノズル
５から高圧空気を吹きつけても粉体１１は流動化され
ず、排出されない。

【００１６】この時、押圧装置６を作動させると、その
パンチングヘッド６ｂの先端が貯槽１０の布２を押圧す
るか又は叩く。布２は可撓性を有するので、布２の内側
の粉体１１の塊が破砕されて崩れ、ラットホール１２が
消失する。

【００１７】この崩れた粉体１１は吹き出しノズル５か
ら噴出された高圧空気の作用により流動化されて、排出
口８からスクリュウコンベアー３に排出される。

【００１８】図２に示すように、押圧装置６の動作と高
圧空気の吹出しとの関係は押圧動作中にパルス状に高圧
空気で吹出させる。

【００１９】このようにして、布製貯槽１０の中の全て
の粉体１１が排出される。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
布製貯槽の内部へ下部排出口近傍より高圧空気を吹き込
んで粉体を流動化し、かつ布製貯槽をその外周より機械
的に押圧してその中の粉体の塊を揺動して破砕するよう
にしたので、粉体は破砕と流動の両作用を受け、連続的
に排出されるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉体の排出方法を実施する粉体排出装
置の概略構成を示す断面図である。

【図２】押圧装置の動作と高圧空気の吹出しの関係を示
す図である。

【符号の説明】

１ 枠組み ２ 布 ３ スクリュウコンベアー ５ 吹き出しノズル ６ 押圧装置 ８ 排出口 １０ 布製貯槽 １１ 粉体 １２ ラットホール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を貯溜した布製貯槽から粉体を排出
   する方法において、該布製貯槽の内部へ下部排出口近傍
   より高圧空気を吹き込んで粉体を流動化する工程と、前
   記布製貯槽をその外周より機械的に押圧する工程と、を
   組合せることを特徴とする粉体の排出方法。