JPH06245709A - 微生物増殖防止機能を備えた冷菓製造用搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 食品安全性に優れ、生産性向上と省人化に対
応できる微生物汚染防止機能を備えた冷菓製造用搬送装
置を提供する。 【構成】 スティック型冷菓のスティックを把持する把
持機構を備えた搬送体をループ状に間歇搬送する搬送装
置において、送り側にスティック型冷菓の型抜き、コー
ティング、浸漬、脱荷手段をそれぞれ配置し、冷菓の表
面処理を行う。そして戻り側に上記搬送体への静菌又は
殺菌液噴霧手段と、上記噴霧手段と搬送体の下方に噴霧
液回収用受皿とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型抜き後のスティック
型冷菓の表面処理に用いて好適な微生物増殖防止機能を
備えた冷菓製造用搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】バイターラインと呼ばれるスティック型
冷菓の製造装置は、モールドを多数個コンベア上に並
べ、このコンベアラインを−３０〜−４０℃のブライン
槽中に通して、各モールド内に冷菓ミックスを充填し順
次凍結させ、さらにその途中で各モールド上方よりステ
ィックを降下させて半凍結状態の冷菓ミックスに差し込
み、冷菓ミックス全体が凍結した段階でモールドをブラ
イン槽から出すようにしたものである。このようにして
モールド内で凍結された冷菓は、モールドの外側から温
水を噴射する等してモールド内面と接触している冷菓部
分を溶融し、スティックのモールドより突出した部分を
搬送体により把持、上昇させることにより、モールドか
ら取り出され、途中コーティングの為の浸漬処理を行い
ながら、コンベアラインに接続されるシューターからラ
イン外に取り出される。その後、包装され製品化され
る。

【０００３】上記搬送体は、順次製造される冷菓に対し
繰り返し使用するため、微生物に対し常に清潔であるこ
とを要求される。冷菓製品の食品衛生上の基準について
は、一般生菌に関しては、アイスクリームでは１０００
００個／ｇ以下、アイスミルクとラクトアイスでは５０
０００個／ｇ以下、氷菓では１００００個／ｇ以下で、
大腸菌に関しては、いづれも陰性でなくてはならない。
これらの基準を満たさなければ、冷菓製品を営業販売す
ることができない。大腸菌の汚染は人間の手指を媒体と
するものがほとんどである。そのため冷菓製品やその製
造ラインに触れる場合は必ず次亜塩素酸ソーダ溶液（残
留塩素２００ｐｐｍ）又は、７０％エタノール溶液に浸
してから作業するように作業標準として義務づけられて
いる。一方、搬送体はコーティング、浸漬処理中に冷菓
ミックスに付着する可能性が高く、その冷菓ミックスに
大腸菌が付着すると増殖し、冷菓製品を汚染する。そこ
で搬送体を清潔に保つ方法として、従来は、人手を介し
て殺菌液を浸した布等により、該搬送体に付着した冷菓
ミックスを拭き取る作業を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな人手による作業では、殺菌液が作業中に製品に混入
する事故を起こす恐れがあること、又、人手による拭き
取り作業は１５〜２０本／分の搬送体に対して行う必要
があるため、スピーディーな拭き取り作業が要求され、
見逃しの危険性が大きい。更に、拭き取り用の布等の糸
や綿屑の混入による消費者からの苦情の原因となること
が懸念される。以上の様に食品工場においては大腸菌の
汚染対策に対し全力を傾注しているが、特に気温の高い
夏期には常に清潔に保つことは容易でなかった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、食品安全性に優れ、生産性向上と省人化に対応
できる微生物汚染防止機能を備えた搬送装置を提供する
ことをその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、スティック型冷菓の製造装置により製造
されたスティック型冷菓を、順次そのスティックを把持
しながら型から引き抜き、該冷菓をコーティング等の表
面処理を行いながら次工程へ搬送するスティック把持機
構を備えた搬送装置に於て、前記冷菓の表面処理完了後
の把持開放ゾーンにスティック把持部に殺菌液を噴霧す
る噴霧手段と、この噴霧手段の下方に設けられ、噴霧し
た殺菌液を回収する噴霧液回収用受皿とを備えたことを
特徴とする微生物増殖防止機能を備えた冷菓製造用搬送
装置を第１の要旨とし、上記静菌又は殺菌液が、食品衛
生法許可の有機酸で濃度０．１〜２０％の水溶液である
請求項１記載の微生物増殖防止機能を備えた搬送装置を
第２の要旨とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、スティック型冷菓の表面処理
完了の毎に、把持開放状態のスティック把持部に対し殺
菌液を噴霧する様にしている。したがって、冷菓の把持
の際に付着、増殖した菌があっても、次回把持までに殺
菌されるため、常に一定の衛生状態で冷菓を製造するこ
とが出来る。又、噴霧した殺菌液は回収受皿に残らず回
収される為、冷菓に殺菌液が付着されることがない。

【０００８】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細
に説明する。

【０００９】

【実施例】図２は、本発明に係る冷菓製造用搬送装置を
スティック型冷菓の製造に適用した一例を示す全体構成
図である。図においてＡは通常のバイターラインであ
り、すでに述べたように、モールド１０（一列１２個）
が所定間隔で取り付けられた搬送コンベア９の移動に伴
い、冷菓１がスティック２を差し込んだ状態で、モール
ド１０内で凍結され、その下流側端部で温水１１の吹き
付けによってモールド１０から取り出すことができるよ
うになっている。

【００１０】Ｂは、送り側で上記バイターラインＡから
冷菓１を取り出して搬送し、その搬送途中で冷菓１表面
にシャーベット層を厚膜に形成させ、戻り側で搬送体の
静菌又は殺菌を行う主搬送コンベアである。この主搬送
コンベアＢの下流側には、この主搬送コンベアＢの間歇
送り運動と同期する間歇送り運動を行う副搬送コンベア
Ｃが設けられている。

【００１１】上記主搬送コンベアＢには、そのコンベア
ラインを挟んで、左右一対のシリンダが上流側から下流
側に向かって４対（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）設けられ
ており、最も上流側のシリンダ５ａの手前側で、このコ
ンベアラインのレール４に順次冷菓搬送用の搬送体３０
（図２には示さず）が供給されるようになっている。こ
の搬送体３０は、図４に示すように、その両端部（図で
は片端側を省略している）がレール４に載置されてお
り、上面にその係合片である突出部３３が、搬送チェン
３６に取り付けられるガイド板３５から突出する２本の
ピン３４に挟持されて移送されるようになっている。な
お、３７は搬送チェン３６のレールである。そして、前
記搬送体３０には、一列１２本の冷菓１を同時に把持で
きるよう横一列に１２個の爪３１が設けられている。こ
の爪３１は、図３に示すように、ねじりコイルバネ３２
によって常時搬送体の側板３０ａの側面に押し付け付勢
されていて、搬送体３０を下降させることにより、冷菓
１のスティック２を、爪３１と搬送体の側板３０ａの側
面との間で挟持することができるようになっている。

【００１２】なお、上記搬送コンベアＢのレール４は、
上記４対のシリンダ５ａ〜５ｄの配置された位置におい
て途切れており、図４に示すように、その途切れた部分
が別部材のレール片４ａ〜４ｄによって補填されてい
る。このレール片４ａ〜４ｄは、各シリンダ５ａ〜５ｄ
のピストンロッド先端に、一体的に取り付けられてお
り、ピストンロッドの上下動に伴い、上下動するように
なっている。

【００１３】上記最上流部のシリンダ５ａは、上記搬送
体３０がレール４に沿ってコンベアの停止位置Ｘまで到
達した時点で、主搬送コンベアＢの停止時間内に、下降
・上昇動作を行うことにより、上記搬送体３０によっ
て、前記バイターラインＡのモールド１０から、冷菓１
を取り出して、主搬送コンベアＢのコンベアラインに移
す働きをする。

【００１４】又、シリンダ５ｂは、上記シリンダ５ａと
同様の動作を行うもので、主搬送コンベアＢの停止位置
Ｙに到来した搬送体３０を、その位置においてレール片
４ｂごと下降させ、再び上昇させる往復運動を行うもの
で、冷菓１を、その下方に設けられたシャーベット槽６
０に浸漬して外周面にシャーベット層（半凍結状態）を
付着させる表面処理をする働きをする。なお、６１はシ
ャーベット液６２を攪拌するための攪拌羽根である。

【００１５】一方、シリンダ５ｃは、主搬送コンベアＢ
の停止位置Ｐに到来した搬送体３０を、その位置におい
てレール片４ｃごと下降させ、副搬送コンベアＣが搬送
体３０をＱからＲに移動した後、再び上昇させる往復運
動を行うもので、副搬送コンベアＣの停止点Ｑに搬送体
３０を移す働きをする。

【００１６】上記副搬送コンベアＣは、前記表面処理し
たシャーベット層を凍結固化させる工程で、その停止位
置Ｑにおいてレール片４ｃに係合した搬送体３０を受け
取ると、搬送用チェン（図示せず）によって、この副搬
送コンベアＣに沿うレール８に搬送体３０を係合させて
送り、シリンダ５ｃ、５ｄが下降位置にある時、主搬送
コンベアＢの送りピッチ量の２／３づつ３ピッチだけ移
動させる。なお、上記副搬送コンベアＣの下側には液体
窒素槽７０が設けられており、上記搬送体３０の３ピッ
チ分の送りによって、冷菓１がこの液体窒素槽７０内の
液体窒素７１に浸漬されながら移動し、この間に冷菓１
表面のシャーベット槽が凍結固化されるようになってい
る。

【００１７】シリンダ５ｄは、主搬送コンベアＢの、前
記停止位置Ｐから２ピッチだけ進んだ停止位置Ｔのレー
ル片４ｄを副搬送コンベアＣの停止位置Ｓ（前記停止位
置Ｑから３ピッチだけ進んだ位置）において下降させ、
再び上昇させる往復運動を行うものである。このシリン
ダ５ｄの作動により、副搬送コンベアＣの停止位置Ｓに
到来する搬送体３０を、この位置でピストンロッド先端
のレール片４ｄに受け取って、搬送体３０を再び主搬送
コンベアＢに戻す働きをする。

【００１８】なお、主搬送コンベアＢの下流端部には、
搬送体３０の爪３１を開く機構（図示せず）が設けられ
ており、冷菓１が搬送体３０から外れてシュータ１２を
介してコンベアラインから外に取り出されるようになっ
ている。

【００１９】一方、主搬送コンベアＢの戻り側即ち、冷
菓の表面処理完了後の把持開放ゾーンには、図１及び図
２に示すように搬送体３０が通過する上方にノズルを下
方に向けた噴霧位置１３を４基配設し、それぞれの噴霧
位置に静菌又は殺菌液供給管１７と、この静菌等を霧状
に噴霧させる圧縮空気供給管１５が接続されている。そ
して噴霧位置１３と搬送体３０の下方には噴霧液が四方
に飛散しない様四面に側壁に設けると共に、その下部に
噴霧液回収用受皿１４が設けられ、排出口１６より回収
した噴霧液を排出する。この噴霧装置１３より静菌又は
殺菌液を噴霧するが、静菌又は殺菌液として各種濃度の
クエン酸水溶液を作成し、この溶液を噴霧装置より搬送
体３０に０．１ｍｌ／ｃｍ² 付着するように噴霧し、バ
イターラインＡ、主搬送コンベアＢ、副搬送コンベアＣ
を運転した。拭き取り検査を噴霧前と噴霧開始３０分後
に実施した。拭き取り検査は、細片の脱脂綿を生理食塩
水の入った蓋付ガラス容器に収容し、オートクレーブで
滅菌し、その脱脂綿を滅菌ピンセットで軽く絞り、対象
とする搬送体３０を丁寧に拭き、その脱脂綿を滅菌シャ
ーレ内でよく絞り、その絞り液をデゾキシコレート培地
で培養した。

【００２０】＜比較例＞静菌又は殺菌液として濃度０．
０５％のクエン酸水溶液を作成した。噴霧前の拭き取り
検査では菌数２×１０² 個／ｃｍ² であったのが、噴霧
開始３０分後の拭き取り検査では菌数１０個／ｃｍ² で
あった。

【００２１】＜実施例１＞静菌又は殺菌液として濃度
０．１％のクエン酸水溶液を作成した。噴霧前の拭き取
り検査では菌数４×１０² 個／ｃｍ² であったのが、噴
霧開始３０分後の拭き取り検査では陰性であった。

【００２２】＜実施例２＞静菌又は殺菌液として濃度１
％のクエン酸水溶液を作成した。噴霧前の拭き取り検査
では菌数２×１０² 個／ｃｍ² であったのが、噴霧開始
３０分後の拭き取り検査では陰性であった。

【００２３】＜実施例３＞静菌又は殺菌液として濃度２
％のクエン酸水溶液を作成した。噴霧前の拭き取り検査
では菌数３×１０² 個／ｃｍ² であったのが、噴霧開始
３０分後の拭き取り検査では陰性であった。

【００２４】上記の比較例及び実施例１〜３の結果によ
り、クエン酸濃度が０．１％以上で、大腸菌が陰性にな
ることがわかる。

【００２５】本実施例では、静菌又は殺菌液としてクエ
ン酸水溶液を用いたが、食品衛生法で許可され、食品安
全性、作業員に対する安全性、無臭性、経済性からみ
て、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、次亜塩素酸ソーダ、
エタノール、酢酸等の有機酸水溶液が望ましい。一方、
これら有機酸水溶液濃度については、搬送体の汚れの程
度にもよるが、通常の場合、有機酸水溶液濃度としては
０．１〜２０％が望ましい。噴霧量については搬送体
０．００１ｍｌ／ｃｍ² 以上付着すれば、充分効果を認
めることができる。尚、静菌又は殺菌液噴霧後に搬送体
３０に対し圧縮空気を吹き付けて搬送体に付着した汚れ
と共に静菌又は殺菌液を吹き飛ばしてやれば、静菌又は
殺菌液が冷菓１に付着混入する可能性も減少させること
ができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明の搬送装置によれば、搬送過程で
スティック型冷菓の型抜き、コーティング、浸漬、脱荷
工程を行い、この処理完了後の冷菓把持開放ゾーンの搬
送された汚れた搬送体に、静菌又は殺菌液を自動的に噴
霧することができ、搬送体に付着し増殖する微生物を減
少させることができる。特に大腸菌に関して安定的に陰
性を維持することができた。さらに、人手によらずに微
生物の増殖を防止できるので、生産性を損なうこともな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の噴霧装置の図２の矢視Ｄ−Ｄ’断面図
である。

【図２】実施例の微生物増殖防止機能を備えた搬送装置
の全体構成図である。

【図３】上記実施例に用いられる冷菓の把持部の説明図
である。

【図４】搬送コンベアと搬送体の係合状態を示す外観図
である。

【符号の説明】

１ 冷菓 ２ スティック １３ 噴霧装置 １４ 噴霧液回収用受皿 １５ 圧縮空気供給管 １７ 静菌又は殺菌液供給管 ３０ 搬送体 ３６ 搬送チェン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スティック型冷菓の製造装置により製造
   されたスティック型冷菓を順次そのスティックを把持し
   ながら型から引き抜き、該冷菓をコーティング等の表面
   処理を行いながら次工程へ搬送するスティック把持機構
   を備えた搬送装置に於て、前記冷菓の表面処理完了後の
   把持開放ゾーンにスティック把持部に殺菌液を噴霧する
   噴霧手段と、この噴霧手段の下方に設けられ、噴霧した
   殺菌液を回収する噴霧液回収用受皿とを備えたことを特
   徴とする微生物増殖防止機能を備えた冷菓製造用搬送装
   置。
2. 【請求項２】 殺菌液が、食品衛生法許可の有機酸で濃
   度０．１〜２０％の水溶液である請求項１記載の微生物
   増殖防止機能を備えた冷菓製造用搬送装置。