JPH06246018A - テニスボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 未加硫時のコアー用ゴム組成物の加工性が良
好で、適正なプレッションを有し、かつ反撥特性の優れ
たテニスボールを提供する。 【構成】 コアーと該コアーを被覆するカバーからなる
テニスボールにおいて、上記コアーを、天然ゴム１００
重量部に対して液状ポリブタジエンゴム２〜１０重量部
を配合し、かつ酸化亜鉛３〜２０重量部、充填剤２０〜
６０重量部、硫黄２〜５重量部および促進剤１〜５重量
部を配合したゴム組成物の加硫成形物で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テニスボールに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、未加硫時のコアー用ゴ
ム組成物の加工性が良好で、適正なコンプレッションを
有し、かつ反撥特性が優れたテニスボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にゴム組成物には、配合剤の混ざり
易さや分散性の向上をはかったり、ゴム流れを良くして
押出、圧延などの成形作業を容易にするために、軟化剤
の配合が必要とされ、ステアリン酸やパルミチン酸など
の高級脂肪酸、綿実油やヒマシ油などの高級脂肪酸エス
テル、パインタールやトール油などの植物系軟化剤、ス
ピンドル油やプロセスオイルなどの石油系軟化剤などが
配合されている。

【０００３】しかしながら、テニスボールのコアー用ゴ
ム組成物においては、上記のような軟化剤はコアー特性
で重要なコンプレッションを大きくする（つまり、コア
ーを軟らかくする）という欠点がある。

【０００４】そこで、加硫剤を増量して加硫程度を高く
し適正なコンプレッションになるようにしているが、加
硫剤の増量は反撥特性を低下させ、テニスボールにおい
ては耐久性やフィーリングを低下させることになる。

【０００５】そのため、特公平３−５０７７９号公報に
おいては、従来の軟化剤に代えて液状ポリイソプレンゴ
ムを１〜７重量部配合して、未加硫時のゴム組成物の加
工性を改善したテニスボールのコアー用ゴム組成物が提
案されている。

【０００６】しかしながら、上記コアー用ゴム組成物を
用いたテニスボールは、反撥特性が必ずしも充分ではな
く、使用者からはより反撥特性の優れたテニスボールが
要望されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術における問題点を解決し、未加硫時のゴム組
成物の加工性が良好で、適正なコンプレッションを有
し、かつ反撥特性の優れたテニスボールを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、テニスボール
のコアーを、天然ゴム１００重量部に対して液状ポリブ
タジエンゴム２〜１０重量部、酸化亜鉛３〜２０重量
部、充填剤２０〜６０重量部、硫黄２〜５重量部および
促進剤１〜５重量部を配合したゴム組成物の加硫成形物
で構成することによって、上記目的を達成したものであ
る。

【０００９】本発明を詳細に説明すると、本発明におい
ては、上記のように液状ポリブタジエンをコアー用ゴム
組成物に配合するが、この液状ポリブタジエンゴムは、
未加硫時におけるゴム組成物の加工性を改善し、しか
も、架橋にまったく関与しない従来の軟化剤とは異な
り、加硫剤によって加硫され、加硫後はそれ自身もゴム
状弾性を有するようになるので、従来の軟化剤のように
ゴム特性の大きな低下を引き起こすことがなく、コンプ
レッションを適正にするとともに、液状ポリイソプレン
ゴムよりも反撥特性を向上させる。また、この液状ポリ
ブタジエンゴムは、未加硫時のゴム組成物の加工性改善
効果も良好で、軟化剤として充分に使用できる。

【００１０】本発明において、液状ポリブタジエンゴム
は平均分子量２０，０００〜６０，０００の範囲のもの
を用いることが好ましい。これは液状ポリブタジエンゴ
ムの平均分子量が２０，０００未満のものは加硫ゴムの
物性を低下させ、逆に平均分子量が６０，０００を超え
るものは加工性、たとえば混ざり易さ、分散性、押出な
どの成形作業性を向上させる効果が少ないからである。

【００１１】天然ゴムに対する液状ポリブタジエンゴム
の配合量は、前記のように天然ゴム１００重量部に対し
て液状ポリブタジエンゴム２〜１０重量部の範囲である
が、これは液状ポリブタジエンゴムの配合量が前記範囲
より少ない場合は混ざり易さ、分散性、押出などの成形
作業性を向上させる効果が少なく、逆に前記範囲より多
くなると加硫ゴムの物性を低下させるからである。

【００１２】本発明において、コアーを作製するための
ゴム組成物は、上記のように天然ゴム１００重量部に対
して液状ポリブタジエンゴム２〜１０重量部を配合し、
さらに酸化亜鉛３〜２０重量部、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ケイ酸化合物、クレーなどの充填剤２０
〜６０重量部、硫黄２〜５重量部、促進剤（加硫促進
剤）１〜５重量部を配合し、要すれば他のゴム用配合剤
を適宜配合することによって得られる。

【００１３】上記のコアー用ゴム組成物において、基材
ゴムとして天然ゴムを用いるのは、天然ゴムが加工性お
よび加硫特性が優れており、かつ液状ポリブタジエンゴ
ムとの相溶性が良いからである。また、上記天然ゴムの
特性を損なわない範囲内で、天然ゴムの一部を固体のポ
リブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ス
チレンブタジエンゴムなどで置き換えてもよい。

【００１４】また、上記のコアー用ゴム組成物におい
て、酸化亜鉛、充填剤、硫黄、促進剤などを上記割合で
配合するのは、それらをそのような割合で配合すること
が適正なコンプレッションと優れた反撥特性を得るのに
適しているからである。

【００１５】コアーは、通常、上記ゴム組成物を半球殻
状に成形し、それを中空内にガス発生剤を詰めて２個貼
り合わせてボール状にして加硫することによって得られ
る。上記加硫は、特にその条件が限定されるものではな
いが、加圧下、１４０〜１６０℃で６〜３５分間加熱す
ることによって行われる。

【００１６】そして、得られたコアーに、メルトンなど
の織物やフェルト製のカバーを被覆し、ボール用金型内
で圧縮成形することによって、テニスボールが得られ
る。

【００１７】

【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をさらに具体
的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに
限定されるものではない。

【００１８】実施例１〜２および比較例１〜５ 表１に示す組成のゴム組成物を調製し、そのムーニー粘
度および加硫後のゴム物性を測定した。その結果を表２
に示す。

【００１９】ゴム組成物の調製にあたっての混練は、硫
黄と促進剤以外の配合剤とゴムをバンバリーミキサーで
混練し、硫黄と促進剤はロールで上記混練物に加えて混
練することによって行った。また、加硫は１４１℃で３
０分間加圧下で行い、加硫ゴムの物性測定はＪＩＳ Ｋ
６３０１に規定する試験方法に準じて行った。なお、
表１の各成分の配合量は重量部によるものである。

【００２０】

【表１】 注 ※１： ２−メルカプトベンゾチアゾール ※２： ジベンゾチアジルジスルフィド

【００２１】

【表２】

【００２２】表２に示すように、実施例１〜２のゴム組
成物は軟化剤を配合しなかった比較例５のゴム組成物に
比べてムーニー粘度が低く、それによって実施例１〜２
のゴム組成物は混ざり易さ、分散性、押出などの成形作
業性が良好であることが明らかにされている。

【００２３】また、実施例１〜２のゴム組成物は従来の
軟化剤（高級脂肪酸系の市販軟化剤）を配合した比較例
３〜４のゴム組成物よりも、モジュラスが高く、テニス
ボール用のコアー用ゴム組成物として好適であることが
明らかである。

【００２４】つぎに、押出などの成形作業性の悪い比較
例５のゴム組成物を除き、実施例１〜２および比較例１
〜４のゴム組成物を用いてテニスボール用のコアーを作
製し、その特性を測定した。その結果を表３に示す。な
お、コアーの作製はゴム組成物を半球殻状に成形し、そ
れを２個中空内にアンモニウム塩と亜硝酸との混合物か
らなるガス発生剤を充填して球状になるように貼り合わ
せ、１５０℃で１０分間加圧下で加硫することによって
行った。また、コアーの厚みは３．４ｍｍ、コアーの外
径は６０．５ｍｍに設定した。

【００２５】表３中の特性のうち、反撥高さとコンプレ
ッションは、それぞれ次のように測定したものである。

【００２６】反撥高さ：コアーを高さ２５４ｃｍの位置
から厚さ６ｃｍ以上の平らなコンクリート面に自然落下
させ、その時のコアーのはねかえり高さ（ただし、コア
ーの下側）を測定する。それを３回繰り返し、その平均
値を求める。

【００２７】コンプレッション：コアーに初荷重３．５
ポンド（１．５７５kg）をかけたときから、１８ポンド
（８．１６５kg）の荷重をかけたときまでの変量（ｍ
ｍ）を測定する。なお、コンプレッションは小さいほど
コアーが硬いことを示す。

【００２８】

【表３】

【００２９】表３に示すように、実施例１〜２のコアー
は、液状ポリイソプレンゴムを配合した比較例１〜２の
コアーや市販の軟化剤を配合した比較例３〜４のコアー
に比べて、反撥高さが高かった。

【００３０】また、コンプレッションは値が小さいほど
硬いコアーを表すが、テニスボール用のコアーとしては
６．８±０．２ｍｍの範囲が良好であると考えられる。
実施例１〜２のコアーはいずれもコンプレッションが上
記範囲内に入っており、コンプレッション面からはテニ
スボール用のコアーとして好ましいものであるといえ
る。

【００３１】すなわち、コンプレッションが６．８±
０．２ｍｍの範囲内で良好な打球感が得られ、コンプレ
ッションが上記範囲より小さくなると、硬く、衝撃の大
きい打球感となり、またコンプレッションが上記範囲よ
り大きくなると、軟らかくなりすぎ、打球感が悪くなる
とともに反撥特性が低下してリバウンドなどが低くなる
が、実施例１のコアーはコンプレッションが６．８６ｍ
ｍで、実施例２のコアーはコンプレッションが６．９５
ｍｍであり、いずれも６．８±０．２ｍｍの範囲内に入
っていて、テニスボール用のコアーとして好ましいもの
であるといえる。

【００３２】つぎに、上記実施例１〜２および比較例１
〜４のコアーにメルトンカバーを被覆し、ボール用金型
内で１５０℃で２０分間圧縮成形してテニスボールを作
製した。

【００３３】得られたテニスボールの物性を測定した結
果を表４に示す。なお、表４には国際テニス連盟の規格
値を示す。また、表４の各種物性はつぎのようにして測
定したものである。

【００３４】フォワード変形量（ｍｍ） まず、ボールをＸＹＺ軸（それぞれ相互に直角をなす３
つの軸）方向に２．５４ｃｍずつ圧縮することを３回繰
り返す。この予備圧縮後、２時間以内にスチーブンコン
プレッションテスターにて次の方法によって変形量を測
定する。

【００３５】ボールに初期荷重３．５ポンド（１．５７
５ｋｇ）をかけた時から１８ポンド（８．１６５ｋｇ）
の荷重をかけたときまでのボールの変形量（ｍｍ）を測
定する。

【００３６】リターン変形量（ｍｍ） 前記フォワード変形量を読み取った後、変形量が２．５
４ｃｍになるまでさらに荷重をかけ、その時点から１８
ポンド（８．１６５ｋｇ）の荷重まで変形を回復させ、
その時の変形量（ｍｍ）を測定する。

【００３７】リバウンド（ｃｍ） ボールを２５４ｃｍの高さから平らなコンクリート面に
自然落下させ、ボールの跳び上がった高さ（ただし、ボ
ールの下側）を測定する。それを３回繰り返し、その平
均値を求める。

【００３８】

【表４】

【００３９】表４に示すように、実施例１〜２のテニス
ボールは、いずれの項目も国際テニス連盟規格に合格し
ており、しかも液状ポリイソプレンゴムを配合した比較
例１〜２のテニスボールや市販の軟化剤を配合した比較
例３〜４のテニスボールに比べて、リバウンドが高かっ
た。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、テニ
スボールのコアー用ゴム組成物に液状ポリブタジエンゴ
ムを配合することによって、未加硫時のゴム組成物の加
工性が良好で、適正なコンプレッションを有し、かつ反
撥特性の優れたテニスボールを提供することができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアーと該コアーを被覆するカバーを有
   するテニスボールにおいて、上記コアーが、天然ゴム１
   ００重量部に対して液状ポリブタジエンゴム２〜１０重
   量部、酸化亜鉛３〜２０重量部、充填剤２０〜６０重量
   部、硫黄２〜５重量部および促進剤１〜５重量部を配合
   したゴム組成物の加硫成形物からなることを特徴とする
   テニスボール。