JPH06246532A

JPH06246532A - 切断工具

Info

Publication number: JPH06246532A
Application number: JP5474693A
Authority: JP
Inventors: Rikio Nishida; 力夫西田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-18
Filing date: 1993-02-18
Publication date: 1994-09-06

Abstract

(57)【要約】【目的】作業性に優れ且つ小型軽量の切断工具を提供す
る。【構成】油圧の駆動源と、この駆動源を内蔵する胴体２
と、軸中心に回動しうるように胴体２に連結されたジョ
イント３と、ジョイント３にヒンジピン４４にて連結さ
れ貫通孔４６が設けられているブラケット４と、貫通孔
４６に向けてブラケット４の内部に固定された固定刃５
と、貫通孔４６の中心線に対して垂直方向に往復動でき
る状態でブラケット４に内蔵されたラム６と、ラム６の
往復動に伴って往復動するとともに往動時には固定刃５
に接するようにブラケット４に内蔵された可動刃７とを
備え、駆動源よりジョイント３及びヒンジピン４４を経
由してラム６の後端部に至る油路８が設けられているこ
とを特徴とする切断工具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切断工具に関する。
この切断工具は、建物内において天井や壁から突出した
ズンギリボルトを切断してその余分に長い部分を除去す
るのに好適に用いられる。また、未だ建物に固定されて
いないズンギリボルトを地上で所定の長さに切断するの
にも好適に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】ビル等の建物内において、空調ダクトや
蛍光灯を据え付けるために、ズンギリボルトと称する長
尺の全ネジボルトが天井や壁に埋め込まれている。すな
わち、空調ダクトにあっては、その四隅がアングルで枠
組みされ、そのアングルにズンギリボルトを通し、ナッ
トで締め付けることによって所定に位置に固定されてい
る。また、蛍光灯にあっては、その傘に設けられたネジ
孔にズンギリボルトを通し、ナットで締め付け、固定さ
れている。

【０００３】このように用いられるズンギリボルトは、
据え付ける装置の寸法が種々異なっていても対応できる
ようにするため、相当長い目に加工されたものが埋め込
まれている。従って、装置据え付け後に余分な長さが突
出しており、放置すれば建物内部の美観を損ねるだけで
なく、極めて危険である。

【０００４】そこで、その余分に突出したズンギリボル
トは据え付け現場にて切断される。従来、そのための切
断工具としては、電動式油圧プランジャー等の駆動源と
作動ラムを内蔵した胴体に、固定刃と可動刃からなる一
対の切断刃を備えた切断刃ホルダーを直結して固定した
ものが用いられていた。そして、胴体には、オイルタン
クや電動機収納部を兼ねたハンドルが胴体に長手方向に
対してほぼ直角に設けられていた。

【０００５】そして、作業時には、固定刃と可動刃との
間にズンギリボルトを挿通し、ハンドルを握って切断工
具を支えながら、作動ラムから伝達される油圧によって
可動刃を固定刃に向かって移動させることによって、ズ
ンギリボルトに剪断応力を加えて切断していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の切断工具においては、次のような問題があった。第
一に胴体に切断刃ホルダーが直結して固定されているか
ら、胴体とズンギリボルトとのなす角度は、常にほぼ直
角である。従って、天井から垂下状に突出したズンギリ
ボルトを切断する場合、ハンドルを握って切断工具の重
力を支える側の腕が、ほぼ水平となる。その結果、連続
して多数本のズンギリボルトを同一人が切断するのは、
大変な重労働となる。

【０００７】第二に胴体に切断刃ホルダーが直結して固
定されているから、切断後のボルト長さを胴体の半径よ
り短くすることが不可能である。かといって、切断刃ホ
ルダーと胴体との距離を長くすると、作動ラムから切断
刃に伝達される油圧の損失が大きくなる。その結果、切
断に必要な油圧を送るための電動機、プランジャー及び
作動ラムの全部が大型となり、ますます片腕で支えるこ
とが困難となる。本発明の目的は、上記の問題点を解決
し、作業性に優れ且つ小型軽量の切断工具を提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】その手段は、流体圧力の
駆動源と、この駆動源を内蔵する胴体と、軸中心に回動
しうるように胴体に連結されたジョイントと、このジョ
イントにヒンジにて連結され貫通孔が設けられているブ
ラケットと、貫通孔に向けてブラケットの内部に固定さ
れた固定刃と、貫通孔の中心線に対して垂直方向に往復
動できる状態でブラケットに内蔵されたラムと、ラムの
往復動に伴って往復動するとともに往動時には固定刃に
接するようにブラケットに内蔵された可動刃とを備え、
駆動源よりジョイント及びヒンジを経由してラムの後端
部に至る流体路が設けられていることを特徴とする切断
工具にある。

【０００９】ここで流体とは、圧力媒体であり、通常油
であるが、これに限らず、ガスでも良い。駆動源とは、
例えば油圧の場合、油圧シリンダー及びプランジャーを
含む油圧機構であり、電動機からの出力又は人力を変換
してプランジャーに伝達する伝達機構を有している。貫
通孔は、ズンギリボルトを保持するためのものである。

【００１０】この切断工具において望ましいのは、ブラ
ケットに設けられた貫通孔が、その中心線に対する垂直
方向断面において、一側に開いた片口形状をなしている
ことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】この発明の切断工具を用いてズンギリボルトを
切断する操作は次の通りである。先ず、貫通孔にズンギ
リボルトを挿通したときの切断工具とズンギリボルトと
の位置関係が作業環境に適するように、ジョイントを胴
体に対して回転させる。及び／又はヒンジを軸としてブ
ラケットを回転させる。

【００１２】次にジョイント及びブラケットを固定した
後、貫通孔にズンギリボルトを挿通し、固定刃に当て
る。そして、駆動源を運転させると、駆動源から発生し
た流体圧力が、流体路の中の流体を媒体としてラムに伝
達される。そうするとラムが移動するとともに、可動刃
が移動してズンギリボルトに衝突する。その結果、ズン
ギリボルトに剪断応力が加えられ、ズンギリボルトが切
断される。可動刃は、そのまま移動して固定刃と噛み合
って停止する。

【００１３】

【実施例】この発明の切断工具の実施例を図面とともに
説明する。図１は、この発明の切断工具を示す要部破断
正面図である。図２は、図１の要部拡大断面図である。
図３は、図２をジョイントの軸線にそって切断されたと
ころをハンドル側から見た断面図である。図４は、ラ
ム、可動刃及びカッターブロックを抽出したところを示
す斜視図である。

【００１４】［実施例の構成］切断工具１は、流体圧力
の駆動源（図示省略）、この駆動源を内蔵する胴体２、
雌ジョイント３、ブラケット４と、固定刃５、ブラケッ
ト４に内蔵されたラム６及び可動刃７とを備えている。

【００１５】胴体２には、その軸に対して角度をもつよ
うに小ハンドル２１及び大ハンドル２２が付けられてい
る。そして、小ハンドル２１にオイルタンク（図示省
略）、大ハンドル２２にバッテリー（図示省略）がそれ
ぞれ内蔵されている。胴体の中心部には、バッテリーに
接続した電動機と、オイルタンクに連なりプランジャー
を挿入したシリンダーが内蔵されている。本例では、こ
の電動機とプランジャーが駆動源である。

【００１６】電動機の出力軸の外周には、インターナル
ギヤーが胴体２に固定されている。このインターナルギ
ヤーと出力軸との間には、ピニオンギヤーがこれらと噛
み合って遊星歯車装置を構成している。そして、ピニオ
ンギヤーの回転軸は、電動機の出力軸と同心のモーター
に固定されている。さらにモーターの先端には、クラン
クシャフトがモーターの回転軸と偏心して固定されてい
る。そしてクランクシャフトの外周面がプランジャーの
当たり面と当接している。また、胴体２の先端には、階
段状に突出した雄ジョイント２３が付設されている。

【００１７】雌ジョイント３は、カップ部分３１と直方
体部分３２とからなる。カップ部分３１は、雄ジョイン
ト２３に嵌合されている。そして、カップ部分３１の内
周面と雄ジョイント２３の外周面には、対向する割溝２
４，３３が円周方向に設けられている。割溝２４と割溝
３３とでできる環状の空間には、ピアノ線３４が挿通さ
れている。こうして雌ジョイント３が軸中心に回動可能
なように雄ジョイント２３に連結されている。しかも雄
ジョイント２３と雌ジョイント３との間には皿バネ２５
が介在しており、その弾性力によって雌ジョイント３の
回転力を規制している。

【００１８】一方、雌ジョイント３の直方体部分３２に
は、カップ部分３１の軸線に対して垂直方向にヒンジ孔
３２ａが設けられている。このヒンジ孔３２ａには、中
央に径大の油溜３２ｂが設けられている。ブラケット４
は、雌ジョイント３にヒンジピン４４で連結されたヒン
ジブロック４１、このヒンジブロック４１と一体のカッ
ターボディ４２及びカッターブロック４３からなる。

【００１９】ヒンジブロック４１には、雌ジョイント３
の直方体部分３２に設けられたヒンジ孔３２ａと同心の
ヒンジ孔４１ａが設けられている。このヒンジ孔４１ａ
にも中央に径大の油溜４１ｂが設けられている。そし
て、これらのヒンジ孔にヒンジピン４４を挿入すること
によって、ブラケット４が９０°方向転換できる状態で
雌ジョイント３に固定されている。

【００２０】ヒンジピン４４には、油溜３２ｂと油溜４
１ｂとを連通する連通孔４４ａが、その径方向及び軸方
向に設けられている。そして、ヒンジピン４４には、雌
ジョイント３の直方体部分３２とヒンジブロック４１と
の当接位置に波ワッシャー４４ｂが嵌められており、そ
の弾性力によってブラケット４の回転力を規制してい
る。

【００２１】カッターボディ４２は、その本体がヒンジ
ブロック４１と一体的に製造されたもので、内部は、ヒ
ンジブロック４１側のシリンダー部４９と先端側のホル
ダー部４５とに分かれている。ホルダー部４５には、ヒ
ンジブロック４１の延びている方向に貫通孔４６が設け
られている。この貫通孔４６は、その中心線に対する垂
直方向断面において、側方にも開口部４６ａを有する片
口形状をなしている。また、ホルダー部４５には、ガイ
ド４２ａ，４２ｂ，４２ｃがボルトにて締結されてい
る。シリンダー部４９は、シリンダーエンド４７及び環
状のシールリング４８にて油密に保持されている。カッ
ターブロック４３は、カッターボディ４２と、カッター
ボディ４２の本体とガイド４２ａ，４２ｂ，４２ｃとで
挟まれ、後述するラムと可動刃とを連結している。

【００２２】固定刃５は、横断面が肉厚のＣ字形状をな
しており、その刃面が貫通孔４６を向くようにカッター
ボディ４２のホルダー部４５に固定されている。固定刃
５の内周面は、切断すべきズンギリボルトと同じピッチ
の全ネジとなっている。

【００２３】ラム６は、カッターボディ４２のシリンダ
ー部４４に往復動できるように内蔵されている。ラム６
は、ほぼ円柱状をなしているが、先端部分が平割りされ
ている。従って、ラム６の先端部分は、その軸方向に平
面６１を有している。ラム６の外周にはシリンダー部４
４との間隙にリターニングスプリング６２が螺旋状に配
置されている。ラム６の後端には環状のシールリング６
３が嵌められ、シリンダー部４４を油密に保持してい
る。前記カッターブロック４３は、ラム６先端の平面６
１にボルト６４にて固定されている。

【００２４】可動刃７は、固定刃５と同一形状のもの
で、その刃面が固定刃５と対向し且つ貫通孔４６を向く
ようにカッターブロック４３にボルト７１にて固定され
ている。胴体２に内蔵されたプランジャーから雄ジョイ
ント、雌ジョイント３及びヒンジピン４４を経由してラ
ム６の後端面に至るまでの間には、油路８が設けられて
いる。油路８内部には、油が充填されている。油溜３２
ｂ，４１ａ及び連通孔４４ａは、油路８の一部をなして
いる。尚、図示しないが、ヒンジピン４４には、油溜３
２ｂ，４１ｂのそれぞれ両側の位置に環状のシールリン
グが嵌められ、油路８を油密に保持している。

【００２５】［実施例の作用効果］この切断工具１を用
いてズンギリボルトを切断する操作は次の通りである。

【００２６】先ず、貫通孔にズンギリボルトを挿通した
ときの切断工具とズンギリボルトとの位置関係が作業環
境に適するように、雌ジョイントを胴体に対して回転さ
せたり、ブラケットの向きを変えたりする。例えば、作
業者が入ることができない場所に突き出たズンギリボル
トを切断する場合、壁から水平に突き出たズンギリボル
トを切断する場合、又は未だ建物に埋設していないズン
ギリボルトを地上で切断する場合は、胴体に対するブラ
ケットの方向は、図１のままで良い。

【００２７】雌ジョイント及びブラケットを固定した
後、貫通孔に図５に示すようにズンギリボルトＢを挿通
し、固定刃５に当てる。このときズンギリボルトＢがあ
まりに長尺の場合は、ズンギリボルトを開口部４６ａか
ら嵌めれば良い。そして、電動機のスイッチを入れる
と、電動機の回転出力が、その出力軸と同調回転するピ
ニオンギヤーに伝達される。そして、ローターがピニオ
ンギヤーと共回りし、回転動力をクランクシャフトに伝
える。次いで、クランクシャフトにて回転運動がプラン
ジャーの往復運動に変換され、油路８内部の油圧を高め
る。

【００２８】高められた油圧が、油路８を介してラム６
の後端面に伝達される。そうするとラム６が貫通孔４６
に向かって移動するとともに、可動刃７が移動してズン
ギリボルトＢに衝突する。その結果、ズンギリボルトＢ
に剪断応力が加えられ、ズンギリボルトＢが切断され
る。可動刃７は、そのまま移動して固定刃５と噛み合っ
て停止する。

【００２９】また、高い天井から垂下状に突き出たズン
ギリボルトＢを切断する場合、図２又は図３の左側から
みて雌ジョイント３を人力で時計回りに１８０°回転さ
せる。更にヒンジブロック４１を時計回りに９０°回転
させて、その位置で人力を解除して雌ジョイント３とブ
ラケット４を固定する。そして、貫通孔４６に図６に示
すようにズンギリボルトＢを挿通し、固定刃５に当て
る。その後、図５の場合と同様に切断作業を行う。この
作業中、切断工具１の重心と作業者の肩とを結ぶ線は、
重力方向と一致している。従って、切断工具１の重力
は、作業者の肩で支えられることとなり、腕に過重な負
担がかからない。

【００３０】以上のように本例の切断工具１では、胴体
２に対するブラケット４の向きをＸ方向Ｙ方向のいずれ
にも変えることができる。従って、作業者は最も楽な姿
勢で切断作業を実施することができるし、胴体の肉厚よ
りも短く切断することができる。

【００３１】また、ラム６をブラケット４に内蔵してい
るので、ラム６から可動刃７に伝達される油圧の損失が
ほとんどない。その結果、電動機にかかる負荷が少な
く、内蔵されるラム６のみならず、駆動源となる電動機
やプランジャーも小型のもので良い。従って、切断工具
１全体が軽量となり、作業者の負担が小さくて済む。更
に、ブラケット４に開口部４６ａが設けられているの
で、ズンギリボルトＢが相当長尺物であっても容易に切
断刃でつかむことができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を備えるので、作
業性に優れ、しかも小型軽量の切断工具を提供する。従
って、種々の作業環境において利用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の切断工具を示す要部破断正面図であ
る。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】切断工具の要部をジョイントの軸線に沿って切
断したところをハンドル側から見た断面図である。

【図４】実施例に係るラム、可動刃及びカッターブロッ
クを抽出したところを示す斜視図である。

【図５】実施例の切断工具の使用状態を示す図である。

【図６】実施例の切断工具の他の使用状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１・・切断工具２・・胴体３・・雌ジョイント
４・・ブラケット５・・固定刃６・・ラム７・・可動刃４４
・・ヒンジピンＳ・・天井Ｂ・・ズンギリボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体圧力の駆動源と、この駆動源を内蔵
する胴体と、軸中心に回動しうるように胴体に連結され
たジョイントと、このジョイントにヒンジにて連結され
貫通孔が設けられているブラケットと、貫通孔に向けて
ブラケットの内部に固定された固定刃と、貫通孔の中心
線に対して垂直方向に往復動できる状態でブラケットに
内蔵されたラムと、ラムの往復動に伴って往復動すると
ともに往動時には固定刃に接するようにブラケットに内
蔵された可動刃とを備え、駆動源よりジョイント及びヒ
ンジを経由してラムの後端部に至る流体路が設けられて
いることを特徴とする切断工具。
【請求項２】ブラケットに設けられた貫通孔が、その
中心線に対する垂直方向断面において、一側に開いた片
口形状をなしている請求項１に記載の切断工具。