JPH06246543A - 放電加工用電極及びそれを用いた金属彫刻加工方法 - Google Patents
放電加工用電極及びそれを用いた金属彫刻加工方法Info
- Publication number
- JPH06246543A JPH06246543A JP3967993A JP3967993A JPH06246543A JP H06246543 A JPH06246543 A JP H06246543A JP 3967993 A JP3967993 A JP 3967993A JP 3967993 A JP3967993 A JP 3967993A JP H06246543 A JPH06246543 A JP H06246543A
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- JP
- Japan
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- electrode
- electric discharge
- discharge machining
- masking sheet
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属彫刻加工において、従来の経験や勘ある
いは専門的知識を極力排除すると共に、電極の製作時間
を短縮する。 【構成】 加工すべき形状に転写切抜したマスキングシ
ートを表面に貼り付けた電極素材１に、ショットブラス
トでマスキングシート２の切抜き部３を凹溝型４に加工
して放電加工用電極とし、この電極に対向して彫刻を施
すべき金属板を配置し、放電加工により該金属板表面に
該電極の凹溝型形状を除き放電彫刻を施すことを特徴と
する金属彫刻加工方法。
いは専門的知識を極力排除すると共に、電極の製作時間
を短縮する。 【構成】 加工すべき形状に転写切抜したマスキングシ
ートを表面に貼り付けた電極素材１に、ショットブラス
トでマスキングシート２の切抜き部３を凹溝型４に加工
して放電加工用電極とし、この電極に対向して彫刻を施
すべき金属板を配置し、放電加工により該金属板表面に
該電極の凹溝型形状を除き放電彫刻を施すことを特徴と
する金属彫刻加工方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工用電極製作の
改良及びそれを用いたに金属彫刻加工方法に関する。
改良及びそれを用いたに金属彫刻加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】放電加工用電極の製作にあたっては、切
削加工機、ワイヤーカット放電加工機、彫刻機等によ
り、電極素材に直接加工を施し製作する方法、電極素材
を液状に保ち型に流し込んだ後に硬化させて製作する方
法、あるいは電極形状をしたモデルに銅メッキ等を行い
製作する方法等が広く用いられている。
削加工機、ワイヤーカット放電加工機、彫刻機等によ
り、電極素材に直接加工を施し製作する方法、電極素材
を液状に保ち型に流し込んだ後に硬化させて製作する方
法、あるいは電極形状をしたモデルに銅メッキ等を行い
製作する方法等が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電極製作方法で
は、必要とされる図形や文字を鋭利な金属を用いて手作
業で電極素材に彫ったり、加工経路を数値化の上、コン
ピュータにより工作機械を制御することにより電極の加
工を行っている。型あるいはモデルを製作し、電極を製
作する場合も基本的には同様な手法で作業が進められて
いる。
は、必要とされる図形や文字を鋭利な金属を用いて手作
業で電極素材に彫ったり、加工経路を数値化の上、コン
ピュータにより工作機械を制御することにより電極の加
工を行っている。型あるいはモデルを製作し、電極を製
作する場合も基本的には同様な手法で作業が進められて
いる。
【０００４】しかし、上記方法では長年の職業的経験と
勘、あるいはコンピュータ制御に関する専門的知識が要
求される。
勘、あるいはコンピュータ制御に関する専門的知識が要
求される。
【０００５】また、手作業により電極素材に深い凹凸を
彫込むためには、多くの労力と時間を要するばかりでな
く、加工素材へ直接加工する場合は、加工の失敗は、
即、不良品の発生につながるケースが多い。
彫込むためには、多くの労力と時間を要するばかりでな
く、加工素材へ直接加工する場合は、加工の失敗は、
即、不良品の発生につながるケースが多い。
【０００６】また一方、自由曲線により描かれた図形や
書き文字など、数値化しにくい形状をＮＣ工作機械を使
用して電極に加工を施すためには、加工すべき曲線又は
直線の座標を一定間隔で読取り、それらの座標を連続処
理し、必要とする形状の近似値的な形状をつくる作業が
必要となる。
書き文字など、数値化しにくい形状をＮＣ工作機械を使
用して電極に加工を施すためには、加工すべき曲線又は
直線の座標を一定間隔で読取り、それらの座標を連続処
理し、必要とする形状の近似値的な形状をつくる作業が
必要となる。
【０００７】また図５のように、内形状の輪郭加工をす
る場合、シャープエッジのある加工では、加工速度の早
いドリル又はエンドミル系統での加工は困難である。こ
のように、電極の製作にあたっては多くの時間と技術を
要している。
る場合、シャープエッジのある加工では、加工速度の早
いドリル又はエンドミル系統での加工は困難である。こ
のように、電極の製作にあたっては多くの時間と技術を
要している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の経験や勘あるいは専門的知識を極力排除すると共
に、電極の製作時間を短縮するために提案されたもので
あり、その要旨は、加工すべき形状を転写切抜したマス
キングシートを表面に貼り付けた電極素材１に対して、
ショットブラストによってマスキングシート２の切抜き
部３を凹溝型４に加工してなる放電加工用電極である。
来の経験や勘あるいは専門的知識を極力排除すると共
に、電極の製作時間を短縮するために提案されたもので
あり、その要旨は、加工すべき形状を転写切抜したマス
キングシートを表面に貼り付けた電極素材１に対して、
ショットブラストによってマスキングシート２の切抜き
部３を凹溝型４に加工してなる放電加工用電極である。
【０００９】また、このようにして作られた放電加工用
電極に対向して彫刻を施すべき金属板を配置し、放電加
工によりこの金属板表面に放電加工用電極の凹溝型形状
を除き放電彫刻を施すことを特徴とする金属彫刻加工方
法である。
電極に対向して彫刻を施すべき金属板を配置し、放電加
工によりこの金属板表面に放電加工用電極の凹溝型形状
を除き放電彫刻を施すことを特徴とする金属彫刻加工方
法である。
【００１０】
【作用】カッターナイフ等で簡単に形状を切抜いたマス
キングシート２とショットブラストにより、マスキング
シート２に設けられた切抜き部３の部分がショットブラ
ストによって凹溝型となるので、短時間での電極製作を
可能にした。また、電極製作が短時間でできることか
ら、金属彫刻加工のコストダウンが図れる。更に、書き
文字等の数値化しにくい形状も簡単に電極として製作す
ることができる。
キングシート２とショットブラストにより、マスキング
シート２に設けられた切抜き部３の部分がショットブラ
ストによって凹溝型となるので、短時間での電極製作を
可能にした。また、電極製作が短時間でできることか
ら、金属彫刻加工のコストダウンが図れる。更に、書き
文字等の数値化しにくい形状も簡単に電極として製作す
ることができる。
【００１１】
【実施例】以下図面により本発明の実施例を説明する。
この実施例は建物の定礎板の電極を製作した例である。
まず、図１のように、電極素材１のグラファイトに合成
ゴムのマスキングシート２を貼付ける。合成ゴムのマス
キンギシート２の表面には、紙等に毛筆で書かれた定礎
の文字を反転させ、転写している。
この実施例は建物の定礎板の電極を製作した例である。
まず、図１のように、電極素材１のグラファイトに合成
ゴムのマスキングシート２を貼付ける。合成ゴムのマス
キンギシート２の表面には、紙等に毛筆で書かれた定礎
の文字を反転させ、転写している。
【００１２】次に、図２のように、カッターナイフ７等
で文字の輪郭を切取って切抜き部３を形成する。ただ
し、文字線が細い箇所あるいは小さな「はね」のある箇所
等は、部分的なマスキングを施し、ショットブラストの
工程を分けて実施する。
で文字の輪郭を切取って切抜き部３を形成する。ただ
し、文字線が細い箇所あるいは小さな「はね」のある箇所
等は、部分的なマスキングを施し、ショットブラストの
工程を分けて実施する。
【００１３】図３にショットブラスト８により加工して
いる様子を示す。このショットブラストによって電極素
材１のマスキングシート２に設けられた切抜き部３に対
面する部分が凹溝型４となる。その後マスキング素材を
取除き、凹溝型４を備えた本発明の放電加工用電極５の
完成となる。
いる様子を示す。このショットブラストによって電極素
材１のマスキングシート２に設けられた切抜き部３に対
面する部分が凹溝型４となる。その後マスキング素材を
取除き、凹溝型４を備えた本発明の放電加工用電極５の
完成となる。
【００１４】この本発明の放電加工用電極５を用いた放
電加工時の様子を図４に示した。放電加工用電極５に対
向して彫刻を施すべき金属板６を配置し、放電加工によ
りこの金属板表面に電極５の凹溝型４形状を除き放電彫
刻が施されている。
電加工時の様子を図４に示した。放電加工用電極５に対
向して彫刻を施すべき金属板６を配置し、放電加工によ
りこの金属板表面に電極５の凹溝型４形状を除き放電彫
刻が施されている。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、職業的経験と
勘、あるいはコンピュータ制御に関する専門的知識がな
くても実施でき、加工に失敗もなく、不良品の発生もな
い。またシャープエッジのある加工も忠実に可能であ
る。
勘、あるいはコンピュータ制御に関する専門的知識がな
くても実施でき、加工に失敗もなく、不良品の発生もな
い。またシャープエッジのある加工も忠実に可能であ
る。
【００１６】すなわち、放電加工用の電極を短時間で製
作することができ、かつ図形、文字等を忠実、簡単に電
極にすることが可能である。このことから、形彫り放電
加工機による銘板、表札、会社のロゴ・マーク、墓標の
製作など幅広い利用が考えられる。特に、酸性雨による
被害が発生している墓石に対して、本発明によって戒名
など文字を腐蝕の少ないステンレス板等に彫込み、墓石
にボルト等で取付けて使用することにより、経済的に墓
石のリフォームができるなどの効果がある。
作することができ、かつ図形、文字等を忠実、簡単に電
極にすることが可能である。このことから、形彫り放電
加工機による銘板、表札、会社のロゴ・マーク、墓標の
製作など幅広い利用が考えられる。特に、酸性雨による
被害が発生している墓石に対して、本発明によって戒名
など文字を腐蝕の少ないステンレス板等に彫込み、墓石
にボルト等で取付けて使用することにより、経済的に墓
石のリフォームができるなどの効果がある。
【図１】電極素材にマスキングシートを貼付けている際
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】カッターナイフで文字の輪郭を切取る様子を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】ショットブラストにより加工している様子を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】放電加工時の様子を示す斜視図である。
【図５】従来のドリル加工時の様子を示す斜視図であ
る。
る。
１ 電極素材 ２ マスキングシート ３ 切抜き部 ４ 凹溝型 ５ 放電加工用電極 ６ 金属板 ８ ショットブラスト
Claims (2)
- 【請求項１】 加工すべき形状を転写切抜したマスキン
グシートを表面に貼り付けた電極素材１に対してショッ
トブラストによってマスキングシート２の切抜き部３を
凹溝型４に加工してなる放電加工用電極。 - 【請求項２】 請求項１記載の電極に対向して彫刻を施
すべき金属板を配置し、放電加工により該金属板表面に
該電極の凹溝型形状を除き放電彫刻を施すことを特徴と
する金属彫刻加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3967993A JPH06246543A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 放電加工用電極及びそれを用いた金属彫刻加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3967993A JPH06246543A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 放電加工用電極及びそれを用いた金属彫刻加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246543A true JPH06246543A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12559787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3967993A Pending JPH06246543A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 放電加工用電極及びそれを用いた金属彫刻加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189004A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-09-26 | Japan Plants Co Ltd | 立体画像の製造方法 |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP3967993A patent/JPH06246543A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189004A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-09-26 | Japan Plants Co Ltd | 立体画像の製造方法 |
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