JPH06246728A - 中空セラミックスの製造方法 - Google Patents
中空セラミックスの製造方法Info
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- JPH06246728A JPH06246728A JP5033265A JP3326593A JPH06246728A JP H06246728 A JPH06246728 A JP H06246728A JP 5033265 A JP5033265 A JP 5033265A JP 3326593 A JP3326593 A JP 3326593A JP H06246728 A JPH06246728 A JP H06246728A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/061—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances by melting out
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 外観形状や中空部形状等に制約を受けること
なく、様々な形状の中空セラミックスを容易かつ効率的
に製造する。 【構成】 酸又はアルカリに可溶なセラミックス中子を
包含したセラミックス成形体を得、この成形体を仮焼し
た後、中子を酸又はアルカリで溶解除去し、次いで焼成
する。ワックス中子を包含したセラミックス成形体を
得、この成形体を加熱して中子を溶融除去し、次いで焼
成する。
なく、様々な形状の中空セラミックスを容易かつ効率的
に製造する。 【構成】 酸又はアルカリに可溶なセラミックス中子を
包含したセラミックス成形体を得、この成形体を仮焼し
た後、中子を酸又はアルカリで溶解除去し、次いで焼成
する。ワックス中子を包含したセラミックス成形体を
得、この成形体を加熱して中子を溶融除去し、次いで焼
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空セラミックスの製造
方法に係り、特に、中子を用いる中空セラミックスの製
造方法であって、所望形状の中空セラミックスを容易か
つ効率的に製造することができる中空セラミックスの製
造方法に関する。
方法に係り、特に、中子を用いる中空セラミックスの製
造方法であって、所望形状の中空セラミックスを容易か
つ効率的に製造することができる中空セラミックスの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空部を有する中空セラミックスの代表
的な成形方法として、従来、排泥鋳込み成形法がある
が、この方法は、本来、所望の外観形状のセラミックス
成形体を得るためのものであり、中空部の形状を所望形
状とすることはできず、また、セラミックス部の肉厚を
部分的に制御することもできないという不具合がある。
的な成形方法として、従来、排泥鋳込み成形法がある
が、この方法は、本来、所望の外観形状のセラミックス
成形体を得るためのものであり、中空部の形状を所望形
状とすることはできず、また、セラミックス部の肉厚を
部分的に制御することもできないという不具合がある。
【０００３】これに対して、所望の外観形状及び中空構
造を有するセラミックス成形体を成形することができる
方法として、中空部を形成するための中子を使用した鋳
込み成形法或いは射出成形法等がある。これらの方法に
おいて、中子としては石膏、プラスチック又は金属製の
ものが用いられ、成形後は機械的に除去される。
造を有するセラミックス成形体を成形することができる
方法として、中空部を形成するための中子を使用した鋳
込み成形法或いは射出成形法等がある。これらの方法に
おいて、中子としては石膏、プラスチック又は金属製の
ものが用いられ、成形後は機械的に除去される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の中子を用い
る成形法では、中子を機械的に除去するために、中子形
状に制限があり、複雑異形形状の中空部を形成すること
は難しいという欠点がある。
る成形法では、中子を機械的に除去するために、中子形
状に制限があり、複雑異形形状の中空部を形成すること
は難しいという欠点がある。
【０００５】中子を割型とすることにより、上記制限は
多少緩和されるものの、この場合には、中子を割型とす
るための製作費が高くつくなどの不具合がある上に、こ
のように中子を割型にした場合であっても、中空部の形
状によっては対応できないものもある。
多少緩和されるものの、この場合には、中子を割型とす
るための製作費が高くつくなどの不具合がある上に、こ
のように中子を割型にした場合であっても、中空部の形
状によっては対応できないものもある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、外観
形状や中空部形状等に制約を受けることなく、様々な形
状の中空セラミックスを容易かつ効率的に製造すること
ができる中空セラミックスの製造方法を提供することを
目的とする。
形状や中空部形状等に制約を受けることなく、様々な形
状の中空セラミックスを容易かつ効率的に製造すること
ができる中空セラミックスの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の中空セラミッ
クスの製造方法は、成形型内に中子を配置して成形する
ことにより、該中子を包含したセラミックス成形体を
得、このセラミックス成形体から該中子を除去した後焼
成して中空セラミックスを製造する方法において、該中
子として酸又はアルカリに可溶なセラミックス中子を用
い、前記セラミックス成形体を仮焼した後、該中子を酸
又はアルカリで溶解除去し、次いで焼成することを特徴
とする。
クスの製造方法は、成形型内に中子を配置して成形する
ことにより、該中子を包含したセラミックス成形体を
得、このセラミックス成形体から該中子を除去した後焼
成して中空セラミックスを製造する方法において、該中
子として酸又はアルカリに可溶なセラミックス中子を用
い、前記セラミックス成形体を仮焼した後、該中子を酸
又はアルカリで溶解除去し、次いで焼成することを特徴
とする。
【０００８】請求項２の中空セラミックスの製造方法
は、成形型内に中子を配置して成形することにより、該
中子を包含したセラミックス成形体を得、このセラミッ
クス成形体から該中子を除去した後焼成して中空セラミ
ックスを製造する方法において、該中子としてワックス
中子を用い、前記セラミックス成形体を加熱して該中子
を溶融除去し、次いで焼成することを特徴とする。
は、成形型内に中子を配置して成形することにより、該
中子を包含したセラミックス成形体を得、このセラミッ
クス成形体から該中子を除去した後焼成して中空セラミ
ックスを製造する方法において、該中子としてワックス
中子を用い、前記セラミックス成形体を加熱して該中子
を溶融除去し、次いで焼成することを特徴とする。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明の方法においては、まず、成形型内
に所望とする中空部形状の中子を配置して成形すること
により、この中子を包含したセラミックス成形体を製造
するが、この中子として、 酸又はアルカリに可溶なセラミックス中子 又は 容易に加熱溶融可能なワックス中子 を用いる。
に所望とする中空部形状の中子を配置して成形すること
により、この中子を包含したセラミックス成形体を製造
するが、この中子として、 酸又はアルカリに可溶なセラミックス中子 又は 容易に加熱溶融可能なワックス中子 を用いる。
【００１１】ここで、酸又はアルカリに可溶なセラミッ
クス中子を構成するセラミックスとしては、酸水溶液又
はアルカリ水溶液に容易に溶解するものであれば良く、
例えば、ＳｉＯ2 −ＣａＯ系セラミックス、ＭｇＯ系セ
ラミックス等の酸可溶性セラミックス、或いは、無定系
ＳｉＯ2 系セラミックス、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系セラ
ミックス，ＡｌＮ−ＢＮ系セラミックス等のアルカリ可
溶性セラミックスを用いることができる。
クス中子を構成するセラミックスとしては、酸水溶液又
はアルカリ水溶液に容易に溶解するものであれば良く、
例えば、ＳｉＯ2 −ＣａＯ系セラミックス、ＭｇＯ系セ
ラミックス等の酸可溶性セラミックス、或いは、無定系
ＳｉＯ2 系セラミックス、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系セラ
ミックス，ＡｌＮ−ＢＮ系セラミックス等のアルカリ可
溶性セラミックスを用いることができる。
【００１２】このような酸又はアルカリ可溶性セラミッ
クス中子としては、製造する中空セラミックスのセラミ
ックス原料の酸又はアルカリに対する耐蝕性やセラミッ
クス中子との反応性、熱膨張差等を勘案して最適なセラ
ミックス中子材料を選定して用い、成形型への固定部を
有する所望の中空部形状となるように、加圧成形、可塑
成形又は鋳込み成形等の成形法により成形した後焼成す
ることにより容易に製造することができる。
クス中子としては、製造する中空セラミックスのセラミ
ックス原料の酸又はアルカリに対する耐蝕性やセラミッ
クス中子との反応性、熱膨張差等を勘案して最適なセラ
ミックス中子材料を選定して用い、成形型への固定部を
有する所望の中空部形状となるように、加圧成形、可塑
成形又は鋳込み成形等の成形法により成形した後焼成す
ることにより容易に製造することができる。
【００１３】なお、このセラミックス中子は、後工程に
おける酸又はアルカリによる溶解除去を容易なものとす
るため、中子としての強度を損なわない範囲で多孔質と
するのが好ましい。通常の場合、セラミックス中子は気
孔率１５〜４５％程度の多孔質であることが好ましい。
おける酸又はアルカリによる溶解除去を容易なものとす
るため、中子としての強度を損なわない範囲で多孔質と
するのが好ましい。通常の場合、セラミックス中子は気
孔率１５〜４５％程度の多孔質であることが好ましい。
【００１４】また、後述のセラミックス中子の溶解除去
に先立つ脱脂及び仮焼により、良好な仮焼体を得るため
には、中空セラミックスの構成材料とセラミックス中子
との反応性、熱膨張率の適合性が重要となる。このた
め、熱膨張率の調整、酸又はアルカリへの溶解性の向
上、並びに強度維持等の面から、中子の成形に用いる材
料やその粒度、成形又は焼成条件等の中子製造条件を十
分に管理して、適当なセラミックス中子を製造すること
が重要となる。従って、セラミックス中子は、１種類の
材質からなるものに限定されず、材質の異なる２種以上
のセラミックス粒子を組み合せて配合して製造される場
合もある。
に先立つ脱脂及び仮焼により、良好な仮焼体を得るため
には、中空セラミックスの構成材料とセラミックス中子
との反応性、熱膨張率の適合性が重要となる。このた
め、熱膨張率の調整、酸又はアルカリへの溶解性の向
上、並びに強度維持等の面から、中子の成形に用いる材
料やその粒度、成形又は焼成条件等の中子製造条件を十
分に管理して、適当なセラミックス中子を製造すること
が重要となる。従って、セラミックス中子は、１種類の
材質からなるものに限定されず、材質の異なる２種以上
のセラミックス粒子を組み合せて配合して製造される場
合もある。
【００１５】一方、容易に加熱溶融可能なワックス中子
を構成するワックスとしては特に制限はなく、各種のも
のを用いることができ、ワックス中子は、目的とする中
空部の形状や要求される精度等に応じて、熱膨張率、強
度、融点、粘度の観点より適宜選定された材料を用い
て、成形型への固定部を有する所望の中空部形状となる
ように射出成形等の成形法で容易に製造される。
を構成するワックスとしては特に制限はなく、各種のも
のを用いることができ、ワックス中子は、目的とする中
空部の形状や要求される精度等に応じて、熱膨張率、強
度、融点、粘度の観点より適宜選定された材料を用い
て、成形型への固定部を有する所望の中空部形状となる
ように射出成形等の成形法で容易に製造される。
【００１６】本発明においては、上述のようなセラミッ
クス中子又はワックス中子を成形型内の所定位置に固定
して中空セラミックス成形体の成形を行なうが、この成
形に当り、セラミックス中子を用いる場合には、特に多
孔質セラミックス中子は強度が十分に大きくないことか
ら、鋳込み成形又は低圧射出成形を行なうのが好まし
い。
クス中子又はワックス中子を成形型内の所定位置に固定
して中空セラミックス成形体の成形を行なうが、この成
形に当り、セラミックス中子を用いる場合には、特に多
孔質セラミックス中子は強度が十分に大きくないことか
ら、鋳込み成形又は低圧射出成形を行なうのが好まし
い。
【００１７】一方、ワックス中子は熱に弱く、また、強
度やヤング率も小さいため、ワックス中子を用いる場合
には鋳込み成形を行なうのが好ましい。
度やヤング率も小さいため、ワックス中子を用いる場合
には鋳込み成形を行なうのが好ましい。
【００１８】このような成形により得られた中子を包含
する成形体は、各々下記方法により中子を除去した後、
焼成して目的の中空セラミックスとする。
する成形体は、各々下記方法により中子を除去した後、
焼成して目的の中空セラミックスとする。
【００１９】即ち、酸又はアルカリ可溶性セラミックス
中子を包含した成形体は、バインダー類の除去とその後
の工程における取り扱いに十分な強度を付与するため
に、まず、脱脂、仮焼する。
中子を包含した成形体は、バインダー類の除去とその後
の工程における取り扱いに十分な強度を付与するため
に、まず、脱脂、仮焼する。
【００２０】この脱脂、仮焼条件は、用いた材料等によ
っても異なるが、通常の場合、脱脂は２００〜５００℃
で、また、仮焼は７００〜１１００℃で数時間程度行な
われる。
っても異なるが、通常の場合、脱脂は２００〜５００℃
で、また、仮焼は７００〜１１００℃で数時間程度行な
われる。
【００２１】このような脱脂、仮焼を行なった後は、仮
焼体を酸又はアルカリ水溶液に浸漬し、必要に応じて８
０℃程度に加熱することにより、さらには圧力５〜９ｋ
ｇ／ｃｍ2 でオートクレーブ加熱することにより、セラ
ミックス中子を溶解、除去する。
焼体を酸又はアルカリ水溶液に浸漬し、必要に応じて８
０℃程度に加熱することにより、さらには圧力５〜９ｋ
ｇ／ｃｍ2 でオートクレーブ加熱することにより、セラ
ミックス中子を溶解、除去する。
【００２２】この場合、セラミックス中子は成形型への
固定部で仮焼体から表出しているため、この表出部から
徐々に溶解、除去される。なお、用いる酸水溶液として
は、ＨＣｌ，Ｈ2 ＳＯ4 等の水溶液であって、その濃度
が１０〜３０％程度のもの、また、アルカリ水溶液とし
ては、ＮａＯＨ，ＫＯＨ等の水溶液であって、その濃度
が１０〜３０％程度のものが好ましい。
固定部で仮焼体から表出しているため、この表出部から
徐々に溶解、除去される。なお、用いる酸水溶液として
は、ＨＣｌ，Ｈ2 ＳＯ4 等の水溶液であって、その濃度
が１０〜３０％程度のもの、また、アルカリ水溶液とし
ては、ＮａＯＨ，ＫＯＨ等の水溶液であって、その濃度
が１０〜３０％程度のものが好ましい。
【００２３】このようにして中子を溶解除去した後の中
空セラミックス仮焼体は酸又はアルカリを除去するため
に洗浄して乾燥した後、大気若しくは不活性雰囲気中、
１２００〜２１００℃で本焼成して目的の中空セラミッ
クスを得る。
空セラミックス仮焼体は酸又はアルカリを除去するため
に洗浄して乾燥した後、大気若しくは不活性雰囲気中、
１２００〜２１００℃で本焼成して目的の中空セラミッ
クスを得る。
【００２４】一方、ワックス中子を包含した成形体は、
まず、そのワックスの溶融温度以上に加熱してワックス
中子を溶融させて除去する。この場合、ワックスの融液
は、その表出部である成形型との固定部から外部に流出
して除去される。なお、この加熱において、昇温速度は
１〜５℃／ｈｒ程度とするのが好ましい。昇温速度が１
℃／ｈｒ未満では温度制御が困難であり、５℃／ｈｒを
超えるとワックスの急激な膨張により成形体が破損する
場合があり、いずれの場合も好ましくない。
まず、そのワックスの溶融温度以上に加熱してワックス
中子を溶融させて除去する。この場合、ワックスの融液
は、その表出部である成形型との固定部から外部に流出
して除去される。なお、この加熱において、昇温速度は
１〜５℃／ｈｒ程度とするのが好ましい。昇温速度が１
℃／ｈｒ未満では温度制御が困難であり、５℃／ｈｒを
超えるとワックスの急激な膨張により成形体が破損する
場合があり、いずれの場合も好ましくない。
【００２５】このように中子を溶融除去した後は、２０
０〜５００℃で脱脂処理した後、大気若しくは不活性雰
囲気中、１２００〜２１００℃で焼成して目的の中空セ
ラミックスを得る。
０〜５００℃で脱脂処理した後、大気若しくは不活性雰
囲気中、１２００〜２１００℃で焼成して目的の中空セ
ラミックスを得る。
【００２６】
【作用】酸又はアルカリに可溶なセラミックス中子を用
いて、この中子を酸又はアルカリにより溶解させること
により、複雑異形形状の中子であってもこれを容易に除
去することができる。
いて、この中子を酸又はアルカリにより溶解させること
により、複雑異形形状の中子であってもこれを容易に除
去することができる。
【００２７】特に、この溶解除去に先立って、中子を包
含するセラミックス成形体を仮焼するため、中子の溶解
除去作業等に必要な強度を十分に得ることができ、薄
肉、複雑異形形状品も容易に製造できる。
含するセラミックス成形体を仮焼するため、中子の溶解
除去作業等に必要な強度を十分に得ることができ、薄
肉、複雑異形形状品も容易に製造できる。
【００２８】また、ワックス中子を用いて、この中子を
加熱溶融することにより、中子を容易に除去することが
できる。
加熱溶融することにより、中子を容易に除去することが
できる。
【００２９】なお、本発明において、ワックス中子で
は、溶融ワックスを再び固化させて、容易に中子を製造
して再利用することができる。
は、溶融ワックスを再び固化させて、容易に中子を製造
して再利用することができる。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３１】実施例１ 酸可溶性セラミックス中子としてＳｉＯ2 （二酸化珪
素）−ＣａＯ（酸化カルシウム）系セラミックス（Ｓｉ
Ｏ2 ：６５％，ＣａＯ：２５％，Ａｌ2 Ｏ3 ：１０％）
よりなる熱膨張係数６．３×１０-6，気孔率２０％の多
孔質セラミックス中子を用い、高純度アルミナ（成形体
の熱膨張係数６．４×１０-6）の中空セラミックスの製
造を行なった。
素）−ＣａＯ（酸化カルシウム）系セラミックス（Ｓｉ
Ｏ2 ：６５％，ＣａＯ：２５％，Ａｌ2 Ｏ3 ：１０％）
よりなる熱膨張係数６．３×１０-6，気孔率２０％の多
孔質セラミックス中子を用い、高純度アルミナ（成形体
の熱膨張係数６．４×１０-6）の中空セラミックスの製
造を行なった。
【００３２】即ち、上記セラミックス中子を成形型内に
固定した後、下記配合のセラミックス原料の鋳込み成形
により中子を包含したセラミックス成形体を得、この成
形体を脱型後、２００〜５００℃で脱脂し、１０００℃
で２時間仮焼した後、８０℃の１５％ＨＣｌ水溶液に浸
漬して、中子の溶解除去を行なった。中子は、仮焼体か
ら表出している成形型への固定面から徐々に溶解して完
全に除去された。
固定した後、下記配合のセラミックス原料の鋳込み成形
により中子を包含したセラミックス成形体を得、この成
形体を脱型後、２００〜５００℃で脱脂し、１０００℃
で２時間仮焼した後、８０℃の１５％ＨＣｌ水溶液に浸
漬して、中子の溶解除去を行なった。中子は、仮焼体か
ら表出している成形型への固定面から徐々に溶解して完
全に除去された。
【００３３】セラミックス原料配合（重量％） Ａｌ2 Ｏ3 （昭和電工社製「ＡＬ−１６０ＳＧ」）：８０ 水 ：１９ 分散剤（東亜合成化学社製「Ａ−６１１４」） ：０．４ 結合剤（東亜合成化学社製「ＡＳ−７５０３」） ：０．６ その後、水洗して１１０℃で乾燥した後、１５８０℃で
２時間焼成して中空セラミックスを得た。
２時間焼成して中空セラミックスを得た。
【００３４】実施例２ アルカリ可溶性セラミックス中子として無定形ＳｉＯ2
系セラミックス（ＳｉＯ2 ：９７％，Ａｌ2 Ｏ3 ：３
％）よりなる熱膨張係数２．６×１０-6，気孔率３５％
の多孔質セラミックス中子を用い、高純度Ｓｉ3 Ｎ4
（窒化珪素）（成形体の熱膨張係数２．６×１０-6）の
中空セラミックスの製造を行なった。
系セラミックス（ＳｉＯ2 ：９７％，Ａｌ2 Ｏ3 ：３
％）よりなる熱膨張係数２．６×１０-6，気孔率３５％
の多孔質セラミックス中子を用い、高純度Ｓｉ3 Ｎ4
（窒化珪素）（成形体の熱膨張係数２．６×１０-6）の
中空セラミックスの製造を行なった。
【００３５】即ち、上記セラミックス中子を成形型内に
固定した後、下記配合のセラミックス原料の鋳込み成形
により中子を包含したセラミックス成形体を得、この成
形体を脱型後、２００〜５００℃で脱脂し、９００℃で
２時間仮焼した後、２５％ＮａＯＨ水溶液に浸漬して、
５ｋｇ／ｃｍ2 のオートクレーブ加熱により中子の溶解
除去を行なった。中子は、仮焼体から表出している成形
型への固定面から速やかに溶解し、短時間で完全に除去
された。
固定した後、下記配合のセラミックス原料の鋳込み成形
により中子を包含したセラミックス成形体を得、この成
形体を脱型後、２００〜５００℃で脱脂し、９００℃で
２時間仮焼した後、２５％ＮａＯＨ水溶液に浸漬して、
５ｋｇ／ｃｍ2 のオートクレーブ加熱により中子の溶解
除去を行なった。中子は、仮焼体から表出している成形
型への固定面から速やかに溶解し、短時間で完全に除去
された。
【００３６】セラミックス原料配合（重量％） Ｓｉ3 Ｎ4 （Ｓｔａｒｃｋ社製「ＬＣ−１０」）：７５ 水 ：２４ 分散剤（中京油脂社製「Ｄ−３０５」） ：０．４ 結合剤（中京油脂社製「ＷＥ−５１８」） ：０．６ その後、水洗して１１０℃で乾燥後、Ｎ2 雰囲気中１７
００℃で２時間焼成して中空セラミックスを得た。
００℃で２時間焼成して中空セラミックスを得た。
【００３７】実施例３ ワックス（フリーマン社製「９３ＫＶ」）を用いて、ワ
ックス中子を製造した。このワックス中子を石膏型内に
固定し、下記配合のスラリーを２ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧
鋳込み成形した。
ックス中子を製造した。このワックス中子を石膏型内に
固定し、下記配合のスラリーを２ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧
鋳込み成形した。
【００３８】スラリー配合（重量％） アルミナ粉末（大明化学社製「ＴＭ−ＤＡＲ」）：７５ 水：２４ 分散剤（東亜合成化学社製「Ａ６１１４」）：０．６ 結合剤（東亜合成化学社製「ＡＳ−７５０３」）：０．４ 成形体は脱型後、中子固定部を下方にして常温より１℃
／ｈｒの加熱速度で１１０℃まで昇温し、ワックス中子
を溶融除去した。得られた中空セラミックス成形体は、
更に２００〜５００℃で加熱して十分な脱脂工程を経た
後、１２５０℃で２時間焼成して中空セラミックスを得
た。
／ｈｒの加熱速度で１１０℃まで昇温し、ワックス中子
を溶融除去した。得られた中空セラミックス成形体は、
更に２００〜５００℃で加熱して十分な脱脂工程を経た
後、１２５０℃で２時間焼成して中空セラミックスを得
た。
【００３９】上記実施例１〜３のいずれにおいても、得
られた中空セラミックスは所望の中空構造を有し、有害
な欠陥は認められなかった。
られた中空セラミックスは所望の中空構造を有し、有害
な欠陥は認められなかった。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の中空セラミ
ックスの製造方法によれば、従来法では製造が困難であ
った複雑異形形状の中空部を有する中空セラミックスを
も容易かつ効率的に、安価に製造することができる。
ックスの製造方法によれば、従来法では製造が困難であ
った複雑異形形状の中空部を有する中空セラミックスを
も容易かつ効率的に、安価に製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型内に中子を配置して成形すること
により、該中子を包含したセラミックス成形体を得、こ
のセラミックス成形体から該中子を除去した後焼成して
中空セラミックスを製造する方法において、 該中子として酸又はアルカリに可溶なセラミックス中子
を用い、前記セラミックス成形体を仮焼した後、該中子
を酸又はアルカリで溶解除去し、次いで焼成することを
特徴とする中空セラミックスの製造方法。 - 【請求項２】 成形型内に中子を配置して成形すること
により、該中子を包含したセラミックス成形体を得、こ
のセラミックス成形体から該中子を除去した後焼成して
中空セラミックスを製造する方法において、 該中子としてワックス中子を用い、前記セラミックス成
形体を加熱して該中子を溶融除去し、次いで焼成するこ
とを特徴とする中空セラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033265A JPH06246728A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 中空セラミックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5033265A JPH06246728A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 中空セラミックスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246728A true JPH06246728A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12381696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033265A Withdrawn JPH06246728A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 中空セラミックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246728A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-02-23 JP JP5033265A patent/JPH06246728A/ja not_active Withdrawn
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