JPH0624675U - 握りばさみ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ばね体の握り部と刃身体とを高い位置決め精
度で接合できるとともに、最終の刃揃え工程を必要とせ
ず、組立の自動化を図ることができる。 【構成】 各握り部５の先端部側面に、各刃身体３の接
合部９ａの平面形状に対応する位置決め凹部７ａを設
け、この位置決め凹部に上記接合部を嵌合させるととも
に接合ねじ１３によって螺締することにより、上記刃身
体を上記ばね部材に接合して構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、一般に糸切りばさみとして用いられる握りばさみに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、和裁等縫製作業に用いられている握りばさみ（糸切りばさみともい う）は、ばね性をもたせた略Ｕ字状の握り部の各先端部に、互いに摺り合わせ状 に一部が重ね合わされる内刃部を備える刃身部を一体形成して構成されている。 通常、上記握りばさみは、鋼材を鍛造成形することによって一体的に概略形状 が形成された後、刃身部を研磨することによって内刃が形成される。

【０００３】 上記握りばさみは、上記略Ｕ字状の握り部が自然状態にあるとき、一対の刃身 部の内刃部どうしが部分的に摺り合わせ重合させられるように構成されており、 この状態から上記Ｕ字状の握り部を外側から挟むようにして把持しつつ、このＵ 字状握り部のばね性に抗して両刃身部の内刃を相互に摺り合わせ状に相対揺動さ せることにより、両刃身部による切断作業を行えるように構成している。一方、 上記Ｕ字状握り部に対する挟み付け力を解除すると、両刃身部は上記Ｕ字状握り 部のもつ弾力によってもとの自然状態に復帰させられる。

【０００４】 ところで、はさみとしての切れ味を向上持続させるには、刃身部の硬度を上げ る必要があり、通常刃付け加工の前に刃身部に焼き入れ加工が施される。 ところが、上述のように、従来の握りばさみは、鋼材で一体形成されているた め、焼き入れの温度管理を十分に行わないと、上記握り部にまで焼き入れ加工が 及んでしまう。このため、握り部の粘り強さおよび疲れ強さ等が低下して、適度 のばね特性が得られないばかりでなく、長期間使用すると、Ｕ字基端部に疲れ破 壊が生じる恐れもある。

【０００５】 さらに、上記従来の握りばさみにおいては、上記一対の刃身部の内刃部を摺り 合わせ状に相対揺動させ、対象物を剪断によって切断するように構成されている 。このため、通常のはさみと同様に、使用期間が長期に及ぶと、刃身部に摩耗が 生じて切れ味が悪くなる。刃身部の切れ味を回復させるために研磨が行われるが 、従来の握りばさみにおいては、上記のように、Ｕ字状の握り部と刃身部とが鋼 材で一体形成され、上記Ｕ字状の握り部がばね性を有しているため、刃身部の研 磨作業を行うのが非常に困難であった。

【０００６】 上記問題を解決するため、たとえば、実開昭６３−１８９１７２号公報に記載 されている考案のように、上記握り部と刃身部とを別途形成し、上記握り部の先 端に刃身部を接合して構成された握りばさみが提案されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記公報に記載されている握りばさみにおいては、各握り部の先端部に軸方向 の接合穴を設け、この接合穴に、刃身体の接合部を嵌入するとともに、上記刃身 体と上記握り部とに連通状に形成されたピン穴に固定ピンを嵌合させることによ って、上記刃身体と上記握り部とを接合している。

【０００８】 しかしながら、刃身部を握り部に接合して構成される従来の握りばさみにおい ては、上記刃身部の接合精度が低く、上記刃身部の適度の摺り合わせを得ること が困難であり、刃身部を握り部に接合するだけでは十分な切れ味を得ることがで きないという問題がある。

【０００９】 すなわち、上記接合穴は、上記刃身体の接合部が嵌入できるように軸方向の深 穴状に形成されているため、接合穴の成形精度がきわめて悪く、上記接合穴に刃 身体の接合部を嵌入するだけでは、対向させられる上記刃身体の位置決めを精度 が低くなってしまう。このため、上記刃身体の高い摺り合わせ精度を得ることが できず、そのままでは良好な切れ味を得ることができない。

【００１０】 従来、上記問題を解決するため、上記刃身体を握り部に接合した後、刃先を揃 えるための刃先揃え工程が必要であった。このため、製作工程を削減することが できず、製造コストを低減させることができないという問題が生じる。 しかも、上記刃身体を握り部に接合した後、上記最終の刃揃え工程を必要とす るため、工程が増加するばかりでなく、組立作業の自動化を図ることが困難であ るという問題がある。

【００１１】 さらに、再研磨を行う場合にも、刃身体と握り部との高い組立精度を得ること ができないため、上記刃揃え工程が必要となる。 本願考案は、上述の事情のもとで考え出されたものであって、上記従来の問題 を解決し、ばね体の握り部と刃身体とを高い位置決め精度で接合できるとともに 、最終の刃揃え工程を必要とせず、組立の自動化を図ることができるとともに、 生産コストの低減を図ることのできる握りばさみを提供することをその課題とす る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本願考案では、次の技術的手段を講じている。 すなわち、本願考案は、略Ｕ字状の基端部およびこの基端部から互いに対向し て延びる握り部を有し、樹脂で一体形成されたばね部材と、互いに摺接させられ る内刃部を有し、上記握り部の先端部に接合される一対の金属板状刃身体とを備 える握りばさみにおいて、 上記各握り部の先端部側面に、上記各刃身体の接合部の平面形状に対応する位 置決め凹部を設け、この位置決め凹部に上記接合部を嵌合させるとともに接合ね じによって螺締することにより、上記刃身体を上記ばね部材に接合したことを特 徴とする。

【００１３】

【考案の作用および効果】

本願考案に係る握りばさみは、Ｕ字上基端部から互いに対向して延びる一対の 握り部を有し、繊維強化樹脂で形成されたばね部材の上記握り部の先端部に金属 板状刃身部をねじ接合して大略構成されている。 したがって、従来の握りばさみのように、刃身部の焼き入れ処理によって握り 部のばね特性が低下したり、Ｕ字基端部に疲れ破壊が生じるといったことはなく なる。また、握り部が樹脂で形成されているため、握りばさみの重量を従来に比 べて大幅に低減させることができる。

【００１４】 また、刃身体の焼き入れを十分に行うことができるとともに、均一に焼き入れ 加工を行うことができる。このため、刃身体の硬度を上げて切れ刃の耐久性を向 上させることができるとともに、品質を向上させることもできる。 さらに、本願考案においては、上記各握り部の先端部側面に位置決め凹部を形 成し、この位置決め凹部に、上記刃身体の接合部を嵌合するようにしてねじ接合 している。

【００１５】 上記位置決め凹部は、上記各刃身体の接合部の平面形状に対応する形状に形成 されており、上記ばね部材を成形する際に精度高く形成することができる。この ため、上記刃身体の接合部を上記位置決め凹部に嵌合させるだけで、上記刃身体 の上記ばね体に対する位置決めを行うことができる。 したがって、上記刃身体と上記ばね体とを精度高く接合することが可能となり 、従来のように、上記一対の刃身体の相対位置がずれて、切れ味が低下するとい ったことはない。

【００１６】 また、上記刃身体を握り部に接合した後、刃先を揃えるための刃先揃え工程が 不要となる。このため、製作工程を削減することができるとともに、製造コスト を低減させることができる。 また、上記刃身体をばね体から外して、容易に再研磨を行うことができるとと もに、精度高く再組立を行うことが可能となり、刃身部の切れ味を容易に回復さ せることができる。 しかも、上記位置決め凹部に刃身体の接合部を嵌合させてねじ止めするだけで 、組立作業が完了するため、組立の自動化を図ることが可能となる。

【００１７】

【実施例の説明】

以下、本願発明に係る実施例を図に基づいて具体的に説明する。 本実施例に係る握りばさみ１は、図１および図２に示すように、略Ｕ字状の樹 脂製ばね部材２に金属板状の刃身体３，３を接合して大略構成されている。 上記ばね部材２は、Ｕ字状基端部４およびこの基端部４から略平行に対向して 延びる一対の握り部５，５を備え、本実施例においては、ガラス繊維を混入する ことによって強化された繊維強化ポリアミド樹脂で一体成形されている。

【００１８】 上記各握り部５，５の先端部内側面には、互いに対向して膨出するストッパ部 ６，６が一体形成されている。本実施例における上記ストッパ部６，６は、図１ に示すように、握り部５，５の中間部内側面から先端部に向かってテーパ状に膨 出するように形成されており、側面には上記刃身体３，３を接合するための位置 決め凹部７ａ，７ｂおよび一対のねじ通挿孔８ａ，８ｂがそれぞれ形成されてい る。

【００１９】 上記刃身体３，３は、上記握り部５，５の先端部に接合される接合部９ａ，９ ｂと、互いに略Ｖ字状に対向させられる切れ刃部１０，１０とを備える。 上記切れ刃部は互いに摺接させられる内刃部１１，１１を備え、従来の握りば さみの刃身部と同様の形態を有している。一方、上記接合部９ａ，９ｂには、上 記ストッパ部６，６に設けたねじ通挿孔８ａ，８ｂに対応するねじ穴１２ａ、１ ２ｂがそれぞれ二箇所に設けられており、後に説明する取付けねじ１３，１３に よって、上記握り部５，５にそれぞれ接合固定される。

【００２０】 本実施例においては、図１および図２に示すように、上記一対のストッパ部６ ，６の互いに反対側に位置する側面６ａ，６ｂに形成した位置決め凹部７ａ，７ ｂに、上記刃身体の接合部９ａ，９ｂを嵌め込むとともに、上記ストッパ部側か らねじ通挿孔８ａ，８ｂに通挿された接合ねじ１３，１３を、上記刃身体３，３ の接合部９ａ，９ｂに形成したねじ穴１２ａ，１２ｂにそれぞれ螺合させ、上記 接合ねじ１３，１３の頭部１３ａと上記刃身体３，３の接合部９ａ，９ｂとの間 に上記ストッパ部６，６を挟むようにして、上記刃身体３，３が上記バネ体２に 接合されている。 また、実施例においては、上記一対の刃身体の形状を同一に形成し、いずれの 握り部にも接合できるように構成している。

【００２１】 上記構成の握りばさみ１においては、繊維強化樹脂で形成されたばね体２に一 対の刃身体３，３，をねじ接合して構成されており、ばね体２と刃身体３，３， とを別途に形成することができる。このため、従来の握りばさみのように、刃身 部の焼き入れ処理によって握り部のばね特性が低下したり、Ｕ字基端部に疲れ破 壊が生じるといったことはない。 上記ばね部材２に採用されているガラス繊維強化ポリアミド樹脂は、従来の鋼 材で形成された握り部に比べて、ばねの疲れ強さが格段に高く、寿命を大幅に向 上させることができる。また、比重が鋼材に比べて小さく、握りばさみの軽量化 を図ることもできる。

【００２２】 また、上記握り部５，５の先端部内側に形成したストッパ部６，６は、各頂部 １４，１４が所定のすきまを開けて対向するように形成されており、上記握り部 ５，５を手指で弾性挟圧したとき、上記頂部が互いに当接させられるように構成 されている。上記すきまは、上記刃身体３，３の切れ刃部１０，１０が有効に切 断作業を行うことができる範囲で、上記握り部５，５を相対揺動させうるように 設定されている。したがって、上記ストッパ部６，６を設けることによって、一 方の刃身体３の切れ刃部１０が、対向する他方の刃身体の背部から突出すること がなくなるため、上記握り部５，５を握る手指を傷つける恐れはなくなり、安全 に切断作業を行うことができる。

【００２３】 しかも、本実施例に係る握りばさみ１においては、上記各握り部５，５の先端 部側面に、上記各刃身体５，５の接合部９ａ，９ｂの平面形状に対応する位置決 め凹部７ａ，７ｂを設け、この位置決め凹部７ａ，７ｂに上記接合部９ａ，９ｂ を嵌合するとともに接合ねじ１３，１３よって螺締することにより、上記刃身体 ３，３，を上記ばね部材２に接合している。 上記位置決め凹部７ａ，７ｂは、上記各刃身体３，３の接合部９ａ，９ｂの平 面形状に対応する形状に形成されるとともに、上記刃身体３，３の厚さに対応す る深さに形成されている。

【００２４】 上記位置決め凹部７ａ，７ｂは、上記ばね部材２を成形するのと同時に高い精 度で形成することができる。このため、上記刃身体３，３の接合部９ａ，９ｂを 上記位置決め凹部７ａ，７ｂに嵌合させるだけで、上記刃身体３，３の上記ばね 体２に対する位置決めを行うことができる。 したがって、上記刃身体３，３，と上記ばね体３とを精度高く接合することが 可能となり、従来のように、上記一対の刃身体の相対位置がずれて、切れ味が低 下するといったことはない。

【００２５】 また、上記刃身体３，３と上記ばね部材２との組付け精度を向上させることが できるため、上記刃身体３，３を握り部５，５に接合した後、刃先を揃えるため の刃先揃え工程が不要となる。このため、製作工程を削減することができるとと もに、生産コストを低減させることができる。 さらに、上記刃身体３，３をばね体２から外して、容易に再研磨を行うことが できるとともに、精度高く再組立を行うことが可能となり、切れ味を容易に回復 させることができる。

【００２６】 しかも、上記位置決め凹部７ａ，７ｂに刃身体３，３の接合部７ａ，７ｂを嵌 合させて接合ねじ１３，１３でねじ止めするだけで、組立作業が完了するため、 組立の自動化を図ることも可能となる。 さらに、本実施例においては、図１に示すように、上記ねじ通挿孔８ａ，８ｂ およびねじ穴１２ａ，１２ｂを上記接合部９ａ，９ｂの対称軸からずらして形成 してある。このため、上記刃身体３，３を内刃部１１，１１を外側に向けて、上 記接合部９ａ，９ｂを位置決め凹部７ａ，７ｂに嵌め込むことはできない。した がって、刃身部３，３を逆方向に誤って取付ける恐れもない。

【００２７】 また、上記位置決め凹部７ａ，７ｂは、上記刃身体３，３の厚さに対応した深 さに設定されているため、上記刃身体３，３を上記握り部５，５に接合しても、 刃身体３，３と握り部５，５の側面との間に段差が生じることはない。このため 、握り部５，５の側面が滑らかになり、使用感が低下することもなく、また、デ ザイン的にも優れた握りばさみを提供することができる。 さらにまた、本実施例に係る握りばさみ１においては、上記一対のストッパ部 ６，６の互いに反対側に位置する側面６ａ，６ｂに、上記位置決め凹部７ａ，７ ｂを形成するとともに、上記一対の刃身体３，３の内刃部形成面１１ａ，１１ｂ を上記位置決め凹部７ａ，７ｂの底面にそれぞれ添着するようにして、上記刃身 体３，３をばね部材２にそれぞれねじ接合している。

【００２８】 すなわち、上記ばね部材２の両側方から刃身体２，２を、上記握り部５，５の 側方から上記位置決め凹部７ａ，７ｂに嵌入するとともに、上記接合ねじ１３， １３を握り部５，５の側方からねじ付けるだけで、組立作業を行うことができる 。このため、上記刃身体３，３の組付けをばね部材の側方のみから行うことが可 能となり、自動組立機械の構造が複雑になることもない。

【００２９】 上述したように、本願考案に係る握りばさみ１においては、刃身体３，３とば ね体２とを精度高く接合することが可能となり、組立作業を格段に容易に行うこ とができるとともに、最終の刃揃え工程を省略することができる。このため、製 造コストを低減させることができるとともに、生産効率を大幅に向上させること ができる。

【００３０】 本願考案の範囲は上述した実施例に限定されることはない。 実施例においては、ばね部材を形成する素材としてガラス繊維強化ポリアミド 樹脂を採用したが、炭素繊維強化樹脂等他の樹脂製ばね素材を採用することもで きる。 また、実施例においては、一対のストッパ部の互いに反対側に位置する側面に 、上記位置決め凹部を形成するとともに、上記一対の刃身体の内刃形成面をそれ ぞれ添着するようにして、上記刃身体をばね部材にねじ接合したが、ストッパ部 を設けることなく、位置決め凹部を形成してもよい。また、上記位置決め凹部に 、上記内刃形成面と反対側を添着するよにしてねじ接合することもできる。 さらに、実施例においては、一対の刃身体の形状を同一にして、上記ばね部材 のいずれの握り部にも接合できるように構成したが、切れ刃部の形状あるいは接 合部の形状の異なる刃身体を握り部に接合することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案に係る握りばさみの正面図である。

【図２】本願考案に係る握りばさみの平面図である。

【図３】本願考案に係る握りばさみの側面図である。

【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

２ ばね部材 ３ 刃身体 ４ 基端部 ５ 握り部 ７ａ，７ｂ 位置決め凹部 ９ａ，９ｂ 接合部 １１ 内刃部 １３ 接合ねじ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略Ｕ字状の基端部およびこの基端部から
   互いに対向して延びる握り部を有し、樹脂で一体形成さ
   れたばね部材と、互いに摺接させられる内刃部を有し、
   上記握り部の先端部に接合される一対の金属板状刃身体
   とを備える握りばさみにおいて、 上記各握り部の先端部側面に、上記各刃身体の接合部の
   平面形状に対応する位置決め凹部を設け、この位置決め
   凹部に上記接合部を嵌合させるとともに接合ねじによっ
   て螺締することにより、上記刃身体を上記ばね部材に接
   合したことを特徴とする、握りばさみ。