JPH0624683B2 - ワイドベルトサンダ - Google Patents
ワイドベルトサンダInfo
- Publication number
- JPH0624683B2 JPH0624683B2 JP62054727A JP5472787A JPH0624683B2 JP H0624683 B2 JPH0624683 B2 JP H0624683B2 JP 62054727 A JP62054727 A JP 62054727A JP 5472787 A JP5472787 A JP 5472787A JP H0624683 B2 JPH0624683 B2 JP H0624683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- conveyor belt
- belt
- center table
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木材、無機質ボード、プラスチック等の表
面を研磨加工するためのワイドベルトサンダに関する。
面を研磨加工するためのワイドベルトサンダに関する。
ワイドベルトサンダは送材機構によって加工用板材（ワ
ーク）を送りつつ研削ベルトでその表面を研削加工する
機械であるが、この機械の送材機構にはロール送り方式
によるものとコンベヤベルト方式にによるものとの二種
類がある。
ーク）を送りつつ研削ベルトでその表面を研削加工する
機械であるが、この機械の送材機構にはロール送り方式
によるものとコンベヤベルト方式にによるものとの二種
類がある。
コンベヤベルト方式による送材機構の場合第１２図に示
すように各コンタクトロールＡ１、Ａ２、Ａ３の真下に
それぞれセンターテーブルＢ、Ｂ、Ｂが固定され、上部
ピンチロールＣ、Ｃ、Ｃの真下にインナーロールＤ、
Ｄ、Ｄが固定されて配置された構造になっている。そし
てこれらのインナーロールＤ及びセンターテーブルＢに
は駆動ロールＥによって駆動されるコンベヤベルトＦの
裏面が接触しており、矢印で示す方向にワークＷを送材
するようになっている。また、この場合各センターテー
ブルＢと各インナーロールＤとは同一レベルにセットさ
れているのが普通である。
すように各コンタクトロールＡ１、Ａ２、Ａ３の真下に
それぞれセンターテーブルＢ、Ｂ、Ｂが固定され、上部
ピンチロールＣ、Ｃ、Ｃの真下にインナーロールＤ、
Ｄ、Ｄが固定されて配置された構造になっている。そし
てこれらのインナーロールＤ及びセンターテーブルＢに
は駆動ロールＥによって駆動されるコンベヤベルトＦの
裏面が接触しており、矢印で示す方向にワークＷを送材
するようになっている。また、この場合各センターテー
ブルＢと各インナーロールＤとは同一レベルにセットさ
れているのが普通である。
上記するコンベヤベルト方式による送材機構の場合、ワ
ークＷの下面を基準として厚み規制を行う場合は最適で
あるが、ワークＷの厚みムラに関係なくその表面のみを
仕上げ研磨する場合にはセンターテーブルＢ並びにイン
ナーロールＤが共に固定されているためワークの厚みム
ラを下部に吸収出来ないという難点があり、完全な表面
のみの仕上げ研磨が不可能であるという問題点がある。
また、仕上げ研磨加工（軽研磨）は可能な限り高速送り
して（１００ｍ／ｍｉｎ以上）研磨加工することが望ま
しい。しかし機械的諸条件によって制限があり約６０ｍ
／ｍｉｎ位が最高とされていた。その制限とは次のよう
なことが上げられる。
ークＷの下面を基準として厚み規制を行う場合は最適で
あるが、ワークＷの厚みムラに関係なくその表面のみを
仕上げ研磨する場合にはセンターテーブルＢ並びにイン
ナーロールＤが共に固定されているためワークの厚みム
ラを下部に吸収出来ないという難点があり、完全な表面
のみの仕上げ研磨が不可能であるという問題点がある。
また、仕上げ研磨加工（軽研磨）は可能な限り高速送り
して（１００ｍ／ｍｉｎ以上）研磨加工することが望ま
しい。しかし機械的諸条件によって制限があり約６０ｍ
／ｍｉｎ位が最高とされていた。その制限とは次のよう
なことが上げられる。
上記するセンターテーブルやインナーロール等が固定
されているため表面のみを研磨出来ないばかりかコンタ
クトロールとセンターテーブル部分で負荷による抵抗が
大きくなり高速送りが不可能である。
されているため表面のみを研磨出来ないばかりかコンタ
クトロールとセンターテーブル部分で負荷による抵抗が
大きくなり高速送りが不可能である。
センターテーブル表面には普通鋼を仕上げ研磨したも
の、又は硬質クロームメッキを施したものを採用する
が、高速送りになるとコンベヤベルト裏面及びセンター
テーブル表面の摩耗が激しくなり長期間同一のコンベヤ
ベルトやセンターテーブルを使用することが出来ない。
の、又は硬質クロームメッキを施したものを採用する
が、高速送りになるとコンベヤベルト裏面及びセンター
テーブル表面の摩耗が激しくなり長期間同一のコンベヤ
ベルトやセンターテーブルを使用することが出来ない。
幅広コンベヤベルトは速度が上がれば比例的に横方向
への蛇行は激しくなり、従来の方式の手動によるベルト
調整ではその蛇行修正を頻繁に行わなければならない。
即ち、高速送りとする場合はコンベヤベルトの蛇行修正
用の自動トラッキング機構が必要になる。
への蛇行は激しくなり、従来の方式の手動によるベルト
調整ではその蛇行修正を頻繁に行わなければならない。
即ち、高速送りとする場合はコンベヤベルトの蛇行修正
用の自動トラッキング機構が必要になる。
ワイドベルトサンダの使用方法としては１台の機械で厚
み規制にも、仕上げ研磨或いは塗面研磨も出来る多目的
な機械でしかもその切換操作が簡単に出来るものによる
ことが望ましい。また、送り速度も厚み規制時には低速
度（５０ｍ／ｍｉｎ以下）で、仕上げ研磨時には生産性
向上のため可能な限り高速度（１００ｍ／ｍｉｎ以上）
で研磨作業を行うことが望ましいという業界の要望があ
る。
み規制にも、仕上げ研磨或いは塗面研磨も出来る多目的
な機械でしかもその切換操作が簡単に出来るものによる
ことが望ましい。また、送り速度も厚み規制時には低速
度（５０ｍ／ｍｉｎ以下）で、仕上げ研磨時には生産性
向上のため可能な限り高速度（１００ｍ／ｍｉｎ以上）
で研磨作業を行うことが望ましいという業界の要望があ
る。
この発明は上記する問題点に鑑みてなされたものであり
その目的とするところは、１台の機械で厚み規制にも、
仕上げ研磨或いは塗面研磨にも使用出来て、しかもその
切換操作が簡単に出来るワイドベルトサンダを提供する
ことであり、更に研磨作業時の送り速度も、厚み規制時
には低速で仕上げ研磨時には高速とし、蛇行修正も自動
的に行うことの出来るワイドベルトサンダを提供するこ
とにある。
その目的とするところは、１台の機械で厚み規制にも、
仕上げ研磨或いは塗面研磨にも使用出来て、しかもその
切換操作が簡単に出来るワイドベルトサンダを提供する
ことであり、更に研磨作業時の送り速度も、厚み規制時
には低速で仕上げ研磨時には高速とし、蛇行修正も自動
的に行うことの出来るワイドベルトサンダを提供するこ
とにある。
即ち、この発明は上記する問題点を解決するために、コ
ンタクトロールとアイドラロールとの間に研削ベルトを
巻掛け前記コンタクトロールの前後に押さえシュー及び
ピンチロールを配設した上部機構と、前記コンタクトロ
ールの真下にセンターテーブルを配設し、前記ピンチロ
ールの真下にインナーロールを配設し、該センターテー
ブル及びインナーロールに裏面を接触させて搬送するコ
ンベヤベルトを駆動ロール及び従動ロールに巻掛けた下
部機構との間に加工用ワークを送材させるワイドベルト
サンダにおいて、 前記センターテーブルが空気バネに、インナーロール
がエアーシリンダに、それぞれ圧力調整及び上下方向変
位可能に載置されて支持されることを特徴とし、 前記押さえシューはフレームに回動自在に枢着すると
共に両端部近傍の一定長さをカムに形成した軸をシュー
ボス部に貫通させフレームに軸架させて支持し、更に該
軸の端部をワークの研削代が一定となるよう調節可能に
該フレームに回転止金具により固定したことを特徴と
し、 前記コンベヤベルトには、従動ロールの軸の一方の端
部に螺合貫通させた雄螺子杆と、該雄螺子杆の回転駆動
装置と、従動ロールの軸の他方の端部に螺合貫通させた
コンベヤベルトテンション用の雄螺子杆と、コンベヤベ
ルトの両側近傍内側寄りに配置され該コンベヤベルトが
遮蔽すると正逆いずれかの方向に前記雄螺子杆の回転駆
動装置を作動させる光電スイッチと、これら光電スイッ
チの外側にそれぞれ配置され且つ該コンベヤベルトが遮
蔽するコンベヤベルト駆動装置を停止させる非常用光電
スイッチと、より成るコンベヤベルト自動トラッキング
装置を設けたことを特徴とする。
ンタクトロールとアイドラロールとの間に研削ベルトを
巻掛け前記コンタクトロールの前後に押さえシュー及び
ピンチロールを配設した上部機構と、前記コンタクトロ
ールの真下にセンターテーブルを配設し、前記ピンチロ
ールの真下にインナーロールを配設し、該センターテー
ブル及びインナーロールに裏面を接触させて搬送するコ
ンベヤベルトを駆動ロール及び従動ロールに巻掛けた下
部機構との間に加工用ワークを送材させるワイドベルト
サンダにおいて、 前記センターテーブルが空気バネに、インナーロール
がエアーシリンダに、それぞれ圧力調整及び上下方向変
位可能に載置されて支持されることを特徴とし、 前記押さえシューはフレームに回動自在に枢着すると
共に両端部近傍の一定長さをカムに形成した軸をシュー
ボス部に貫通させフレームに軸架させて支持し、更に該
軸の端部をワークの研削代が一定となるよう調節可能に
該フレームに回転止金具により固定したことを特徴と
し、 前記コンベヤベルトには、従動ロールの軸の一方の端
部に螺合貫通させた雄螺子杆と、該雄螺子杆の回転駆動
装置と、従動ロールの軸の他方の端部に螺合貫通させた
コンベヤベルトテンション用の雄螺子杆と、コンベヤベ
ルトの両側近傍内側寄りに配置され該コンベヤベルトが
遮蔽すると正逆いずれかの方向に前記雄螺子杆の回転駆
動装置を作動させる光電スイッチと、これら光電スイッ
チの外側にそれぞれ配置され且つ該コンベヤベルトが遮
蔽するコンベヤベルト駆動装置を停止させる非常用光電
スイッチと、より成るコンベヤベルト自動トラッキング
装置を設けたことを特徴とする。
上記の手段では、センターテーブル及びインナーロー
ルは空気の圧力を調節することによって固定されたり、
フローティングしたりさせることが出来る。即ち、エア
ーマウントやエアーシリンダの空気圧を高圧とすればイ
ンナーロールやセンターテーブルは固定された状態とな
り、下側を基準とする厚み規制が可能となる。また、エ
アーマウントやエアーシリンダの空気圧を低圧とすれば
センターテーブルやインナーロールはフローティング状
態となり、上側を基準とする研磨が可能となる。従っ
て、厚みムラのある加工材でも上面基準で仕上げ研磨加
工が可能となる。
ルは空気の圧力を調節することによって固定されたり、
フローティングしたりさせることが出来る。即ち、エア
ーマウントやエアーシリンダの空気圧を高圧とすればイ
ンナーロールやセンターテーブルは固定された状態とな
り、下側を基準とする厚み規制が可能となる。また、エ
アーマウントやエアーシリンダの空気圧を低圧とすれば
センターテーブルやインナーロールはフローティング状
態となり、上側を基準とする研磨が可能となる。従っ
て、厚みムラのある加工材でも上面基準で仕上げ研磨加
工が可能となる。
またの手段では、押さえシューは、該押さえシューを
貫通する軸を回転止金具を緩め或る程度回転させると該
軸の押さえシューとの固定部はカムとなっているので押
さえシューは少し上下し、加工材の取代を変えることが
可能であり、しかもこの作業は操作側から簡単に行うこ
とが出来る。
貫通する軸を回転止金具を緩め或る程度回転させると該
軸の押さえシューとの固定部はカムとなっているので押
さえシューは少し上下し、加工材の取代を変えることが
可能であり、しかもこの作業は操作側から簡単に行うこ
とが出来る。
次にの手段では、コンベヤベルトが左右のどちらかに
片寄り光電スイッチの光を遮ると、駆動装置が作動して
従動ロールの軸に螺合する雄螺子杆が回転し該従動ロー
ルの軸を揺動させコンベヤベルトを元の位置へ戻すよう
に作動する。
片寄り光電スイッチの光を遮ると、駆動装置が作動して
従動ロールの軸に螺合する雄螺子杆が回転し該従動ロー
ルの軸を揺動させコンベヤベルトを元の位置へ戻すよう
に作動する。
光電スイッチは左右に設置されているのでこの作動は自
動的に行われコンベヤベルトは常に正常な位置で加工材
を搬送する。また非常用光電スイッチの光を遮ると機械
そのものが停止する。
動的に行われコンベヤベルトは常に正常な位置で加工材
を搬送する。また非常用光電スイッチの光を遮ると機械
そのものが停止する。
以下この発明の具体的実施例について図面を参照して説
明する。
明する。
第１図はこの発明にかかるワイドベルトサンダを側面か
ら見た概略図である。この図において、１と２と３はコ
ンタクトロール、４はアイドラーロール、５は前記コン
タクトロールと前記アイドラーロールとの間に巻装され
る研削ベルトである。６はワークを押さえるためのピン
チロールであり、７は研削代（取代）を設定しワークを
押さえるための押さえシューであり後述するようにカム
式となっている。８はインナーロールであり、９はエア
ーシリンダである。また、１０はセンターテーブルであ
り、表面は摩擦係数を小さくするためセラミック板を固
着したもの又はセラミック粒子を溶射したものを使用す
る。そしてこのセンターテーブル１０はリブ１０Ａで下
部を補強してある。１１は空気バネのエアーマウントで
ある。これらのインナーロール８とエアーシリンダ９及
びセンターテーブル１０とエアーマウント１１等はそれ
ぞれ複数個配置されるが、後述する精密減圧弁やエアー
マニホールド及びエアー管路等によって配管され圧力調
整されるようになっている。即ち、インナーロール８は
エアーシリンダ９によって、センターテーブル１０はエ
アーマウント１１によって上下動可能なフローティング
タイプとなっている。
ら見た概略図である。この図において、１と２と３はコ
ンタクトロール、４はアイドラーロール、５は前記コン
タクトロールと前記アイドラーロールとの間に巻装され
る研削ベルトである。６はワークを押さえるためのピン
チロールであり、７は研削代（取代）を設定しワークを
押さえるための押さえシューであり後述するようにカム
式となっている。８はインナーロールであり、９はエア
ーシリンダである。また、１０はセンターテーブルであ
り、表面は摩擦係数を小さくするためセラミック板を固
着したもの又はセラミック粒子を溶射したものを使用す
る。そしてこのセンターテーブル１０はリブ１０Ａで下
部を補強してある。１１は空気バネのエアーマウントで
ある。これらのインナーロール８とエアーシリンダ９及
びセンターテーブル１０とエアーマウント１１等はそれ
ぞれ複数個配置されるが、後述する精密減圧弁やエアー
マニホールド及びエアー管路等によって配管され圧力調
整されるようになっている。即ち、インナーロール８は
エアーシリンダ９によって、センターテーブル１０はエ
アーマウント１１によって上下動可能なフローティング
タイプとなっている。
次にその詳細について説明する。第２図はフローティン
グタイプとしたインナーロール８とセンターテーブル１
０等を配置した送りコンベヤ部の平面図であり、第３図
は第２図のＡ−Ａ矢視断面図である（但し、構成の一部
は省略してある）。
グタイプとしたインナーロール８とセンターテーブル１
０等を配置した送りコンベヤ部の平面図であり、第３図
は第２図のＡ−Ａ矢視断面図である（但し、構成の一部
は省略してある）。
１２はＬ形鋼等で製作されるエアーマウント１１の取付
台であり、両側のフレーム６０、６１に架設固定され
る。そして該エアーマウント１１の取付台１２の両端近
傍上部にエアーマウント１１を載置するための台板１３
が固着される。また前記フレーム６０、６１には所定の
間隔をおいてエアーシリンダ載置台１４ともう一つのエ
アーシリンダ載置台１５がフレーム６０とフレーム６１
との間に架設固定される。これらのエアーシリンダ載置
台１４、１５の上には前記エアーシリンダ９が載置さ
れ、そして該エアーシリンダ９のスピンドル９Ａとイン
ナーロール８の軸８Ａとは該軸８Ａの端部をピボットア
ーム１６に嵌挿することにより連結される。更に、該ピ
ボットアーム１６はフレーム６０に取着された軸１７に
回動可能に枢着される。こうすればエアーシリンダ９の
スピンドル９Ａが上下するにつれてインナーロール８も
上下させることが出来る。尚、前記ピボットアーム１６
は止め金具１８のボルト１８Ａによってインナーロール
８の上限位置を調整出来る構造となっている。
台であり、両側のフレーム６０、６１に架設固定され
る。そして該エアーマウント１１の取付台１２の両端近
傍上部にエアーマウント１１を載置するための台板１３
が固着される。また前記フレーム６０、６１には所定の
間隔をおいてエアーシリンダ載置台１４ともう一つのエ
アーシリンダ載置台１５がフレーム６０とフレーム６１
との間に架設固定される。これらのエアーシリンダ載置
台１４、１５の上には前記エアーシリンダ９が載置さ
れ、そして該エアーシリンダ９のスピンドル９Ａとイン
ナーロール８の軸８Ａとは該軸８Ａの端部をピボットア
ーム１６に嵌挿することにより連結される。更に、該ピ
ボットアーム１６はフレーム６０に取着された軸１７に
回動可能に枢着される。こうすればエアーシリンダ９の
スピンドル９Ａが上下するにつれてインナーロール８も
上下させることが出来る。尚、前記ピボットアーム１６
は止め金具１８のボルト１８Ａによってインナーロール
８の上限位置を調整出来る構造となっている。
第４図は前記インナーロール８及びセンターテーブル１
０へのエアー配管の平面図であり、第５図は第４図のＢ
−Ｂ矢視断面図である。これらの図で２０Ａ、２０Ｂ、
２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇはエアーマニ
ホールドであり、これらはフレーム６０、６１に架設固
定されたエアーシリンダ載置台１５の側面に固定される
（第３図参照）。
０へのエアー配管の平面図であり、第５図は第４図のＢ
−Ｂ矢視断面図である。これらの図で２０Ａ、２０Ｂ、
２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇはエアーマニ
ホールドであり、これらはフレーム６０、６１に架設固
定されたエアーシリンダ載置台１５の側面に固定される
（第３図参照）。
２３は圧力計２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄと精密減
圧弁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄを装着したパネル
である。図示例の場合圧力計２１Ｄと精密減圧弁２２Ｄ
はインナーロール８用であり、圧力計２１Ａ、２１Ｂ、
２１Ｃと精密減圧弁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃはセンター
テーブル１０用である。またエアーマニホールド２０Ｂ
と２０Ｄと２０Ｅはセンターテーブル１０用であり、エ
アーマニホールド２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｆはエアーシリ
ンダ９用である。そしてエアーマニホールド２０Ｇは精
密減圧弁２２Ｄからエアーマニホールド２０Ａ、２０
Ｃ、２０Ｆへエアーを分配するための中継用のエアーマ
ニホールドである。また、一点鎖線で示す線２４等はこ
れらのエアーマニホールドとエアーマウント１１やエア
ーシリンダ９等を連結する管路を示す。
圧弁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄを装着したパネル
である。図示例の場合圧力計２１Ｄと精密減圧弁２２Ｄ
はインナーロール８用であり、圧力計２１Ａ、２１Ｂ、
２１Ｃと精密減圧弁２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃはセンター
テーブル１０用である。またエアーマニホールド２０Ｂ
と２０Ｄと２０Ｅはセンターテーブル１０用であり、エ
アーマニホールド２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｆはエアーシリ
ンダ９用である。そしてエアーマニホールド２０Ｇは精
密減圧弁２２Ｄからエアーマニホールド２０Ａ、２０
Ｃ、２０Ｆへエアーを分配するための中継用のエアーマ
ニホールドである。また、一点鎖線で示す線２４等はこ
れらのエアーマニホールドとエアーマウント１１やエア
ーシリンダ９等を連結する管路を示す。
而して、エアーシリンダ９やエアーマウント１１等の空
気圧を高圧とすればインナーロール８やセンターテーブ
ル１０は固定された状態となり、下側を基準とする厚み
規制が可能となる。また、エアーシリンダ９やエアーマ
ウント１１等の空気圧を低圧とすればインナーロール８
やセンターテーブル１０はフローティング状態となり、
上側を基準とする研磨が可能となる。そしてこのフロー
ティング状態で後述するカム式押さえシュー７を調整す
ることにより研磨代を設定し、ワークの厚みムラはコン
ベヤ７０側へ逃げるようにして仕上げ研磨をすることが
可能となる。
気圧を高圧とすればインナーロール８やセンターテーブ
ル１０は固定された状態となり、下側を基準とする厚み
規制が可能となる。また、エアーシリンダ９やエアーマ
ウント１１等の空気圧を低圧とすればインナーロール８
やセンターテーブル１０はフローティング状態となり、
上側を基準とする研磨が可能となる。そしてこのフロー
ティング状態で後述するカム式押さえシュー７を調整す
ることにより研磨代を設定し、ワークの厚みムラはコン
ベヤ７０側へ逃げるようにして仕上げ研磨をすることが
可能となる。
次に、ピンチロールの取付けと、カム式押さえシュー７
による研磨代の設定について説明する。第６図は第１図
のピンチロール６とカム式押さえシュー７の設置されて
いる部分の一部詳細平面図であり、第７図はその側面図
である。これらの図で３０は固定金具であってフレーム
６０、６１に固定され、該固定金具３０の上部には金具
３１が固着される。そして該金具３１には下端部でピン
チロール６の軸６Ａの端部に螺合させたボルト３２が懸
吊され、また該ボルト３２にはワークからピンチロール
６に作用する衝撃を吸収するようコイルバネ３３が装着
される。
による研磨代の設定について説明する。第６図は第１図
のピンチロール６とカム式押さえシュー７の設置されて
いる部分の一部詳細平面図であり、第７図はその側面図
である。これらの図で３０は固定金具であってフレーム
６０、６１に固定され、該固定金具３０の上部には金具
３１が固着される。そして該金具３１には下端部でピン
チロール６の軸６Ａの端部に螺合させたボルト３２が懸
吊され、また該ボルト３２にはワークからピンチロール
６に作用する衝撃を吸収するようコイルバネ３３が装着
される。
前記押さえシュー７の両端は、前記固定金具３０に一端
をピン４１で回動自在に枢着された金具４０にピン３９
で固定されている。
をピン４１で回動自在に枢着された金具４０にピン３９
で固定されている。
また、前記ピンチロールの軸６Ａは端部が金具３４に嵌
挿され、該金具３４は前記固定金具３０に取着されたピ
ン３５に回動可能に枢着される。前記押さえシュー７に
は軸３７を貫通させると共にフレーム６０、６１に軸架
させてある。そして該軸３７の両端部近傍の一定長さは
カム３７Ｂ、３７Ｂとして形成しシューボス部３８に通
した状態で左右に移動しないようボルト等により固定し
てある。前記カム３７Ｂの端部３７Ａは回転止金具４２
で固定してワークの研削代が一定となるようにしてあ
る。即ち、研削代を設定する場合は回転止金具４２を緩
め軸の外端部３７Ａをスパナ等で回しシュー７のワーク
との接触面を変移させるようになっている。尚、押さえ
シュー７は前記コンタクトロール１の前後に配設される
押さえシュー７について説明したが、他の押さえシュー
についても同様な仕組みとなっている。
挿され、該金具３４は前記固定金具３０に取着されたピ
ン３５に回動可能に枢着される。前記押さえシュー７に
は軸３７を貫通させると共にフレーム６０、６１に軸架
させてある。そして該軸３７の両端部近傍の一定長さは
カム３７Ｂ、３７Ｂとして形成しシューボス部３８に通
した状態で左右に移動しないようボルト等により固定し
てある。前記カム３７Ｂの端部３７Ａは回転止金具４２
で固定してワークの研削代が一定となるようにしてあ
る。即ち、研削代を設定する場合は回転止金具４２を緩
め軸の外端部３７Ａをスパナ等で回しシュー７のワーク
との接触面を変移させるようになっている。尚、押さえ
シュー７は前記コンタクトロール１の前後に配設される
押さえシュー７について説明したが、他の押さえシュー
についても同様な仕組みとなっている。
次に、コンベヤベルト７０の蛇行修正を行うコンベヤベ
ルト自動トラッキング装置について説明する。
ルト自動トラッキング装置について説明する。
第８図はコンベヤベルト自動トラッキング装置の光電ス
イッチの設置位置を示す平面図であり、第９図はこの自
動トラッキング装置の詳細図である。即ち、自動トラッ
キング装置の光電スイッチの設置位置は送材面の前部の
コンベヤベルト７０の両側近傍の位置Ｐ１、Ｐ２であっ
て、図のＰ１の位置に光電スイッチＬ１とＬ３が置か
れ、Ｐ２の位置に光電スイッチＬ２とＬ４が置かれる。
イッチの設置位置を示す平面図であり、第９図はこの自
動トラッキング装置の詳細図である。即ち、自動トラッ
キング装置の光電スイッチの設置位置は送材面の前部の
コンベヤベルト７０の両側近傍の位置Ｐ１、Ｐ２であっ
て、図のＰ１の位置に光電スイッチＬ１とＬ３が置か
れ、Ｐ２の位置に光電スイッチＬ２とＬ４が置かれる。
尚、これらの光電スイッチＬ１乃至Ｌ４に代えて他のセ
ンサスイッチを用いても良い。
ンサスイッチを用いても良い。
この図でＬ１とＬ２はコンベヤベルト７０の端部外側寄
りに設置された光電スイッチでありＬ３、Ｌ４は内側寄
りに設置された光電スイッチである。４５はコンベヤベ
ルト従動ロール７２の軸７２Ａの端部に螺合貫通させた
自動トラッキング駆動用の雄螺子杆であって、端部には
該雄螺子杆４５を回転させるためのスプロケット４６が
嵌着されている。また、４７は前記コンベヤベルト７０
の従動ロールの軸７２Ａの他方の端部に螺合貫通させて
貫通させたコンベヤベルトテンション用の雄螺子杆であ
る。
りに設置された光電スイッチでありＬ３、Ｌ４は内側寄
りに設置された光電スイッチである。４５はコンベヤベ
ルト従動ロール７２の軸７２Ａの端部に螺合貫通させた
自動トラッキング駆動用の雄螺子杆であって、端部には
該雄螺子杆４５を回転させるためのスプロケット４６が
嵌着されている。また、４７は前記コンベヤベルト７０
の従動ロールの軸７２Ａの他方の端部に螺合貫通させて
貫通させたコンベヤベルトテンション用の雄螺子杆であ
る。
第１０図は前記自動トラッキング駆動用の雄螺子杆４５
を回転させる駆動装置の平面図であり、第１１図はその
正面図である。
を回転させる駆動装置の平面図であり、第１１図はその
正面図である。
これらの図で４８はギヤモータ、４９は該ギヤモータ４
８の駆動軸に嵌着させたスプロケット、５０は前記スプ
ロケット４６とスプロケット４９に係合させたチェーン
である。
８の駆動軸に嵌着させたスプロケット、５０は前記スプ
ロケット４６とスプロケット４９に係合させたチェーン
である。
以上のように構成した自動トラッキング装置は次によう
に動作する。
に動作する。
コンベヤベルト７０が運転中に左又は右に片寄ってコン
ベヤベルト７０両側に設置された前記光電スイッチＬ３
又はＬ４のビームを遮蔽すると、前記コンベヤベルトト
ラッキング用のギヤモータ４８が始動し、前記雄螺子杆
４５が回転しコンベヤベルト７０の従動ロールの軸７２
Ａを前後に揺動させてコンベヤベルト７０を中央方向に
戻すように動作する。このトラッキング装置の作動によ
りコンベヤベルト７０が中央方向へ移動しコンベヤベル
ト７０の端部が光電スイッチＬ３又はＬ４のビームを外
れてからタイマに設定された時間（例えば０・５秒）経
過後に前記コンベヤベルトトラッキング用ギヤモータ４
８は停止する。
ベヤベルト７０両側に設置された前記光電スイッチＬ３
又はＬ４のビームを遮蔽すると、前記コンベヤベルトト
ラッキング用のギヤモータ４８が始動し、前記雄螺子杆
４５が回転しコンベヤベルト７０の従動ロールの軸７２
Ａを前後に揺動させてコンベヤベルト７０を中央方向に
戻すように動作する。このトラッキング装置の作動によ
りコンベヤベルト７０が中央方向へ移動しコンベヤベル
ト７０の端部が光電スイッチＬ３又はＬ４のビームを外
れてからタイマに設定された時間（例えば０・５秒）経
過後に前記コンベヤベルトトラッキング用ギヤモータ４
８は停止する。
更に、前記ギヤモータ４８が停止した後もコンベヤベル
ト７０が移動し続け反対側の光電スイッチＬ３又はＬ４
を遮蔽した状態が続くと今度は前記ギヤモータ４８は逆
転始動し、コンベヤベルト７０を元の方向へ戻すように
動作する。
ト７０が移動し続け反対側の光電スイッチＬ３又はＬ４
を遮蔽した状態が続くと今度は前記ギヤモータ４８は逆
転始動し、コンベヤベルト７０を元の方向へ戻すように
動作する。
運転中は自動トラッキング装置が以上の動作を繰り返し
て常にコンベヤベルト７０は正常な位置で送材を続ける
ことが出来る。また、何らかのトラブル又はトラッキン
グ装置の動作不良が生じ、コンベヤベルト７０が異常に
片寄ったときは、トラッキング用光電スイッチＬ３又は
Ｌ４の外側にある非常用光電スイッチＬ１とＬ２により
コンベヤベルト７０が停止するようになっている。
て常にコンベヤベルト７０は正常な位置で送材を続ける
ことが出来る。また、何らかのトラブル又はトラッキン
グ装置の動作不良が生じ、コンベヤベルト７０が異常に
片寄ったときは、トラッキング用光電スイッチＬ３又は
Ｌ４の外側にある非常用光電スイッチＬ１とＬ２により
コンベヤベルト７０が停止するようになっている。
以上詳述したような構成としたこの発明にかかるワイド
ベルトサンダは、 （１）センターテーブルやインナーロール共エア圧力調
整によるフローテイッグタイプとしたので下側基準とす
ることも上側基準とすることも可能である。従ってワー
クの厚みを規制する研磨も、ワークの厚みムラに関係の
ない表面のみの仕上げ研磨のいずれも可能となる。
ベルトサンダは、 （１）センターテーブルやインナーロール共エア圧力調
整によるフローテイッグタイプとしたので下側基準とす
ることも上側基準とすることも可能である。従ってワー
クの厚みを規制する研磨も、ワークの厚みムラに関係の
ない表面のみの仕上げ研磨のいずれも可能となる。
（２）センターテーブル表面には摩擦係数の少ないセラ
ミック材を使用し且つフローテイングタイプとしてある
ので、ワークの高速送りが可能であり最高１５０ｍ／ｍ
ｉｎまで可能である。従って作業能率が大幅に向上す
る。
ミック材を使用し且つフローテイングタイプとしてある
ので、ワークの高速送りが可能であり最高１５０ｍ／ｍ
ｉｎまで可能である。従って作業能率が大幅に向上す
る。
（３）コンタクトロールの前後に配置した材料押さえ用
シューはカム式としたので、操作側から研磨の取代設定
が可能である。
シューはカム式としたので、操作側から研磨の取代設定
が可能である。
（４）コンベヤベルトに蛇行が生じたときは自動的に修
正することの出来る自動トラッキング装置を設けたの
で、従来のように蛇行が生じたとき機械を止めて調整す
る必要はないので稼動効率がよくなる。
正することの出来る自動トラッキング装置を設けたの
で、従来のように蛇行が生じたとき機械を止めて調整す
る必要はないので稼動効率がよくなる。
等の優れた特有の効果を有している。
第１図はこの発明にかかるワイドベルトサンダを側面か
ら見た概略図、第２図はフローティングタイプとしたイ
ンナーロールとセンターテーブル等を配置した送材部の
平面図であり、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。第４図はインナーロール及びセンターテーブルへの
エアー配管の平面図であり、第５図は第４図のＢ−Ｂ矢
視断面図である。第６図は第１図のピンチロールとカム
式シューの設置されている部分の一部詳細平面図であ
り、第７図はその側面図である。第８図はコンベヤベル
ト自動トラッキング装置の光電スイッチの設置位置を示
し、第９図はこの自動トラッキング装置の詳細である。
第１０図は前記自動トラッキング駆動用の雄螺子杆を回
転させる駆動装置の平面図であり、第１１図はその正面
図である。 第１２図は従来のワイドベルトサンダの送材機構の概略
側面図である。 １、２、３……コンタクトロール ４……アイドラロール、５……研削ベルト ６……ピンチロール、７……押さえシュー ８……インナーロール、９……エアーシリンダ １０……センターテーブル、１１……エアーマウント １２……エアーマウント載置台 １５……フラットシリンダ載置台 １６……ピボットアーム ２０Ａ乃至２０Ｇ……エアーマニホールド ２１Ａ乃至２１Ｄ……圧力計 ２２Ａ乃至２２Ｄ……精密減圧弁 ２４……配管用パイプ ３０……固定金具、３１、４０……金具 ３７……軸、３８……シューボス部 ３９、４１……ピン ４２……回転止金具、４５……雄螺子杆 ４７……コンベヤベルトテンション用雄螺子杆 ４８……駆動用ギヤモータ、５０……チェーン Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４……光電スイッチ ６０、６１……フレーム ７０……コンベヤベルト ７１……コンベヤベルト駆動用ロール ７２……コンベヤベルト従動用ロール ７２Ａ……コンベヤベルト従動用ロール軸
ら見た概略図、第２図はフローティングタイプとしたイ
ンナーロールとセンターテーブル等を配置した送材部の
平面図であり、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。第４図はインナーロール及びセンターテーブルへの
エアー配管の平面図であり、第５図は第４図のＢ−Ｂ矢
視断面図である。第６図は第１図のピンチロールとカム
式シューの設置されている部分の一部詳細平面図であ
り、第７図はその側面図である。第８図はコンベヤベル
ト自動トラッキング装置の光電スイッチの設置位置を示
し、第９図はこの自動トラッキング装置の詳細である。
第１０図は前記自動トラッキング駆動用の雄螺子杆を回
転させる駆動装置の平面図であり、第１１図はその正面
図である。 第１２図は従来のワイドベルトサンダの送材機構の概略
側面図である。 １、２、３……コンタクトロール ４……アイドラロール、５……研削ベルト ６……ピンチロール、７……押さえシュー ８……インナーロール、９……エアーシリンダ １０……センターテーブル、１１……エアーマウント １２……エアーマウント載置台 １５……フラットシリンダ載置台 １６……ピボットアーム ２０Ａ乃至２０Ｇ……エアーマニホールド ２１Ａ乃至２１Ｄ……圧力計 ２２Ａ乃至２２Ｄ……精密減圧弁 ２４……配管用パイプ ３０……固定金具、３１、４０……金具 ３７……軸、３８……シューボス部 ３９、４１……ピン ４２……回転止金具、４５……雄螺子杆 ４７……コンベヤベルトテンション用雄螺子杆 ４８……駆動用ギヤモータ、５０……チェーン Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４……光電スイッチ ６０、６１……フレーム ７０……コンベヤベルト ７１……コンベヤベルト駆動用ロール ７２……コンベヤベルト従動用ロール ７２Ａ……コンベヤベルト従動用ロール軸
Claims (3)
- 【請求項１】コンタクトロールとアイドラロールとの間
に研削ベルトを巻掛け前記コンタクトロールの前後に押
さえシュー及びピンチロールを配設した上部機構と、前
記コンタクトロールの真下にセンターテーブルを配設
し、前記ピンチロールの真下にインナーロールを配設
し、該センターテーブル及びインナーロールに裏面を接
触させて搬送するコンベヤベルトを駆動ロール及び従動
ロールに巻掛けた下部機構との間に加工用板材（ワー
ク）を送材させるワイドベルトサンダにおいて、 前記センターテーブルが空気バネに、インナーロールが
エアーシリンダに、それぞれ圧力調整及び上下方向変位
可能に載置されて支持されることを特徴とするワイドベ
ルトサンダ。 - 【請求項２】コンタクトロールとアイドラロールとの間
に研削ベルトを巻掛け前記コンタクトロールの前後に押
さえシュー及びピンチロールを配設した上部機構と、前
記コンタクトロールの真下にセンターテーブルを配設
し、前記ピンチロールの真下にインナーロールを配設
し、該センターテーブル及びインナーロールに裏面を接
触させて搬送するコンベヤベルトを駆動ロール及び従動
ロールに巻掛けた下部機構との間に加工用ワークを送材
させるワイドベルトサンダにおいて、 前記押さえシューはフレームに回動自在に枢着すると共
に両端部近傍の一定長さをカムに形成した軸をシューボ
ス部に貫通させフレームに軸架させて支持し、更に該軸
の端部をワークの研削代が一定となるよう調節可能に該
フレームに回転止金具により固定したことを特徴とする
ワイドベルトサンダ。 - 【請求項３】コンタクトロールとアイドラロールとの間
に研削ベルトを巻掛け前記コンタクトロールの前後に押
さえシュー及びピンチロールを配設した上部機構と、前
記コンタクトロールの真下にセンターテーブルを配設
し、前記ピンチロールの真下にインナーロールを配設
し、該センターテーブル及びインナーロールに裏面を接
触させて搬送するコンベヤベルトを駆動ロール及び従動
ロールに巻掛けた下部機構との間に加工用ワークを送材
させるワイドベルトサンダにおいて、 前記コンベヤベルトには、従動ロールの軸の一方の端部
に螺合貫通させた雄螺子杆と、該雄螺子杆の回転駆動装
置と、従動ロールの軸の他方の端部に螺合貫通させたコ
ンベヤベルトテンション用の雄螺子杆と、コンベヤベル
トの両側近傍内側寄りに配置され該コンベヤベルトが遮
蔽すると正逆いずれかの方向に前記雄螺子杆の回転駆動
装置を作動させる光電スイッチと、これら光電スイッチ
の外側にそれぞれ配置され且つ該コンベヤベルトが遮蔽
するとコンベヤベルト駆動装置を停止させる非常用光電
スイッチと、より成るコンベヤベルト自動トラッキング
装置を設けたことを特徴とするワイドベルトサンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054727A JPH0624683B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | ワイドベルトサンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054727A JPH0624683B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | ワイドベルトサンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221960A JPS63221960A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0624683B2 true JPH0624683B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=12978834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62054727A Expired - Lifetime JPH0624683B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | ワイドベルトサンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624683B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477404U (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | ||
| JP2555994Y2 (ja) * | 1992-04-29 | 1997-11-26 | アミテック株式会社 | ベルトサンダー |
| CN118143811B (zh) * | 2024-05-09 | 2024-10-18 | 徐州大有灌排设备有限公司 | 水泵壳体加工工装 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544812B2 (ja) * | 1974-10-12 | 1979-03-10 | ||
| JPS5511851U (ja) * | 1978-07-05 | 1980-01-25 | ||
| JPS5511851A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | Kiyuuzou Yamamoto | Manufacturing equipment for synthetic resin blackboard |
| JPS5839094B2 (ja) * | 1979-07-04 | 1983-08-27 | 株式会社ナブコ | 減速度応動液圧制御弁 |
| JPS6126250A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ダイオ−ドの放熱装置 |
| JPS6126250U (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-17 | 日本電子株式会社 | 走査形分析装置用の対物レンズ絞り |
| JPS6322042A (ja) * | 1986-03-10 | 1988-01-29 | Canon Inc | フルオロアルカン誘導体 |
| JPS6322042U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-13 |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP62054727A patent/JPH0624683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63221960A (ja) | 1988-09-14 |
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