JPH06247581A - シート材搬送装置 - Google Patents
シート材搬送装置Info
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- JPH06247581A JPH06247581A JP5035946A JP3594693A JPH06247581A JP H06247581 A JPH06247581 A JP H06247581A JP 5035946 A JP5035946 A JP 5035946A JP 3594693 A JP3594693 A JP 3594693A JP H06247581 A JPH06247581 A JP H06247581A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート材の折れやジャムの発生を解消し、厚
みのあるシート材でもスムーズに搬送できるシート材搬
送装置を提供すること。 【構成】 従動ローラ１５のシート材２搬送方向上流側
に位置し従動ローラ１５で支持されることで従動ローラ
１５の搬送ローラ１４との離接動作に合わせ動作するシ
ート案内部材３３を設けた。 【効果】 搬送ローラ１４や搬送路曲率が小径であって
も、シート材２がシート案内部材３３に導かれ従動ロー
ラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送ローラ１
４とのニップ部に入るため、シート材２先端の折れやジ
ャムの発生が無くなる。
みのあるシート材でもスムーズに搬送できるシート材搬
送装置を提供すること。 【構成】 従動ローラ１５のシート材２搬送方向上流側
に位置し従動ローラ１５で支持されることで従動ローラ
１５の搬送ローラ１４との離接動作に合わせ動作するシ
ート案内部材３３を設けた。 【効果】 搬送ローラ１４や搬送路曲率が小径であって
も、シート材２がシート案内部材３３に導かれ従動ロー
ラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送ローラ１
４とのニップ部に入るため、シート材２先端の折れやジ
ャムの発生が無くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタ、複写機、ファ
ックス等のシート材搬送装置に関するものである。
ックス等のシート材搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から画像形成装置の小型化や高機能
化には目ざましいものがあり、従ってシート材搬送装置
においては搬送ローラ、搬送路曲率の小径化などが要求
されている。以下に従来のシート材搬送装置について説
明する。
化には目ざましいものがあり、従ってシート材搬送装置
においては搬送ローラ、搬送路曲率の小径化などが要求
されている。以下に従来のシート材搬送装置について説
明する。
【０００３】図７は従来のシート材搬送装置を備えた画
像形成装置の断面図、図８（ａ）（ｂ）、図９（ａ）
（ｂ）は同シート材搬送装置の搬送ローラと従動ローラ
の拡大断面図である。図７において、１は画像形成装置
を構成する機体、２はシート材、３はシート材２を収納
するための給紙カセット、４は給紙カセット３内のシー
ト材２を給紙するための給紙ローラ、５，６はシート材
２を案内するためのシュート、７は給紙ローラ４により
給紙されたシート材２を搬送するための搬送ローラ、８
は搬送ローラ７に対しシート材２を挾持し従動回転を行
う従動ローラ、９，１０はシート材２を案内するための
シュート、１１は手差しするシート材２を置くための給
紙トレイ、１３はシュート９，１０と共同でシート材２
を案内するシュート、１４は給紙カセット３より給紙さ
れたシート材２と手差しされたシート材２を搬送するた
めの搬送ローラ、１５は搬送ローラ１４に対しシート材
２を挾持し従動回転を行う従動ローラ、１６，１７はシ
ート材２を案内するためのシュート、１８はシート材２
に転写される画像がその表面に形成される像担持体ドラ
ム、１９は像担持体ドラム１８上の画像を搬送ローラ１
４により搬送されてきたシート材２上に転写させる転写
器、２０は内部の発熱体（図示せず）により加熱される
定着ローラ、２１は定着ローラ２０に一定の圧力で付勢
されている加圧ローラで、定着ローラ２０と加圧ローラ
２１間にシート材２が挾持されることにより画像の定着
を行っている。２２はシート材２を機体１外に排出させ
る排紙ローラ体、２３は排出されたシート材２を積載す
るための排紙トレイである。
像形成装置の断面図、図８（ａ）（ｂ）、図９（ａ）
（ｂ）は同シート材搬送装置の搬送ローラと従動ローラ
の拡大断面図である。図７において、１は画像形成装置
を構成する機体、２はシート材、３はシート材２を収納
するための給紙カセット、４は給紙カセット３内のシー
ト材２を給紙するための給紙ローラ、５，６はシート材
２を案内するためのシュート、７は給紙ローラ４により
給紙されたシート材２を搬送するための搬送ローラ、８
は搬送ローラ７に対しシート材２を挾持し従動回転を行
う従動ローラ、９，１０はシート材２を案内するための
シュート、１１は手差しするシート材２を置くための給
紙トレイ、１３はシュート９，１０と共同でシート材２
を案内するシュート、１４は給紙カセット３より給紙さ
れたシート材２と手差しされたシート材２を搬送するた
めの搬送ローラ、１５は搬送ローラ１４に対しシート材
２を挾持し従動回転を行う従動ローラ、１６，１７はシ
ート材２を案内するためのシュート、１８はシート材２
に転写される画像がその表面に形成される像担持体ドラ
ム、１９は像担持体ドラム１８上の画像を搬送ローラ１
４により搬送されてきたシート材２上に転写させる転写
器、２０は内部の発熱体（図示せず）により加熱される
定着ローラ、２１は定着ローラ２０に一定の圧力で付勢
されている加圧ローラで、定着ローラ２０と加圧ローラ
２１間にシート材２が挾持されることにより画像の定着
を行っている。２２はシート材２を機体１外に排出させ
る排紙ローラ体、２３は排出されたシート材２を積載す
るための排紙トレイである。
【０００４】図８（ａ）（ｂ）において、２５は封筒、
ハガキ等の厚みの厚いシート材である。従動ローラ８は
コイルスプリング（図示せず）により矢印Ａ方向に回転
する搬送ローラ７に付勢されているとともに、シート材
２、特に厚みの厚いシート材２５を挾持するために矢印
Ｂ方向に移動可能に支持されている。またシュート５，
６、９，１０の間隔は厚みの厚いシート材２５が通過で
きる幅に設定されている。４１は搬送ローラ７を支持す
るシャフト、４２は従動ローラ８を支持するシャフトで
ある。
ハガキ等の厚みの厚いシート材である。従動ローラ８は
コイルスプリング（図示せず）により矢印Ａ方向に回転
する搬送ローラ７に付勢されているとともに、シート材
２、特に厚みの厚いシート材２５を挾持するために矢印
Ｂ方向に移動可能に支持されている。またシュート５，
６、９，１０の間隔は厚みの厚いシート材２５が通過で
きる幅に設定されている。４１は搬送ローラ７を支持す
るシャフト、４２は従動ローラ８を支持するシャフトで
ある。
【０００５】これと同様に図９（ａ）（ｂ）において、
従動ローラ１５はコイルスプリング（図示せず）により
搬送ローラ１４に弾接するように付勢されているととも
に、シート材２、特に厚みの厚いシート材２５を挾持す
るために矢印Ｂ方向に移動可能に支持されている。また
シュート９，１３、１６，１７の間隔は厚みの厚いシー
ト材２５が通過できる幅に設定されている。３１は搬送
ローラ１４を支持しているシャフト、３２は従動ローラ
１５を支持しているシャフトである。
従動ローラ１５はコイルスプリング（図示せず）により
搬送ローラ１４に弾接するように付勢されているととも
に、シート材２、特に厚みの厚いシート材２５を挾持す
るために矢印Ｂ方向に移動可能に支持されている。また
シュート９，１３、１６，１７の間隔は厚みの厚いシー
ト材２５が通過できる幅に設定されている。３１は搬送
ローラ１４を支持しているシャフト、３２は従動ローラ
１５を支持しているシャフトである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像形
成装置の小型化や高機能化のために、搬送するためのロ
ーラや、搬送路曲率の小径化が要求されている。この場
合、上記従来の構成では図８（ａ）、図９（ａ）のよう
に、搬送されてきたシート材２の先端が従動ローラ８，
１５の円筒部の面に鈍角で突き当たるため、シート材２
の先端が折れたり、ジャムが発生するという問題点を有
していた。
成装置の小型化や高機能化のために、搬送するためのロ
ーラや、搬送路曲率の小径化が要求されている。この場
合、上記従来の構成では図８（ａ）、図９（ａ）のよう
に、搬送されてきたシート材２の先端が従動ローラ８，
１５の円筒部の面に鈍角で突き当たるため、シート材２
の先端が折れたり、ジャムが発生するという問題点を有
していた。
【０００７】そこで本発明は、様々な厚さを有するシー
ト材をスムーズに搬送することができる画像形成装置に
おけるシート材搬送装置を提供することを目的とする。
ト材をスムーズに搬送することができる画像形成装置に
おけるシート材搬送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、従動ローラのシート材搬送方向上流側に位
置し従動ローラの一部で支持されることで従動ローラの
搬送ローラとの離接動作に合わせ動作するシート案内部
材を設けたものである。
するために、従動ローラのシート材搬送方向上流側に位
置し従動ローラの一部で支持されることで従動ローラの
搬送ローラとの離接動作に合わせ動作するシート案内部
材を設けたものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成により、搬送ローラや搬
送路曲率が小径であってもシート材がシート案内部材に
導かれ従動ローラの周面に突き当たることなく搬送ロー
ラとのニップ部に入るためシート材先端の折れやジャム
の発生が無くなる。
送路曲率が小径であってもシート材がシート案内部材に
導かれ従動ローラの周面に突き当たることなく搬送ロー
ラとのニップ部に入るためシート材先端の折れやジャム
の発生が無くなる。
【００１０】
【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１１】図１（ａ）（ｂ）は本発明の第１実施例に
おけるシート材搬送装置の断面図、図２は同シート材搬
送装置の分解斜視図、図３（ａ）（ｂ）は同シート材搬
送装置の断面図であり、前記図７乃至図９に示す従来の
シート材搬送装置と同じ構成部材については同じ符号を
付して重複説明を省略する。
おけるシート材搬送装置の断面図、図２は同シート材搬
送装置の分解斜視図、図３（ａ）（ｂ）は同シート材搬
送装置の断面図であり、前記図７乃至図９に示す従来の
シート材搬送装置と同じ構成部材については同じ符号を
付して重複説明を省略する。
【００１２】図１において、３１は搬送ローラ１４を支
持しているシャフト、３２は従動ローラ１５を支持して
いるシャフト、３３はシート案内部材、３４はシート案
内部材３３の一端部に形成された孔であって、シュート
９の先端部に設けてあるダボ３５と嵌合しており、シー
ト案内部材３３を回転可能に支持している。３６はシー
ト案内部材３３の他端部に形成された長孔であって、シ
ャフト３２と嵌合している。
持しているシャフト、３２は従動ローラ１５を支持して
いるシャフト、３３はシート案内部材、３４はシート案
内部材３３の一端部に形成された孔であって、シュート
９の先端部に設けてあるダボ３５と嵌合しており、シー
ト案内部材３３を回転可能に支持している。３６はシー
ト案内部材３３の他端部に形成された長孔であって、シ
ャフト３２と嵌合している。
【００１３】図２において、３７はシャフト３１に支持
された歯車で駆動装置（図示せず）により回転され搬送
ローラ１４を矢印Ａ方向に回転させることで（図１
（ａ）に示す）シート材２を搬送する。３８はシャフト
３２を回転自在に支持している軸受であり、従動ローラ
１５を搬送ローラ１４と離接する方向つまり矢印Ｂ方向
のみ移動可能にしている。３９は軸受３８と機体間に挿
入され従動ローラ１５を搬送ローラ１４に弾接するよう
に付勢しているコイルスプリングである。
された歯車で駆動装置（図示せず）により回転され搬送
ローラ１４を矢印Ａ方向に回転させることで（図１
（ａ）に示す）シート材２を搬送する。３８はシャフト
３２を回転自在に支持している軸受であり、従動ローラ
１５を搬送ローラ１４と離接する方向つまり矢印Ｂ方向
のみ移動可能にしている。３９は軸受３８と機体間に挿
入され従動ローラ１５を搬送ローラ１４に弾接するよう
に付勢しているコイルスプリングである。
【００１４】同様に図３において、４１は搬送ローラ７
を支持しているシャフト、４２は従動ローラ８を支持し
ているシャフト、４３はシート案内部材、４４はシート
案内部材４３に形成された孔であり、シュート５に設け
てあるダボ４５と嵌合しており、シート案内部材４３を
回転可能に支持している。４６はシート案内部材４３に
形成された長孔でシャフト４２と嵌合している。
を支持しているシャフト、４２は従動ローラ８を支持し
ているシャフト、４３はシート案内部材、４４はシート
案内部材４３に形成された孔であり、シュート５に設け
てあるダボ４５と嵌合しており、シート案内部材４３を
回転可能に支持している。４６はシート案内部材４３に
形成された長孔でシャフト４２と嵌合している。
【００１５】以上のように構成された本実施例のシート
材搬送装置について、以下その動作を説明する。
材搬送装置について、以下その動作を説明する。
【００１６】まず、図１（ａ）に示すようにシート材２
が搬送ローラ１４と従動ローラ１５との間に無いときは
従動ローラ１５がシュート９，１３間の搬送路間に大き
く迫り出している。このときシート案内部材３３も同時
に矢印Ｂ方向に移動しており、シート材２が矢印Ｃ方向
より搬送されてきた場合、シート案内部材３３に導かれ
従動ローラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送
ローラ１４とのニップ部に入り先端の折れやジャムを発
生することなく搬送できる。また、図１（ｂ）に示すよ
うに厚みの厚いシート材２５が搬送されてきても従動ロ
ーラ１５が矢印Ｄ方向に移動するに従いシート案内部材
３３も同方向に移動するため、厚みの厚いシート材２５
でも搬送可能となる。図３のように搬送路が曲率を持っ
ている場合でも同様に動作する。
が搬送ローラ１４と従動ローラ１５との間に無いときは
従動ローラ１５がシュート９，１３間の搬送路間に大き
く迫り出している。このときシート案内部材３３も同時
に矢印Ｂ方向に移動しており、シート材２が矢印Ｃ方向
より搬送されてきた場合、シート案内部材３３に導かれ
従動ローラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送
ローラ１４とのニップ部に入り先端の折れやジャムを発
生することなく搬送できる。また、図１（ｂ）に示すよ
うに厚みの厚いシート材２５が搬送されてきても従動ロ
ーラ１５が矢印Ｄ方向に移動するに従いシート案内部材
３３も同方向に移動するため、厚みの厚いシート材２５
でも搬送可能となる。図３のように搬送路が曲率を持っ
ている場合でも同様に動作する。
【００１７】以上のように本実施例によれば、従動ロー
ラ８，１５のシート材２搬送方向上流側に位置し、従動
ローラ８，１５の一部で支持されることで従動ローラ
８，１５の搬送ローラ７，１４との離接動作に合わせ動
作するシート案内部材３３，４３を備えたことにより、
搬送ローラ７，１４や搬送路曲率が小径であっても、シ
ート材２がシート案内部材３３，４３に導かれ従動ロー
ラ８，１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送ロー
ラ７，１４とのニップ部に入るためシート材２の先端の
折れやジャムの発生を無くすことができる。
ラ８，１５のシート材２搬送方向上流側に位置し、従動
ローラ８，１５の一部で支持されることで従動ローラ
８，１５の搬送ローラ７，１４との離接動作に合わせ動
作するシート案内部材３３，４３を備えたことにより、
搬送ローラ７，１４や搬送路曲率が小径であっても、シ
ート材２がシート案内部材３３，４３に導かれ従動ロー
ラ８，１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送ロー
ラ７，１４とのニップ部に入るためシート材２の先端の
折れやジャムの発生を無くすことができる。
【００１８】次に、本発明の第２実施例について、図面
を参照しながら説明する。図４（ａ）（ｂ）は本発明の
第２実施例におけるシート材搬送装置の断面図であり、
図１および図２に示す第１実施例におけるシート材搬送
装置と同じ構成部材については同じ符号を付して重複説
明を省略する。
を参照しながら説明する。図４（ａ）（ｂ）は本発明の
第２実施例におけるシート材搬送装置の断面図であり、
図１および図２に示す第１実施例におけるシート材搬送
装置と同じ構成部材については同じ符号を付して重複説
明を省略する。
【００１９】図４において、５１はシート案内部材、５
３はシート案内部材５１に形成された長孔であって、シ
ュート９に設けてあるダボ３５と嵌合しており、シート
案内部材５１を回転可能に支持している。５２はシート
案内部材５１に形成された孔でシャフト３２と嵌合して
いる。次にその動作を説明する。
３はシート案内部材５１に形成された長孔であって、シ
ュート９に設けてあるダボ３５と嵌合しており、シート
案内部材５１を回転可能に支持している。５２はシート
案内部材５１に形成された孔でシャフト３２と嵌合して
いる。次にその動作を説明する。
【００２０】まず、図４（ａ）に示すようにシート材２
が搬送ローラ１４と従動ローラ１５との間に無いときは
従動ローラ１５がシュート９，１３間の搬送路間に大き
く迫り出している。このときシート案内部材５１も同時
に矢印Ｂ方向に移動しており、シート材２が矢印Ｃ方向
より搬送されてきた場合、シート案内部材５１に導かれ
従動ローラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送
ローラ１４とのニップ部に入り先端の折れやジャムの発
生が無く搬送できる。また、図４（ｂ）に示すように厚
みの厚いシート材２５が搬送されてきても、従動ローラ
１５が矢印Ｄ方向に移動するに従いシート案内部材５１
も移動するため厚みの厚いシート材２５でも搬送可能と
なる。
が搬送ローラ１４と従動ローラ１５との間に無いときは
従動ローラ１５がシュート９，１３間の搬送路間に大き
く迫り出している。このときシート案内部材５１も同時
に矢印Ｂ方向に移動しており、シート材２が矢印Ｃ方向
より搬送されてきた場合、シート案内部材５１に導かれ
従動ローラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送
ローラ１４とのニップ部に入り先端の折れやジャムの発
生が無く搬送できる。また、図４（ｂ）に示すように厚
みの厚いシート材２５が搬送されてきても、従動ローラ
１５が矢印Ｄ方向に移動するに従いシート案内部材５１
も移動するため厚みの厚いシート材２５でも搬送可能と
なる。
【００２１】次に本発明の第３実施例について、図面を
参照しながら説明する。図５（ａ）（ｂ）は本発明の第
３実施例におけるシート材搬送装置の断面図である。５
４はシート案内部材、５５はシート案内部材５４に形成
された孔でシュート９に設けてあるダボ３５と嵌合して
おり、シート案内部材５４を回転可能に支持している。
シート案内部材５４の先端部５６は従動ローラ１５を支
持するシャフト３２に接している。次にその動作を説明
する。
参照しながら説明する。図５（ａ）（ｂ）は本発明の第
３実施例におけるシート材搬送装置の断面図である。５
４はシート案内部材、５５はシート案内部材５４に形成
された孔でシュート９に設けてあるダボ３５と嵌合して
おり、シート案内部材５４を回転可能に支持している。
シート案内部材５４の先端部５６は従動ローラ１５を支
持するシャフト３２に接している。次にその動作を説明
する。
【００２２】まず、図５（ａ）に示すようにシート材２
が搬送ローラ１４と従動ローラ１５間に無いときは従動
ローラ１５がシュート９，１３間の搬送路間に大きく迫
り出している。このときシート案内部材５４も同時に矢
印Ｂ方向に移動しており、シート材２が矢印Ｃ方向より
搬送されてきた場合、シート案内部材５４に導かれ従動
ローラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送ロー
ラ１４とのニップ部に入り先端の折れやジャムの発生が
無く搬送できる。また、図５（ｂ）に示すように厚みの
厚いシート材２５が搬送されてきても、従動ローラ１５
が矢印Ｄ方向に移動するに従いシート案内部材５４も移
動するため厚みの厚いシート材２５でも搬送可能とな
る。
が搬送ローラ１４と従動ローラ１５間に無いときは従動
ローラ１５がシュート９，１３間の搬送路間に大きく迫
り出している。このときシート案内部材５４も同時に矢
印Ｂ方向に移動しており、シート材２が矢印Ｃ方向より
搬送されてきた場合、シート案内部材５４に導かれ従動
ローラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送ロー
ラ１４とのニップ部に入り先端の折れやジャムの発生が
無く搬送できる。また、図５（ｂ）に示すように厚みの
厚いシート材２５が搬送されてきても、従動ローラ１５
が矢印Ｄ方向に移動するに従いシート案内部材５４も移
動するため厚みの厚いシート材２５でも搬送可能とな
る。
【００２３】次に、本発明の第４実施例について、図面
を参照しながら説明する。図６（ａ）（ｂ）は本発明の
第４実施例におけるシート材搬送装置の断面図である。
５７はシート案内部材、５８はシート案内部材５７に形
成された孔でシュート９に設けてあるダボ３５と嵌合し
ており、シート案内部材５７を回転可能に支持してい
る。シート案内部材５７の先端部５９は従動ローラ１５
の表面に接している。次にその動作を説明する。
を参照しながら説明する。図６（ａ）（ｂ）は本発明の
第４実施例におけるシート材搬送装置の断面図である。
５７はシート案内部材、５８はシート案内部材５７に形
成された孔でシュート９に設けてあるダボ３５と嵌合し
ており、シート案内部材５７を回転可能に支持してい
る。シート案内部材５７の先端部５９は従動ローラ１５
の表面に接している。次にその動作を説明する。
【００２４】まず、図６（ａ）に示すようにシート材２
が搬送ローラ１４と従動ローラ１５間に無いときは、従
動ローラ１５がシュート９，１３間の搬送路間に大きく
迫り出している。このときシート案内部材５７も同時に
矢印Ｂ方向に移動しており、シート材２が矢印Ｃ方向よ
り搬送されてきた場合、シート案内部材５７に導かれ従
動ローラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送ロ
ーラ１４とのニップ部に入り先端の折れやジャムの発生
が無く搬送できる。また、図６（ｂ）に示すように厚み
の厚いシート材２５が搬送されてきても、従動ローラ１
５が矢印Ｄ方向に移動するに従いシート案内部材５７も
移動するため厚みの厚いシート材２５でも搬送可能とな
る。
が搬送ローラ１４と従動ローラ１５間に無いときは、従
動ローラ１５がシュート９，１３間の搬送路間に大きく
迫り出している。このときシート案内部材５７も同時に
矢印Ｂ方向に移動しており、シート材２が矢印Ｃ方向よ
り搬送されてきた場合、シート案内部材５７に導かれ従
動ローラ１５の円筒部の面に突き当たることなく搬送ロ
ーラ１４とのニップ部に入り先端の折れやジャムの発生
が無く搬送できる。また、図６（ｂ）に示すように厚み
の厚いシート材２５が搬送されてきても、従動ローラ１
５が矢印Ｄ方向に移動するに従いシート案内部材５７も
移動するため厚みの厚いシート材２５でも搬送可能とな
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のシート材搬
送装置によれば、搬送ローラや搬送路曲率が小径であっ
ても、シート材がシート案内部材に導かれ従動ローラの
円筒部の面に突き当たることなく搬送ローラとのニップ
部に入るため、シート材先端の折れやジャムの発生を無
くすことができ、さらにこのことにより画像形成装置の
小型化や高機能化が可能となる。
送装置によれば、搬送ローラや搬送路曲率が小径であっ
ても、シート材がシート案内部材に導かれ従動ローラの
円筒部の面に突き当たることなく搬送ローラとのニップ
部に入るため、シート材先端の折れやジャムの発生を無
くすことができ、さらにこのことにより画像形成装置の
小型化や高機能化が可能となる。
【図１】（ａ）本発明の第１実施例におけるシート材搬
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第１実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第１実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
【図２】本発明の第１実施例におけるシート材搬送装置
の分解斜視図
の分解斜視図
【図３】（ａ）本発明の第１実施例におけるシート材搬
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第１実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第１実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
【図４】（ａ）本発明の第２実施例におけるシート材搬
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第２実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第２実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
【図５】（ａ）本発明の第３実施例におけるシート材搬
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第３実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第３実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
【図６】（ａ）本発明の第４実施例におけるシート材搬
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第４実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
送装置の断面図 （ｂ）本発明の第４実施例におけるシート材搬送装置の
断面図
【図７】従来のシート材搬送装置を備えた画像形成装置
の断面図
の断面図
【図８】（ａ）従来のシート材搬送装置の搬送ローラと
従動ローラの拡大断面図 （ｂ）従来のシート材搬送装置の搬送ローラと従動ロー
ラの拡大断面図
従動ローラの拡大断面図 （ｂ）従来のシート材搬送装置の搬送ローラと従動ロー
ラの拡大断面図
【図９】（ａ）従来のシート材搬送装置の搬送ローラと
従動ローラの拡大断面図 （ｂ）従来のシート材搬送装置の搬送ローラと従動ロー
ラの拡大断面図
従動ローラの拡大断面図 （ｂ）従来のシート材搬送装置の搬送ローラと従動ロー
ラの拡大断面図
２ シート材 ７，１４ 搬送ローラ ８，１５ 従動ローラ ３３，４３，５１，５４，５７ シート案内部材
Claims (1)
- 【請求項１】シート材を搬送する搬送ローラと、この搬
送ローラに対しシート材を挾持する位置で離接可能に支
持され且つこの搬送ローラに対し従動回転する従動ロー
ラと、この従動ローラを前記搬送ローラに弾接させるよ
うに付勢する弾性部材と、この従動ローラよりもシート
材搬送方向上流側に位置しこの従動ローラに支持される
ことでこの従動ローラの前記搬送ローラに対する離接動
作に合わせ動作するシート材案内部材を備えたことを特
徴とするシート材搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5035946A JPH06247581A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | シート材搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5035946A JPH06247581A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | シート材搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247581A true JPH06247581A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12456160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5035946A Pending JPH06247581A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | シート材搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070363A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Citizen Systems Japan Co Ltd | 搬送機構およびプリンタ |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5035946A patent/JPH06247581A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070363A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Citizen Systems Japan Co Ltd | 搬送機構およびプリンタ |
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