JPH06247759A - アクリル系増粘剤用の分散剤 - Google Patents
アクリル系増粘剤用の分散剤Info
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- JPH06247759A JPH06247759A JP3150393A JP3150393A JPH06247759A JP H06247759 A JPH06247759 A JP H06247759A JP 3150393 A JP3150393 A JP 3150393A JP 3150393 A JP3150393 A JP 3150393A JP H06247759 A JPH06247759 A JP H06247759A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメント配合物にアクリル系増粘剤を混練す
る際に該増粘剤の分散性を改善してママコの生成を防止
すると共に、セメント配合物に流動性を付与し、かつ高
性能減水剤との併用により、さらに高い流動性を付与す
る分散剤を得る。 【構成】 一般式（１） 【化７】 （Ｍはアルカリ金属原子またはアンモニウム基を示す）
で表される構成単位から成り、かつその１規定食塩水中
３０℃における極限粘度が０．０１〜１．５０dl／ｇで
ある水溶性ポリマーから成る。
る際に該増粘剤の分散性を改善してママコの生成を防止
すると共に、セメント配合物に流動性を付与し、かつ高
性能減水剤との併用により、さらに高い流動性を付与す
る分散剤を得る。 【構成】 一般式（１） 【化７】 （Ｍはアルカリ金属原子またはアンモニウム基を示す）
で表される構成単位から成り、かつその１規定食塩水中
３０℃における極限粘度が０．０１〜１．５０dl／ｇで
ある水溶性ポリマーから成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系増粘剤用の
分散剤に関し、更に詳しくはセメントペースト、モルタ
ル、コンクリート等のセメント配合物に増粘剤として使
用する水溶性アクリル系ポリマーを添加して混練する際
に該増粘剤の分散性を改善してママコの生成を防止する
と共に、セメント配合物に流動性を付与しかつ高性能減
水剤との併用により更に高い流動性を付与することがで
きる分散剤に関する。
分散剤に関し、更に詳しくはセメントペースト、モルタ
ル、コンクリート等のセメント配合物に増粘剤として使
用する水溶性アクリル系ポリマーを添加して混練する際
に該増粘剤の分散性を改善してママコの生成を防止する
と共に、セメント配合物に流動性を付与しかつ高性能減
水剤との併用により更に高い流動性を付与することがで
きる分散剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントペースト、モルタル、コ
ンクリート等のセメント配合物は、土木、建築、コンク
リート二次製品等の分野で大量に使用されている。これ
らのセメント配合物は、スランプの向上、ワーカビリテ
ィの改善等を目的として分散剤、減水剤、流動化剤等と
呼ばれる混和剤が配合されている。
ンクリート等のセメント配合物は、土木、建築、コンク
リート二次製品等の分野で大量に使用されている。これ
らのセメント配合物は、スランプの向上、ワーカビリテ
ィの改善等を目的として分散剤、減水剤、流動化剤等と
呼ばれる混和剤が配合されている。
【０００３】近年、セメント配合物にセルロース系、ア
クリル系等の増粘剤を混和することにより高流動性かつ
材料不分離性を付与したコンクリートが検討されるよう
になり、既に水中打設用に水中不分離性コンクリートが
開発され［水中不分離性コンクリート設計施工指針
（案）、コンクリートライブラリー６７、土木学会（平
成３年５月）］、また陸上用には締め固め不要のコンク
リートを目標に盛んに研究が進められている［コンクリ
ート工学年次論文報告集、第１３巻第１号、（社）日本
コンクリート工学協会（１９９２年）］。
クリル系等の増粘剤を混和することにより高流動性かつ
材料不分離性を付与したコンクリートが検討されるよう
になり、既に水中打設用に水中不分離性コンクリートが
開発され［水中不分離性コンクリート設計施工指針
（案）、コンクリートライブラリー６７、土木学会（平
成３年５月）］、また陸上用には締め固め不要のコンク
リートを目標に盛んに研究が進められている［コンクリ
ート工学年次論文報告集、第１３巻第１号、（社）日本
コンクリート工学協会（１９９２年）］。
【０００４】セメント配合物にアクリル系増粘剤を混練
する場合、該増粘剤は粉末であるため水との接触により
互いに付着し合い、いわゆるママコを生成してセメント
配合物のスランプやワーカビリティの低下、硬化後の強
度の低下等を招く傾向がある。このため、コンクリート
プラントによるセメント配合物の製造では、先ず水を除
いた材料で空練りを行って該増粘剤をよく分散させるこ
とによりママコ生成の防止対策をとり、次いで水及び減
水剤（流動化剤）を加えて混練するのが一般的である。
また、水を含むレデーミクストコンクリート等に該増粘
剤を後添加して混練する場合には、前述の空練り操作を
行えないため、先ず増粘剤の粉末をポリカルボン酸系の
高性能減水剤と混合して該増粘剤をスラリー化し、この
スラリーをレデーミクストコンクリートに添加すること
により、ママコの生成を防止する方法が行われている。
する場合、該増粘剤は粉末であるため水との接触により
互いに付着し合い、いわゆるママコを生成してセメント
配合物のスランプやワーカビリティの低下、硬化後の強
度の低下等を招く傾向がある。このため、コンクリート
プラントによるセメント配合物の製造では、先ず水を除
いた材料で空練りを行って該増粘剤をよく分散させるこ
とによりママコ生成の防止対策をとり、次いで水及び減
水剤（流動化剤）を加えて混練するのが一般的である。
また、水を含むレデーミクストコンクリート等に該増粘
剤を後添加して混練する場合には、前述の空練り操作を
行えないため、先ず増粘剤の粉末をポリカルボン酸系の
高性能減水剤と混合して該増粘剤をスラリー化し、この
スラリーをレデーミクストコンクリートに添加すること
により、ママコの生成を防止する方法が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、空練り
を行う方法は、ミキサーへの負荷が大きく、それゆえ１
バッチ分の練り量を少なくしなければならないため、生
産量が低下すること、ミキサーの摩耗が著しい等の欠点
がある。また、増粘剤をスラリー化して添加する方法で
は、ポリカルボン酸系高性能減水剤は該増粘剤のママコ
の生成を防止するものの、該増粘剤と共に用いるとコン
クリートに対する減水効果が低下し、該高性能減水剤自
体もセメント配合物の凝結遅延性を招き易いという欠点
がある。更に、該増粘剤と併用することによりコンクリ
ートに高い流動性を付与することができる芳香族アミノ
スルホン酸高分子化合物系、ナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン高縮合物系、高縮合トリアジン系化合物等の高
性能減水剤は、逆に該増粘剤に対する分散効果が悪いた
めスラリー化できないという問題点がある。
を行う方法は、ミキサーへの負荷が大きく、それゆえ１
バッチ分の練り量を少なくしなければならないため、生
産量が低下すること、ミキサーの摩耗が著しい等の欠点
がある。また、増粘剤をスラリー化して添加する方法で
は、ポリカルボン酸系高性能減水剤は該増粘剤のママコ
の生成を防止するものの、該増粘剤と共に用いるとコン
クリートに対する減水効果が低下し、該高性能減水剤自
体もセメント配合物の凝結遅延性を招き易いという欠点
がある。更に、該増粘剤と併用することによりコンクリ
ートに高い流動性を付与することができる芳香族アミノ
スルホン酸高分子化合物系、ナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン高縮合物系、高縮合トリアジン系化合物等の高
性能減水剤は、逆に該増粘剤に対する分散効果が悪いた
めスラリー化できないという問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を検討し、高性能減水剤の代わりに該増粘剤の分
散性を改善してママコの生成を防止し得る分散剤につい
て鋭意検討した結果、一般式（１）
問題点を検討し、高性能減水剤の代わりに該増粘剤の分
散性を改善してママコの生成を防止し得る分散剤につい
て鋭意検討した結果、一般式（１）
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、Ｍはアルカリ金属原子またはアン
モニウム基を示す）で表される構成単位から成り、かつ
１規定食塩水中３０℃における極限粘度が０．０１〜
１．５０dl／ｇである水溶性ポリマーを分散剤に用いる
と、これが該増粘剤に対し優れた分散作用を示すことを
見出すと共に、セメント配合物に対し流動性を付与し、
さらに高性能減水剤と併用すると、より高い流動性を付
与することができることを見出し、本発明を完成した。
モニウム基を示す）で表される構成単位から成り、かつ
１規定食塩水中３０℃における極限粘度が０．０１〜
１．５０dl／ｇである水溶性ポリマーを分散剤に用いる
と、これが該増粘剤に対し優れた分散作用を示すことを
見出すと共に、セメント配合物に対し流動性を付与し、
さらに高性能減水剤と併用すると、より高い流動性を付
与することができることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】すなわち本発明は、一般式（１）
【００１０】
【化３】
【００１１】（式中、Ｍはアルカリ金属原子またはアン
モニウム基を示す）で表される構成単位から成り、かつ
その１規定食塩水中３０℃における極限粘度が０．０１
〜１．５０dl／ｇである水溶性ポリマーから成るアクリ
ル系増粘剤用の分散剤を提供するものである。
モニウム基を示す）で表される構成単位から成り、かつ
その１規定食塩水中３０℃における極限粘度が０．０１
〜１．５０dl／ｇである水溶性ポリマーから成るアクリ
ル系増粘剤用の分散剤を提供するものである。
【００１２】本発明の分散剤は、一般式（１）で表され
る構成単位から成る水溶性ポリマーであり、該構成単位
となる化合物を水性媒体中で、例えば過硫酸塩と亜硫酸
塩を組み合わせたレドックス系開始剤、有機アゾ系開始
剤等のラジカル重合開始剤を使用して製造することがで
きる。該構成単位となる化合物は２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸のアルカリ金属塩、例え
ばナトリウム塩、カリウム塩等、またはアンモニウム塩
である。
る構成単位から成る水溶性ポリマーであり、該構成単位
となる化合物を水性媒体中で、例えば過硫酸塩と亜硫酸
塩を組み合わせたレドックス系開始剤、有機アゾ系開始
剤等のラジカル重合開始剤を使用して製造することがで
きる。該構成単位となる化合物は２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸のアルカリ金属塩、例え
ばナトリウム塩、カリウム塩等、またはアンモニウム塩
である。
【００１３】該水溶性ポリマーは極限粘度０．０１〜
１．５０dl／ｇを有するものであり、その極限粘度が
０．０１dl／ｇより低いと、該水溶性ポリマーは該アク
リル系増粘剤に対して分散効果を発揮せず、また１．５
０dl／ｇよりも高いと、該水溶性ポリマー自体が粘稠性
を発現するので、やはり分散効果はなくなる。
１．５０dl／ｇを有するものであり、その極限粘度が
０．０１dl／ｇより低いと、該水溶性ポリマーは該アク
リル系増粘剤に対して分散効果を発揮せず、また１．５
０dl／ｇよりも高いと、該水溶性ポリマー自体が粘稠性
を発現するので、やはり分散効果はなくなる。
【００１４】また、本発明の分散剤は一般に該水溶性ポ
リマーの水溶液として用いられ、その濃度は７重量％以
上、好ましくは１０〜２０重量％である。その濃度が７
重量％よりも低い場合には、該増粘剤に対する分散効果
は十分でなく、またその濃度が２０重量％より高い場合
には、該分散剤水溶液自体が粘稠性を発現するので、取
扱い難くなると共に分散効果を発揮し難くなる。
リマーの水溶液として用いられ、その濃度は７重量％以
上、好ましくは１０〜２０重量％である。その濃度が７
重量％よりも低い場合には、該増粘剤に対する分散効果
は十分でなく、またその濃度が２０重量％より高い場合
には、該分散剤水溶液自体が粘稠性を発現するので、取
扱い難くなると共に分散効果を発揮し難くなる。
【００１５】本発明の分散剤を使用して分散させること
ができるアクリル系増粘剤は、一般式（２）
ができるアクリル系増粘剤は、一般式（２）
【００１６】
【化４】
【００１７】（式中、Ｒ1 は水素原子またはメチル基を
示し、Ｍ1 は水素原子、アルカリ金属原子またはアンモ
ニウム基を示す）で表される構成単位０〜１００モル％
と、一般式（３）
示し、Ｍ1 は水素原子、アルカリ金属原子またはアンモ
ニウム基を示す）で表される構成単位０〜１００モル％
と、一般式（３）
【００１８】
【化５】
【００１９】（式中、Ｒ2 は水素原子またはメチル基を
示し、Ｒ3 及びＲ4 は同一または異なって水素原子また
は低級アルキル基を示し、Ｍ2 は水素原子、アルカリ金
属原子またはアンモニウム基を示す）で表される構成単
位０〜５０モル％と、一般式（４）
示し、Ｒ3 及びＲ4 は同一または異なって水素原子また
は低級アルキル基を示し、Ｍ2 は水素原子、アルカリ金
属原子またはアンモニウム基を示す）で表される構成単
位０〜５０モル％と、一般式（４）
【００２０】
【化６】
【００２１】（式中、Ｒ5 は水素原子またはメチル基を
示し、Ｒ6 及びＲ7 は同一または異なって水素原子また
は低級アルキル基を示す）で表される構成単位０〜１０
０モル％から成り、かつその１規定食塩水中３０℃にお
ける極限粘度が通常１０〜２０dl／ｇの水溶性ポリマー
である。
示し、Ｒ6 及びＲ7 は同一または異なって水素原子また
は低級アルキル基を示す）で表される構成単位０〜１０
０モル％から成り、かつその１規定食塩水中３０℃にお
ける極限粘度が通常１０〜２０dl／ｇの水溶性ポリマー
である。
【００２２】ここで、一般式（２）で表される構成単位
から成るとなる化合物としては（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カ
リウム、（メタ）アクリル酸アンモニウム等、一般式
（３）で表される構成単位から成る化合物としては２−
（メタ）アクリルアミドエタンスルホン酸、２−（メ
タ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、２−（メタ）
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、それ
らのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等であり、また一
般式（４）で表される構成単位から成る化合物としては
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリ
ルアミド等が挙げられる。
から成るとなる化合物としては（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カ
リウム、（メタ）アクリル酸アンモニウム等、一般式
（３）で表される構成単位から成る化合物としては２−
（メタ）アクリルアミドエタンスルホン酸、２−（メ
タ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、２−（メタ）
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、それ
らのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等であり、また一
般式（４）で表される構成単位から成る化合物としては
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリ
ルアミド等が挙げられる。
【００２３】該アクリル系増粘剤の製造方法としては、
例えばレドックス系やアゾ系の開始剤を使用した熱重合
方法や、紫外線による光重合方法があるが、本発明にお
いてはそれらの方法により製造されたものに限定されな
い。
例えばレドックス系やアゾ系の開始剤を使用した熱重合
方法や、紫外線による光重合方法があるが、本発明にお
いてはそれらの方法により製造されたものに限定されな
い。
【００２４】本発明の分散剤を用いて該増粘剤を分散さ
せる場合、該分散剤水溶液を該増粘剤に加えるか、ある
いは該増粘剤を該分散剤水溶液に加えても良い。該分散
剤の使用量は該増粘剤の種類や使用量によって異なる
が、通常は該分散剤水溶液として該増粘剤の使用重量に
対し１０〜２０倍である。その使用量が１０倍より少な
い場合には該増粘剤はスラリー化せず、２０倍より多い
場合には効果は十分あるものの経済的ではない。
せる場合、該分散剤水溶液を該増粘剤に加えるか、ある
いは該増粘剤を該分散剤水溶液に加えても良い。該分散
剤の使用量は該増粘剤の種類や使用量によって異なる
が、通常は該分散剤水溶液として該増粘剤の使用重量に
対し１０〜２０倍である。その使用量が１０倍より少な
い場合には該増粘剤はスラリー化せず、２０倍より多い
場合には効果は十分あるものの経済的ではない。
【００２５】本発明の分散剤は該アクリル系増粘剤に対
し優れた分散効果があるだけでなく、セメントに対して
も分散付与性があり、さらにはポリカルボン酸系、芳香
族アミノスルホン酸高縮合物系、ナフタレンスルホン酸
−ホルマリン高縮合物系、高縮合トリアジン系化合物等
の高性能減水剤と併用すると、その減水効果を阻害する
ことなくセメント配合物に対する流動性をより高くする
ことができる。また、本発明の分散剤はセメントに対し
て凝結遅延作用を示さない。
し優れた分散効果があるだけでなく、セメントに対して
も分散付与性があり、さらにはポリカルボン酸系、芳香
族アミノスルホン酸高縮合物系、ナフタレンスルホン酸
−ホルマリン高縮合物系、高縮合トリアジン系化合物等
の高性能減水剤と併用すると、その減水効果を阻害する
ことなくセメント配合物に対する流動性をより高くする
ことができる。また、本発明の分散剤はセメントに対し
て凝結遅延作用を示さない。
【００２６】以下に本発明の実施例と比較例を挙げて本
発明を詳細に説明するが、本発明はこれによって限定さ
れるものではない。
発明を詳細に説明するが、本発明はこれによって限定さ
れるものではない。
【００２７】
実施例１〜２１及び比較例１〜１０ 〈分散剤の製造例〉還流冷却器、ガス導入管を備えた内
容量１０００mlの攪拌機付反応器に２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム２２９．２
３ｇの水溶液７００ｇを仕込み、窒素気流下に加温して
５０℃で過硫酸アンモニウム４．５８ｇと重亜硫酸ナト
リウム２．２９ｇを添加して徐々に８０℃まで昇温し
た。ついで３時間同温度で攪拌して反応を終わらせ、得
られたポリマーの１規定食塩水中３０℃における極限粘
度を測定して、後記の実施例に供した。過硫酸アンモニ
ウムと重亜硫酸ナトリウムの使用量を適宜変更して同様
に操作し、種々の極限粘度を有するポリマーを製造し
た。また、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ナトリウムの代わりに２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸カリウムあるいは同アンモ
ニウムを用いて上記の方法と同様に操作し、得られたポ
リマーをそれぞれ後記の実施例に供した。
容量１０００mlの攪拌機付反応器に２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム２２９．２
３ｇの水溶液７００ｇを仕込み、窒素気流下に加温して
５０℃で過硫酸アンモニウム４．５８ｇと重亜硫酸ナト
リウム２．２９ｇを添加して徐々に８０℃まで昇温し
た。ついで３時間同温度で攪拌して反応を終わらせ、得
られたポリマーの１規定食塩水中３０℃における極限粘
度を測定して、後記の実施例に供した。過硫酸アンモニ
ウムと重亜硫酸ナトリウムの使用量を適宜変更して同様
に操作し、種々の極限粘度を有するポリマーを製造し
た。また、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸ナトリウムの代わりに２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸カリウムあるいは同アンモ
ニウムを用いて上記の方法と同様に操作し、得られたポ
リマーをそれぞれ後記の実施例に供した。
【００２８】〈アクリル系増粘剤の分散性試験〉５００
mlのビーカに前記の方法で製造したポリマーの各濃度の
水溶液１５０ｇを採り、これにアクリル系増粘剤の粉末
１０ｇを一度に加え、数分後に攪拌して分散状況を観察
し、下記により評価した。
mlのビーカに前記の方法で製造したポリマーの各濃度の
水溶液１５０ｇを採り、これにアクリル系増粘剤の粉末
１０ｇを一度に加え、数分後に攪拌して分散状況を観察
し、下記により評価した。
【００２９】〇・・・・・ママコが生成せず、増粘剤の
分散が良好である。 △・・・・・ママコが少し生成するが、増粘剤は分散す
る。 ×・・・・・ママコが生成して塊となり、増粘剤は分散
しない。 試験結果を表１〜表３に示す。
分散が良好である。 △・・・・・ママコが少し生成するが、増粘剤は分散す
る。 ×・・・・・ママコが生成して塊となり、増粘剤は分散
しない。 試験結果を表１〜表３に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】本発明の分散剤を７〜２０％含有する水
に、アクリル系増粘剤（アクリルアミド・２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムコポ
リマー）を一度に加えても、アクリル系増粘剤はママコ
を生成せずスラリー化できた。本発明の分散剤と構成単
位が同じであっても極限粘度が０．０１〜１．５dl／ｇ
の範囲をはずれたもの、及び一般式（１）で表される構
成単位中のＭがＨまたは１／２Ｃａのものはアクリル系
増粘剤に対して分散作用を有しないのでママコが生成し
て均一なスラリーが得られなかった。
に、アクリル系増粘剤（アクリルアミド・２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムコポ
リマー）を一度に加えても、アクリル系増粘剤はママコ
を生成せずスラリー化できた。本発明の分散剤と構成単
位が同じであっても極限粘度が０．０１〜１．５dl／ｇ
の範囲をはずれたもの、及び一般式（１）で表される構
成単位中のＭがＨまたは１／２Ｃａのものはアクリル系
増粘剤に対して分散作用を有しないのでママコが生成し
て均一なスラリーが得られなかった。
【００３２】
【表２】
【００３３】アクリル系増粘剤がポリアクリルアミドで
ある場合も表１と同様の結果であり本発明の分散剤を用
いるとママコが生成せずスラリー化できた。
ある場合も表１と同様の結果であり本発明の分散剤を用
いるとママコが生成せずスラリー化できた。
【００３４】
【表３】
【００３５】アクリル系増粘剤がアクリルアミド・アク
リル酸ナトリウムコポリマーである場合も、表１と同様
の結果であり、本発明の分散剤を用いるとママコが発生
せずスラリー化できた。
リル酸ナトリウムコポリマーである場合も、表１と同様
の結果であり、本発明の分散剤を用いるとママコが発生
せずスラリー化できた。
【００３６】実施例２２〜３４及び比較例１１〜１６ 〈モルタル試験〉表４に示す配合量のセメントモルタル
を調製し、モルタル試験を実施した。 混練方法：本発明の分散剤を用いてスラリー化した増粘
剤を高性能減水剤と同時にプレーンモルタルに添加して
混練する。
を調製し、モルタル試験を実施した。 混練方法：本発明の分散剤を用いてスラリー化した増粘
剤を高性能減水剤と同時にプレーンモルタルに添加して
混練する。
【００３７】
【表４】
【００３８】１．ママコ試験 直径２００ｍｍ、目開き４２５μｍの篩い上に混練直後
のモルタルを３００ｇ採り、水で良く洗い流した後、篩
い上のママコの有無をチェックした。結果を表５に示
す。
のモルタルを３００ｇ採り、水で良く洗い流した後、篩
い上のママコの有無をチェックした。結果を表５に示
す。
【００３９】
【表５】
【００４０】本発明の分散剤の７〜２０％水溶液でスラ
リー化したアクリル系増粘剤は、プレーンモルタルに添
加してもママコを生成せず、均一に溶解することができ
た。
リー化したアクリル系増粘剤は、プレーンモルタルに添
加してもママコを生成せず、均一に溶解することができ
た。
【００４１】２．フロー値の測定 ＪＩＳ Ｒ ５２０１ ９．７フロー試験の方法に準じ
てフローテーブル上に置いたフローコーンにモルタルを
詰めた。フローコーンを静かに垂直に引き上げた後は、
フローテーブルに落下運動を与えず、モルタルの自重に
よる流動が停止したときのモルタルが広がった径を測定
した。結果を表６に示す。
てフローテーブル上に置いたフローコーンにモルタルを
詰めた。フローコーンを静かに垂直に引き上げた後は、
フローテーブルに落下運動を与えず、モルタルの自重に
よる流動が停止したときのモルタルが広がった径を測定
した。結果を表６に示す。
【００４２】３．凝結時間 ＪＩＳ Ａ ６２０４の付属書１（貫入抵抗によるコン
クリート凝結時間の試験方法）に準じて、プロクター貫
入試験器を用いて貫入抵抗を測定することにより、凝結
時間を調べた。結果を表６に示す。
クリート凝結時間の試験方法）に準じて、プロクター貫
入試験器を用いて貫入抵抗を測定することにより、凝結
時間を調べた。結果を表６に示す。
【００４３】
【表６】
【００４４】本発明の分散剤を用いたモルタルのフロー
値は分散剤を用いない比較例よりも高く、本発明の分散
剤はモルタルに流動性を付与する効果を有することがわ
かる。また、高性能減水剤を併用することによりフロー
値は更に高まり、本発明の分散剤は高性能減水剤の減水
効果を阻害しなかった。
値は分散剤を用いない比較例よりも高く、本発明の分散
剤はモルタルに流動性を付与する効果を有することがわ
かる。また、高性能減水剤を併用することによりフロー
値は更に高まり、本発明の分散剤は高性能減水剤の減水
効果を阻害しなかった。
【００４５】更に、ポリカルボン酸系高性能減水剤を分
散剤として用いた場合は凝結時間が大幅に遅延したが、
本発明の分散剤を用いた場合はほとんど遅延しなかっ
た。
散剤として用いた場合は凝結時間が大幅に遅延したが、
本発明の分散剤を用いた場合はほとんど遅延しなかっ
た。
【００４６】
【効果】本発明の分散剤を用いてモルタル、コンクリー
ト等のセメント配合物にアクリル系増粘剤を添加する
と、該増粘剤の分散性を著しく改善してママコの生成を
防止すると共に、セメント配合物に流動性を付与し、か
つ高性能減水剤との併用によりその減水効果を阻害する
ことなくより高い流動性を付与するため、ミキサー、ト
ラックアジテータ車等におけるセメント配合物へのアク
リル系増粘剤の混練が容易となる。特に本発明の分散剤
を使用すると材料不分離性コンクリートを容易に製造す
ることができ、得られた材料不分離性コンクリートは凝
結を遅延しないため、コンクリート構造物の構築工事期
間を短縮することができ、また高性能減水剤との併用に
より、材料不分離性コンクリートに欠くことのできない
高流動性を確保することができる。
ト等のセメント配合物にアクリル系増粘剤を添加する
と、該増粘剤の分散性を著しく改善してママコの生成を
防止すると共に、セメント配合物に流動性を付与し、か
つ高性能減水剤との併用によりその減水効果を阻害する
ことなくより高い流動性を付与するため、ミキサー、ト
ラックアジテータ車等におけるセメント配合物へのアク
リル系増粘剤の混練が容易となる。特に本発明の分散剤
を使用すると材料不分離性コンクリートを容易に製造す
ることができ、得られた材料不分離性コンクリートは凝
結を遅延しないため、コンクリート構造物の構築工事期
間を短縮することができ、また高性能減水剤との併用に
より、材料不分離性コンクリートに欠くことのできない
高流動性を確保することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式（１） 【化１】 （式中、Ｍはアルカリ金属原子またはアンモニウム基を
示す）で表される構成単位から成り、かつその１規定食
塩水中３０℃における極限粘度が０．０１〜１．５０dl
／ｇである水溶性ポリマーから成るアクリル系増粘剤用
の分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150393A JPH06247759A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | アクリル系増粘剤用の分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150393A JPH06247759A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | アクリル系増粘剤用の分散剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247759A true JPH06247759A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12333039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3150393A Pending JPH06247759A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | アクリル系増粘剤用の分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013147409A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Kajima Corp | 高温での水中不分離性に優れた自己充填性セメント系混練物およびその製造方法 |
| CN114890707A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-08-12 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种适应聚羧酸减水剂的无碱速凝剂及其制备方法 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP3150393A patent/JPH06247759A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013147409A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Kajima Corp | 高温での水中不分離性に優れた自己充填性セメント系混練物およびその製造方法 |
| CN114890707A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-08-12 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种适应聚羧酸减水剂的无碱速凝剂及其制备方法 |
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