JPH0624775U

JPH0624775U - 粉体塗料容器

Info

Publication number: JPH0624775U
Application number: JP5902192U
Authority: JP
Inventors: 昭二小林; 勉河田; 理平富田; 実河田; 文雄丹
Original assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd
Priority date: 1992-07-30
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1994-04-05
Anticipated expiration: 2006-06-12
Also published as: JP2501093Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】大容量の粉体塗料の貯蔵、運搬用容器として
使用できるとともに、塗装現場では、粉体塗料の噴射の
ための装置として機能できる粉体塗料容器を提供する。【構成】容器底部には多孔部材２を介して空気供給チ
ャンバー１Ａが仕切られており、多孔部材２の上側に仕
切られた粉体収納チャンバー１Ｂには粉体投入口３、粉
体噴出口５、空気導出口４、４が設けられており、空気
供給チャンバー１Ｂには圧力空気供給口９が設けられ、
また、多孔部材２は、空気を透過するが粉体を透過しな
い程度のメッシュで構成されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として、圧縮空気を用いて、スプレー・ノズルから粉体塗料を噴射する塗装システムにおける粉体塗料容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、粉体塗料の貯蔵、輸送には、紙袋、ドラム缶などのパッケージ容器が用いられているが、塗装現場では、これらパッケージ容器を開封し、所要のタンクに投入する必要があり、そのための作業工数がかかり、また、投入に際して異物が混入するおそれもある。また、作業者が汚れ易く、粉塵が舞うため、周辺を汚染し、健康にも害を与えるなどの問題があった。特に、空になった容器、梱包のためのバンドなどの部材が、産業廃棄物として、多量に残されるという問題もある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、大容量の粉体塗料を貯蔵、輸送でき、塗装現場において、そのまま、スプレー・ノズルおよびエアー・コンプレッサーに接続し、塗装作業に供することができる容器が提唱されている。ここでは、容器として、繰返し使用できる単純な構成でありながら、粉体塗料の均一な流動性を確保し、また、スプレー・ノズルへの安定供給が確保されなければならない。

【０００４】

【考案の目的】

本考案は上記事情に基いてなされたもので、大容量の粉体塗料の貯蔵、運搬用容器として使用できるとともに、塗装現場では、粉体塗料の噴射のための装置として機能できる粉体塗料容器を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案では、容器底部には多孔部材を介して空気供給チャンバーが仕切られており、上記多孔部材の上側に仕切られた粉体収納チャンバーには粉体投入口、粉体噴出口、空気導出口が設けられており、上記空気供給チャンバーには圧力空気供給口が設けられ、また、上記多孔部材は、空気を透過するが粉体を透過しない程度のメッシュで構成されている。

【０００６】この場合、上記多孔部材はパンチング部材で支持されており、空気供給チャンバーから上記多孔部材およびパンチング部材を介して粉体収納チャンバーに吹き抜ける空気は、上記パンチング部材の通過孔の単位面積当りの空気圧が、上記多孔部材にかかる単位面積当りの粉体重量の５倍ないし１０倍であり、風速が、０．０１ｍ／ｓないし０．０２ｍ／ｓとなるように設定されていると良い。

【０００７】

【作用】

このように構成されていると、従来の使い捨て容器と異なり、産業廃棄物を出すことがない。また、大容量輸送、貯蔵が可能となり、しかも、塗装現場において、粉体塗料の入替えが不要であり、このための作業工数を削減できる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を、図面を参照して、具体的に説明する。ここに示す粉体塗料容器１は、容器上側部材１Ｘと容器下側部材１Ｙとより構成され、全体として略直方体形の容器であり、容器底部には多孔部材２を介して空気供給チャンバー１Ａが仕切られており、多孔部材２の上側に仕切られた粉体収納チャンバー１Ｂには、その頂部中央に位置して粉体投入口３が、また、その左右に位置して空気導出口４、４が、更に、その底部一側に位置して粉体噴出口５が夫々設けられている。粉体投入口３、空気導出口４、４には、キャップ６、７、７が夫々着脱自在に装着してあり、また、粉体噴出口５にはカプラ８が取付けてある。また、空気供給チャンバー１Ａには、圧力空気供給口９が設けられている。

【０００９】多孔部材２には、濾布、濾紙、その他の空気透過性の材料、あるいは、これらと金網などの材料との複合構造が採用されており、空気を透過するが粉体を透過しない程度のメッシュで構成されている。そして、この実施例では、多孔部材２は、例えば、１μｍ程度のメッシュの濾紙を３〜６枚重ね、これを１ｃｍ直径の通過孔を持ったパンチング部材１０、１０で、上下から挟まれた形で、容器内壁に支持されている。なお、この実施例では、これら多孔部材２、パンチング部材１０、１０で構成される粉体収納チャンバー１Ｂの床面は、粉体噴射口５に向けて下向き傾斜している。これら多孔部材２およびパンチング部材１０、１０は、互いに重ねられた状態で、容器上側部材１Ｘと容器下側部材１Ｙとの間に設けられ、各部材のフランジ部の間で挟持されている。

【００１０】粉体塗料容器１に粉体塗料を充填するときには、キャップ６を外して、粉体投入口３を開放し、また、キャップ７、７を外して、空気導出口４、４を空気抜きとして開放する。この状態で、粉体塗料を粉体収納チャンバー１Ｂに充填するのである。この場合、チャンバー１Ｂ内の空気は空気導出口４から排出され、粉体塗料の収納を速やかに行なうことができる。そして、運搬に際しては、各キャップ６、７、７を閉じる。

【００１１】また、塗装現場では、図５に示すように、エアー・コンプレッサー１１が、空気供給口９に接続されるが、この場合、空気供給チャンバー１Ａから多孔部材２およびパンチング部材１０、１０を介して粉体収納チャンバー１Ｂに吹き抜ける空気は、パンチング部材１０、１０の通過孔の単位面積当りの空気圧が、多孔部材２にかかる単位面積当りの粉体塗料重量の５倍ないし１０倍であり（例えば、空気量としては０．５ｍ／ｍ／ｍｉｎ〜１．１ｍ／ｍ／ｍｉｎであり、空気供給チャンバー１Ａの圧力は３００〜８００ｍｍＡｇである）、風速が、０．０１ｍ／ｓないし０．０２ｍ／ｓとなるように、設定されている。また、スプレー・ノズル１２が粉体噴出口５に連通され、１つの空気導出口４には外部への排気管１３がフィルター（図示せず）を介して連通される。

【００１２】なお、図６には、上記のような粉体塗料容器１をシリアルに接続して使用する場合についての実施例が示されている。ここでは、第１の容器の一方の空気導出口に対して、ホース１４を介して、第２の容器の粉体噴出口５が連通され、また、各容器の空気供給口９には並列的にエアー・コンプレッサー１１が接続されている。

【００１３】このような構成では、従来の使い捨て容器と異なり、産業廃棄物を出すことがない。また、大容量輸送、貯蔵が可能となり、しかも、塗装現場において、粉体塗料の入替えが不要であり、このための作業工数を削減できる。また、容器そのものが、スプレー・ノズル１２への、空気混合状態の粉体塗料の噴出装置として機能するので、単に、スプレー・ノズル１２、エアー・コンプレッサー１１に対する容器の接続だけで、塗装システムに組み込めることになる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、以上詳述したようになり、容器底部には多孔部材を介して空気供給チャンバーが仕切られており、上記多孔部材の上側に仕切られた粉体収納チャンバーには粉体投入口、粉体噴出口、空気導出口が設けられており、上記空気供給チャンバーには圧力空気供給口が設けられ、また、上記多孔部材は、空気を透過するが粉体を透過しない程度のメッシュで構成されているので、従来の使い捨て容器と異なり、産業廃棄物を出すことがない。また、大容量輸送、貯蔵が可能となり、しかも、塗装現場において、粉体塗料の入替えが不要であり、このための作業工数を削減できるなどの実用上の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す一部縦断した側面図で
ある。

【図２】上記実施例の正面図である。

【図３】上記実施例の平面図である。

【図４】上記実施例の多孔部材の斜視図である。

【図５】上記実施例の使用態様を示す概略側面図であ
る。

【図６】上記実施例の別の使用態様を示す概略側面図で
ある。

【符号の説明】

１粉体塗料容器１Ａ空気供給チャンバー１Ｂ粉体収納チャンバー２多孔部材３粉体投入口４空気導出口５粉体噴出口６、７キャップ８カプラ９空気供給口１０パンチング部材１１エアー・コンプレッサー１２スプレー・ノズル

フロントページの続き (72)考案者丹文雄愛知県岩倉市旭町１の22

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】容器底部には多孔部材を介して空気供給
チャンバーが仕切られており、上記多孔部材の上側に仕
切られた粉体収納チャンバーには粉体投入口、粉体噴出
口、空気導出口が設けられており、上記空気供給チャン
バーには圧力空気供給口が設けられ、また、上記多孔部
材は、空気を透過するが粉体を透過しない程度のメッシ
ュで構成されていることを特徴とする粉体塗料容器。
【請求項２】上記多孔部材はパンチング部材で支持さ
れており、空気供給チャンバーから上記多孔部材および
パンチング部材を介して粉体収納チャンバーに吹き抜け
る空気は、上記パンチング部材の通過孔の単位面積当り
の空気圧が、上記多孔部材にかかる単位面積当りの粉体
重量の５倍ないし１０倍であり、風速が、０．０１ｍ／
ｓないし０．０２ｍ／ｓとなるように設定されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料容器。