JPH06248395A - 耐酸化性に優れた自動車触媒担体用フェライト系ステンレス鋼 - Google Patents
耐酸化性に優れた自動車触媒担体用フェライト系ステンレス鋼Info
- Publication number
- JPH06248395A JPH06248395A JP6130693A JP6130693A JPH06248395A JP H06248395 A JPH06248395 A JP H06248395A JP 6130693 A JP6130693 A JP 6130693A JP 6130693 A JP6130693 A JP 6130693A JP H06248395 A JPH06248395 A JP H06248395A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐酸化性に優れた自動車排ガス触媒担体用フ
ェライト系ステンレス鋼を提供する。 【構成】 重量％にて、ＣおよびＮ：それぞれ０.０２
０％以下でかつＣ＋Ｎが０.０３０％以下、Ｓｉ：０.１
０％以下、Ｍｎ：０.３％以下、Ｐ：０.０３０％以下、
Ｓ：０.００２０％以下、Ｃｒ：１３〜２５％、Ａｌ：
３〜７％、希土類元素のうちのランタノイドおよびＹか
らなる群から選ばれた１種または２種以上を総和で０.
０２〜０.１５％を含み残部がＦｅおよび不可避不純物
からなる成分組成をもつことを特徴とする。さらに所望
により、Ｔｉ，Ｎｂ，ＺｒおよびＶのうち１種または２
種を総和で０.０１〜０.１０％含むことができる。
ェライト系ステンレス鋼を提供する。 【構成】 重量％にて、ＣおよびＮ：それぞれ０.０２
０％以下でかつＣ＋Ｎが０.０３０％以下、Ｓｉ：０.１
０％以下、Ｍｎ：０.３％以下、Ｐ：０.０３０％以下、
Ｓ：０.００２０％以下、Ｃｒ：１３〜２５％、Ａｌ：
３〜７％、希土類元素のうちのランタノイドおよびＹか
らなる群から選ばれた１種または２種以上を総和で０.
０２〜０.１５％を含み残部がＦｅおよび不可避不純物
からなる成分組成をもつことを特徴とする。さらに所望
により、Ｔｉ，Ｎｂ，ＺｒおよびＶのうち１種または２
種を総和で０.０１〜０.１０％含むことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐酸化性に優れた自動
車排ガス触媒担体用フェライト系ステンレス鋼に関する
ものである。
車排ガス触媒担体用フェライト系ステンレス鋼に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金は耐高温酸化性
に優れているため、ストーブ部品、自動車排ガス部品等
に使用されている。近年、特に自動車用排ガス浄化装置
に用いられる触媒担体用材料としての需要が高まりつつ
ある。これは従来、触媒担体には押出焼成されたセラミ
ックス製ハニカムが使用されていたが、排ガス規制の強
化に伴い、浄化効率の高いステンレス鋼箔製ハニカムが
注目されたためである。ステンレス鋼箔製触媒担体の場
合、５０μｍ程度の極薄箔として使用されるため、高温
の排ガスに対する優れた耐酸化性が必要となる。近年は
エキゾースト・マニホールド直下等のより高温側に設置
される傾向にあるため、より一層の耐熱性・耐酸化性が
要求されるようになってきている。
に優れているため、ストーブ部品、自動車排ガス部品等
に使用されている。近年、特に自動車用排ガス浄化装置
に用いられる触媒担体用材料としての需要が高まりつつ
ある。これは従来、触媒担体には押出焼成されたセラミ
ックス製ハニカムが使用されていたが、排ガス規制の強
化に伴い、浄化効率の高いステンレス鋼箔製ハニカムが
注目されたためである。ステンレス鋼箔製触媒担体の場
合、５０μｍ程度の極薄箔として使用されるため、高温
の排ガスに対する優れた耐酸化性が必要となる。近年は
エキゾースト・マニホールド直下等のより高温側に設置
される傾向にあるため、より一層の耐熱性・耐酸化性が
要求されるようになってきている。
【０００３】ところで、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金に、
Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ等の希土類元素を添加すると耐酸化性が
大幅に向上することが知られている。しかし、一方で
は、希土類元素を添加すると熱延鋼帯の靱性が劣化し、
コイル展開あるいはさらに冷間圧延を行う場合、割れや
破断などのトラブルが生じやすくなる。したがって、耐
酸化性向上のための希土類元素添加は最小限としなけれ
ばならない。
Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ等の希土類元素を添加すると耐酸化性が
大幅に向上することが知られている。しかし、一方で
は、希土類元素を添加すると熱延鋼帯の靱性が劣化し、
コイル展開あるいはさらに冷間圧延を行う場合、割れや
破断などのトラブルが生じやすくなる。したがって、耐
酸化性向上のための希土類元素添加は最小限としなけれ
ばならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｆｅ−Ｃｒ
−Ａｌ系合金を極薄箔とした場合の耐酸化性をより一層
向上させることを目的として開発され、新規な組成をも
つＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金を提供するものである。
−Ａｌ系合金を極薄箔とした場合の耐酸化性をより一層
向上させることを目的として開発され、新規な組成をも
つＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記の従来
技術の問題点を解決するため種々の検討を行った結果、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金においてＳｉ含有量を積極的に
低減することにより、最小限の希土類元素の添加量で優
れた耐酸化性が得られることを見いだしたものである。
技術の問題点を解決するため種々の検討を行った結果、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金においてＳｉ含有量を積極的に
低減することにより、最小限の希土類元素の添加量で優
れた耐酸化性が得られることを見いだしたものである。
【０００６】すなわち、課題解決手段としての本発明の
構成は下記の如くである。重量％にて、ＣおよびＮ：そ
れぞれ０.０２０％以下でかつＣ＋Ｎが０.０３０％以
下、Ｓｉ：０.１０％以下、Ｍｎ：０.３％以下、Ｐ：
０.０３０％以下、Ｓ：０.００２０％以下、Ｃｒ：１３
〜２５％、Ａｌ：３〜７％、希土類元素のうちランタノ
イドおよびＹのうち、１種または２種以上を総和で０.
０２〜０.１５％を含み、さらに必要に応じて、Ｔｉ，
Ｎｂ，ＺｒおよびＶのうち１種または２種を総和で０.
０１〜０.１０％含み、残部がＦｅ及び不可避不純物か
らなる成分組成を有する高純度フェライトステンレス
鋼。
構成は下記の如くである。重量％にて、ＣおよびＮ：そ
れぞれ０.０２０％以下でかつＣ＋Ｎが０.０３０％以
下、Ｓｉ：０.１０％以下、Ｍｎ：０.３％以下、Ｐ：
０.０３０％以下、Ｓ：０.００２０％以下、Ｃｒ：１３
〜２５％、Ａｌ：３〜７％、希土類元素のうちランタノ
イドおよびＹのうち、１種または２種以上を総和で０.
０２〜０.１５％を含み、さらに必要に応じて、Ｔｉ，
Ｎｂ，ＺｒおよびＶのうち１種または２種を総和で０.
０１〜０.１０％含み、残部がＦｅ及び不可避不純物か
らなる成分組成を有する高純度フェライトステンレス
鋼。
【０００７】
【作 用】本発明において、鋼の組成成分量を前記の如
くに限定した理由を以下に説明する。なお、本明細書に
おいて特にことわりがない限り、「％」は「重量％」を
表すものとする。
くに限定した理由を以下に説明する。なお、本明細書に
おいて特にことわりがない限り、「％」は「重量％」を
表すものとする。
【０００８】Ｃ，Ｎ：Ｃ，Ｎはそれぞれが０.０２０％
を超えて存在する場合、もしくは（Ｃ＋Ｎ）が０.０３
０％を超える場合は、熱延鋼帯の靱性を著しく低下させ
る。したがって、 Ｃ，Ｎはそれぞれ０.０２０％以下で
かつＣ＋Ｎの総量を０.０３０％以下とした。
を超えて存在する場合、もしくは（Ｃ＋Ｎ）が０.０３
０％を超える場合は、熱延鋼帯の靱性を著しく低下させ
る。したがって、 Ｃ，Ｎはそれぞれ０.０２０％以下で
かつＣ＋Ｎの総量を０.０３０％以下とした。
【０００９】Ｃｒ：Ｃｒはステンレス鋼の耐酸化性およ
び耐食性を確保する最も基本的な元素である。本発明に
おいては、１３.０％未満ではこれらの特性が十分に確
保されず、２５.０％を超えると熱延鋼帯の靱性および
冷間での加工性（延性）が著しく低下する。したがっ
て、本発明において、Ｃｒの成分範囲は１３.０〜２５.
０％とした。
び耐食性を確保する最も基本的な元素である。本発明に
おいては、１３.０％未満ではこれらの特性が十分に確
保されず、２５.０％を超えると熱延鋼帯の靱性および
冷間での加工性（延性）が著しく低下する。したがっ
て、本発明において、Ｃｒの成分範囲は１３.０〜２５.
０％とした。
【００１０】Ａｌ：Ａｌはフェライト系ステンレス鋼の
耐酸化性を向上させる元素である。本発明においては、
３.０％未満では耐酸化性は十分でなく、また７.０％を
超えて含有すると、熱延鋼帯での靱性および冷間での加
工性を著しく低下させる。したがって、Ａｌの成分範囲
は３.０〜７.０％とした。
耐酸化性を向上させる元素である。本発明においては、
３.０％未満では耐酸化性は十分でなく、また７.０％を
超えて含有すると、熱延鋼帯での靱性および冷間での加
工性を著しく低下させる。したがって、Ａｌの成分範囲
は３.０〜７.０％とした。
【００１１】Ｐ：Ｐは製鋼時に不可避的に混入する不純
物元素である。とくに、０.０３０％を超えると溶接性
が悪化するのでＰの含有量を０.０３０％以下と定め
た。
物元素である。とくに、０.０３０％を超えると溶接性
が悪化するのでＰの含有量を０.０３０％以下と定め
た。
【００１２】Ｓ：Ｓも鋼の耐食性、耐酸化性を害する有
害な元素であり、その含有量は低いほうが望ましく、そ
の許容しうる上限は０.００２０％である。
害な元素であり、その含有量は低いほうが望ましく、そ
の許容しうる上限は０.００２０％である。
【００１３】Ｍｎ：Ｍｎは一般的にＭｎＳを形成し異常
酸化の起点となるので、その含有量は低いほうが望まし
く、その許容し得る上限は０.３％である。
酸化の起点となるので、その含有量は低いほうが望まし
く、その許容し得る上限は０.３％である。
【００１４】Ｓｉ：Ｓｉは一般に耐酸化性向上に有効な
元素とされているが、Ａｌ含有量の高い本系合金におい
ては有効性が認められない。図１はＣ：０.０１％，Ｍ
ｎ：０.２％，Ｐ：０.０２０％，Ｓ：０.００１％，Ｃ
ｒ：２０.０％，Ａｌ：５.０％，Ｔｉ：０.０５％，
Ｙ：０.０５％，Ｎ：０.０１％をベース組成としてＳｉ
含有量だけを０.０３〜０.４％の範囲で変化させた鋼を
５０μｍ厚の箔まで圧延したものを、１１５０℃で１５
０時間酸化を行った結果を示したものである。図示のと
おり、Ｓｉ含有量が低い側で酸化増量が低く、耐酸化性
が良好な結果となっている。特に、Ｓｉ: ０.１０％以
下でその効果が著しい。この理由は未だかならずしも明
確ではないが、Ｓｉの酸化皮膜が影響を及ぼしていると
考えられる。本発明の合金箔を酸化性雰囲気に曝した場
合、最表面にα−Ａｌ2Ｏ3層、その下にＣｒ2Ｏ3層が形
成され、これらの保護性皮膜によって耐酸化性が確保さ
れている。そして、合金からＡｌ，Ｃｒが拡散し皮膜に
供給されることにより保護性を保っていると考えられ
る。しかしＳｉがある程度含有している場合には、さら
にＣｒ2Ｏ3層と合金との界面に薄いＳｉＯ2層が形成さ
れる。このＳｉＯ2層中の金属イオンの自己拡散係数は
非常に小さく、合金からのＡｌ，Ｃｒの拡散・供給が阻
害され、さらに酸化皮膜の密着性にも悪影響を及ぼして
いると推定される。また、Ｓｉは鋼を硬質化させ、加工
性を劣化させる性質があるのでできるだけ低い方が良
い。本発明においては、Ｓｉは０.１０％以下に規制す
る。
元素とされているが、Ａｌ含有量の高い本系合金におい
ては有効性が認められない。図１はＣ：０.０１％，Ｍ
ｎ：０.２％，Ｐ：０.０２０％，Ｓ：０.００１％，Ｃ
ｒ：２０.０％，Ａｌ：５.０％，Ｔｉ：０.０５％，
Ｙ：０.０５％，Ｎ：０.０１％をベース組成としてＳｉ
含有量だけを０.０３〜０.４％の範囲で変化させた鋼を
５０μｍ厚の箔まで圧延したものを、１１５０℃で１５
０時間酸化を行った結果を示したものである。図示のと
おり、Ｓｉ含有量が低い側で酸化増量が低く、耐酸化性
が良好な結果となっている。特に、Ｓｉ: ０.１０％以
下でその効果が著しい。この理由は未だかならずしも明
確ではないが、Ｓｉの酸化皮膜が影響を及ぼしていると
考えられる。本発明の合金箔を酸化性雰囲気に曝した場
合、最表面にα−Ａｌ2Ｏ3層、その下にＣｒ2Ｏ3層が形
成され、これらの保護性皮膜によって耐酸化性が確保さ
れている。そして、合金からＡｌ，Ｃｒが拡散し皮膜に
供給されることにより保護性を保っていると考えられ
る。しかしＳｉがある程度含有している場合には、さら
にＣｒ2Ｏ3層と合金との界面に薄いＳｉＯ2層が形成さ
れる。このＳｉＯ2層中の金属イオンの自己拡散係数は
非常に小さく、合金からのＡｌ，Ｃｒの拡散・供給が阻
害され、さらに酸化皮膜の密着性にも悪影響を及ぼして
いると推定される。また、Ｓｉは鋼を硬質化させ、加工
性を劣化させる性質があるのでできるだけ低い方が良
い。本発明においては、Ｓｉは０.１０％以下に規制す
る。
【００１５】Ｔｉ，Ｎｂ，ＺｒおよびＶ これらの成分は、Ｃ或いはＮと炭・窒化物を形成するこ
とでＣｒ炭化物の粒界析出を防止し、鋼の耐食性および
耐熱性を改善する有効な元素であるので、必要により１
種または２種を添加・含有させるものである。そして、
これらの成分は微量添加でも均等に上記効果を発揮する
ものであるが、Ｃ或いはＮの含有量が０.０２％以下の
場合に上記元素の合計含有量が０.１％を超えると鋼の
加工性を害するようになるので、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒおよ
びＶの合計含有量は、０.１％以下と定めた。
とでＣｒ炭化物の粒界析出を防止し、鋼の耐食性および
耐熱性を改善する有効な元素であるので、必要により１
種または２種を添加・含有させるものである。そして、
これらの成分は微量添加でも均等に上記効果を発揮する
ものであるが、Ｃ或いはＮの含有量が０.０２％以下の
場合に上記元素の合計含有量が０.１％を超えると鋼の
加工性を害するようになるので、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｚｒおよ
びＶの合計含有量は、０.１％以下と定めた。
【００１６】ランタノイドおよびＹ：これらの成分は、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の耐酸化性を向上させるために添
加する元素である。Ｌａ，Ｃｅなどの混和物であるミッ
シュメタルとして添加しても良いし、ランタノイドおよ
びＹの１種または２種以上を任意に選択して添加しても
良い。これらの成分には鋼表面に形成される酸化皮膜の
保護性、マトリクスとの密着性を良好にし、異常酸化を
抑制する効果がある。この効果は、０.０２％未満では
十分でなく、一方、０.１５％を超えると熱間加工性、
熱延板靱性が著しく劣化する。また、これらの元素は高
価であるから、必要以上に添加するとコストアップにつ
ながる。したがって、成分範囲は０.０２〜０.１５％と
した。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金の耐酸化性を向上させるために添
加する元素である。Ｌａ，Ｃｅなどの混和物であるミッ
シュメタルとして添加しても良いし、ランタノイドおよ
びＹの１種または２種以上を任意に選択して添加しても
良い。これらの成分には鋼表面に形成される酸化皮膜の
保護性、マトリクスとの密着性を良好にし、異常酸化を
抑制する効果がある。この効果は、０.０２％未満では
十分でなく、一方、０.１５％を超えると熱間加工性、
熱延板靱性が著しく劣化する。また、これらの元素は高
価であるから、必要以上に添加するとコストアップにつ
ながる。したがって、成分範囲は０.０２〜０.１５％と
した。
【００１７】このような組成をもつ本発明鋼は通常のフ
ェライト系ステンレス鋼と同様の溶解、熱間圧延、冷間
圧延の工程に必要により焼鈍工程を組み合わせることに
より、５０μｍ程度の極薄箔にまで製造可能である。
ェライト系ステンレス鋼と同様の溶解、熱間圧延、冷間
圧延の工程に必要により焼鈍工程を組み合わせることに
より、５０μｍ程度の極薄箔にまで製造可能である。
【００１８】
【実施例】まず、真空溶解法によって表１に示される如
き成分組成の鋼を溶製した。
き成分組成の鋼を溶製した。
【００１９】
【表１】
【００２０】次いで、これらの各鋼を分塊圧延にて３０
mm厚のスラブにした。その後各鋼を１２００℃加熱抽出
で熱間圧延し、水冷後に巻取りを行って厚さ4.５mmの熱
延鋼帯とした。この時比較鋼Ｌ，Ｍ，Ｏは熱延鋼帯に多
数の耳割れが発生したので、両耳を切削してから後行程
を進めた。その後焼鈍、酸洗、および冷間圧延を繰り返
し、板厚５０μｍのコイルを作成した。
mm厚のスラブにした。その後各鋼を１２００℃加熱抽出
で熱間圧延し、水冷後に巻取りを行って厚さ4.５mmの熱
延鋼帯とした。この時比較鋼Ｌ，Ｍ，Ｏは熱延鋼帯に多
数の耳割れが発生したので、両耳を切削してから後行程
を進めた。その後焼鈍、酸洗、および冷間圧延を繰り返
し、板厚５０μｍのコイルを作成した。
【００２１】しかし、比較鋼Ｌ，Ｍ，Ｏ，Ｎ，Ｑは冷延
途中に破断、穴あきが発生し、５０μｍ厚まで圧延する
ことができなかった。５０μｍ厚まで製造することので
きた材料について、大気中１１５０℃で連続２００時間
の酸化試験を行った。図２に酸化試験結果の一例を示
す。本発明鋼であるＢ，Ｆは、試験開始２００時間後も
異常酸化を発生することなく、良好な耐酸化生を示し
た。比較鋼ＰはＬａ：０.０１％と低いため、試験開始
後約８０時間で異常酸化が発生し、１００時間後に完全
に酸化された。比較鋼Ｋは、Ｐに比べ耐酸化生は良好で
あったが、Ｓｉ含有量が高めであるため本発明鋼Ｂ，Ｆ
には及ばず、約１５０時間後には異常酸化が発生した。
途中に破断、穴あきが発生し、５０μｍ厚まで圧延する
ことができなかった。５０μｍ厚まで製造することので
きた材料について、大気中１１５０℃で連続２００時間
の酸化試験を行った。図２に酸化試験結果の一例を示
す。本発明鋼であるＢ，Ｆは、試験開始２００時間後も
異常酸化を発生することなく、良好な耐酸化生を示し
た。比較鋼ＰはＬａ：０.０１％と低いため、試験開始
後約８０時間で異常酸化が発生し、１００時間後に完全
に酸化された。比較鋼Ｋは、Ｐに比べ耐酸化生は良好で
あったが、Ｓｉ含有量が高めであるため本発明鋼Ｂ，Ｆ
には及ばず、約１５０時間後には異常酸化が発生した。
【００２２】以上、製造及び酸化試験の結果を表２に示
す。この表に示されるとおり、Ｓｉを０.１０％以下と
し、微量の希土類元素を添加することにより、５０μｍ
厚の極薄箔とした場合においても優れた耐酸化生が得ら
れる。また、ＣおよびＮをそれぞれ０.０２０％以下で
かつＣ＋Ｎを０.０３０％以下とすること、さらにＴ
ｉ，Ｎｂ，ＺｒおよびＶの１種または２種を添加するこ
とにより、熱間加工性、冷間加工性に優れ、製造が容易
となる。
す。この表に示されるとおり、Ｓｉを０.１０％以下と
し、微量の希土類元素を添加することにより、５０μｍ
厚の極薄箔とした場合においても優れた耐酸化生が得ら
れる。また、ＣおよびＮをそれぞれ０.０２０％以下で
かつＣ＋Ｎを０.０３０％以下とすること、さらにＴ
ｉ，Ｎｂ，ＺｒおよびＶの１種または２種を添加するこ
とにより、熱間加工性、冷間加工性に優れ、製造が容易
となる。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】上述のように、本発明鋼により作られた
箔は耐酸化性、耐スケール剥離性に優れ、かつ製造も容
易で自動車排ガス触媒担体用ステンレス鋼箔に最適であ
り、公害対策上有利である。また、その他の耐熱用途に
も有用である。
箔は耐酸化性、耐スケール剥離性に優れ、かつ製造も容
易で自動車排ガス触媒担体用ステンレス鋼箔に最適であ
り、公害対策上有利である。また、その他の耐熱用途に
も有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼の５０μｍ箔におけるＳｉ含有量と
この箔を大気中で１１５０℃、１５０時間酸化した場合
の酸化増量との関係を示すグラフである。
この箔を大気中で１１５０℃、１５０時間酸化した場合
の酸化増量との関係を示すグラフである。
【図２】本発明鋼と比較鋼の５０μｍ箔を、大気中で１
１５０℃、２００時間酸化した場合の酸化増量と酸化時
間との関係を示すグラフである。
１５０℃、２００時間酸化した場合の酸化増量と酸化時
間との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％にて、ＣおよびＮ：それぞれ０.
０２０％以下でかつＣ＋Ｎが０.０３０％以下、Ｓｉ：
０.１０％以下、Ｍｎ：０.３％以下、Ｐ：０.０３０％
以下、Ｓ：０.００２０％以下、Ｃｒ：１３〜２５％、
Ａｌ：３〜７％、希土類元素のうちのランタノイドおよ
びＹからなる群から選ばれた１種または２種以上を総和
で０.０２〜０.１５％を含み残部がＦｅおよび不可避不
純物からなる成分組成を有する自動車排ガス触媒担体用
高純度フェライト系ステンレス鋼。 - 【請求項２】 重量％にて、さらにＴｉ，Ｎｂ，Ｚｒお
よびＶのうち１種または２種を総和で０.０１〜０.１０
％含むことを特徴とする請求項１記載の自動車排ガス触
媒担体用高純度フェライト系ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130693A JPH06248395A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 耐酸化性に優れた自動車触媒担体用フェライト系ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130693A JPH06248395A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 耐酸化性に優れた自動車触媒担体用フェライト系ステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248395A true JPH06248395A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13167366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6130693A Pending JPH06248395A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 耐酸化性に優れた自動車触媒担体用フェライト系ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845604A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 燃料电池用含Al耐热铁素体系不锈钢及其制造方法 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6130693A patent/JPH06248395A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845604A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 燃料电池用含Al耐热铁素体系不锈钢及其制造方法 |
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