JPH06248509A - ポリエステル製フラットヤーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、土中に埋めた場合分解性を
有し、熱安定性および引張強度、結節強度等の機械的性
質、耐分繊性に優れたフラットヤーンおよびスプリット
ヤーンを提供することにある。 【構成】 温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1にお
ける溶融粘度が２．０×１０³ 〜４．０×１０⁴ ポイズ
であり、融点が７０〜１９０℃である脂肪族ポリエステ
ルを主成分として成形されてなるフラットヤーンおよび
スプリットヤーン。 【効果】 生分解性を有し、熱安定性および機械的強度
に優れたフラットヤーンおよびスプリットヤーンが得ら
れた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、生分解性を有し、
実用上十分な高分子量と特定の溶融特性を有する脂肪族
ポリエステルを用いた、熱安定性および引張り強さ、結
節強度等の機械的性質に優れたフラットヤーンおよびス
プリットヤーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、耐腐食性、耐候性、耐摩耗性、高
強度等の要求される包装用資材、農業用資材、その他の
プラスチック化が進む一方、これら多量に使用されてい
るプラスチックの廃棄物が、河川、海洋、土壌を汚染す
る可能性を有し、大きな社会問題になっており、この汚
染防止のために生分解性を有するプラスチックの出現が
待望され、既に、例えば、微生物による発酵法により製
造されるポリ（３ーヒドロキシブチレート）やブレンド
系の天然高分子である澱粉と汎用プラスチックとのブレ
ンド物等が知られている。しかし、前者はポリマーの熱
分解温度が融点に近いため成形加工性に劣ることや微生
物が作りだすため、原料原単位が非常に悪い欠点を有し
ている。また、後者は天然高分子自身が熱可塑性でない
ため、成形性に難があり、利用範囲に大きな制約を受け
ている。一方、脂肪族のポリエステルは生分解性を有す
ることは知られていたが、実用的な成形品物性を得るに
十分な高分子量物が得られないために、ほとんど利用さ
れなかった。最近、εーカプロラクトンが開環重合によ
り高分子量になることが見いだされ、生分解性樹脂とし
て提案されているが、融点が６２℃と低く、原料が高価
なため特殊用途への利用に限定されている。グリコール
酸や乳酸などもグリコリドやラクチドの開環重合により
高分子量物が得られ、医療用繊維等に利用されている
が、融点と分解温度が近く、成形加工性に欠点を持ち包
装用資材や農業用資材等に大量に使用されるには至って
いない。

【０００３】この耐腐食性、高強度等の要求される包装
用資材、農業用資材等の一つとしてのフラットヤーンお
よびそのクロス類は、ポリオレフィンのうち高密度のポ
リエチレン、ポリプロピレン樹脂を原料としたものが主
たるものである。フラットヤーンとしては結束バンド、
紐類の用途に使われる。織成されて、養生シート、土木
シート、米麦袋、セメント袋、フレキシブルコンテナー
等の包装資材として、或いはカーペットの一次基布とし
て多く使用されている。ポリエステル系のポリエチレン
テレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等は成
形加工時の巻取り不良や整経時の分繊、繊劣化率が大き
い等の理由のため全く使用されていない。これらの材料
は、生分解性を有しないばかりか、これらに生分解性を
付与しようとする試みの報告はまだされていないのが現
状である。従って、上記ポリエチレン系樹脂のジカルボ
ン酸に脂肪族タイプを使用した、生分解性を有する脂肪
族のポリエステルを用いて、フラットヤーンやスプリッ
トヤーンを成形し、実用化しようとする思想は皆無とい
ってよい。この実用化の思想の生まれていない理由の一
つは、フラットヤーンやスプリットヤーンが特殊な成形
条件と成形品物性が要求されるにかかわらず、たとえ結
晶性であったとしても、前記脂肪族のポリエステルの融
点は１００℃以下のものがほとんどであり、その上溶融
時の熱安定性に乏しいこと、更に重要なことはこの脂肪
族のポリエステルの性質、特に引張り強さで代表される
機械的性質が、上記ポリエチレンテレフタレートと同一
レベルの数平均分子量でも著しく劣った値しか示さず、
強度等を要する成形物を得ようとする発想をすること自
体困難であったものと考えられる。さらに脂肪族のポリ
エステルの数平均分子量をより上昇させて物性向上を期
待する研究は、その熱安定性の不良から十分に進展して
いないこともその理由の一つと推察される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら脂肪
族のポリエステルをその成分として用い、実用上十分な
高分子量を有し、熱安定性および引張強度、結節強度等
の機械的性質に優れ、且つ、廃棄処分手段のひとつとし
ての生分解性、即ち、微生物等による分解も可能な、使
用後廃棄処分のしやすいフラットヤーンおよびスプリッ
トヤーンを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、高分子量
で十分な実用性をもったフラットヤーンおよびスプリッ
トヤーン成形性を有するポリエステルを得るための反応
条件を種々検討した結果、生分解性を保持しつつ、実用
上十分な高分子量を有する特定の脂肪族ポリエステルを
得、これから成形されたフラットヤーンおよびスプリッ
トヤーンは上記生分解性を有することはもちろん熱安定
性、引張強度、結節強度、耐分繊性に優れていることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明の要旨は、（Ａ）温度１９０
℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1における溶融粘度が２．０
×１０³ 〜４．０×１０⁴ ポイズであり、融点が７０〜
１９０℃である脂肪族ポリエステルを主成分として押出
成形してなるフラットヤーンおよびスプリットヤーン、
（Ｂ）脂肪族ポリエステルが数平均分子量１０，０００
以上であり、０．０３〜３．０重量％のウレタン結合を
含む（Ａ）のフラットヤーンおよびスプリットヤーン、
（Ｃ）数平均分子量が５，０００以上、融点が６０℃以
上の脂肪族ポリエステルプレポリマー１００重量部に、
０．１〜５重量部のジイソシアナートを反応させること
により得られる脂肪族ポリエステルを用いてなる（Ａ）
又は（Ｂ）のフラットヤーンおよびスプリットヤーンに
ある。さらに本発明の要旨は、温度１９０℃、剪断速度
１００ｓｅｃ^-1における溶融粘度が２．０×１０³ 〜
４．０×１０⁴ ポイズであり、融点が７０〜１９０℃で
ある脂肪族ポリエステルを主成分として溶融押出し、フ
ィルムを形成し、次いで延伸することを特徴とするフラ
ットヤーンの製造方法にある。さらにまた本発明の要旨
は、温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1における溶
融粘度が２．０×１０³ 〜４．０×１０⁴ ポイズであ
り、融点が７０〜１９０℃である脂肪族ポリエステルを
主成分として溶融押出し、フィルムを形成し、延伸し、
次いでスプリットすることを特徴とするスプリットヤー
ンの製造方法にある。以下、本発明の内容を詳細に説明
する。

【０００７】本発明でいう脂肪族ポリエステルとは、グ
リコール類とジカルボン酸（またはその酸無水物）との
２成分、あるいは必要に応じて、これに第三成分とし
て、３官能または４官能の多価アルコール、オキシカル
ボン酸および多価カルボン酸（またはその酸無水物）か
ら選ばれる少なくとも１種の多官能成分を加えて反応し
て得られたポリエステルを主成分とするものであり、分
子の末端にヒドロキシル基を有する、比較的高分子量の
ポリエステルプレポリマーを作り、これをカップリング
剤により、さらに高分子量化させたものである。

【０００８】従来から、末端基がヒドロキシル基であ
る、数平均分子量が２，０００〜２，５００の低分子量
ポリエステルプレポリマーをカップリング剤としてのジ
イソシアナートと反応させて、ポリウレタンとし、ゴ
ム、フォーム、塗料、接着剤とすることは広く行われて
いる。しかし、これらのポリウレタン系フォーム、塗
料、接着剤に用いられるポリエステルプレポリマーは、
無触媒で合成されうる最大限の、数平均分子量が２，０
００〜２，５００の低分子量プレポリマーであり、この
低分子量プレポリマー１００重量部に対して、ポリウレ
タンとしての実用的な物性を得るためには、ジイソシア
ナートの使用量は１０〜２０重量部にも及ぶ必要があ
り、このように多量のジイソシアナートを１５０℃以上
の溶融した低分子量ポリエステルに添加すると、ゲル化
してしまい、通常の溶融成形可能な樹脂は得られない。
従って、このような低分子量のポリエステルプレポリマ
ーを原料とし、多量のジイソシアナートを反応させて得
られるポリエステルは本発明のフラットヤーンやスプリ
ットヤーン用原料には用いえない。

【０００９】またポリウレタンゴムの場合のごとく、ジ
イソシアナートを加えて、ヒドロキシル基をイソシアナ
ート基に転換し、さらにグリコールで数平均分子量を増
大する方法も考えられるが、使用されるジイソシアナー
トの量は前述のように実用的な物性を得るにはプレポリ
マー１００重量部に対して１０重量部以上であり上記と
同様の問題がある。比較的高分子量のポリエステルプレ
ポリマーを使用しようとすれば、そのプレポリマー合成
に必要な重金属系の触媒が上記使用量のイソシアナート
基の反応性を著しく促進して、保存性不良、架橋反応、
分岐生成をもたらし、好ましくないことから、ポリエス
テルプレポリマーとして無触媒で合成されたものを使用
しようとすれば、数平均分子量は高くても２，５００位
のものが限界である。

【００１０】本発明に用いられる脂肪族ポリエステルを
得るためのポリエステルプレポリマーはその合成用触媒
を含有する上記のような比較的高分子量のものであり、
末端基が実質的にヒドロキシル基であり、数平均分子量
が５，０００以上、好ましくは１０，０００以上の比較
的高分子量であり、融点が６０℃以上の飽和脂肪族のポ
リエステルであり、グリコール類と多塩基酸（またはそ
の無水物）とを触媒反応させて得られる。数平均分子量
が５，０００未満であると、本発明で利用する０．１〜
５重量部という少量のカップリング剤では、良好な物性
を有するフラットヤーン用ポリエステルを得ることがで
きない。数平均分子量が５，０００以上のポリエステル
プレポリマーは、ヒドロキシル価が３０以下であり、少
量のカップリング剤の使用で、溶融状態といった苛酷な
条件下でも、残存する触媒の影響を受けないので反応中
にゲルを生ずることなく、高分子量ポリエステルを合成
することができる。

【００１１】すなわち本発明のフラットヤーンおよびス
プリットヤーンを構成するポリマーは、脂肪族グリコー
ルと脂肪族ジカルボン酸からなる数平均分子量（Ｍｎ）
が５，０００以上、好ましくは１０，０００以上のポリ
エステルプレポリマーが、例えばカップリング剤として
のジイソシアナートに由来するウレタン結合を介して連
鎖した構造をとるものである。さらにまた本発明のフラ
ットヤーンおよびスプリットヤーンを構成するポリマー
は、上記のポリエステルプレポリマーが、多官能成分に
由来する長鎖分岐を有し、これが例えばカップリング剤
としてのジイソシアナートに由来するウレタン結合を介
して連鎖した構造をとるものである。カップリング剤と
してオキサゾリン、ジエポキシ化合物、酸無水物を使用
する場合は、ポリエステルプレポリマーはエステル結合
を介して連鎖構造をとる。

【００１２】用いられるグリコール類としては、例えば
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等があげられる。エチレンオキシドも利用することが
できる。これらのグリコール類は、併用してもよい。

【００１３】グリコール類と反応して脂肪族のポリエス
テルを形成する多塩基酸（またはその酸無水物）には、
コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデ
カン酸、無水コハク酸、無水アジピン酸、などが一般に
市販されており、本発明に利用することができる。多塩
基酸（またはその酸無水物）は併用してもよい。

【００１４】（第三成分）これらのグリコール類および
ジカルボン酸の他に、必要に応じて、これに第三成分と
して、３官能または４官能の多価アルコール、オキシカ
ルボン酸および多価カルボン酸（またはその酸無水物）
から選ばれる少なくとも１種の多官能成分を加えて反応
させてもよい。この第三成分を加えることにより、分子
に長鎖の枝別れを生じ、分子量が大となるとともにＭｗ
／Ｍｎが大となり、すなわち分子量分布が広くなって、
フィルム成形等に望ましい性質を付与することができ
る。添加される多官能成分の量は、ゲル化の危険がない
ようにするためには、脂肪族ジカルボン酸（またはその
酸無水物）の成分全体１００モル％に対して３官能の場
合は０．１〜５モル％であり、４官能の場合は０．１〜
３モル％である。

【００１５】（多官能成分）第三成分として使用される
多官能成分としては、３官能または４官能の多価アルコ
ール、オキシカルボン酸および多価カルボン酸が挙げら
れる。３官能の多価アルコール成分としては、トリメチ
ロールプロパン、グリセリンまたはその無水物が代表的
であり、４官能の多価アルコール成分は、ペンタエリト
リットが代表的である。３官能のオキシカルボン酸成分
は、（ｉ）カルボキシル基が２個とヒドロキシル基が１
個を同一分子中に有するタイプと、（ii）カルボキシル
基が１個とヒドロキシル基が２個のタイプとに分かれる
が、市販品が容易に、且つ低コストで入手可能といった
点からは、（ｉ）の同一分子中に２個のカルボキシル基
と１個のヒドロキシル基とを共有するリンゴ酸が実用上
有利であり、本発明の目的には十分である。４官能のオ
キシカルボン酸成分には、次の３種類がある。すなわ
ち、（ｉ）３個のカルボキシル基と１個のヒドロキシル
基とを同一分子中に共有するタイプ、（ii）２個のカル
ボキシル基と２個のヒドロキシル基とを同一分子中に共
有するタイプ、（iii ）３個のヒドロキシル基と１個の
カルボキシル基とを同一分子中に共有するタイプがあ
り、いずれのタイプも使用可能であるが、市販品が容易
に、且つ低コストで入手可能といった点からは、クエン
酸ならびに酒石酸が実用上有利であり、本発明の目的に
は十分である。３官能の多価カルボン酸（またはその酸
無水物）成分は、例えばトリメシン酸、プロパントリカ
ルボン酸等を使用することができるが、実用上から無水
トリメリット酸が有利であり、本発明の目的には十分で
ある。４官能の多価カルボン酸（またはその酸無水物）
は、文献上では脂肪族、環状脂肪族、芳香族等の各種タ
イプがあるが、市販品を容易に入手し得るといった点か
らは、例えば無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸
無水物が挙げられ、本発明の目的には十分である。

【００１６】これらグリコール類および多塩基酸は脂肪
族系が主成分であるが、少量の他成分たとえば芳香族系
を併用してもよい。但し、他成分を導入すると生分解性
が悪くなるため、２０重量％以下、好ましくは１０重量
％以下、さらに好ましくは５重量％以下である。

【００１７】本発明に用いられる脂肪族ポリエステル用
ポリエステルプレポリマーは、末端基が実質的にヒドロ
キシル基であるが、そのためには合成反応に使用するグ
リコール類および多塩基酸（またはその酸無水物）の使
用割合は、グリコール類を幾分過剰に使用する必要があ
る。

【００１８】比較的高分子量のポリエステルプレポリマ
ーを合成するには、エステル化に続く脱グリコール反応
の際に、脱グリコール反応触媒を使用することが必要で
ある。

【００１９】脱グリコール反応触媒としては、例えばア
セトアセトイル型チタンキレート化合物、並びに有機ア
ルコキシチタン化合物等のチタン化合物があげられる。
これらのチタン化合物は、併用もできる。これらの例と
しては、例えばジアセトアセトキシオキシチタン（日本
化学産業（株）社製“ナーセムチタン”）、テトラエト
キシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシ
チタン等があげられる。チタン化合物の使用割合は、ポ
リエステルプレポリマー１００重量部に対して０．００
１〜１重量部、望ましくは０．０１〜０．１重量部であ
る。チタン化合物はエステル化の最初から加えてもよ
く、また脱グリコール反応の直前に加えてもよい。

【００２０】さらに、数平均分子量が５，０００以上、
望ましくは１０，０００以上の末端基が実質的にヒドロ
キシル基であるポリエステルプレポリマーに、さらに数
平均分子量を高めるためにカップリング剤が使用され
る。カップリング剤としては、ジイソシアナート、オキ
サゾリン、ジエポキシ化合物、酸無水物等があげられる
が特にジイソシアナートが好適である。なお、オキサゾ
リンやジエポキシ化合物の場合はヒドロキシル基を酸無
水物等と反応させ、末端をカルボキシル基に変換してか
らカップリング剤を使用することが必要である。ジイソ
シアナートはその種類には特に制限はないが、例えば次
の種類があげられる。２，４−トリレンジイソシアナー
ト、２，４−トリレンジイソシアナートと２，６−トリ
レンジイソシアナートとの混合体、ジフェニルメタンジ
イソシアナート、１，５−ナフチレンジイソシアナー
ト、キシリレンジイソシアナート、水素化キシリレンジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イ
ソホロンジイソシアナート、特に、ヘキサメチレンジイ
ソシアナートが、生成樹脂の色相、ポリエステル添加時
の反応性等の点から好ましい。

【００２１】これらカップリング剤の添加量は、ポリエ
ステルプレポリマー１００重量部に対して０. １〜５重
量部、望ましくは０. ５〜３重量部である。０. １重量
部未満では、カップリング反応が不十分であり、５重量
部を超えると、ゲル化が発生し易くなる。

【００２２】添加は、ポリエステルプレポリマーが均一
な溶融状態であり、容易に撹拌可能な条件下で行われる
ことが望ましい。固形状のポリエステルプレポリマーに
添加し、エクストルーダーを通して溶融、混合すること
も不可能ではないが、脂肪族ポリエステル製造装置内
か、或は溶融状態のポリエステルプレポリマー（例えば
ニーダー内での）に添加することが実用的である。

【００２３】本発明において使用される脂肪族ポリエス
テルは押出成形してフラットヤーンおよびスプリットヤ
ーンにするためには、特定の溶融特性が要求される。即
ち、温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1における溶
融粘度は２．０×１０³ 〜４．０×１０⁴ ポイズであ
り、好ましくは３．０×１０³ 〜３．０×１０⁴ ポイズ
であり、５．０×１０³ 〜２．０×１０⁴ ポイズが特に
好ましい。最適には１．０×１０⁴ 〜２．０×１０⁴ ポ
イズである。２．０×１０³ ポイズ未満では溶融押出し
時における原反フィルムの厚みむらが大きく、安定して
引取りが困難であり、引取りができても充分な物性が得
られない。また、４．０×１０⁴ ポイズを超えると、溶
融押出し時においてフィルムが均一化せず、また延伸が
困難であるか、あるいは低延伸倍率のものしか得られな
い。 なお、溶融粘度の測定はノズル径が１．０ｍｍで
あり、Ｌ／Ｄ＝１０のノズルを用い樹脂温度１９０℃で
測定した剪断速度と見かけ粘度の関係のグラフより剪断
速度１００ｓｅｃ^-1の時の粘度を求めた。

【００２４】さらに、本発明において使用される脂肪族
ポリエステルの融点は７０〜１９０℃であることが必要
であり、７０〜１５０℃であることがより好ましく、特
に８０〜１３５℃が好ましい。７０℃未満では耐熱性が
不十分であり、１９０℃を超えるものは製造が難しい。
７０℃以上の融点を得るためには、ポリエステルプレポ
リマーの融点は６０℃以上であることが必要である。

【００２５】本発明において使用される脂肪族ポリエス
テル中にウレタン結合を含む場合のウレタン結合量は
０．０３〜３．０重量％であり、０．０５〜２．０重量
％がより好ましく、０．１〜１．０重量％が特に好まし
い。ウレタン結合量はＣ₁₃ＮＭＲにより測定され、仕込
み量とよく一致する。０．０３重量％未満ではウレタン
結合による高分子量化の効果が少なく、成形加工性に劣
り、３．０重量％を超えるとゲルが発生する。

【００２６】本発明に係るフラットヤーンおよびスプリ
ットヤーン成形のため、上記の脂肪族ポリエステルを使
用するに際しては、必要に応じて酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤等の他、滑剤、ワックス類、着色剤、
結晶化促進剤等を併用できることは勿論である。すなわ
ち、酸化防止剤としては、ｐ−ｔブチルヒドロキシトル
エン、ｐ−ｔブチルヒドロキシアニソール等のヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤、ジステアリルチオジプロピ
オネート、ジラウリルチオジプロピオネート等のイオウ
系酸化防止剤等、熱安定剤としては、トリフェニルホス
ファイト、トリラウリルホスファイト、トリスノニルフ
ェニルホスファイト等、紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ
−ブチルフェニルサリシレート、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキ
シ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２，４，５−ト
リヒドロキシブチロフェノン等、滑剤としては、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バ
リウム、パルミチン酸ナトリウム等、帯電防止剤として
は、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）アルキルアミ
ン、アルキルアミン、アルキルアリルスルホネート、ア
ルキルスルフォネート等、難燃剤として、ヘキサブロモ
シクロドデカン、トリス−（２，３−ジクロロプロピ
ル）ホスフェート、ペンタブロモフェニルアリルエーテ
ル等、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、
酸化チタン、タルク、マイカ、硫酸バリウム、アルミナ
等、結晶化促進剤として、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリートランスシクロヘキサンジメタノールテレフ
タレート等があげられる。

【００２７】（フラットヤーンの製造法）本発明におい
て用いられる脂肪族ポリエステルを主成分とする原料
は、サーキュラーダイス、Ｔダイス等を用いた公知の成
形機を使用して溶融押出することができる。押出温度は
一般に１７０℃〜２３０℃、好ましくは１８０℃〜２１
０℃である。この２３０℃を超えるとゲルの発生が起き
未延伸、蛇玉の原因となる。フィルム状に溶融押出、冷
却固化後、該フィルムをリボン状にスリットして延伸、
緩和熱処理を行う。溶融押出において、フラットヤーン
の物性充足のため等の目的で当該ポリエステルと他の樹
脂を２層または３層と多層に貼合共押出の多層フラット
ヤーンも可能である。またダイスリップが筋付形状とな
った筋付のフラットヤーンも可能である。延伸方法は湿
式、乾式即ち浴中、スチーム熱ロール、オーブン熱板式
の通常の延伸を用い、高温下で全延伸倍率は３〜９倍好
ましくは４〜８倍で、本発明に係る脂肪族ポリエステル
を主成分とする原料は倍率依存性が高いので、倍率によ
り強度の調節が容易である。なお、延伸方法は、１段よ
りも２段延伸が良好で、本重合体は冷延伸が可能であ
る。２段延伸の１段目の温度は４０℃〜１１０℃で好ま
しくは６０℃〜９０℃で全延伸倍率の３０％〜９０％、
好ましくは６０％〜８５％の範囲で延伸する。第２段階
目の温度は８０℃〜１２０℃で、好ましくは９０℃〜１
００℃であり、全延伸倍率の７０％〜１０％、好ましく
は４０％〜１５％の範囲で延伸する。一段の温度が４０
℃以下でも延伸は可能であるが、耐分繊能力が低下して
割れ易い。即ち織劣化が大きい。１１０℃を超過すると
未延伸となる。更に緩和熱処理は９０℃〜１４０℃好ま
しくは１１０℃〜１５０℃が良い。緩和率は５％〜３０
％が良いが、更に好ましくは１０％〜２０％である。緩
和熱処理温度が９０℃未満であったり、緩和率が５％未
満の場合はフラットヤーン経時収縮率が増大する。逆に
前者が１４０℃を超えたり、後者が３０％を超えるとヤ
ーン形状が昆布状となり巻姿が悪くなる。

【００２８】（スプリットヤーンの製造法）本発明のス
プリットヤーンは上記のように製造されたフラットヤー
ンをスプリットロールにかけることにより製造すること
ができる。スプリットロールに用いる刃は、例えば剃刀
刃、針刃、鋸歯状の丸刃等が挙げられる。本発明におい
て、フラットヤーンからスプリットヤーンへの製造条件
等は、特に制限されず、自由に選択することができる。

【００２９】本発明に用いられる脂肪族ポリエステル
は、数平均分子量が１０，０００以上、望ましくは２
０，０００以上であり、カップリング剤による結合が極
めて少ない。また、融点が７０〜１９０℃で結晶性があ
れば、強靭なフラットヤーンおよびスプリットヤーンと
することができ、得られたフラットヤーンは、しばり紐
などの包装材料、農業用資材または種々な織布用として
利用することが可能である。また、得られたスプリット
ヤーンは梱包、農業、漁業、林業用のロープやネット用
等の撚糸（トワイン）として使用することができる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により説明す
る。 （実施例１）７００Ｌの反応器を窒素置換してから、
１，４−ブタンジオール１８３ｋｇ、コハク酸２２４ｋ
ｇを仕込んだ。窒素気流下に昇温を行い、１９２〜２２
０℃にて３．５時間、更に窒素を停止して２０〜２ｍｍ
Ｈｇの減圧下にて３．５時間にわたり脱水縮合によるエ
ステル化反応を行った。採取された試料は、酸価が９．
２ｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）が５，１６０、また
重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，６７０であった。引続
いて、常圧の窒素気流下に触媒のテトライソプロポキシ
チタン３４ｇを添加した。温度を上昇させ、温度２１５
〜２２０℃で１５〜０．２ｍｍＨｇの減圧下にて５．５
時間、脱グリコール反応を行った。採取された試料は数
平均分子量（Ｍｎ）が１６，８００、また重量平均分子
量（Ｍｗ）が４３，６００であった。このポリエステル
（Ａ１）は、凝縮水を除くと収量は３３９ｋｇであっ
た。

【００３１】ポリエステル（Ａ１）３３９ｋｇを含む反
応器にヘキサメチレンジイソシアナート５．４２ｋｇを
添加し、１８０〜２００℃で１時間カップリング反応を
行った。粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかっ
た。ついで、抗酸化剤としてイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）を１．７０ｋｇおよび滑剤として
ステアリン酸カルシウムを１．７０ｋｇを加えて、更に
３０分間撹拌を続けた。この反応生成物をエクストルー
ダーにて水中に押出し、カッターで裁断してペレットに
した。９０℃で６時間、真空乾燥した後のポリエステル
（Ｂ１）の収量は３００ｋｇであった。

【００３２】得られたポリエステル（Ｂ１）は、僅かに
アイボリー調の白色ワックス状結晶で、融点が１１０
℃、数平均分子量（Ｍｎ）が３５，５００、重量平均分
子量（Ｍｗ）が１７０，０００、ＭＦＲ（１９０℃）は
１．０ｇ／１０分、オルトクロロフェノールの１０％溶
液の粘度は２３０ポイズ、温度１９０℃、剪断速度１０
０ｓｅｃ^-1における溶融粘度は１．５×１０⁴ ポイズで
あった。平均分子量の測定は、Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ
Ｓｙｓｔｅｍ−１１（昭和電工社製ゲルクロマトグラフ
ィー）、溶媒はＣＦ₃ ＣＯＯＮａのＨＦＩＰＡ５ｍｍｏ
ｌ溶液、濃度０．１重量％、検量線は昭和電工（株）製
ＰＭＭＡ標準サンプルＳｈｏｄｅｘ Ｓｔａｎｄａｒｄ
Ｍ−７５で行った。

【００３３】本ポリエステル（Ｂ１）を露点調節型を熱
風循環乾燥機を用いて１２０℃、２時間乾燥後、９０φ
の押出機にダイス巾１２００ｍ／ｍ巾、リップギャップ
０．７ｍ／ｍのＴダイス押出装置を用いて、溶融押出
し、水冷チルロールで冷却固化してシート原反を作っ
た。この原反７ｍ／ｍ巾にスリットして１段浴中、２段
熱板延伸を行い、緩和熱処理は熱板で行った。延伸は全
倍率４．５倍で１段８０％、２段目２０％、温度は７０
℃と９０℃、緩和温度は１２０℃、緩和率は１０％、延
伸速度は８０ｍ／分で３ｍ／ｍ巾、１０００デニールの
フラットヤーンを製造した。得られたフラットヤーンの
物性は引張強度５．３ｇ／ｄ、結節強度３．０ｇ／ｄで
実用性のある充分なものであった。また、土中に５ヶ月
間埋めておいたところ約半分が分解していた。製造条
件、外観評価、得られたフラットヤーンの物性結果を表
１にまとめて示す。なお、引張速度等の物性はＪＩＳ
Ｚ１５３３の測定法に従って行った。

【００３４】（実施例２〜３）実施例１の条件でヤーン
巾、デニールを変えて、フラットヤーンを製造した。外
観評価、フラットヤーンの物性結果は表１に示す。得ら
れたフラットヤーンを土中に５ヶ月間埋めておいたとこ
ろ、実用的強度を持たない程度にまで分解していた。

【００３５】（実施例４）７００Ｌの反応器を窒素置換
してから、１，４−ブタンジオール１７７ｋｇ、コハク
酸１９８ｋｇ、アジピン酸２５ｋｇを仕込んだ。窒素気
流下に昇温を行い、１９０〜２１０℃にて３．５時間、
更に窒素を停止して２０〜２ｍｍＨｇの減圧下にて３．
５時間にわたり脱水縮合によるエステル化反応を行っ
た。採取された試料は、酸価が９．６ｍｇ／ｇ、数平均
分子量（Ｍｎ）が６，１００、また重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が１２，２００であった。引続いて、常圧の窒素気
流下に触媒のテトライソプロポキシチタン２０ｇを添加
した。温度を上昇させ、温度２１０〜２２０℃で１５〜
０．２ｍｍＨｇの減圧下にて６．５時間、脱グリコール
反応を行った。採取された試料は数平均分子量（Ｍｎ）
が１７，３００、また重量平均分子量（Ｍｗ）が４６，
４００であった。このポリエステル（Ａ２）は、凝縮水
を除くと収量は３３７ｋｇであった。

【００３６】ポリエステル（Ａ２）３３３ｋｇを含む反
応器にヘキサメチレンジイソシアナート４．６６ｋｇを
添加し、１８０〜２００℃で１時間カップリング反応を
行った。粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかっ
た。ついで、抗酸化剤としてイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）を１．７０ｋｇおよび滑剤として
ステアリン酸カルシウムを１．７０ｋｇを加えて、更に
３０分間撹拌を続けた。この反応生成物をエクストルー
ダーにて水中に押出し、カッターで裁断してペレットに
した。９０℃で６時間、真空乾燥した後のポリエステル
（Ｂ２）の収量は３００ｋｇであった。

【００３７】得られたポリエステル（Ｂ２）は、僅かに
アイボリー調の白色ワックス状結晶で、融点が１０３
℃、数平均分子量（Ｍｎ）が３６，０００、重量平均分
子量（Ｍｗ）が２００，９００、ＭＦＲ（１９０℃）は
０．５２ｇ／１０分、オルトクロロフェノールの１０％
溶液の粘度は６８０ポイズ、温度１９０℃、剪断速度１
００ｓｅｃ^-1における溶融粘度は２．２×１０⁴ ポイズ
であった。

【００３８】ポリエステル（Ｂ２）を実施例１と同様に
して押出原反成形し、実施例１と同様に延伸緩和して３
ｍ／ｍ巾、１０００デニールのフラットヤーンを作っ
た。引張強度５．６ｇ／ｄ、結節強度３．５ｇ／ｄの頗
る強靭なものであった。得られたフラットヤーンを土中
に５ヶ月間埋めておいたところ、実用的強度がない程度
にまで分解していた。

【００３９】（実施例５〜６）実施例４の条件でデニー
ルを変えてフラットヤーンを製造した。得られたフラッ
トヤーンを土中に５ヶ月間埋めておいた結果は実施例４
の場合と同様であった。

【００４０】（実施例７）７００Ｌの反応器を窒素置換
してから、エチレングリコール１４５ｋｇ、コハク酸２
５１ｋｇ、クエン酸４．１ｋｇを仕込んだ。窒素気流下
に昇温を行い、１９０〜２１０℃にて３．５時間、更に
窒素を停止して２０〜２ｍｍＨｇの減圧下にて５．５時
間にわたり脱水縮合によるエステル化反応を行った。採
取された試料は、酸価が８．８ｍｇ／ｇ、数平均分子量
（Ｍｎ）が６，８００、また重量平均分子量（Ｍｗ）が
１３，５００であった。引続いて、常圧の窒素気流下に
触媒のテトライソプロポキシチタン２０ｇを添加した。
温度を上昇させ、温度２１０〜２２０℃で１５〜０．２
ｍｍＨｇの減圧下にて４．５時間、脱グリコール反応を
行った。採取された試料は数平均分子量（Ｍｎ）が３
３，４００、また重量平均分子量（Ｍｗ）が１３７，０
００であった。このポリエステル（Ａ３）は、凝縮水を
除くと収量は３２３ｋｇであった。

【００４１】ポリエステル（Ａ３）３２３ｋｇを含む反
応器にヘキサメチレンジイソシアナート３．２３ｋｇを
添加し、１８０〜２００℃で１時間カップリング反応を
行った。粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかっ
た。ついで、抗酸化剤としてイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）を１．６２ｋｇおよび滑剤として
ステアリン酸カルシウムを１．６２ｋｇを加えて、更に
３０分間撹拌を続けた。この反応生成物をエクストルー
ダーにて水中に押出し、カッターで裁断してペレットに
した。９０℃で６時間、真空乾燥した後のポリエステル
（Ｂ３）の収量は３００ｋｇであった。

【００４２】得られたポリエステル（Ｂ３）は、僅かに
アイボリー調の白色ワックス状結晶で、融点が９６℃、
数平均分子量（Ｍｎ）が５４，０００、重量平均分子量
（Ｍｗ）が３２４，０００、ＭＦＲ（１９０℃）は１．
１ｇ／１０分、オルトクロロフェノールの１０％溶液の
粘度は９６ポイズ、温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅ
ｃ^-1における溶融粘度は１．６×１０⁴ ポイズであっ
た。

【００４３】ポリエステル（Ｂ３）を実施例１と同様な
条件でフラットヤーンを製造した。得られた結節強度は
３．５ｇ／ｄフラットヤーンの引張り強さは５．５ｇ／
ｄで、頗る強靭なフラットヤーンであった。このフラッ
トヤーンを土中に５ヶ月間埋めておいたところ、フラッ
トヤーンとしての実用的物性のない状態にまで分解して
いた。

【００４４】（実施例８）７００Ｌの反応器を窒素置換
してから、１，４−ブタンジオール２００ｋｇ、コハク
酸２５０ｋｇおよびトリメチロールプロパン２．８ｋｇ
を仕込んだ。窒素気流下に昇温を行い、１９２〜２２０
℃にて４．５時間、更に窒素を停止して２０〜２ｍｍＨ
ｇの減圧下にて５．５時間にわたり脱水縮合によるエス
テル化反応を行った。採取された試料は、酸価が１０．
４ｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）が４，９００、また
重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００であった。引続
いて、常圧の窒素気流下に触媒のテトライソプロポキシ
チタン３７ｇを添加した。温度を上昇させ、温度２１０
〜２２０℃で１５〜１．０ｍｍＨｇの減圧下にて８．０
時間、脱グリコール反応を行った。採取された試料は数
平均分子量（Ｍｎ）が１６，９００、また重量平均分子
量（Ｍｗ）が９０，３００であった（Ｍｗ／Ｍｎ＝５．
４）。このポリエステル（Ａ４）は、理論的に凝縮水７
６ｋｇを除くと収量は３６７ｋｇであった。

【００４５】ポリエステル（Ａ４）３６７ｋｇを含む反
応器にヘキサメチレンジイソシアナート３．６７ｋｇを
添加し、１６０〜２００℃で１時間カップリング反応を
行った。粘度は急速に増大したが、ゲル化は生じなかっ
た。ついで、抗酸化剤としてイルガノックス１０１０
（チバガイギー社製）を３６７ｇおよび滑剤としてステ
アリン酸カルシウムを３６７ｇを加えて、更に３０分間
撹拌を続けた。この反応生成物をエクストルーダーにて
水中に押出し、カッターで裁断してペレットにした。９
０℃で６時間、真空乾燥した後のポリエステル（Ｂ４）
の収量は３５０ｋｇであった。

【００４６】得られたポリエステル（Ｂ４）は、僅かに
アイボリー調の白色ワックス状結晶で、融点が１１０
℃、数平均分子量（Ｍｎ）が１７，９００、重量平均分
子量（Ｍｗ）が１６１，５００（Ｍｗ／Ｍｎ＝９．
５）、ＭＦＲ（１９０℃）は０．２１／１０分、温度１
８０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ^-1における溶融粘度は
２．０×１０⁴ ポイズであった。平均分子量の測定は、
Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−１１（昭和電工
社製ゲルクロマトグラフィー）、溶媒はＣＦ₃ ＣＯＯＮ
ａのヘキサフロロイソプロピルアルコール２ｍｍｏｌ溶
液、濃度０．１重量％、検量線は昭和電工（株）製ＰＭ
ＭＡ標準サンプルＳｈｏｄｅｘ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍ
−７５で行った。

【００４７】ポリエステル（Ｂ４）を露点調節型の熱風
循環乾燥機を用いて１２０℃、２時間乾燥後、９０φの
押出機にダイス幅１２００ｍｍ幅、リップギャップ０．
７ｍｍのＴダイス押出装置を用いて溶融押出し、水冷チ
ルロールで冷却固化してシート原反を作った。この原反
７ｍｍ幅にスリットして１段浴中、２段熱板延伸を行
い、緩和熱処理は熱板で行った。延伸は全倍率４．５倍
で１段８０％、２段目２０％、温度は７０℃と９０℃、
緩和温度は１１０℃、緩和率は１０％、延伸速度は８０
ｍ／分で３ｍｍ幅、９５０デニールのフラットヤーンを
製造した。得られたフラットヤーンの物性は引張強度
５．０ｇ／ｄ、結節強度２．５ｇ／ｄで実用性のある充
分なものであった。また、土中に５ヶ月間埋めておいた
ところ約半分が分解していた。

【００４８】（比較例１）実施例１の押出温度条件を１
８０℃に変更した。モーターアンペアが急上昇すると共
にしばらくすると原反が肌荒れしてサージングも起こし
た。一応スリットして延伸したが、延伸切れが多くスト
ップした。

【００４９】（比較例２）実施例１延伸の全倍率を３倍
とした。未延伸が発生したが延伸は可能であった。しか
し巻き姿は綾落が多かった。

【００５０】（比較例３）実施例１と同じ条件でポリエ
ステル（Ａ１）を成形したが、延伸途中で切断し、目的
とするフラットヤーンを得ることができなかった。

【００５１】（比較例４）実施例１の条件で浴中のみで
延伸した、全倍率４．５倍、温度８０℃に１０℃アップ
した。ネック点が浴槽より後部に移して、ヤーン延伸ム
ラを発生した。引張強度２．８ｇ／ｄ、結節強度１．５
ｇ／ｄであった。

【００５２】（製織例）実施例１、２、３、４、５、
８、比較例４のフラットヤーンを用いて１１０インチス
ルーザータイプの織機を用いて経、緯糸１２×１２本／
インチでクロスを織成した。得られたクロスの引張強
力、織劣化率の測定結果を表２に示す。引張強力はＪＩ
Ｓ Ｌ１０６８により測定した。織劣化率は次式により
計算した。

【数１】

【００５３】（実施例９）実施例１で得られたポリエス
テル（Ｂ１）を成形温度２００℃で、サーキュラーダイ
より押出してフィルムとした後、１５ｍｍ幅にスリット
して７０℃の熱板延伸機で６倍延伸し、針刃ロールでス
プリットして１０００デニールのスプリットヤーンを製
造した。その後、このスプリットヤーンを１ｍ当たり５
０回撚った撚糸を製造した。得られた撚糸の引張り強さ
を測定したところ、５．６ｇ／ｄの値を示した。この撚
糸を土中に５ヶ月間埋めておいたところ、撚糸としての
実用的強度はほとんどない程度に分解変化していた。

【００５４】（実施例１０）ポリエステル（Ｂ１）を８
０℃で延伸したほかは実施例９と同様の条件で撚糸を製
造した。得られた撚糸の引張り強さを測定したところ、
５．６ｇ／ｄの値を示した。この撚糸用スプリットヤー
ンをそのまま土中に５ヶ月間埋めておいたところ、スプ
リットヤーンとしての実用性のない程度に強度が落ちて
分解変化の発生が見られた。

【００５５】（実施例１１）ポリエステル（Ｂ１）を２
２０℃でフィルム成形したほかは実施例９と同様の条件
で撚糸を製造した。得られた撚糸の引張り強さを測定し
たところ、５．２ｇ／ｄの値を示した。この撚糸につい
て土中に５ヶ月間埋めておいたところ、実施例９と同様
の結果を得た。

【００５６】（実施例１２）実施例４で得られたポリエ
ステル（Ｂ２）を成形温度１９０℃で、サーキュラーダ
イより押出してフィルムとした後、１５ｍｍ幅にスリッ
トして６５℃の熱板延伸機で６倍延伸し、針刃ロールで
スプリットして１０００デニールのスプリットヤーンを
製造した。その後、このスプリットヤーンを１ｍ当たり
５０回撚った撚糸を製造した。得られた撚糸の引張り強
さを測定したところ、５．８ｇ／ｄの値を示した。この
撚糸用スプリットヤーンを土中に５ヶ月間埋めておいた
ところ、引張強度の非常に低い状態に分解変化してい
た。

【００５７】（実施例１３）実施例７で得られたポリエ
ステル（Ｂ３）を実施例１２と同様の条件で撚糸を製造
した。得られた撚糸の引張り強さを測定したところ、
６．０ｇ／ｄの値を示した。この撚糸を土中に５ヶ月間
埋めておいたところ、実施例１と同様の結果を得た。

【００５８】（実施例１４）実施例８で得られたポリエ
ステル（Ｂ４）を成形温度２００℃で、サーキュラーダ
イより押出してフィルムとした後、１５ｍｍ幅にスリッ
トして７０℃の熱板延伸機で６倍延伸し、針刃ロールで
スプリットして１０００デニールのスプリットヤーンを
製造した。その後、このスプリットヤーンを１ｍ当たり
５０回撚った撚糸を製造した。得られた撚糸の引張り強
さを測定したところ、５．３ｇ／ｄの値を示した。

【００５９】（比較例５）ポリエステル（Ａ１）を成形
温度２００℃で、サーキュラーダイより押出してフィル
ムにしようとしたが、成膜時バブルが変形し、安定成膜
できなかった。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【発明の効果】本発明の脂肪族ポリエステルを主成分と
してなるフラットヤーンおよびスプリットヤーンは、土
壌等に埋めた場合生分解性を有し、焼却処理したとして
も燃焼発熱量はポリエチレンやポリプロピレンと比較し
て低い。本発明のフラットヤーンは、引張り強さ、結節
強度、耐分繊性に優れており、引張強度は２．０ｇ／ｄ
以上、結節強度は１ｇ／ｄ以上である。フラットヤーン
としては結束紐、バンド等の用途に織成したクロス類は
養生シート、土木シート、米麦袋、セメント袋、フレキ
シブルコンテナーなどの包装資材やカーペット一次基布
として有用である。また編織して、防霜、遮光ネットに
も有用である。さらに本発明のスプリットヤーンは、熱
安定性および機械的性質に優れており、梱包、農業用、
漁業用、林業用のロープやネット用等の撚糸として有用
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/70 Ｚ 7199−3Ｂ // Ｃ０８Ｇ 63/16 ＮＮＥ 7107−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 67:00 4Ｆ (72)発明者 高橋 哲也 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 寺園 重則 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 亀井 良祐 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 滝山 栄一郎 神奈川県鎌倉市西鎌倉４−12−４

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1
   における溶融粘度が２．０×１０³ 〜４．０×１０⁴ ポ
   イズであり、融点が７０〜１９０℃である脂肪族ポリエ
   ステルを主成分として成形されてなるフラットヤーンお
   よびスプリットヤーン。
2. 【請求項２】 脂肪族ポリエステルが数平均分子量１
   ０，０００以上であり、０．０３〜３．０重量％のウレ
   タン結合を含む脂肪族ポリエステルからなる請求項１に
   記載のフラットヤーンおよびスプリットヤーン。
3. 【請求項３】 数平均分子量が５，０００以上、融点が
   ６０℃以上の脂肪族ポリエステルプレポリマー１００重
   量部に、０．１〜５重量部のジイソシアナートを反応さ
   せることにより得られる脂肪族ポリエステルを用いてな
   る請求項１または請求項２に記載のフラットヤーンおよ
   びスプリットヤーン。
4. 【請求項４】 脂肪族ポリエステルが、脂肪族グリコー
   ル、脂肪族ジカルボン酸および３官能または４官能の多
   価アルコール、オキシカルボン酸および多価カルボン酸
   もしくはその無水物から選ばれる少なくとも１種の多官
   能成分を加えて反応させてなる、数平均分子量（Ｍｎ）
   が５，０００以上のポリエステルプレポリマーを、ウレ
   タン結合を介して連鎖した構造をとるものである、請求
   項１または請求項２に記載のフラットヤーンおよびスプ
   リットヤーン。
5. 【請求項５】 ポリエステルプレポリマーが第三成分と
   して３官能または４官能の多価アルコールとして、トリ
   メチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリトリット
   からなる群から選ばれる１種以上を含有する、請求項４
   に記載のフラットヤーンおよびスプリットヤーン。
6. 【請求項６】 ポリエステルプレポリマーが第三成分と
   しての３官能または４官能のオキシカルボン酸として、
   リンゴ酸、クエン酸、酒石酸からなる群から選ばれる１
   種以上を含有する、請求項４に記載のフラットヤーンお
   よびスプリットヤーン。
7. 【請求項７】 ポリエステルプレポリマーが第三成分と
   しての３官能または４官能の多価カルボン酸として、ト
   リメシン酸、プロパントリカルボン酸、無水トリメリッ
   ト酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカル
   ボン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸無水物
   からなる群から選ばれる１種以上を含有する、請求項４
   に記載のフラットヤーンおよびスプリットヤーン。
8. 【請求項８】 温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1
   における溶融粘度が２．０×１０³ 〜４．０×１０⁴ ポ
   イズであり、融点が７０〜１９０℃である脂肪族ポリエ
   ステルを主成分として溶融押出し、フィルムを形成し、
   次いで延伸することを特徴とする、フラットヤーンの製
   造方法。
9. 【請求項９】 温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1
   における溶融粘度が２．０×１０³ 〜４．０×１０⁴ ポ
   イズであり、融点が７０〜１９０℃である脂肪族ポリエ
   ステルを主成分として溶融押出し、フィルムを形成し、
   延伸し、次いでスプリットすることを特徴とする、スプ
   リットヤーンの製造方法。