JPH06248619A - 弾性ポールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表装用ゴムチップと内部の充填材との密着力
が強固で、しかも、一工程で安価に成形することができ
る弾性ポールの製造方法を提供すること。 【構成】 有底筒状の成形型１１内部に、該成形型１１
の内径より小径とされた筒状のホットメルト製部材１３
を配置して、該ホットメルト製部材１３と前記成形型１
１との間に表装用ゴムチップ１２を充填すると共に、ホ
ットメルト製部材１３内に充填用ゴムチップ、小石、木
屑などの充填材１４を充填したのち、成形型１１内を加
熱加圧しホットメルト製部材１３を溶融させて前記表装
用ゴムチップ１２と充填材１４とに浸透させることによ
り弾性ポール１５を成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車道と歩道との境界標
示用、或いは駐車場、公園、街路などの車止め用として
設置される道路ボラードまたはストリートファニチャー
などに採用される弾性ポールの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来はカラーゴムチップやカラーコーテ
ィングゴムチップなどをバインダ（接着剤）で固めポー
ル状に成形することによってクッション性に優れたカラ
フルな弾性ポールを製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものは、ポール全体を高価なカラーゴムチップやカラー
コーティングゴムチップを用いて成形しているため非常
に高価なものとなっていた。そこで、図１１，１２に示
すように、ポールの中心部分１を別工程で安価な黒ゴム
チップ等からなる充填材で予め作成し、この周囲にカラ
ーゴムチップ（表装用ゴムチップ）層２を成形型３を用
いて成形することにより、弾性ポール４を製造する方法
が考えられる。しかし、この製法では工程が二工程とな
り、さらに、中心部分１とカラーゴムチップ層２との密
着性が悪いという問題があつた。なお、図１２中の符号
５は、弾性ポール４の下部中央に挿嵌した固定パイプ
で、この固定パイプ５を利用して、弾性ポール４を地面
６に立設するものである。

【０００４】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、表
装用ゴムチップと内部の充填材との密着力が強固で、し
かも、一工程で安価に成形することのができる弾性ポー
ルの製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
の特徴とするところは、有底筒状の成形型内部に、該成
形型の内径より小径とされた筒状のホットメルト製部材
を配置して、該ホットメルト製部材と前記成形型との間
に表装用ゴムチップを充填すると共に、ホットメルト製
部材内に充填用ゴムチップ、小石、木屑などの充填材を
充填したのち、成形型内を加熱加圧しホットメルト製部
材を溶融させて前記表装用ゴムチップと充填材とに浸透
させる点にある。

【０００６】

【作用】本発明によれば、ホットメルト製部材により表
装用ゴムチップと充填材とを分離させて成形型内部に充
填できるので、一工程で弾性ポールの成形ができる。ま
た、表装用ゴムチップと充填材とを溶融させたホットメ
ルト製部材で結合しているので、密着力が強固となる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図４は本発明にかかる弾性ポールの製造方
法を示している。有底筒状の成形型１１の底部上に表装
用ゴムチップ１２を少量収納した後、その上に成形型の
内径より小径とされた筒状のホットメルト製部材１３を
立設する。前記表装用ゴムチップ１２は、カラーゴムチ
ップやカラーコーティングゴムチップを用いる。また、
ホットメルト製部材１３は熱可塑性のポリウレタンやＥ
ＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）等を用いる。こ
れは、ゴムチップの結合に用いられるバインダとの相溶
性が良いからである。

【０００８】そして、図３に示すように、ホットメルト
製部材１３と前記成形型１１との間に表装用ゴムチップ
１２を更に充填すると共に、ホットメルト製部材１３内
に充填材１４を充填する。前記充填材１４は充填用の黒
ゴムチップ、小石、木屑などの安価なものを用いる。な
お、バインダはウレタン系のものが好ましいが充填剤に
よってはゴム系、エポキシ系のものでもよく、表装用ゴ
ムチップ１２や充填材１４を成形型１１に装填する際に
それらに混合させる。

【０００９】次に、図４に示すように、前記成形型１１
内を加熱加圧させてホットメルト製部材１３を溶融させ
前記表装用ゴムチップ１２と充填材１４との間に浸透さ
せる。これにより、ホットメルト製部材１３が表装用ゴ
ムチップ１２と充填材１４との粒子間に入り込み、互い
に強固に密着すると共に、ホットメルト製部材１３が溶
融し流れ出してもチップ間のバインダ同士の結合が生じ
るため結合は強固である。

【００１０】図２は上記工程により成形された弾性ポー
ル１５である。なお、符号１６は弾性ポール１５の成型
時に下部中央にインサートしたパイプ等の支持体であ
り、この支持体１６の下部突出部を地面に埋設して弾性
ポール１５を立設させることができる。上記方法によれ
ば、表装用ゴムチップ１２と充填材１４とをホットメル
ト製部材１３により分離して成形型１１内部に充填でき
るので、一工程で弾性ポールの成形が可能となる。ま
た、表装用ゴムチップ１１と充填材１４とは溶融された
ホットメルト製部材１３により結合されているので、密
着力が強固となる。更に、充填材１４には安価なものを
充填できるので、弾性ポール１５を安価に製造すること
ができる。

【００１１】図５〜図７は本発明により製造された他の
弾性ポール１５を示し、充填材１４の内部に中空部２１
を形成し、先端部に復帰部材２４を設けた支持体１６Ａ
を前記中空部２１内に嵌装したものである。その他の部
分は上記実施例と同様であるので同符号を付してその説
明を省略する。先ず、上記実施例と同様にして中空部２
１を有する弾性ポール１５を成型する。充填材１４に
は、古タイヤやゴムブロック等を２〜３０mmの長さに破
砕した繊維状ゴムチップを用いている。

【００１２】前記支持体１６Ａは、図６、図７に示すよ
うに、金属または硬質樹脂等の剛体からなる円筒状に形
成さている。その外径は充填材１４の中空部２１の内径
とほぼ同等とされており、上端部には、中空部２１に位
置して前記弾性ポール１５が変形した際、初期状態に復
帰させる前記復帰部材２４が固定されている。具体的に
は、バネ鋼からなる複数の棒状部材を充填材１４の中空
内壁に沿って支持体１６Ａの周方向に適宜間隔をあけて
復帰部材２４を取付けており、その先端部は充填材１４
を傷つけないように半球状とされている。

【００１３】また、支持体１６Ａの上部には、上方が放
物線状に形成されたガイド体２５が内嵌状に固定され、
下部には、支持体１６Ａの下部が地面に埋設された際に
回転や抜けが生じないよう棒体２６が固定されている。
なお、前記充填材１４と支持体１６Ａとの結合は接着剤
により固定しているが、ボルト等による着脱自在な固定
としてもよい。これによれば、弾性ポール１５の一部に
亀裂等の損傷が生じた場合であっても弾性ポール１５の
取り替えを容易に行うことができる。

【００１４】上記構成の弾性ポール１５によれば、人や
自動車等が衝突した場合、弾性ポール１５の表面部分は
弾性体で形成されているので、衝撃力を吸収緩和し人や
自動車等が傷つくことを防止する。また、自動車が比較
的強く衝突した場合等には、弾性ポール１５が屈曲する
ことにより中空部２１の復帰部材も同様に屈曲して衝突
時の衝撃力を吸収緩和する。そして、外力が除去される
と弾性ポール１５および復帰部材の復元力により弾性ポ
ール１５がすばやく初期状態に復帰し、永久ひずみが残
って外観を損なうということがない。さらに、支持体１
６Ａの上部にはガイド体２５が設けられているので、復
帰部材２４に大きな衝撃力が作用した場合でもガイド体
２５に沿って復帰部材２４が屈曲することとなり、復帰
部材２４に無理な曲げが生じることもない。

【００１５】図８〜図１０はその他の弾性ポール１５を
示し、上部に発光部３１を備えたものである。上記発光
部３１のシステムは、太陽光を吸収するソーラー電池３
２を半球状に配置し、その内部に吸収したエネルギーを
蓄積する蓄電池３３、タイマー３４、及び電球３５を設
置し、その電球３５に対応する弾性ポール１５側面に複
数の透孔３６を形成したものである。蓄電池３３とタイ
マー３４を備えているのは、昼間吸収した太陽エネルギ
ーを夜間等に利用できるようにしたものである。

【００１６】さらに、充填材１４には、中空部２１を形
成し、この中空部２１に支持体１６Ｂの中央突出部３７
を嵌着し、その下部に設けたフランジ部３８を弾性ポー
ル１５の下面に密着している。この弾性ポール１５を車
止め用として、例えば、図９に示すように、設置すれ
ば、運転者は光が確認でき、また、車のバンパーが当接
した場合であっても、車及び、弾性ポール１５が傷つく
ことが少なく、また発行部３１への衝撃が緩和され回路
等の破損が生じにくい。さらに、図１０に示すように、
道の曲がり角に設置すれば、建築物に衝突するのを防止
できる。

【００１７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、弾性ポール１５の断面を角形、多角形など
その他の形状のものとしてもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、表装用ゴムチップ１２
と充填材１４とをホットメルト製部材１３により分離し
て成形型１１内部に充填して成形できるので、一工程で
弾性ポールの成形を行うことができる。また、表装用ゴ
ムチップ１１と充填材１４とは溶融されたホットメルト
製部材１３により結合されるので、密着力が強固とな
り、さらに、充填材１４には安価なものを充填できるの
で、弾性ポール１５を安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す簡略縦断面図である。

【図２】本発明により製造された弾性ポールの縦断面図
である。

【図３】図１の要部拡大縦断面図である。

【図４】図２の要部拡大縦断面図である。

【図５】本発明により製造された他の弾性ポールを示
し、（ａ）は設置状態の縦断面図、（ｂ）は衝突時にお
ける縦断面図である。

【図６】図５のＡーＡ線断面図である。

【図７】図５の支持体の側面図である。

【図８】本発明により製造されたその他の弾性ポールを
示す簡略縦断面図である。

【図９】図８の使用例を示す簡略側面図である。

【図１０】図８の他の使用例を示す平面図である。

【図１１】弾性ポールの製造比較例を示す簡略縦断面図
である。

【図１２】図１１により製造された弾性ポールの設置状
態の縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 成形型 １２ 表装用ゴムチップ １３ ホットメルト製部材 １４ 充填材 １５ 弾性ポール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状の成形型内部に、該成形型の内
   径より小径とされた筒状のホットメルト製部材を配置し
   て、該ホットメルト製部材と前記成形型との間に表装用
   ゴムチップを充填すると共に、ホットメルト製部材内に
   充填用ゴムチップ、小石、木屑などの充填材を充填した
   のち、成形型内を加熱加圧しホットメルト製部材を溶融
   させて前記表装用ゴムチップと充填材とに浸透させるこ
   とを特徴とする弾性ポールの製造方法。