JPH06249403A - 蒸気発生装置 - Google Patents
蒸気発生装置Info
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- JPH06249403A JPH06249403A JP3824393A JP3824393A JPH06249403A JP H06249403 A JPH06249403 A JP H06249403A JP 3824393 A JP3824393 A JP 3824393A JP 3824393 A JP3824393 A JP 3824393A JP H06249403 A JPH06249403 A JP H06249403A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】排熱回収ボイラなどの蒸気発生装置において、
装置起動時に節炭器内で発生するウオーターハンマ現象
を未然に防止し、安全性の高い蒸気発生装置を実現す
る。 【構成】ガスタービン１からの排熱回収ボイラ５内に設
置された節炭器７、１１、蒸発器８、１２、ドラム９、
１３などにより構成された蒸気発生装置において、節炭
器７、１１に給水を供給する給水止弁１７に、給水止弁
１７よりも容量の小さいバイパス管２９とバイパス弁３
０とを設ける。
装置起動時に節炭器内で発生するウオーターハンマ現象
を未然に防止し、安全性の高い蒸気発生装置を実現す
る。 【構成】ガスタービン１からの排熱回収ボイラ５内に設
置された節炭器７、１１、蒸発器８、１２、ドラム９、
１３などにより構成された蒸気発生装置において、節炭
器７、１１に給水を供給する給水止弁１７に、給水止弁
１７よりも容量の小さいバイパス管２９とバイパス弁３
０とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排熱回収ボイラなどの
蒸気発生装置に係り、特に、節炭器出口に流量調整弁を
設置した蒸気発生装置に関するものである。
蒸気発生装置に係り、特に、節炭器出口に流量調整弁を
設置した蒸気発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高効率発電の一環として、最近、複合発
電プラントの開発が進められている。このプラントは、
ガスタービンによって発電すると共に、ガスタービンか
ら排出された排ガスの保有熱を排熱回収ボイラで回収
し、その排熱回収ボイラで発生した蒸気により蒸気ター
ビンを駆動して発電させるシステムである。
電プラントの開発が進められている。このプラントは、
ガスタービンによって発電すると共に、ガスタービンか
ら排出された排ガスの保有熱を排熱回収ボイラで回収
し、その排熱回収ボイラで発生した蒸気により蒸気ター
ビンを駆動して発電させるシステムである。
【０００３】このプラントはこのような高効率発電に加
え、ガスタービンの特長である急速起動の容易性、高い
負荷応答性などの特長も有しており、近年の電力需要形
態に即した中間負荷運用に好適な発電プラントである。
え、ガスタービンの特長である急速起動の容易性、高い
負荷応答性などの特長も有しており、近年の電力需要形
態に即した中間負荷運用に好適な発電プラントである。
【０００４】図２は、この複合発電プラントの系統を説
明するための概略図である。図中の１はガスタービン、
２は発電機、３は蒸気タービン、４は復水器、５は排熱
回収ボイラ、６は給水ポンプ、７は低圧節炭器、８は低
圧蒸発器、９は低圧ドラム、１０は給水ポンプ、１１は
高圧節炭器、１２は高圧蒸発器、１３は高圧ドラム、１
４は過熱器、１５、１６は流量調整弁、１７は給水止弁
である。
明するための概略図である。図中の１はガスタービン、
２は発電機、３は蒸気タービン、４は復水器、５は排熱
回収ボイラ、６は給水ポンプ、７は低圧節炭器、８は低
圧蒸発器、９は低圧ドラム、１０は給水ポンプ、１１は
高圧節炭器、１２は高圧蒸発器、１３は高圧ドラム、１
４は過熱器、１５、１６は流量調整弁、１７は給水止弁
である。
【０００５】同図において、排熱回収ボイラ５は、ガス
タービン１からの排熱を最大限に回収するために、排ガ
ス流路１８上に過熱器１４、高圧蒸発器１２、高圧節炭
器１１、低圧蒸発器８、低圧節炭器７などが配置されて
いる。しかし、特に、ホットスタートの起動時や低負荷
時には、排熱回収ボイラ５に流入するガス温度が低いた
め、比較的低温側の伝熱管群、すなわち、低圧節炭器７
や高圧節炭器１１内で蒸発現象が生じる。そして、この
ように節炭器７、１１内に気水混合流体が存在すると、
ボイラの制御が不安定になって運転継続が困難になった
り、ウオーターハンマ現象が生じて機器が損傷する、な
どの種々の問題が生じる。
タービン１からの排熱を最大限に回収するために、排ガ
ス流路１８上に過熱器１４、高圧蒸発器１２、高圧節炭
器１１、低圧蒸発器８、低圧節炭器７などが配置されて
いる。しかし、特に、ホットスタートの起動時や低負荷
時には、排熱回収ボイラ５に流入するガス温度が低いた
め、比較的低温側の伝熱管群、すなわち、低圧節炭器７
や高圧節炭器１１内で蒸発現象が生じる。そして、この
ように節炭器７、１１内に気水混合流体が存在すると、
ボイラの制御が不安定になって運転継続が困難になった
り、ウオーターハンマ現象が生じて機器が損傷する、な
どの種々の問題が生じる。
【０００６】このような問題を解決するために、同図に
示すように、低圧節炭器７と高圧節炭器１１の出口側に
それぞれ流量調整弁１５、１６を設け、各給水ポンプ
６、１０の吐出圧力を高めて、節炭器７、１１内の流体
圧力をその流体温度の飽和蒸気圧以上に保持し、蒸発現
象の発生を防止している。
示すように、低圧節炭器７と高圧節炭器１１の出口側に
それぞれ流量調整弁１５、１６を設け、各給水ポンプ
６、１０の吐出圧力を高めて、節炭器７、１１内の流体
圧力をその流体温度の飽和蒸気圧以上に保持し、蒸発現
象の発生を防止している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような蒸
気発生装置においても、次のような問題がある。
気発生装置においても、次のような問題がある。
【０００８】すなわち、夜間停止している間に、節炭器
７、１１内には、残熱によって蒸気が発生している。こ
のため、従来は、節炭器７、１１の上部とドラム９、１
３を接続している連絡弁２６と、節炭器７、１１の下部
と蒸発器８、１２とを接続している連絡弁２７とを設
け、これらを開にすることにより、節炭器７、１１に発
生した蒸気をドラム９、１３側へ逃すようにしていた。
しかし、停止してから次の起動までの時間が短い場合に
は、節炭器７、１１内の蒸気を完全に逃すことができ
ず、節炭器７、１１内に蒸気が残ったままとなる。そし
てこの状態で給水止弁１７を開して節炭器７、１１に給
水を供給すると、ウオーターハンマ現象が生じ、機器が
損傷する問題があった。
７、１１内には、残熱によって蒸気が発生している。こ
のため、従来は、節炭器７、１１の上部とドラム９、１
３を接続している連絡弁２６と、節炭器７、１１の下部
と蒸発器８、１２とを接続している連絡弁２７とを設
け、これらを開にすることにより、節炭器７、１１に発
生した蒸気をドラム９、１３側へ逃すようにしていた。
しかし、停止してから次の起動までの時間が短い場合に
は、節炭器７、１１内の蒸気を完全に逃すことができ
ず、節炭器７、１１内に蒸気が残ったままとなる。そし
てこの状態で給水止弁１７を開して節炭器７、１１に給
水を供給すると、ウオーターハンマ現象が生じ、機器が
損傷する問題があった。
【０００９】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、節炭器内に蒸気が残っている状況にお
いても、安全に給水を供給できる蒸気発生装置を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、節炭器内に蒸気が残っている状況にお
いても、安全に給水を供給できる蒸気発生装置を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明では、節炭器の入口側にある給水止弁に、該
給水止弁よりも容量の小さいバイパス管とバイパス弁と
を設ける。
に、本発明では、節炭器の入口側にある給水止弁に、該
給水止弁よりも容量の小さいバイパス管とバイパス弁と
を設ける。
【００１１】
【作用】上記の蒸気発生装置においては、起動時に、ま
ず給水止弁に設けられたバイパス管により給水の供給が
行われるが、バイパス管およびバイパス弁は給水止弁よ
りも容量が小さくできているので、節炭器へは緩やかに
給水が供給される。このため、節炭器内に蒸気が残って
いる状態でも、給水止弁をいきなり開した時のようなウ
オーターハンマの発生が防止でき、安全に起動できる。
そして、節炭器内の蒸気が完全にドラム側に移動した後
に、給水止弁を開とし、本格的な稼動状態に入る。
ず給水止弁に設けられたバイパス管により給水の供給が
行われるが、バイパス管およびバイパス弁は給水止弁よ
りも容量が小さくできているので、節炭器へは緩やかに
給水が供給される。このため、節炭器内に蒸気が残って
いる状態でも、給水止弁をいきなり開した時のようなウ
オーターハンマの発生が防止でき、安全に起動できる。
そして、節炭器内の蒸気が完全にドラム側に移動した後
に、給水止弁を開とし、本格的な稼動状態に入る。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明に係る蒸気発生装置の概略構
成図である。
成図である。
【００１３】まず、図示してないが、空気供給管からの
燃焼用空気と燃料供給管からの燃料を燃焼室で混合、燃
焼させ、その燃焼ガスでガスタービン１を回転させて発
電を行う。ガスタービン１の回転に使用された排ガスは
排熱回収ボイラ５の排ガス流路１８に導入される。この
排ガス流路１８には、下流側から上流側に向けて、低圧
節炭器７、低圧蒸発器８、低圧ドラム９とからなる低圧
ボイラ、ならびに、高圧節炭器１１、高圧蒸発器１２、
高圧ドラム１３および過熱器１４とからなる高圧ボイラ
が配置されている。
燃焼用空気と燃料供給管からの燃料を燃焼室で混合、燃
焼させ、その燃焼ガスでガスタービン１を回転させて発
電を行う。ガスタービン１の回転に使用された排ガスは
排熱回収ボイラ５の排ガス流路１８に導入される。この
排ガス流路１８には、下流側から上流側に向けて、低圧
節炭器７、低圧蒸発器８、低圧ドラム９とからなる低圧
ボイラ、ならびに、高圧節炭器１１、高圧蒸発器１２、
高圧ドラム１３および過熱器１４とからなる高圧ボイラ
が配置されている。
【００１４】一方、被加熱流体である水は給水ポンプ６
により給水配管１９を経て低圧節炭器７に供給され、所
定の温度まで加熱された後、流量調整弁１５を介して低
圧ドラム９に導入される。低圧ドラム９に供給された水
は低圧蒸発器８、低圧ドラム９の順に自然に、または強
制的に循環され、その間に加熱されて低圧ドラム９内で
水と蒸気とに分離される。そして、分離された蒸気は低
圧主蒸気管２１を通って蒸気タービン３に供給される。
により給水配管１９を経て低圧節炭器７に供給され、所
定の温度まで加熱された後、流量調整弁１５を介して低
圧ドラム９に導入される。低圧ドラム９に供給された水
は低圧蒸発器８、低圧ドラム９の順に自然に、または強
制的に循環され、その間に加熱されて低圧ドラム９内で
水と蒸気とに分離される。そして、分離された蒸気は低
圧主蒸気管２１を通って蒸気タービン３に供給される。
【００１５】一方、低圧節炭器７の出口側で分流された
高温水の一部は、給水ポンプ１０により高温給水管２２
を経て高圧節炭器１１に供給され、所定の温度まで加熱
された後、流量調整弁１６を有するドラム給水管２３を
通って、高圧ドラム１３に供給される。高圧ドラム１３
に供給された温水は、高圧蒸発器１２、高圧ドラム１３
の順で循環され、高圧ドラム１３内で分離された蒸気
は、ドラム蒸気出口管２４を経て過熱器１４へ送られ、
ここでさらに昇温された後に、高圧主蒸気管２５より蒸
気タービン３へ送気される。
高温水の一部は、給水ポンプ１０により高温給水管２２
を経て高圧節炭器１１に供給され、所定の温度まで加熱
された後、流量調整弁１６を有するドラム給水管２３を
通って、高圧ドラム１３に供給される。高圧ドラム１３
に供給された温水は、高圧蒸発器１２、高圧ドラム１３
の順で循環され、高圧ドラム１３内で分離された蒸気
は、ドラム蒸気出口管２４を経て過熱器１４へ送られ、
ここでさらに昇温された後に、高圧主蒸気管２５より蒸
気タービン３へ送気される。
【００１６】こうして、蒸気タービン３による発電が行
われる。そして、蒸気タービン３の回転に使用された蒸
気は復水器４で水となり、給水ポンプ６により再び排熱
回収ボイラ５に供給される。
われる。そして、蒸気タービン３の回転に使用された蒸
気は復水器４で水となり、給水ポンプ６により再び排熱
回収ボイラ５に供給される。
【００１７】ここで上記流量調整弁１５、１６は、低圧
および高圧の各節炭器７、１１内の流体圧力（水圧）を
その流体温度の飽和蒸気圧以上に保持するように調整さ
れ、器内での蒸気発生が防止されている。
および高圧の各節炭器７、１１内の流体圧力（水圧）を
その流体温度の飽和蒸気圧以上に保持するように調整さ
れ、器内での蒸気発生が防止されている。
【００１８】また、装置を停止したときには節炭器７、
１１内に残熱により蒸気が発生するため連絡弁２６、２
７を設け、これを開けて蒸気逃し管２８を経由して発生
蒸気がドラム９、１３側へ逃げるようにしてある。
１１内に残熱により蒸気が発生するため連絡弁２６、２
７を設け、これを開けて蒸気逃し管２８を経由して発生
蒸気がドラム９、１３側へ逃げるようにしてある。
【００１９】ところで、次の起動時には、まず、連絡弁
２６、２７を閉とするが、この時、停止時間が短い場合
には、節炭器７、１１内の蒸気が完全にはドラム９、１
３側へ逃げずに残っていることがある。そして、その状
態で給水止弁１７を開にすると、給水が瞬時に節炭器
７、１１に送られるので、節炭器７、１１内でウオータ
ーハンマが発生する。そこで従来は、給水止弁１７を微
開して給水量を抑制する方法をとっていたが、こうする
と、給水止弁１７がエロージョンで損傷するケースが多
くあった。
２６、２７を閉とするが、この時、停止時間が短い場合
には、節炭器７、１１内の蒸気が完全にはドラム９、１
３側へ逃げずに残っていることがある。そして、その状
態で給水止弁１７を開にすると、給水が瞬時に節炭器
７、１１に送られるので、節炭器７、１１内でウオータ
ーハンマが発生する。そこで従来は、給水止弁１７を微
開して給水量を抑制する方法をとっていたが、こうする
と、給水止弁１７がエロージョンで損傷するケースが多
くあった。
【００２０】したがって本発明は、このような欠陥を改
善するためになされたもので、給水止弁１７に、容量が
給水止弁１７より十分に小さいバイパス管２９およびバ
イパス弁３０を設け、このバイパス弁３０により、起動
初期の節炭器７、１１への給水供給を緩やかに行う。こ
れにより、節炭器７、１１内で発生するウオーターハン
マ現象が未然に防止できるようになった。
善するためになされたもので、給水止弁１７に、容量が
給水止弁１７より十分に小さいバイパス管２９およびバ
イパス弁３０を設け、このバイパス弁３０により、起動
初期の節炭器７、１１への給水供給を緩やかに行う。こ
れにより、節炭器７、１１内で発生するウオーターハン
マ現象が未然に防止できるようになった。
【００２１】なお、本実施例では、低圧と高圧の節炭器
７、１１で構成された場合について述べたが、節炭器の
数が１基の場合や３基以上の場合についても、本発明を
そのまま適用することができる。
７、１１で構成された場合について述べたが、節炭器の
数が１基の場合や３基以上の場合についても、本発明を
そのまま適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る蒸気
発生装置においては、給水止弁にバイパス弁を設け、上
記蒸気発生装置の起動時には上記バイパス弁のみを開け
て節炭器に緩やかに給水を供給するため、上記節炭器内
でのウオーターハンマの発生が未然に防止でき、安全性
の高い蒸気発生装置が実現できた。
発生装置においては、給水止弁にバイパス弁を設け、上
記蒸気発生装置の起動時には上記バイパス弁のみを開け
て節炭器に緩やかに給水を供給するため、上記節炭器内
でのウオーターハンマの発生が未然に防止でき、安全性
の高い蒸気発生装置が実現できた。
【図１】本発明に係る排熱回収ボイラの概略構成図であ
る。
る。
【図２】従来の排熱回収ボイラの概略構成図である。
１…ガスタービン ２…発電機 ３…蒸気タービン ４…復水器 ５…排熱回収ボイラ ６…給水ポンプ ７…低圧節炭器 ８…低圧蒸発器 ９…低圧ドラム １０…給水ポンプ １１…高圧節炭器 １２…高圧蒸発器 １３…高圧ドラム １４…過熱器 １５、１６…流量調整弁 １７…給水止弁 １８…排ガス流路 １９…給水配管 ２１…低圧主蒸気管 ２２…高圧給水管 ２３…ドラム給水管 ２４…ドラム蒸気出口管 ２５…高圧主蒸気管 ２６、２７…連絡弁 ２８…蒸気逃し管 ２９…バイパス管 ３０…バイパス弁
Claims (1)
- 【請求項１】節炭器からドラムへ給水を送る配管に流量
調整弁を設置した蒸気発生装置において、上記節炭器入
口の給水止弁に、該給水止弁よりも容量の小さいバイパ
ス管とバイパス弁とを設けたことを特徴とする蒸気発生
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3824393A JPH06249403A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3824393A JPH06249403A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 蒸気発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249403A true JPH06249403A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12519871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3824393A Pending JPH06249403A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023008564A (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-19 | ヤンマーホールディングス株式会社 | 廃熱発電システム |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP3824393A patent/JPH06249403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023008564A (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-19 | ヤンマーホールディングス株式会社 | 廃熱発電システム |
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