JPH062500B2 - 捩じれ凸条を有する樹脂製容器又は蓋の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂製シートより側面に同じ向きの同じリード
角を有する凸条付容器または蓋の製造方法及び製造装置
に関する。

従来技術 近年スーパーマーケットにおいては食品類は小分けして
殆どパック或いはカップに包装状態で棚の上に並べられ
ており、種々形を異にするものが次から次へと出現して
いる。しかし容器は大小様々であるが形状は殆ど画一的
で特に人目を引くようなものが少なく人目を引く容器に
入れたものは売れ行きが良いという結果がでている。

考案が解決しようとする問題点 このことに鑑み人目を引くデザインの容器または蓋の出
現が望まれており、特異な人目を引く形は製造が困難で
あったり、量産が難しいという問題があった。

問題点を解決するための手段 側面に同方向一定のリード角を有する一本以上複数本の
凸部を形成した樹脂製容器及び蓋である。また円錐同じ
向きの同じリード角の捩じれ凸条を内側面に多数形成す
るとともに抜き勾配を有する成形体の型を同一面に開口
し旋回可能に碁盤目状に配置された多数のキャビテー及
び該多数のキャビテーのそれぞれが臨む窓が穿設されキ
ャビテーの上面とほぼ同一面に位置してキャビテー軸心
方向に移動可能なノック板の全面上に軟化温度とされた
樹脂製シート材が送り込まれ、真空又は圧空によって該
樹脂製シート材をキャビテー及び型並びにノック板に密
着させ固化させたあと、ノック板の移動とともに凸条密
着面に衝撃力を作用させ全キャビテーの旋回によって捩
じれ凸条付成形品を複列多数形成した樹脂製シート材を
キャビテーより同時に離形して抜き取るものである。

また流体を循環させることによって成形時型側の温度上
昇を押さえ冷却させるようにした冷却台と、該冷却台上
で旋回可能に碁盤目状に多数が同一面に設けられ成形す
べき同じ向きの同じリード角の捩じれ凸条付円錐内側面
を有する成形体の型を削設したキャビテーと、多数の該
キャビテーがそれぞれ臨む窓を有しその上面がキャビテ
ーとほぼ同一面に設けられ樹脂製シート材を持ち上げる
ように移動可能なノック板と、該ノック板を持ち上げる
駆動手段と、該駆動手段による持ち上げ速度を制御する
手段と、成形体の離形時に前記捩じれ凸条の嵌合部をゆ
るめる衝撃付与手段と、前記成形体の型に樹脂製シート
材を密着させる空気吸引又は圧力空気噴出の供給源と連
通する手段とを含んでなり、一枚の樹脂製シート材から
複列多数の成形体を一度に成形するものである。

実施例 以下本発明の実施例を図面にもとづき説明する。上下に
移動しうる機械の型取付台１０上に固設のボックス１１
に固定されている冷却台１２には碁盤目上に並べた碁石
のように一定間隔位置にキャビテー装着穴１２ａが規則
正しく多数形成されている。装着穴１２ａにニードルロ
ーラまたは滑り軸受け１３を介して回転可能に装着され
るキャビテー１４は、例えば第７図の容器ａに合わせて
作られており上部を開口し抜き勾配がつくられた内周に
同じ向きの同じリード角を有する多数の凸条１４ｂが削
設されている雌の型１４ａが中心に形成されている。こ
の凸条１４ｂの本数，リード角は容器外周にリードをつ
けたデザインに合わせてつくられていることは勿論であ
る。キャビテー１４の外周上部位にはフランジ１４ｃが
側方に突設され、底裏には環状凹部１４ｄが削設されて
いる。そして冷却台１２の装着穴１２ａの中心下面には
流体圧作動のロータリアクチュエータ１５を固着しその
出力軸が冷却台１２の装着穴１２ａの中心を貫通してキ
ャビテー１４と一体に連結されている。またキャビテー
１４の底裏の環状凹部１４ｄに渦巻ばね１６が収納され
ていて、渦巻ばね１６の一端はキャビテー１４側に他端
は冷却台１２側に固定されている。この渦巻ばね１６は
成形体を凸条１４ｂの嵌合から外す方向にキャビテー１
４を旋回させるばね力を作用させる。流体圧作動ロータ
リアクチュエータは図示しない圧力源に接続され渦巻ば
ね１６を巻き上げる方向に旋回させるよう圧力流体が供
給される。キャビテー１４のフランジ１４ｃの上面には
リテーナで等間隔に保持されたスラスト軸受１７がそれ
ぞれに載置されていて、この上にキャビテー１４の上面
が成形体の口線に合わせた高さに位置し、キャビテー１
４のそれぞれの口部が遊合する穴を穿設したノック板１
８が載置されている。ノック板１８はそのキャビテー１
４の間の数個所において冷却台１２を貫通するノックピ
ン１９に連結され各ノックピン１９は裏板２５で連結さ
れ、裏板２５と冷却台１２との間に介装したばね２６で
常時押し下げられている。そして図示しない機械のノッ
ク装置のシリンダピストン装置により押し上げられ、こ
の押し上げ量がストツパ２７で規制されている。そして
機械ノック装置のシリンダへの供給圧力流体を絞りで制
限してノック板１８の上下速度が制御される。さらに冷
却台１２はキャビテー１４を側面，底面から冷やすよう
に水路１２ｂが縦横に穿設されていて作業中は絶えず冷
水が供給循環されるようになっている。また成形体が真
空成形若しくは真空・圧空成形される場合はキャビテー
１４の底のコーナ部円周上多数の空気吸引穴１４ｅが環
状凹部１４ｄに連通するように穿設され、環状凹部１４
ｄから冷却台１２の吸引路１２ｃを介して真空源に接続
されている。成形体が圧空成形若しくは真空・圧空成形
の場合は雌型１４ａの上部より圧力空気を円周上一様に
噴出する図示しないノズルが噴出位置と退避位置に移動
可能に設けられており、さらに深い容器の成形において
は円錐穴と類似する図示しない押さえ棒が作動位置と退
避位置に移動可能に設けられており、押さえ棒と雌型穴
１４ａとの間に圧力空気が噴出される。

作用 真空成形の場合について述べる。キャビテー１４は成形
すべき例えば第７図の容器ａの形状に対応する雌型１４
ａのものが取付けられロータリアクチュエータ１５に圧
力流体を送ってキャビテー１４を所定角度位置迄回転さ
せ、渦巻ばね１６を巻き込んでおく。また冷却台１２の
水路１２ｂに冷水が循環されキャビテー１４を冷やして
おく。容器材料はスチロール，塩化ビニールなどの熱軟
化性のシートのロールが準備され、図示しないロール台
上から両巾がチェーンで挟まれて引き出され図示しない
加熱ゾーンを通して軟化温度とされたシートが型全面上
に送り込まれる。図示しない真空源への流路を開き吸引
路１２ｃから雌型１４ａ内及び他の空間の空気を吸引す
る。この吸引力により軟化されたシートの一部は雌型１
４ａ内に吸い込まれ伸ばされて側壁の螺線の凸条１４ｂ
の山部谷部に密着されるとともにノック板１８上にも密
着される。冷却台１２が冷やされているのでシートがキ
ャビテーに密着すると短時間に硬化温度まで冷やされ
る。冷却を待って機械のノック装置の流体圧シリンダを
作動させて裏板２５，ノックピン１９を介してノック板
１８をストツパ２７でとめられる迄持ち上げるとともに
ロータリアクチュエータ１５の供給圧力を瞬時に逃がす
と、渦巻ばね１６の蓄勢力によりキャビテー１４は旋回
され螺線の凸条嵌合面に衝撃力が作用し、またノック板
１８によりシートが持ち上げられることによる螺線の旋
回分力との相乗効果により密着がはがされ嵌合が緩めら
れる。型取付台１０の下降につれてキャビテー１４が旋
回され半径方向の隙間が凸条１４ｂの山の高さとなった
ときに成形体は完全に離形される。このように碁盤の碁
石状に配置された多数のキャビテー１４は全部同様に同
時に旋回されて成形体をつけたシートは容易に離形され
型取付台の下降により型から抜き出されて打ち抜きの次
工程に送られる。

本例のものはロータリアクチュエータ１５によりキャビ
テー１４の戻り位置を全部一定に揃えうるので、第７図
の容器ａは勿論のこと第８図のような上面下面が90°長
軸を異にした楕円の連続でなる容器ｂ、また第９図のよ
うな正方形を45°捩じった容器ｃ等な色々の形状の成
形，離形が可能である。

実施例第２ 実施例第１と同じものは同符号を付して説明を省略す
る。

キャビテー１４のフランジ１４ｃの上面に山形歯を有す
る傘歯車状の位置決め歯２０を固着し、これに対面する
山形歯を有する傘歯車状のの位置決め歯２１をノック板
１８の下面に固着する。なおこの傘歯車状位置決め歯２
０，２１の何れか一方はピンで代用することも可能であ
る。そして山形は三角山が好ましい。さらにキャビテー
１４の外側面に山形の歯車状部１４ｆが削設されてお
り、冷却台１２側にキャビテー１４側面に向かってピン
２２が進退可能に支持され、ばね２３によって常時突出
方向に付勢されている。

このピン２２の位置は、第４図（イ）のように位置決め
歯２０，２１が正しく噛合った状態において、山の頂上
近くの斜面に係合する位置第４図（ロ）であってピン突
出力の分力によりキャビテー１４が旋回される方向の力
を受けるようになっている。そして歯車状部１４ｆの山
形は三角山が好ましく、ピン２２の頭部は円錐状または
球状であればよい。

さらにキャビテー１４の下端部には雄ねじが刻設されて
おり、雄ねじにナット２４が螺合され回り止めされてい
る。そして冷却台１２のキャビテー装着穴１２ａの底部
に削設した環状溝１２ｄの下面とナット２４との間にレ
ースを介してスラスト軸受１７が介装されている。した
がってキャビテー１４はフランジ１４ｃとナット２４と
で冷却台に軸方向の動きが止められている。これらのキ
ャビテー１４は同様に碁盤上の碁石のように多数が配設
されてマルチ型をなしている。

作用 ノック板１８が下げられた位置にあってキャビテー１４
が押し下げられ位置決め歯２１が２０に押圧されると、
キャビテー側面の歯車状部１４ｆとピン２２が第３図
（ロ）のように係合されていて、位置決め歯２０，２１
が第３図（イ）のような山の位相がずれた状態にあった
ものが、ノック板１８の押さえ力で位置決め歯２０，２
１の山のずれを強制的に直し歯の噛合いによる旋回方向
分力により、ピン２２は歯車状部１４ｆの山形斜面によ
るピン軸方向の分力をうけばね２３に抗して押し込めら
れ第４図（ロ）の状態となる。位置決め歯２０，２１は
第４図（イ）の状態となって完全に噛合いキャビテー１
４にはばね２３の力による矢印方向の旋回力を受ける。
各キャビテー１４がこの状態に保持されたあと、加熱さ
れたシートが型全面を覆うと真空源に接続される吸引路
１２ｃ，１４ｄ，４ｅから雌型１４ａ内及び空間の空気
が吸引されシートの一部が伸ばされて内周面の凸条に密
着され成形されるとともに冷却される。

成形体を離形させるためノック板１８を持ち上げると位
置決め歯２０，２１の噛合いがゆるみ歯に隙間ができる
につれてピン２２がばね２３の力により押し出され山形
歯車状部１４ｆが矢印方向に旋回され凸条嵌合部に衝撃
を与え、またノック板１８の持ち上げによる螺線の旋回
分力との相乗効果によりシートの密着がはがされ嵌合が
緩められる。型取付台１０の下降によりキャビテー１４
の歯車状部１４ｆの山はピン２２を押し込んで旋回され
成形体は完全に離形され成形体をつけたシートは型から
抜き出される。本実施例では位置決め歯によって歯車状
部が一定位置に旋回位置決めされない場合は第７図のよ
うな方向性のない容器ａの成形に適する。

実施例第３ 実施例第１と同じものは同符号を付して説明を省略す
る。このものは凸条の嵌合をゆるめるため衝撃力を発生
させる手段を特に設けずノック板１８を持ち上げる。或
いはノック板１８はノックピン１９で冷却台１２に固定
し一体としてキャビテー１４，冷却台１２とともに機械
の型取付台１０を下降させる。その上昇下降速度を調整
することにより衝撃力を加えることができる。キャビテ
ー１４を下降させる場合はシートはチェーンで保持され
ているのでキャビテー１４が螺線に従ってつれ回りして
凸条部の嵌合が緩められる。また必要なれば離形に際し
て吸引穴より１２ｃ，１４ｅ或いは専用の流路を設けて
圧力空気を吹き込み密着をはがす助けをさせる。またノ
ック板１８を持ち上げる場合キャビテーが持ち上げられ
るのを規制するストツパを設ける場合もある。

なお実施例は真空成形について述べたが深い容器等には
押し棒を併用して圧空成形或いは真空，圧空成形に応用
できることは云うまでもない。

効果 容器，蓋の成形に際して凸状嵌合部に衝撃を与えるよう
になしキャビテーを自由に旋回させ成形体と型との軸方
向相対移動によって凸条の嵌合を外し離形させるように
なしたので、キャビテーを複列多数配列した捩じれ凸条
を有するカップ等のマルチ同時成形が可能となった。そ
して離形に際して嵌合部の嵌合強さのむらがあっても衝
撃により一斉に滑らかに離形するのでシート材にしわが
発生せず薄い成形品の品質を低下させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例第１の１個のキャビテーを示し
た縦断面図、第２図は第２実施例の１個のキャビテーを
示した縦断面図、第３図（イ）は第２図の成形品を離形
した状態の歯車状部とピンの関係図で（ロ）は両位置決
め歯の関係図、第４図（イ）は成形の状態の歯車状部と
ピンの関係図で（ロ）は両位置決め歯の関係図、第５図
は実施例第３の１個のキャビテーの縦断面図、第６図は
キャビテーを多数配列したマルチ型の斜視説明図、第７
図は規則的な螺線を有する容器の図、第８図は楕円状ね
じれ容器の図、第９図は正方形状捩れ容器の図である。 １２…冷却台、１２ｂ…冷却水通路 １３，１７…軸受、１４…キャビテー １４ａ…型、１４ｂ…凸条 １４ｅ…吸引路 １５…ロータリアクチュエータ １６…渦巻ばね、１８…ノック板 ２０，２１…位置決め歯 １４ｆ…歯車状部、２２…ピン ２３…ばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】同じ向きの同じリード角の捩じれ凸条を内
   側面に多数形成するとともに抜き勾配を有する成形体の
   型を同一面に開口し旋回可能に碁盤目状に配置された多
   数のキャビテー及び該多数のキャビテーのそれぞれが臨
   む窓が穿設されキャビテーの上面とほぼ同一面に位置し
   てキャビテー軸心方向に移動可能なノック板の全面上に
   軟化温度とされた樹脂製シート材が送り込まれ、真空又
   は圧空によって該樹脂製シート材をキャビテー及び型並
   びにノック板に密着させ固化させたあと、ノック板の移
   動とともに凸条密着面に衝撃力を作用させ全キャビテー
   の旋回によって捩じれ凸条付成形品を複列多数形成した
   樹脂製シート材をキャビテーより同時に離形して抜き取
   ることを特徴とする捩じれ凸条を有する樹脂製容器又は
   蓋の製造方法。
2. 【請求項２】流体を循環させることによって成形時型側
   の温度上昇を押さえ冷却させるようにした冷却台と、該
   冷却台上で旋回可能に碁盤目状に多数が同一面に設けら
   れ成形すべき同じ向きの同じリード角の捩じれ凸条付円
   錐内側面を有する成形体の型を削設したキャビテーと、
   多数の該キャビテーがそれぞれ臨む窓を有しその上面が
   キャビテーとほぼ同一面に設けられ樹脂製シート材を持
   ち上げるように移動可能なノック板と、該ノック板を持
   ち上げる駆動手段と、該駆動手段による持ち上げ速度を
   制御する手段と、成形体の離形時に前記捩じれ凸条の嵌
   合部をゆるめる衝撃付与手段と、前記成形体の型に樹脂
   製シート材を密着させる空気吸引又は圧力空気噴出の供
   給源と連通する手段とを含んでなり、一枚の樹脂製シー
   ト材から複列多数の成形体を一度に成形することを特徴
   とする捩じれ凸条を有する樹脂製容器又は蓋の製造装
   置。