JPH06253505A - コミュテータ一体型モータ用シャフトおよびその製造方法 - Google Patents
コミュテータ一体型モータ用シャフトおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06253505A JPH06253505A JP6316593A JP6316593A JPH06253505A JP H06253505 A JPH06253505 A JP H06253505A JP 6316593 A JP6316593 A JP 6316593A JP 6316593 A JP6316593 A JP 6316593A JP H06253505 A JPH06253505 A JP H06253505A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- shaft
- thin film
- forming
- motor shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コミュテータ部の長さ，厚み部分をなくしシ
ャフトとコミュテータ部の同心度を出すことにより、寿
命低下を防止して小型化し、コミュテータ部との回転止
めを必要としない、工程および部品点数を低減化したモ
ータ用シャフトと得る。 【構成】 モータ用シャフト11の一部の周囲に蒸着，ス
パッタ，金属ペーストの焼付，メッキの中から選択され
た手段により導電性薄膜部４を形成し、その薄膜部の軸
方向に平行に２ヶ所以上スリ割５を形成することにより
コミュテータセグメントとする。
ャフトとコミュテータ部の同心度を出すことにより、寿
命低下を防止して小型化し、コミュテータ部との回転止
めを必要としない、工程および部品点数を低減化したモ
ータ用シャフトと得る。 【構成】 モータ用シャフト11の一部の周囲に蒸着，ス
パッタ，金属ペーストの焼付，メッキの中から選択され
た手段により導電性薄膜部４を形成し、その薄膜部の軸
方向に平行に２ヶ所以上スリ割５を形成することにより
コミュテータセグメントとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータシャフトとコミ
ュテータの構造に関するものである。
ュテータの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】図２は従来のモータシャフト
に形成されたコミュテータの斜視図であり、モータシャ
フト１の上部周囲に複数のコミュテータ片２を等間隔で
円筒状に配置しハブモールド３してブラシ摺接部とした
ものであるが、コミュテータ部の長さ，厚み部分が必要
であったために小型化に制約があり、さらにシャフトと
コミュテータの同心度の精度が容易に出せないため、モ
ータ回転中のコミュテータとブラシとの断続的な接触，
離脱により火花が発生し、両者の摩耗あるいは両者間で
の絶縁物の生成等によりこれらの寿命低下の一因となっ
ていた。またモールド部分のシャフトとの回転止めの手
段も必要であり、シャフトにＤカットを形成したりレッ
トリングを嵌合させることにより対策しており、工程あ
るいは部品点数が増大する欠点があった。
に形成されたコミュテータの斜視図であり、モータシャ
フト１の上部周囲に複数のコミュテータ片２を等間隔で
円筒状に配置しハブモールド３してブラシ摺接部とした
ものであるが、コミュテータ部の長さ，厚み部分が必要
であったために小型化に制約があり、さらにシャフトと
コミュテータの同心度の精度が容易に出せないため、モ
ータ回転中のコミュテータとブラシとの断続的な接触，
離脱により火花が発生し、両者の摩耗あるいは両者間で
の絶縁物の生成等によりこれらの寿命低下の一因となっ
ていた。またモールド部分のシャフトとの回転止めの手
段も必要であり、シャフトにＤカットを形成したりレッ
トリングを嵌合させることにより対策しており、工程あ
るいは部品点数が増大する欠点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、モータシャフ
ト上に直接コミュテータ部分を形成するものであり、コ
ミュテータ部をメタライズにより製作するものであり、
モータ用シャフトの一部の周囲に蒸着，スパッタ，金属
ペーストの焼付，メッキの中から選択された手段により
導電性薄膜部を形成し、その薄膜部の軸方向に平行に２
ヶ所以上スリ割を形成することによりコミュテータセグ
メントとしたコミュテータ一体型モータ用シャフトであ
る。
ト上に直接コミュテータ部分を形成するものであり、コ
ミュテータ部をメタライズにより製作するものであり、
モータ用シャフトの一部の周囲に蒸着，スパッタ，金属
ペーストの焼付，メッキの中から選択された手段により
導電性薄膜部を形成し、その薄膜部の軸方向に平行に２
ヶ所以上スリ割を形成することによりコミュテータセグ
メントとしたコミュテータ一体型モータ用シャフトであ
る。
【０００４】さらにモータ用シャフトをセラミックと
し、その一部の周囲に貴金属合金の薄膜部を形成し、軸
方向に平行に２ヶ所以上スリ割を形成することによりコ
ミュテータセグメントとし、またはモータ用シャフトを
金属とし、その一部の周囲に絶縁膜を形成し、さらにそ
の上に貴金属合金の薄膜部を形成し、軸方向に平行に２
ヶ所以上スリ割を形成することによりコミュテータセグ
メントとするコミュテータ一体型モータ用シャフトであ
る。
し、その一部の周囲に貴金属合金の薄膜部を形成し、軸
方向に平行に２ヶ所以上スリ割を形成することによりコ
ミュテータセグメントとし、またはモータ用シャフトを
金属とし、その一部の周囲に絶縁膜を形成し、さらにそ
の上に貴金属合金の薄膜部を形成し、軸方向に平行に２
ヶ所以上スリ割を形成することによりコミュテータセグ
メントとするコミュテータ一体型モータ用シャフトであ
る。
【０００５】またその製造方法として、モータ用シャフ
トの一部において、その周囲軸方向に平行に２ヶ所以上
の幅狭なマスキングを施した後、導電性材料を蒸着，ス
パッタ，メッキの中から選択された手段で分割された薄
膜部を形成することにより、コミュテータセグメントと
する方法も採用できる。
トの一部において、その周囲軸方向に平行に２ヶ所以上
の幅狭なマスキングを施した後、導電性材料を蒸着，ス
パッタ，メッキの中から選択された手段で分割された薄
膜部を形成することにより、コミュテータセグメントと
する方法も採用できる。
【０００６】
【実施例１】図１は本発明の１実施例の斜視図である。
ジルコニアシャフト11はφ0.8mm×12mmであり、その一
部にAg-Pdペーストを塗布し900℃で焼成して厚さ10μm
の第一層目に硬質Auメッキにより厚さ５μmの第二層目
を形成することによりコミュテータ層４を得た。次にこ
れをダイシングソーにより軸方向に平行に３ヶ所のスリ
割５を形成することでコミュテータセグメントとした。
図３は本発明によるシャフトを組み込んだコアレスモー
タの断面図であり、コミュテータ一体型モータ用シャフ
トにセグメント端子板６を接合し、ハブモールド後、カ
ップ型コイル７端末を接続することにより強固なコアレ
ス回転子が得られた。
ジルコニアシャフト11はφ0.8mm×12mmであり、その一
部にAg-Pdペーストを塗布し900℃で焼成して厚さ10μm
の第一層目に硬質Auメッキにより厚さ５μmの第二層目
を形成することによりコミュテータ層４を得た。次にこ
れをダイシングソーにより軸方向に平行に３ヶ所のスリ
割５を形成することでコミュテータセグメントとした。
図３は本発明によるシャフトを組み込んだコアレスモー
タの断面図であり、コミュテータ一体型モータ用シャフ
トにセグメント端子板６を接合し、ハブモールド後、カ
ップ型コイル７端末を接続することにより強固なコアレ
ス回転子が得られた。
【０００７】
【実施例２】ジルコニアシャフト11はφ0.8mm×12mmを
使用し、その一部に厚さ１μmのCr層をスパッタで形成
し、次に２μmのNi層をメッキで形成し、さらに５μmの
硬質Au層をメッキで形成することによりコミュテータ層
４を得、これをダイシングソーにより軸方向に平行に３
ヶ所のスリ割５を形成することでコミュテータセグメン
トとした。実施例１と同様に本発明によるシャフトにセ
グメント端子板６を接合し、カップ型コイル７端末を接
続することにより強固なコアレス回転子が得られた。
使用し、その一部に厚さ１μmのCr層をスパッタで形成
し、次に２μmのNi層をメッキで形成し、さらに５μmの
硬質Au層をメッキで形成することによりコミュテータ層
４を得、これをダイシングソーにより軸方向に平行に３
ヶ所のスリ割５を形成することでコミュテータセグメン
トとした。実施例１と同様に本発明によるシャフトにセ
グメント端子板６を接合し、カップ型コイル７端末を接
続することにより強固なコアレス回転子が得られた。
【０００８】
【発明の効果】本発明により、コミュテータ部の長さ，
厚みがなくなったために小型化が可能となり、さらにシ
ャフトとコミュテータの同心度の精度が出せるため、モ
ータ回転中のコミュテータとブラシとの接触が良好にな
ったため火花の発生の要因が減り、寿命の向上となっ
た。またモールド部分のシャフトとの回転止めのための
シャフトへのＤカットあるいはレットリングの嵌合もな
くなり、工程あるいは部品点数の削減に寄与できるよう
になった。
厚みがなくなったために小型化が可能となり、さらにシ
ャフトとコミュテータの同心度の精度が出せるため、モ
ータ回転中のコミュテータとブラシとの接触が良好にな
ったため火花の発生の要因が減り、寿命の向上となっ
た。またモールド部分のシャフトとの回転止めのための
シャフトへのＤカットあるいはレットリングの嵌合もな
くなり、工程あるいは部品点数の削減に寄与できるよう
になった。
【図１】本発明のモータ用シャフトとコミュテータ部分
の一実施例の斜視図である。
の一実施例の斜視図である。
【図２】従来のモータ用シャフトとコミュテータ部分の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明によるシャフトを組み込んだコアレスモ
ータの断面図である。
ータの断面図である。
【符号の説明】 １ シャフト ２ コミュテータ片 ３ ハブ ４ 導電性薄膜部 ５ スリ割 ６ セグメント端子板 ７ カップ型コイル 11 シャフト
Claims (4)
- 【請求項１】 モータ用シャフトの一部の周囲に蒸着，
スパッタ，金属ペーストの焼付，メッキの中から選択さ
れた手段により導電性薄膜部を形成し、その薄膜部の軸
方向に平行に２ヶ所以上スリ割を形成することによりコ
ミュテータセグメントとすることを特徴としたコミュテ
ータ一体型モータ用シャフト。 - 【請求項２】 モータ用シャフトをセラミックとし、そ
の一部の周囲に貴金属合金の薄膜部を形成し、軸方向に
平行に２ヶ所以上スリ割を形成することによりコミュテ
ータセグメントとすることを特徴としたコミュテータ一
体型モータ用シャフト。 - 【請求項３】 モータ用シャフトを金属とし、その一部
の周囲に絶縁膜を形成し、さらにその上に貴金属合金の
薄膜部を形成し、軸方向に平行に２ヶ所以上スリ割を形
成することによりコミュテータセグメントとすることを
特徴としたコミュテータ一体型モータ用シャフト。 - 【請求項４】 モータ用シャフトの一部において、その
周囲軸方向に平行に２ヶ所以上の幅狭なマスキングを施
した後、導電性材料を蒸着，スパッタ，メッキの中から
選択された手段で分割された薄膜部を形成することによ
り、コミュテータセグメントとすることを特徴としたコ
ミュテータ一体型モータ用シャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316593A JPH06253505A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | コミュテータ一体型モータ用シャフトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316593A JPH06253505A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | コミュテータ一体型モータ用シャフトおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06253505A true JPH06253505A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13221364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6316593A Withdrawn JPH06253505A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | コミュテータ一体型モータ用シャフトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06253505A (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP6316593A patent/JPH06253505A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |