JPH06253743A - 菓子の製造方法 - Google Patents
菓子の製造方法Info
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- JPH06253743A JPH06253743A JP4271993A JP4271993A JPH06253743A JP H06253743 A JPH06253743 A JP H06253743A JP 4271993 A JP4271993 A JP 4271993A JP 4271993 A JP4271993 A JP 4271993A JP H06253743 A JPH06253743 A JP H06253743A
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- dough
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来より作業性に優れる菓子の製造方法を提
起すること。 【構成】 一対の被粘着性の圧延材間に於いて、蜜等の
粘性材料を主体とする生地が所望の厚みとなるように挟
圧し、これを冷却固化させる工程を有すること。
起すること。 【構成】 一対の被粘着性の圧延材間に於いて、蜜等の
粘性材料を主体とする生地が所望の厚みとなるように挟
圧し、これを冷却固化させる工程を有すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は菓子の製造方法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】スライスした木ノ実等を粘性材料に混ぜ
込んで生地を造り、これを焼成することにより形成され
る菓子が知られている。この種の菓子は従来は次のよう
な工程により製造されていた。すなわち、 スライス
した木ノ実等の適宜混合材料を、蜜や砂糖などを練り合
わせた粘性材料中に混ぜ込む生地調整工程、 前工程
に於いて調整した生地が所望の厚みになるように焼成板
の上で延ばす生地盛り工程、 前工程に於いて焼成板
の上に延ばした生地を加熱して焼成する生地焼成工程、
である。
込んで生地を造り、これを焼成することにより形成され
る菓子が知られている。この種の菓子は従来は次のよう
な工程により製造されていた。すなわち、 スライス
した木ノ実等の適宜混合材料を、蜜や砂糖などを練り合
わせた粘性材料中に混ぜ込む生地調整工程、 前工程
に於いて調整した生地が所望の厚みになるように焼成板
の上で延ばす生地盛り工程、 前工程に於いて焼成板
の上に延ばした生地を加熱して焼成する生地焼成工程、
である。
【０００３】しかし、この製造方法には次のような問題
があった。生地盛り工程に於いては、生地調整工程
で調整した生地を焼成板の上で所望の厚みとすべく延ば
す必要がある。しかし、生地は通常粘性材料を主成分と
しており粘度及び粘着性が高くべとつきやすいので、ス
プーン等を用いて延ばすという手作業に頼らず負えない
と共に平坦にしにくい。つまり、この製造方法は非常に
手間がかかって極めて作業性が悪い。
があった。生地盛り工程に於いては、生地調整工程
で調整した生地を焼成板の上で所望の厚みとすべく延ば
す必要がある。しかし、生地は通常粘性材料を主成分と
しており粘度及び粘着性が高くべとつきやすいので、ス
プーン等を用いて延ばすという手作業に頼らず負えない
と共に平坦にしにくい。つまり、この製造方法は非常に
手間がかかって極めて作業性が悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明では
従来より作業性に優れる菓子の製造方法を提起すること
を課題とする。
従来より作業性に優れる菓子の製造方法を提起すること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。この
発明の菓子の製造方法は、一対の被粘着性の圧延材間に
於いて、蜜等の粘性材料を主体とする生地が所望の厚み
となるように挟圧し、これを冷却固化させる工程を有す
ることを特徴とする。
この発明では次のような技術的手段を講じている。この
発明の菓子の製造方法は、一対の被粘着性の圧延材間に
於いて、蜜等の粘性材料を主体とする生地が所望の厚み
となるように挟圧し、これを冷却固化させる工程を有す
ることを特徴とする。
【０００６】また、スライスした木ノ実や細かく刻んだ
木ノ実などの適宜混合材料が、前記生地に混ぜ込まれて
いることとしてもよい。
木ノ実などの適宜混合材料が、前記生地に混ぜ込まれて
いることとしてもよい。
【０００７】
【作用】上記の手段を採用した結果、この発明は以下の
ような作用を有する。上記従来の生地盛り工程のかわり
に前記手段の欄記載の工程を採用すると、生地を所望の
厚みとするためにスプーン等を用いて延ばすという厄介
な作業に頼らずに、一対の被粘着性の圧延材間に於いて
単に挟圧するという簡易な方法で済むので機械化も可能
となる。
ような作用を有する。上記従来の生地盛り工程のかわり
に前記手段の欄記載の工程を採用すると、生地を所望の
厚みとするためにスプーン等を用いて延ばすという厄介
な作業に頼らずに、一対の被粘着性の圧延材間に於いて
単に挟圧するという簡易な方法で済むので機械化も可能
となる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面を参照して説明する。図１に示すように、この実施
例では次のような工程で菓子を製造した。最初に生地１
（フロランタン等と称される）の調整を行った。砂糖、
水飴、蜂蜜、バター、生クリームを適宜割合いで混合し
１１０℃程度に加熱して練り合わせた粘性材料中に、ス
ライス・アーモンドなどの混合材料を混ぜ込む。混合材
料としては、他にクルミなどの木ノ実類、干葡萄のよう
な乾燥果実、所謂ポン菓子のような膨化穀物や膨化豆類
などの各種のものを使用できる。こうして調整した生地
１があまり冷却しないように留意しつつホッパー２に移
す。
図面を参照して説明する。図１に示すように、この実施
例では次のような工程で菓子を製造した。最初に生地１
（フロランタン等と称される）の調整を行った。砂糖、
水飴、蜂蜜、バター、生クリームを適宜割合いで混合し
１１０℃程度に加熱して練り合わせた粘性材料中に、ス
ライス・アーモンドなどの混合材料を混ぜ込む。混合材
料としては、他にクルミなどの木ノ実類、干葡萄のよう
な乾燥果実、所謂ポン菓子のような膨化穀物や膨化豆類
などの各種のものを使用できる。こうして調整した生地
１があまり冷却しないように留意しつつホッパー２に移
す。
【０００９】前記生地１を載せるための被粘着性の圧延
材を供給する。これは上記手段の欄記載の一対の圧延材
のうちの下側のもので、この実施例ではフッ素樹脂製シ
ート３を使用した。フッ素樹脂製シート３でなく、フッ
素樹脂コーティングした鉄板等（図示せず）でもよい。
そして、ベルト・コンベア４によりホッパー２中の生地
１を下側のフッ素樹脂シートの上に一定量供給する。次
いで、供給した生地１の上に上側のフッ素樹脂製シート
３を供給する。上下のフッ素樹脂製シート３の供給のた
めに吸引式シート供給装置５を用いた。
材を供給する。これは上記手段の欄記載の一対の圧延材
のうちの下側のもので、この実施例ではフッ素樹脂製シ
ート３を使用した。フッ素樹脂製シート３でなく、フッ
素樹脂コーティングした鉄板等（図示せず）でもよい。
そして、ベルト・コンベア４によりホッパー２中の生地
１を下側のフッ素樹脂シートの上に一定量供給する。次
いで、供給した生地１の上に上側のフッ素樹脂製シート
３を供給する。上下のフッ素樹脂製シート３の供給のた
めに吸引式シート供給装置５を用いた。
【００１０】上側のフッ素樹脂製シート３の上方から押
し機６によって押圧する。これにより、上下のフッ素樹
脂製シート３の間に在る生地１は所望の厚みとなるよう
に挟圧される。ここで、生地１は或る程度温度が高い状
態の方が粘性材料の粘度が低くなり好ましいが、挟圧が
可能であれば室温程度でもよい。尚、必要に応じて押圧
ローラ７や押圧ブラシ８等で更に生地１の厚みを整えて
もよい。
し機６によって押圧する。これにより、上下のフッ素樹
脂製シート３の間に在る生地１は所望の厚みとなるよう
に挟圧される。ここで、生地１は或る程度温度が高い状
態の方が粘性材料の粘度が低くなり好ましいが、挟圧が
可能であれば室温程度でもよい。尚、必要に応じて押圧
ローラ７や押圧ブラシ８等で更に生地１の厚みを整えて
もよい。
【００１１】生地１が所望の厚みになった後、生地１を
フッ素樹脂製シート３ごと冷却装置９に入れ、約−２６
℃程度で約１０分間冷却して固化させる。その後、冷却
装置９から取出し上下のフッ素樹脂製シート３を取り外
す。冷却固化した生地１を公知の型抜きローラ１０を用
いて所望の形状になるように型抜きする。型抜きローラ
１０ではなく型抜き押し機１１を用いてもよい。
フッ素樹脂製シート３ごと冷却装置９に入れ、約−２６
℃程度で約１０分間冷却して固化させる。その後、冷却
装置９から取出し上下のフッ素樹脂製シート３を取り外
す。冷却固化した生地１を公知の型抜きローラ１０を用
いて所望の形状になるように型抜きする。型抜きローラ
１０ではなく型抜き押し機１１を用いてもよい。
【００１２】型抜きして所望の形状とした各生地１を基
台菓子１２の上に載置する。基台菓子１２とはクッキ
ー、ビスケット、ウエハース、パン生地、パイ、モナカ
の皮、煎餅等、生地１の台となりうる菓子であり、この
実施例ではクッキー及び煎餅を使用した。最後に生地１
を基台菓子１２ごと焼成用鉄板１３の上で１６０℃で約
１５分焼成して菓子が完成した。この実施例では生地１
を基台菓子１２の上に載置して焼成したが、基台菓子１
２を用いずに生地１のみを単独で焼成して菓子を完成し
てもよい。
台菓子１２の上に載置する。基台菓子１２とはクッキ
ー、ビスケット、ウエハース、パン生地、パイ、モナカ
の皮、煎餅等、生地１の台となりうる菓子であり、この
実施例ではクッキー及び煎餅を使用した。最後に生地１
を基台菓子１２ごと焼成用鉄板１３の上で１６０℃で約
１５分焼成して菓子が完成した。この実施例では生地１
を基台菓子１２の上に載置して焼成したが、基台菓子１
２を用いずに生地１のみを単独で焼成して菓子を完成し
てもよい。
【００１３】この実施例の方法によると、生地１を所望
の厚みとするために一対のフッ素樹脂製シート３の間に
於いて単に挟圧するという簡易な方法で済み機械化も可
能となるので、従来より作業性に優れるという利点があ
る。
の厚みとするために一対のフッ素樹脂製シート３の間に
於いて単に挟圧するという簡易な方法で済み機械化も可
能となるので、従来より作業性に優れるという利点があ
る。
【００１４】
【発明の効果】この発明は上述のような構成を有するも
のであり、次の効果を奏する。生地を所望の厚みとする
ために一対の被粘着性の圧延材間に於いて単に挟圧する
という簡易な方法で済み機械化も可能となるので、従来
より作業性に優れる菓子の製造方法を提供することが出
来る。
のであり、次の効果を奏する。生地を所望の厚みとする
ために一対の被粘着性の圧延材間に於いて単に挟圧する
という簡易な方法で済み機械化も可能となるので、従来
より作業性に優れる菓子の製造方法を提供することが出
来る。
【図１】この発明の菓子の製造方法の実施例中の工程を
説明する図。
説明する図。
１ 生地
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の被粘着性の圧延材間に於いて、蜜
等の粘性材料を主体とする生地が所望の厚みとなるよう
に挟圧し、これを冷却固化させる工程を有することを特
徴とする菓子の製造方法。 - 【請求項２】 スライスした木ノ実や細かく刻んだ木ノ
実などの適宜混合材料が、前記生地に混ぜ込まれている
ことを特徴とする請求項１記載の菓子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271993A JP2599337B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 菓子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271993A JP2599337B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 菓子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06253743A true JPH06253743A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2599337B2 JP2599337B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=12643881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4271993A Expired - Lifetime JP2599337B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 菓子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599337B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7776917B1 (ja) * | 2025-07-17 | 2025-11-27 | 大阪自動機株式会社 | 薄皮状生地シートの製造装置および製造方法 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP4271993A patent/JP2599337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599337B2 (ja) | 1997-04-09 |
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