JPH06254416A - 水蒸気発生装置 - Google Patents
水蒸気発生装置Info
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- JPH06254416A JPH06254416A JP7295393A JP7295393A JPH06254416A JP H06254416 A JPH06254416 A JP H06254416A JP 7295393 A JP7295393 A JP 7295393A JP 7295393 A JP7295393 A JP 7295393A JP H06254416 A JPH06254416 A JP H06254416A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高湿度の水蒸気ガスを発生することのできる
水蒸気発生装置を提供する。 【構成】 ボイラ４内の水９をヒータ３で加熱して沸騰
させる。そのときに発生する水蒸気は冷却管６の内管１
３内を流れる。オイルバス８内でヒータ１８によって加
熱されて温度制御された冷却用オイル７は、ポンプ１７
によって内管１３と外管１４との間に供給される。内管
１３内を流れる水蒸気はオイル７によって冷却されて結
露し、結露しなかった水蒸気が排気管２６及び水蒸気セ
ンサ２７を通って外部へ送り出される。このように露点
制御法に基づいて水蒸気の湿度を制御するようにしたの
で、高湿度、例えば１００゜Ｃ−９０ＲＨ％程度の水蒸
気ガスを発生できる。
水蒸気発生装置を提供する。 【構成】 ボイラ４内の水９をヒータ３で加熱して沸騰
させる。そのときに発生する水蒸気は冷却管６の内管１
３内を流れる。オイルバス８内でヒータ１８によって加
熱されて温度制御された冷却用オイル７は、ポンプ１７
によって内管１３と外管１４との間に供給される。内管
１３内を流れる水蒸気はオイル７によって冷却されて結
露し、結露しなかった水蒸気が排気管２６及び水蒸気セ
ンサ２７を通って外部へ送り出される。このように露点
制御法に基づいて水蒸気の湿度を制御するようにしたの
で、高湿度、例えば１００゜Ｃ−９０ＲＨ％程度の水蒸
気ガスを発生できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿度制御された水蒸気
ガス（すなわち、水蒸気を含んだガス）を発生する水蒸
気発生装置に関する。
ガス（すなわち、水蒸気を含んだガス）を発生する水蒸
気発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】温度変化に対する試料の長さや重量の変
化等を測定する熱分析装置や、試料に関して引張り強さ
等の機械的強度を測定する機械分析装置等といった各種
の分析装置が産業界で広く用いられている。また、これ
らの分析装置において、試料を加湿した状態で測定を行
ったり、合成樹脂等の試料を膨潤させた状態で測定を行
うという要求がある。本発明に係る水蒸気発生装置は、
例えば、試料を加湿したり又は膨潤させるために、その
試料に希望する任意の湿度の水蒸気ガスを供給する際に
用いられる。
化等を測定する熱分析装置や、試料に関して引張り強さ
等の機械的強度を測定する機械分析装置等といった各種
の分析装置が産業界で広く用いられている。また、これ
らの分析装置において、試料を加湿した状態で測定を行
ったり、合成樹脂等の試料を膨潤させた状態で測定を行
うという要求がある。本発明に係る水蒸気発生装置は、
例えば、試料を加湿したり又は膨潤させるために、その
試料に希望する任意の湿度の水蒸気ガスを供給する際に
用いられる。
【０００３】希望する任意の湿度に湿度制御された水蒸
気ガスを発生する水蒸気発生装置として、従来、２点圧
力法と呼ばれる原理に基づくものがある。これは例え
ば、内部圧力の異なる２つのタンクを用意しておき、高
圧タンク内で結露した水蒸気ガスを低圧タンク内へ導入
することにより、水蒸気分圧を制御して、水蒸気ガスの
湿度を制御するというものである。
気ガスを発生する水蒸気発生装置として、従来、２点圧
力法と呼ばれる原理に基づくものがある。これは例え
ば、内部圧力の異なる２つのタンクを用意しておき、高
圧タンク内で結露した水蒸気ガスを低圧タンク内へ導入
することにより、水蒸気分圧を制御して、水蒸気ガスの
湿度を制御するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
２点圧力法に基づく水蒸気発生装置では、高湿度の水蒸
気ガスを発生することができなかった。具体的に言え
ば、５０゜Ｃ−９０ＲＨ％程度の湿度を得るのが限度で
あった。
２点圧力法に基づく水蒸気発生装置では、高湿度の水蒸
気ガスを発生することができなかった。具体的に言え
ば、５０゜Ｃ−９０ＲＨ％程度の湿度を得るのが限度で
あった。
【０００５】本発明は、従来の水蒸気発生装置における
上記の問題点を解消するためになされたものであって、
高湿度の水蒸気ガスを発生することのできる水蒸気発生
装置を提供することを目的とする。
上記の問題点を解消するためになされたものであって、
高湿度の水蒸気ガスを発生することのできる水蒸気発生
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明に係る水蒸気発生装置は、水を沸騰させるボイ
ラと、ボイラから出る水蒸気を冷却して結露させる水蒸
気冷却手段とを有しており、さらに、その水蒸気冷却手
段による水蒸気の冷却温度が調節可能であることを特徴
としている。
め本発明に係る水蒸気発生装置は、水を沸騰させるボイ
ラと、ボイラから出る水蒸気を冷却して結露させる水蒸
気冷却手段とを有しており、さらに、その水蒸気冷却手
段による水蒸気の冷却温度が調節可能であることを特徴
としている。
【０００７】
【作用】１００゜Ｃ以上に沸騰するボイラから水蒸気冷
却手段へ水蒸気が供給される。供給された水蒸気は水蒸
気冷却手段によって冷却されることにより、その水蒸気
分圧が冷却された温度に対応する飽和水蒸気圧まで減じ
られてその一部が結露する。こうして、水蒸気分圧が制
御された、すなわち湿度制御された水蒸気ガスが外部へ
送り出される。このように、水蒸気が露点において結露
するという現象を利用した湿度制御系を用いることによ
り、高湿度、例えば１００゜Ｃ−９０ＲＨ％程度の湿度
までの湿度制御ができる。
却手段へ水蒸気が供給される。供給された水蒸気は水蒸
気冷却手段によって冷却されることにより、その水蒸気
分圧が冷却された温度に対応する飽和水蒸気圧まで減じ
られてその一部が結露する。こうして、水蒸気分圧が制
御された、すなわち湿度制御された水蒸気ガスが外部へ
送り出される。このように、水蒸気が露点において結露
するという現象を利用した湿度制御系を用いることによ
り、高湿度、例えば１００゜Ｃ−９０ＲＨ％程度の湿度
までの湿度制御ができる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係る水蒸気発生装置の一実
施例を示している。この実施例の場合、水蒸気発生装置
１は、熱分析装置の１つである熱機械分析装置（ＴＭ
Ａ）２に付設されている。熱機械分析装置２はそれ自体
広く知られているので、その詳しい説明及び図示は省略
するが、簡単に説明すれば、試料に静的な荷重を加え、
さらにその試料のまわりの温度を変化させながら、その
試料の変形を測定する熱分析装置である。水蒸気発生装
置１は、そのような測定を受ける試料をさらに加湿する
ために用いられている。
施例を示している。この実施例の場合、水蒸気発生装置
１は、熱分析装置の１つである熱機械分析装置（ＴＭ
Ａ）２に付設されている。熱機械分析装置２はそれ自体
広く知られているので、その詳しい説明及び図示は省略
するが、簡単に説明すれば、試料に静的な荷重を加え、
さらにその試料のまわりの温度を変化させながら、その
試料の変形を測定する熱分析装置である。水蒸気発生装
置１は、そのような測定を受ける試料をさらに加湿する
ために用いられている。
【０００９】水蒸気発生装置１は、ヒータ３を備えたボ
イラ４と、ボイラ４から延びる排気管５に接続された水
蒸気冷却管６と、冷却媒体としてのシリコンオイル７を
貯留したオイルバス８とを有している。ボイラ４には排
気管５以外に、給水管１０、ガス供給管１１及び圧抜き
用バルブ１２が接続されており、そしてその内部には水
９が貯留されている。給水管１０は水蒸気発生装置１の
ケーシングから外部へ露出する給水口２５に接続されて
いる。
イラ４と、ボイラ４から延びる排気管５に接続された水
蒸気冷却管６と、冷却媒体としてのシリコンオイル７を
貯留したオイルバス８とを有している。ボイラ４には排
気管５以外に、給水管１０、ガス供給管１１及び圧抜き
用バルブ１２が接続されており、そしてその内部には水
９が貯留されている。給水管１０は水蒸気発生装置１の
ケーシングから外部へ露出する給水口２５に接続されて
いる。
【００１０】水蒸気冷却管６は、例えば、螺旋状に巻か
れて図の上下方向へ延びる細い内径のガラス内管１３
と、その内管１３を液密に包囲する金属製の外管１４と
によって構成される、いわゆるリービッヒ管が用いられ
ている。ボイラ４の排気管５は内管１３に接続されてい
る。外管１４の上部には給油ポート１５が設けられ、ま
たその下部には排油ポート１６が設けられている。オイ
ルバス８の内部には、シリコンオイル７の中に沈んで配
置されたポンプ１７、シリコンオイル７を加熱するヒー
タ１８、シリコンオイル７の温度を検出する熱電対１
９、そしてシリコンオイル７を冷却する冷却管２０が配
設されている。ポンプ１７は給油管２１によって冷却外
管１４の給油ポート１５に接続され、冷却外管１４の排
油ポート１６から延びる排油管２２はオイルバス８に接
続されている。冷却管２０の内部には冷却水が流れるよ
うになっていて、そのための給水口２３及び排水口２４
は水蒸気発生装置１のケーシングから外部へ露出してい
る。
れて図の上下方向へ延びる細い内径のガラス内管１３
と、その内管１３を液密に包囲する金属製の外管１４と
によって構成される、いわゆるリービッヒ管が用いられ
ている。ボイラ４の排気管５は内管１３に接続されてい
る。外管１４の上部には給油ポート１５が設けられ、ま
たその下部には排油ポート１６が設けられている。オイ
ルバス８の内部には、シリコンオイル７の中に沈んで配
置されたポンプ１７、シリコンオイル７を加熱するヒー
タ１８、シリコンオイル７の温度を検出する熱電対１
９、そしてシリコンオイル７を冷却する冷却管２０が配
設されている。ポンプ１７は給油管２１によって冷却外
管１４の給油ポート１５に接続され、冷却外管１４の排
油ポート１６から延びる排油管２２はオイルバス８に接
続されている。冷却管２０の内部には冷却水が流れるよ
うになっていて、そのための給水口２３及び排水口２４
は水蒸気発生装置１のケーシングから外部へ露出してい
る。
【００１１】水蒸気冷却管６の内管１３から延びる排気
管２６は、水蒸気センサ２７を通ってケーシングに設け
た水蒸気出力ポート２８に接続されている。水蒸気出力
ポート２８には、熱機械分析装置２の内部へ通じる水蒸
気搬送管２９が接続されている。
管２６は、水蒸気センサ２７を通ってケーシングに設け
た水蒸気出力ポート２８に接続されている。水蒸気出力
ポート２８には、熱機械分析装置２の内部へ通じる水蒸
気搬送管２９が接続されている。
【００１２】水蒸気発生装置１のケーシングに設けられ
たガス取入口３０に接続されたガス管３１は３つに分岐
して、それぞれが開閉バルブ３２，３３，３４を通し
て、第１フローメータ３５、第２フローメータ３６及び
第３フローメータ３７へ連通する。各フローメータ３
５，３６，３７は、水蒸気発生装置１のケーシングから
外部へ露出するツマミ（図示せず）を回すことによって
そこを通過するガスの流量を調節できるようになってい
る。
たガス取入口３０に接続されたガス管３１は３つに分岐
して、それぞれが開閉バルブ３２，３３，３４を通し
て、第１フローメータ３５、第２フローメータ３６及び
第３フローメータ３７へ連通する。各フローメータ３
５，３６，３７は、水蒸気発生装置１のケーシングから
外部へ露出するツマミ（図示せず）を回すことによって
そこを通過するガスの流量を調節できるようになってい
る。
【００１３】第１フローメータ３５から延びるガス搬送
管３８は３方バルブ３９によって、水蒸気冷却管６の排
気管２６の途中に接続されている。第２フローメータ３
６から延びるガス搬送管４０はボイラ４の内部へ導入さ
れている。第３フローメータ３７から延びるガス搬送管
４１は、水蒸気発生装置１のケーシングに設けたガス出
力ポート４２に接続され、そのガス出力ポート４２から
延びるガス搬送管４３は熱機械分析装置２の内部へ導入
されている。
管３８は３方バルブ３９によって、水蒸気冷却管６の排
気管２６の途中に接続されている。第２フローメータ３
６から延びるガス搬送管４０はボイラ４の内部へ導入さ
れている。第３フローメータ３７から延びるガス搬送管
４１は、水蒸気発生装置１のケーシングに設けたガス出
力ポート４２に接続され、そのガス出力ポート４２から
延びるガス搬送管４３は熱機械分析装置２の内部へ導入
されている。
【００１４】以下、上記の構成より成る水蒸気発生装置
についてその動作を説明する。
についてその動作を説明する。
【００１５】ボイラ４の内部に給水口２５及び給水管１
０を通して水が供給される。供給された水９は、ヒータ
３によって加熱されて１００゜ｃ以上に加熱されて沸騰
する。このとき、圧抜き用バルブ１２は閉じられてい
る。水が沸騰する一方で、ガス取入口３０から取り入れ
られた乾燥ガス、例えば窒素（Ｎ）ガスが第２フローメ
ータ３６を通してボイラ４の内部へ導入される。
０を通して水が供給される。供給された水９は、ヒータ
３によって加熱されて１００゜ｃ以上に加熱されて沸騰
する。このとき、圧抜き用バルブ１２は閉じられてい
る。水が沸騰する一方で、ガス取入口３０から取り入れ
られた乾燥ガス、例えば窒素（Ｎ）ガスが第２フローメ
ータ３６を通してボイラ４の内部へ導入される。
【００１６】他方、オイルバス８の内部に貯留されたシ
リコンオイル７は、冷却管２０を流れる冷却水によって
冷却されながら、ヒータ１８によって希望の高度温、通
常はボイラ４の内部温度よりも低い温度に加熱される。
シリコンオイル７を冷却管２０によって冷却するのは、
ヒータ１８によるシリコンオイル７の昇温制御及び降温
制御を応答性良く行うためである。例えば、冷却管２０
を用いることなくヒータ１８によってシリコンオイル７
を希望温度まで急速に昇温又は降温すると、シリコンオ
イル７は希望温度を大きく通り過ぎた後にハンチングし
ながら長時間後にその希望温度に安定する。これに対
し、冷却管２０によってオイル７を冷却すれば、オイル
７が希望温度に安定するまでの時間を短くできる。所定
温度に加熱されたオイル７は、ポンプ１７によって水蒸
気冷却管６の内部、特に外管１４と内管１３との間に供
給され、内管１３に沿って流れた後、排油管２２を通し
てオイルバス８内へ回収される。
リコンオイル７は、冷却管２０を流れる冷却水によって
冷却されながら、ヒータ１８によって希望の高度温、通
常はボイラ４の内部温度よりも低い温度に加熱される。
シリコンオイル７を冷却管２０によって冷却するのは、
ヒータ１８によるシリコンオイル７の昇温制御及び降温
制御を応答性良く行うためである。例えば、冷却管２０
を用いることなくヒータ１８によってシリコンオイル７
を希望温度まで急速に昇温又は降温すると、シリコンオ
イル７は希望温度を大きく通り過ぎた後にハンチングし
ながら長時間後にその希望温度に安定する。これに対
し、冷却管２０によってオイル７を冷却すれば、オイル
７が希望温度に安定するまでの時間を短くできる。所定
温度に加熱されたオイル７は、ポンプ１７によって水蒸
気冷却管６の内部、特に外管１４と内管１３との間に供
給され、内管１３に沿って流れた後、排油管２２を通し
てオイルバス８内へ回収される。
【００１７】ボイラ４内で発生した水蒸気及びその内部
へ導入された乾燥ガスは、水蒸気ガスとなって排気管５
を通して冷却管６の内管１３へ送られる。この水蒸気ガ
スは内管１３の中を図の上方へ向かって流れる間に、冷
却管６の内部を流下するシリコンオイルによって冷却さ
れる。この冷却により、内管１３内を流れる水蒸気ガス
の一部はシリコンオイルの温度において結露し、結露し
なかったものがガス状態のまま排気管２６へ流れ出る。
へ導入された乾燥ガスは、水蒸気ガスとなって排気管５
を通して冷却管６の内管１３へ送られる。この水蒸気ガ
スは内管１３の中を図の上方へ向かって流れる間に、冷
却管６の内部を流下するシリコンオイルによって冷却さ
れる。この冷却により、内管１３内を流れる水蒸気ガス
の一部はシリコンオイルの温度において結露し、結露し
なかったものがガス状態のまま排気管２６へ流れ出る。
【００１８】排気管２６を流れる水蒸気ガスは、３方バ
ルブ３９において、第１フローメータ３５によって流量
調節されてガス搬送管３８を通して送られた乾燥ガスと
混合され、さらに水蒸気センサ２７によって温度及び湿
度（相対湿度ＲＨ）を測定され、その後、水蒸気搬送管
２９を通して熱機械分析装置２内の試料のまわりに送り
込まれる。こうして送り込まれた水蒸気により試料が希
望の湿度で加湿される。本装置によれば、きわめて高湿
度、例えば１００゜Ｃ−９０ＲＨ％程度の水蒸気ガスを
熱機械分析装置２へ送り込むことができる。
ルブ３９において、第１フローメータ３５によって流量
調節されてガス搬送管３８を通して送られた乾燥ガスと
混合され、さらに水蒸気センサ２７によって温度及び湿
度（相対湿度ＲＨ）を測定され、その後、水蒸気搬送管
２９を通して熱機械分析装置２内の試料のまわりに送り
込まれる。こうして送り込まれた水蒸気により試料が希
望の湿度で加湿される。本装置によれば、きわめて高湿
度、例えば１００゜Ｃ−９０ＲＨ％程度の水蒸気ガスを
熱機械分析装置２へ送り込むことができる。
【００１９】水蒸気ガスの湿度を上げたい場合は、ヒー
タ１８によってオイルバス８内のシリコンオイル７の温
度を上げる。一方、水蒸気ガスの湿度を下げたい場合
は、シリコンオイル７の温度を下げることによって冷却
管６で結露する水蒸気の量を多くする。
タ１８によってオイルバス８内のシリコンオイル７の温
度を上げる。一方、水蒸気ガスの湿度を下げたい場合
は、シリコンオイル７の温度を下げることによって冷却
管６で結露する水蒸気の量を多くする。
【００２０】なお、ボイラ４の排気管５、水蒸気冷却管
６の排気管２６、ガス搬送管３８、水蒸気センサ２７及
び水蒸気搬送管２９は、加熱用部材４４によって覆われ
ている。この加熱用部材４４は、図示しないヒータから
の熱によって加熱され、排気管５及び６等をオイルバス
８内のオイルの温度よりも高温に加熱する。この加熱に
より、それらの管の内部を流れる水蒸気ガスが結露する
のを防止する。
６の排気管２６、ガス搬送管３８、水蒸気センサ２７及
び水蒸気搬送管２９は、加熱用部材４４によって覆われ
ている。この加熱用部材４４は、図示しないヒータから
の熱によって加熱され、排気管５及び６等をオイルバス
８内のオイルの温度よりも高温に加熱する。この加熱に
より、それらの管の内部を流れる水蒸気ガスが結露する
のを防止する。
【００２１】第３フローメータ３７によって流量調節さ
れ、ガス搬送管４１及び４３を通して熱機械分析装置２
の内部へ送り込まれたガスは、いわゆるカーテンガスと
して作用する。このカーテンガスというのは、熱機械分
析装置２内の試料のまわりに送り込まれた上記の水蒸気
や、熱機械分析中に試料から発生するガス等が熱機械分
析装置の天秤機構部分その他の機構部分に流れ込むのを
防止するために、予め熱機械分析装置２の内部に定めら
れた流路に沿って流されるガスである。
れ、ガス搬送管４１及び４３を通して熱機械分析装置２
の内部へ送り込まれたガスは、いわゆるカーテンガスと
して作用する。このカーテンガスというのは、熱機械分
析装置２内の試料のまわりに送り込まれた上記の水蒸気
や、熱機械分析中に試料から発生するガス等が熱機械分
析装置の天秤機構部分その他の機構部分に流れ込むのを
防止するために、予め熱機械分析装置２の内部に定めら
れた流路に沿って流されるガスである。
【００２２】以上、１つの実施例をあげて本発明を説明
したが、本発明はその実施例に限定されるものではな
い。
したが、本発明はその実施例に限定されるものではな
い。
【００２３】例えば、上記実施例ではボイラから出る水
蒸気ガスを冷却して結露させる水蒸気冷却手段を、内管
１３及び外管１４によって構成された水蒸気冷却管６
と、冷却媒体としてのシリコンオイル７を貯留したオイ
ルバス８と、シリコンオイルを冷却管６へ供給するポン
プ１７と、そしてシリコンオイル７の温度を調節するヒ
ータ１８とによって構成した。しかしながら、水蒸気ガ
スを冷却できる構成でありさえすれば、他の任意の構成
を採用できる。
蒸気ガスを冷却して結露させる水蒸気冷却手段を、内管
１３及び外管１４によって構成された水蒸気冷却管６
と、冷却媒体としてのシリコンオイル７を貯留したオイ
ルバス８と、シリコンオイルを冷却管６へ供給するポン
プ１７と、そしてシリコンオイル７の温度を調節するヒ
ータ１８とによって構成した。しかしながら、水蒸気ガ
スを冷却できる構成でありさえすれば、他の任意の構成
を採用できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、沸騰した水から発生す
る水蒸気をそれよりも低い温度で結露させて水蒸気分圧
を制御することにより水蒸気ガスの湿度を調節するよう
にしたので、非常に高湿度、例えば１００゜Ｃ−９０Ｒ
Ｈ％の水蒸気ガスを発生することができる。
る水蒸気をそれよりも低い温度で結露させて水蒸気分圧
を制御することにより水蒸気ガスの湿度を調節するよう
にしたので、非常に高湿度、例えば１００゜Ｃ−９０Ｒ
Ｈ％の水蒸気ガスを発生することができる。
【００２５】
【図１】本発明に係る水蒸気発生装置の一実施例を示す
配管系統図である。
配管系統図である。
１ 水蒸気発生装置 ４ ボイラ ６ 水蒸気冷却管 ７ シリコンオイル（冷却媒体） ８ オイルバス（冷却媒体供給手段） １３ 内管 １４ 外管 １７ ポンプ（冷却媒体供給手段） １８ ヒータ（媒体調温手段） １９ 熱電対 ２０ 冷却管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｇ０１Ｎ 17/00 6928−2Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 湿度制御された水蒸気ガスを発生する水
蒸気発生装置であって、水を沸騰させるボイラと、ボイ
ラから出る水蒸気を冷却して結露させる水蒸気冷却手段
とを有しており、その水蒸気冷却手段による水蒸気の冷
却温度が調節可能であることを特徴とする水蒸気発生装
置。 - 【請求項２】 上記冷却手段は、ボイラから出た水蒸気
が流れる内管と、その内管を液密に包囲する外管と、内
管と外管との間で冷却媒体を通流させる冷却媒体供給手
段と、冷却媒体の温度を調節する媒体調温手段とを有す
ることを特徴とする請求項１記載の水蒸気発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295393A JPH06254416A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 水蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295393A JPH06254416A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 水蒸気発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254416A true JPH06254416A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13504266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7295393A Pending JPH06254416A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 水蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013015504A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Hosen Techno:Kk | 水蒸気透過測定システム |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP7295393A patent/JPH06254416A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013015504A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Hosen Techno:Kk | 水蒸気透過測定システム |
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