JPH06254575A - 染色加工廃水の脱色処理方法 - Google Patents
染色加工廃水の脱色処理方法Info
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- JPH06254575A JPH06254575A JP4790893A JP4790893A JPH06254575A JP H06254575 A JPH06254575 A JP H06254575A JP 4790893 A JP4790893 A JP 4790893A JP 4790893 A JP4790893 A JP 4790893A JP H06254575 A JPH06254575 A JP H06254575A
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反応性染料等を含有する染色廃水、アルカリ
減量加工廃水、精練廃水、および洗浄廃水等よりなる染
色加工廃水を効率よく脱色する。 【構成】 反応性染料による染色残液をオゾンによって
酸化したのち、これをアルカリ減量加工廃水、反応性染
料以外の染料による染色廃水または精錬廃水と混合し、
次いで微生物処理することを特徴とする染色加工廃水の
脱色処理方法。
減量加工廃水、精練廃水、および洗浄廃水等よりなる染
色加工廃水を効率よく脱色する。 【構成】 反応性染料による染色残液をオゾンによって
酸化したのち、これをアルカリ減量加工廃水、反応性染
料以外の染料による染色廃水または精錬廃水と混合し、
次いで微生物処理することを特徴とする染色加工廃水の
脱色処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応性染料等を含有す
る染色廃水、アルカリ減量加工廃水、精練廃水、および
洗浄廃水等よりなる染色加工廃水の脱色処理方法に関す
る。詳しくは、この染色加工廃水を効率的に脱色する方
法に関するものである。
る染色廃水、アルカリ減量加工廃水、精練廃水、および
洗浄廃水等よりなる染色加工廃水の脱色処理方法に関す
る。詳しくは、この染色加工廃水を効率的に脱色する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、衣料用繊維布帛を染色する場合
には、それに付着しているポリビニルアルコ−ル、ポリ
アクリル酸、澱粉等の糊剤をアルカリ等の糊抜き剤を用
いて精練、洗浄する。その際、精練、洗浄廃水が生じ
る。また、最近新合繊等で行われているポリエステル布
帛の風合向上のための苛性ソ−ダ等を用いたアルカリ減
量加工を行う際には、テレフタル酸ジナトリウム、エチ
レングリコ−ル等を含有するアルカリ減量加工廃水、洗
浄水が生じる。さらにこれら布帛を染色する場合には、
反応性染料、分散染料、酸性染料等の染料を含有する染
色廃水、洗浄水が生じる。染色加工場においては、これ
ら廃水すべてを排出する場合が多い。
には、それに付着しているポリビニルアルコ−ル、ポリ
アクリル酸、澱粉等の糊剤をアルカリ等の糊抜き剤を用
いて精練、洗浄する。その際、精練、洗浄廃水が生じ
る。また、最近新合繊等で行われているポリエステル布
帛の風合向上のための苛性ソ−ダ等を用いたアルカリ減
量加工を行う際には、テレフタル酸ジナトリウム、エチ
レングリコ−ル等を含有するアルカリ減量加工廃水、洗
浄水が生じる。さらにこれら布帛を染色する場合には、
反応性染料、分散染料、酸性染料等の染料を含有する染
色廃水、洗浄水が生じる。染色加工場においては、これ
ら廃水すべてを排出する場合が多い。
【０００３】これら廃水は生物化学的酸素要求量（以下
ＢＯＤと称す。）、化学的酸素要求量（以下、ＣＯＤと
称す。）等の環境負荷が非常に高く、従来は活性汚泥法
等の微生物処理、凝集沈澱処理、加圧浮上処理等で環境
負荷を低減させ、放流しているのが一般的である。しか
しながら、染料が極く微量含まれていても視覚的には着
色して見えるので、染料に起因する廃水の着色は、これ
ら従来の廃水処理では除去が困難であり、特にセルロ−
ス系繊維に用いられる反応性染料は繊維への吸尽率が特
に低く、染料が水溶性であるので、脱色は特に困難であ
る。
ＢＯＤと称す。）、化学的酸素要求量（以下、ＣＯＤと
称す。）等の環境負荷が非常に高く、従来は活性汚泥法
等の微生物処理、凝集沈澱処理、加圧浮上処理等で環境
負荷を低減させ、放流しているのが一般的である。しか
しながら、染料が極く微量含まれていても視覚的には着
色して見えるので、染料に起因する廃水の着色は、これ
ら従来の廃水処理では除去が困難であり、特にセルロ−
ス系繊維に用いられる反応性染料は繊維への吸尽率が特
に低く、染料が水溶性であるので、脱色は特に困難であ
る。
【０００４】これに対して、特開昭４９−９８０５５号
公報に記載されている染色廃水処理方法は、染色廃水を
オゾンによって酸化し、脱色を行うと同時に、この廃水
中に含まれる高分子化合物を微生物が補食し得る状態と
した後に、微生物処理し、ＢＯＤ、ＣＯＤの低減と脱色
とを併せ行うものである。しかしながら、最近の染色加
工廃水にこの方法をそのまま適用すると、廃水の脱色に
効果がないばかりか、逆に着色を増大させるという問題
があることが判明した。
公報に記載されている染色廃水処理方法は、染色廃水を
オゾンによって酸化し、脱色を行うと同時に、この廃水
中に含まれる高分子化合物を微生物が補食し得る状態と
した後に、微生物処理し、ＢＯＤ、ＣＯＤの低減と脱色
とを併せ行うものである。しかしながら、最近の染色加
工廃水にこの方法をそのまま適用すると、廃水の脱色に
効果がないばかりか、逆に着色を増大させるという問題
があることが判明した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、反応性染料等を含有する染色廃水、アルカリ減量加
工廃水、精練廃水および洗浄廃水等よりなる染色加工廃
水を効率よく脱色する方法を提供するものである。
み、反応性染料等を含有する染色廃水、アルカリ減量加
工廃水、精練廃水および洗浄廃水等よりなる染色加工廃
水を効率よく脱色する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、反
応性染料で染色した後の残液をオゾンによって酸化し、
アルカリ減量加工廃水、反応性染料以外の染料による染
色廃水または精練廃水（以下、これらを一括して精練染
色加工廃水という）と混合し、次いで微生物処理するこ
とを特徴とする染色加工廃水の脱色処理方法である。
応性染料で染色した後の残液をオゾンによって酸化し、
アルカリ減量加工廃水、反応性染料以外の染料による染
色廃水または精練廃水（以下、これらを一括して精練染
色加工廃水という）と混合し、次いで微生物処理するこ
とを特徴とする染色加工廃水の脱色処理方法である。
【０００７】本発明において、反応性染料染色残液と
は、セルロ−ス系繊維布帛を染色するために用いた濃厚
な反応性染料の水溶液であり、かつ染料、布帛、もしく
は品番それぞれの変更の際に、染料調合槽、染色準備
槽、染色浴等中に残留した反応性染料濃度が０．１〜１
０％である濃厚な反応性染料の水溶液およびそれを１０
倍程度希釈後の水溶液のことをいう。
は、セルロ−ス系繊維布帛を染色するために用いた濃厚
な反応性染料の水溶液であり、かつ染料、布帛、もしく
は品番それぞれの変更の際に、染料調合槽、染色準備
槽、染色浴等中に残留した反応性染料濃度が０．１〜１
０％である濃厚な反応性染料の水溶液およびそれを１０
倍程度希釈後の水溶液のことをいう。
【０００８】反応性染料は通常市販のものをが用いら
れ、粉末タイプ、液状（リキッド）タイプいずれでもよ
い。また、分散剤、均染剤等を含有していてもよい。染
色廃水のオゾン酸化処理に関しては、前記特開昭４９−
９８０５５号公報記載の方法のほか、界面活性剤を分離
除去後オゾン処理する方法（特開昭４９−５６４５３号
公報）、クロム染料排水をオゾン曝気後に直流電解する
方法（特開昭５０−６１６０号公報）、高分子凝集剤添
加、ｐＨ調整、撹拌混和、フロックの凝集浮上後にオゾ
ンを混合する方法（特開昭５０−６１６１号公報）、ア
ルミニウムを用いた電気分解、ｐＨ調整の後にオゾン処
理する方法（特開昭５０−６１６２号公報）、分散染料
含有排水を強酸・強アルカリ処理、有機溶剤処理、加熱
蒸留処理後にオゾン処理する方法（特開昭５０−６１６
４号公報）、有機性排水を含硫酸基ポリ塩化アルミニウ
ムで凝集沈澱後にオゾン処理する方法（特開昭５０−１
２０１５６号公報）、過酸化物と過酸化物を分解できる
遷移金属化合物との存在下でオゾン処理する方法（特開
昭５３−６３７６０号公報）等、公知のオゾン酸化技術
を用いることができる。
れ、粉末タイプ、液状（リキッド）タイプいずれでもよ
い。また、分散剤、均染剤等を含有していてもよい。染
色廃水のオゾン酸化処理に関しては、前記特開昭４９−
９８０５５号公報記載の方法のほか、界面活性剤を分離
除去後オゾン処理する方法（特開昭４９−５６４５３号
公報）、クロム染料排水をオゾン曝気後に直流電解する
方法（特開昭５０−６１６０号公報）、高分子凝集剤添
加、ｐＨ調整、撹拌混和、フロックの凝集浮上後にオゾ
ンを混合する方法（特開昭５０−６１６１号公報）、ア
ルミニウムを用いた電気分解、ｐＨ調整の後にオゾン処
理する方法（特開昭５０−６１６２号公報）、分散染料
含有排水を強酸・強アルカリ処理、有機溶剤処理、加熱
蒸留処理後にオゾン処理する方法（特開昭５０−６１６
４号公報）、有機性排水を含硫酸基ポリ塩化アルミニウ
ムで凝集沈澱後にオゾン処理する方法（特開昭５０−１
２０１５６号公報）、過酸化物と過酸化物を分解できる
遷移金属化合物との存在下でオゾン処理する方法（特開
昭５３−６３７６０号公報）等、公知のオゾン酸化技術
を用いることができる。
【０００９】アルカリ減量加工とは、ポリエステル繊維
の織物に特殊な風合をもたせるために、例えば水酸化ナ
トリウム等のアルカリ金属水酸化物溶液で減量加工する
方法である。例えば、染色工業、Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．
３、１００−１０９（１９８７）には、ポリエステル繊
維の織物をアルカリ溶液で処理すると、ポリエステル繊
維の表面は加水分解を受け、繊維本来の剛直感をなく
し、さらに減量化に伴う糸細りで織物組織そのものをル
−ズにして、ドレ−プ性のある絹様の風合を付与するこ
とができることが記載されている。
の織物に特殊な風合をもたせるために、例えば水酸化ナ
トリウム等のアルカリ金属水酸化物溶液で減量加工する
方法である。例えば、染色工業、Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．
３、１００−１０９（１９８７）には、ポリエステル繊
維の織物をアルカリ溶液で処理すると、ポリエステル繊
維の表面は加水分解を受け、繊維本来の剛直感をなく
し、さらに減量化に伴う糸細りで織物組織そのものをル
−ズにして、ドレ−プ性のある絹様の風合を付与するこ
とができることが記載されている。
【００１０】またこの文献にはアルカリ減量加工の原理
も記載されており、ポリエステル繊維のアルカリ加工廃
水中にはポリマ−の繰返し単位中の酸成分の金属塩、ア
ルコ−ル成分、および未反応のアルカリが存在する。ア
ルカリ減量加工廃水とは、これら成分を含有する廃水の
ことをいう。精練染色加工廃水には、アルカリ減量加工
廃水の他、精練工程で溶出させたアクリル酸エステル系
（特開昭４８−１０３８６５号公報）、ポリビニルアル
コ−ル系（特開昭５１−１０３８３号公報）、澱粉系
（特開昭５５−１０３８３号公報）等の糊剤を含有する
精錬廃水、反応性染料以外の染色廃水、染色後の洗浄廃
水等が含まれる。
も記載されており、ポリエステル繊維のアルカリ加工廃
水中にはポリマ−の繰返し単位中の酸成分の金属塩、ア
ルコ−ル成分、および未反応のアルカリが存在する。ア
ルカリ減量加工廃水とは、これら成分を含有する廃水の
ことをいう。精練染色加工廃水には、アルカリ減量加工
廃水の他、精練工程で溶出させたアクリル酸エステル系
（特開昭４８−１０３８６５号公報）、ポリビニルアル
コ−ル系（特開昭５１−１０３８３号公報）、澱粉系
（特開昭５５−１０３８３号公報）等の糊剤を含有する
精錬廃水、反応性染料以外の染色廃水、染色後の洗浄廃
水等が含まれる。
【００１１】本発明の特徴は、濃厚な反応性染料染色残
液を、精練染色加工廃水と混合せずに、まずそのままオ
ゾン酸化処理することである。本発明者等の研究の結
果、比較例にも示すように、濃厚な反応性染料染色残液
を精練染色加工廃水と混合してオゾン酸化処理すると、
処理の初期段階（約２０分間）では処理液の可視部の吸
光度が増大し、また着色度も原廃水よりも増大するとい
う意外な事実が判明した。
液を、精練染色加工廃水と混合せずに、まずそのままオ
ゾン酸化処理することである。本発明者等の研究の結
果、比較例にも示すように、濃厚な反応性染料染色残液
を精練染色加工廃水と混合してオゾン酸化処理すると、
処理の初期段階（約２０分間）では処理液の可視部の吸
光度が増大し、また着色度も原廃水よりも増大するとい
う意外な事実が判明した。
【００１２】その理由は明確ではないが、テレフタル酸
ジナトリウム水溶液のオゾン酸化処理を行ったところ、
当初無色であった水溶液が、黄色に着色したことより、
アルカリ減量加工等による生成物、その他が酸化分解し
た結果、可視部に吸収をもつ化合物を生じ、着色度も増
大したものと考えられる。濃厚な反応性染料染色残液を
オゾン酸化する場合、オゾン酸化による着色度の低下率
は、濃厚な反応性染料染色残液中の染料濃度にもよるが
７５〜９９．９％であることが好ましく、８０〜９９％
であることが更に好ましい。着色度の低下率を７５％よ
り小にするとと、アルカリ減量加工その他の廃水と混合
しても、満足すべき脱色が行えない。また着色度の低下
率を９９．９％より大にすると、必要オゾン量の増大が
著しく、設備費およびランニングコストが著しく増大す
る。
ジナトリウム水溶液のオゾン酸化処理を行ったところ、
当初無色であった水溶液が、黄色に着色したことより、
アルカリ減量加工等による生成物、その他が酸化分解し
た結果、可視部に吸収をもつ化合物を生じ、着色度も増
大したものと考えられる。濃厚な反応性染料染色残液を
オゾン酸化する場合、オゾン酸化による着色度の低下率
は、濃厚な反応性染料染色残液中の染料濃度にもよるが
７５〜９９．９％であることが好ましく、８０〜９９％
であることが更に好ましい。着色度の低下率を７５％よ
り小にするとと、アルカリ減量加工その他の廃水と混合
しても、満足すべき脱色が行えない。また着色度の低下
率を９９．９％より大にすると、必要オゾン量の増大が
著しく、設備費およびランニングコストが著しく増大す
る。
【００１３】本発明の他の特徴は、このように濃厚な反
応性染料染色残液をオゾン酸化した後に、精練染色加工
廃水と混合することによる希釈効果を利用することであ
る。本発明者等の研究では、上記廃水中には、分散染
料、酸性染料等の染料も含まれるが、それら染料の繊維
布帛への吸尽率は、反応性染料のそれに比し大であり、
廃水の着色度の増大に及ぼす影響は少ないことが判明し
た。
応性染料染色残液をオゾン酸化した後に、精練染色加工
廃水と混合することによる希釈効果を利用することであ
る。本発明者等の研究では、上記廃水中には、分散染
料、酸性染料等の染料も含まれるが、それら染料の繊維
布帛への吸尽率は、反応性染料のそれに比し大であり、
廃水の着色度の増大に及ぼす影響は少ないことが判明し
た。
【００１４】例えば、分散染料のポリエステル布帛への
染料吸尽率は約８０％、酸性染料のナイロン布帛への染
料吸尽率は約９０％、カチオン染料のアクリル布帛への
染料吸尽率は約１００％であるのに対し、反応性染料の
綿布帛への染料吸尽率は約５０％、反応性染料のレ−ヨ
ン布帛への染料吸尽率は約５５％であった。また、分散
染料は水への溶解性が小かつ粒径が大であるので、容易
に凝集沈澱させることができる。
染料吸尽率は約８０％、酸性染料のナイロン布帛への染
料吸尽率は約９０％、カチオン染料のアクリル布帛への
染料吸尽率は約１００％であるのに対し、反応性染料の
綿布帛への染料吸尽率は約５０％、反応性染料のレ−ヨ
ン布帛への染料吸尽率は約５５％であった。また、分散
染料は水への溶解性が小かつ粒径が大であるので、容易
に凝集沈澱させることができる。
【００１５】このような理由により、濃厚な反応性染料
染色残液をオゾン酸化した後に、上記廃水と混合するこ
とにより、廃水中に他の染料が混入しているにもかかわ
らず、低オゾン消費量で染色廃水の脱色処理を行うこと
ができる。精練染色加工廃水の廃水量は、オゾン酸化す
る濃厚な反応性染料染色残液量の５０〜１０，０００倍
が好ましく、１００〜，５０００倍が好ましい。
染色残液をオゾン酸化した後に、上記廃水と混合するこ
とにより、廃水中に他の染料が混入しているにもかかわ
らず、低オゾン消費量で染色廃水の脱色処理を行うこと
ができる。精練染色加工廃水の廃水量は、オゾン酸化す
る濃厚な反応性染料染色残液量の５０〜１０，０００倍
が好ましく、１００〜，５０００倍が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を用いて、本発明を説明する。
【００１７】
【実施例１】赤色系反応染料のパッド染浴中の残液（染
料濃度約１．３％）を試料液とし、オゾン処理した。オ
ゾン処理前の試料液の和歌山市排出水の色等規制条例施
行規則（平成３年１０月１９日、規則第５４号）第８条
別表第２（以下、和歌山市条例という）記載の希釈法に
よる着色度は３，７７０，０００であった。
料濃度約１．３％）を試料液とし、オゾン処理した。オ
ゾン処理前の試料液の和歌山市排出水の色等規制条例施
行規則（平成３年１０月１９日、規則第５４号）第８条
別表第２（以下、和歌山市条例という）記載の希釈法に
よる着色度は３，７７０，０００であった。
【００１８】この試料液３．５リットルを断面積１００
ｃｍ2 のオゾン処理槽中に投入したのち、オゾン処理槽
下部より排出した試料液をオゾン処理槽上部のノズルよ
り循環噴出させた。オゾン化空気はオゾン処理槽下部に
設けた孔径４０〜５０μｍの散気球より、試料液と向流
に散気し、オゾン処理槽上部より排出した。消費オゾン
量は１，０４０ｇ／ｍ3 であり、着色度３，７７００、
着色度の低下率９０．０％であった。オゾン処理後の試
料液を精練染色加工廃水で４，５００倍に希釈し、活性
汚泥処理したところ、着色度は７８となった。
ｃｍ2 のオゾン処理槽中に投入したのち、オゾン処理槽
下部より排出した試料液をオゾン処理槽上部のノズルよ
り循環噴出させた。オゾン化空気はオゾン処理槽下部に
設けた孔径４０〜５０μｍの散気球より、試料液と向流
に散気し、オゾン処理槽上部より排出した。消費オゾン
量は１，０４０ｇ／ｍ3 であり、着色度３，７７００、
着色度の低下率９０．０％であった。オゾン処理後の試
料液を精練染色加工廃水で４，５００倍に希釈し、活性
汚泥処理したところ、着色度は７８となった。
【００１９】
【実施例２】実施例１で用いた赤色系反応性染料濃度
１．３％の染色廃液を、消透水を用いて１０倍に希釈し
たものを試料液とした。消費オゾン量を１４８ｇ／ｍ3
の条件でオゾン処理したところ、着色度は７、８００に
低下し、着色度の低下率は９９．８％であった。オゾン
処理後の試料液を精練染色加工廃水で１００倍に希釈
し、活性汚泥処理したところ、着色度は７８となった。
オゾン処理を実施する廃水量は実施例１の１０倍であ
り、実施例１の約１．４倍のオゾンが必要であった。
１．３％の染色廃液を、消透水を用いて１０倍に希釈し
たものを試料液とした。消費オゾン量を１４８ｇ／ｍ3
の条件でオゾン処理したところ、着色度は７、８００に
低下し、着色度の低下率は９９．８％であった。オゾン
処理後の試料液を精練染色加工廃水で１００倍に希釈
し、活性汚泥処理したところ、着色度は７８となった。
オゾン処理を実施する廃水量は実施例１の１０倍であ
り、実施例１の約１．４倍のオゾンが必要であった。
【００２０】
【比較例１】反応性染料染色残液と精練染色加工廃水と
混合した、活性汚泥処理前の総合廃水を１μｍフィルタ
−で濾過して試料液とし、オゾン処理した。オゾン処理
前の試料液の和歌山市条例記載の希釈法による着色度は
２３６であった。この試料液を実施例１と同様の条件で
オゾン処理したところ、２分後の着色度は３７７、５分
後の着色度は７８０、１０分後の着色度は７８０、２０
分後の着色度は４７２、３０分後の着色度は３７７であ
った。
混合した、活性汚泥処理前の総合廃水を１μｍフィルタ
−で濾過して試料液とし、オゾン処理した。オゾン処理
前の試料液の和歌山市条例記載の希釈法による着色度は
２３６であった。この試料液を実施例１と同様の条件で
オゾン処理したところ、２分後の着色度は３７７、５分
後の着色度は７８０、１０分後の着色度は７８０、２０
分後の着色度は４７２、３０分後の着色度は３７７であ
った。
【００２１】
【比較例２】反応性染料染色残液と精練染色加工廃水と
混合し、活性汚泥処理を行った後の廃水を試料液とし、
オゾン処理した。オゾン処理前の試料液の和歌山市条例
記載の希釈法による着色度は３７７であった。この試料
液を実施例１と同様の条件でオゾン処理したところ、消
費オゾン量が７．４ｇ／ｍ3 で着色度は７８、着色度の
低下率７９．３％となった。しかしながら、廃水量は実
施例１の４，５００倍であり、廃水全量を処理するため
には、実施例１の約６，４００倍のオゾン量が必要とな
った。
混合し、活性汚泥処理を行った後の廃水を試料液とし、
オゾン処理した。オゾン処理前の試料液の和歌山市条例
記載の希釈法による着色度は３７７であった。この試料
液を実施例１と同様の条件でオゾン処理したところ、消
費オゾン量が７．４ｇ／ｍ3 で着色度は７８、着色度の
低下率７９．３％となった。しかしながら、廃水量は実
施例１の４，５００倍であり、廃水全量を処理するため
には、実施例１の約６，４００倍のオゾン量が必要とな
った。
【００２２】
【比較例３】実施例１において、希釈および活性汚泥処
理なしに、オゾン処理のみにより着色度８０に到達させ
るためには、消費オゾン量４，４７２ｇ／ｍ3 必要であ
り、着色度の低下率は９９．９９％であった。
理なしに、オゾン処理のみにより着色度８０に到達させ
るためには、消費オゾン量４，４７２ｇ／ｍ3 必要であ
り、着色度の低下率は９９．９９％であった。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、反応性染料等を含有する染色廃水、アルカリ減量加
工廃水、精練廃水および洗浄廃水等よりなる染色加工廃
水を効率よく脱色することができる。
ば、反応性染料等を含有する染色廃水、アルカリ減量加
工廃水、精練廃水および洗浄廃水等よりなる染色加工廃
水を効率よく脱色することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 反応性染料で染色した後の残液をオゾン
によって酸化し、アルカリ減量加工廃水、反応性染料以
外の染料による染色廃水または精練廃水と混合し、次い
で微生物処理することを特徴とする染色加工廃水の脱色
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4790893A JPH06254575A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 染色加工廃水の脱色処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4790893A JPH06254575A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 染色加工廃水の脱色処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254575A true JPH06254575A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12788482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4790893A Withdrawn JPH06254575A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 染色加工廃水の脱色処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254575A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017119280A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社栃木日化サービス | 汚水処理装置 |
| CN107365030A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-21 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP4790893A patent/JPH06254575A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017119280A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社栃木日化サービス | 汚水処理装置 |
| CN107365030A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-21 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种处理粘胶污水中半纤的方法及设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |