JPH06254655A - 精密鋳造用石膏鋳型およびその製造方法 - Google Patents
精密鋳造用石膏鋳型およびその製造方法Info
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- JPH06254655A JPH06254655A JP4524593A JP4524593A JPH06254655A JP H06254655 A JPH06254655 A JP H06254655A JP 4524593 A JP4524593 A JP 4524593A JP 4524593 A JP4524593 A JP 4524593A JP H06254655 A JPH06254655 A JP H06254655A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湯口を設けるために別体の鋳型や嵌入スリー
ブを使用せず、湯漏れの発生を防止して、湯漏れによる
湯回り不良や湯漏れ凝固金属の清掃作業を不要にする。 【構成】 鋳造空間２をそなえると共に鋳造空間２に連
通する湯道３および湯口４をそなえ、鋳造空間２と湯口
４とが、硬化した石膏により一体で成形された鋳型本体
５と湯口壁６のそれぞれ内部で形成されていると共に、
湯道３が硬化した石膏により一体で成形された鋳型本体
５と湯口壁６との移行部分で形成されている精密鋳造用
石膏鋳型１。
ブを使用せず、湯漏れの発生を防止して、湯漏れによる
湯回り不良や湯漏れ凝固金属の清掃作業を不要にする。 【構成】 鋳造空間２をそなえると共に鋳造空間２に連
通する湯道３および湯口４をそなえ、鋳造空間２と湯口
４とが、硬化した石膏により一体で成形された鋳型本体
５と湯口壁６のそれぞれ内部で形成されていると共に、
湯道３が硬化した石膏により一体で成形された鋳型本体
５と湯口壁６との移行部分で形成されている精密鋳造用
石膏鋳型１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精密鋳造品の製造に使
用される石膏鋳型として利用するのに好適な精密鋳造用
石膏鋳型および前記石膏鋳型を製造するのに好適な精密
鋳造用石膏鋳型の製造方法に関するものである。
用される石膏鋳型として利用するのに好適な精密鋳造用
石膏鋳型および前記石膏鋳型を製造するのに好適な精密
鋳造用石膏鋳型の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】精密鋳造用鋳型の一種である石膏鋳型
は、石膏で製作されており、機械加工によっては困難で
ある曲面や細かい凹凸部があるもの、また、寸法精度が
高いことが必要であるものなどの精密鋳造を行うのに適
している。
は、石膏で製作されており、機械加工によっては困難で
ある曲面や細かい凹凸部があるもの、また、寸法精度が
高いことが必要であるものなどの精密鋳造を行うのに適
している。
【０００３】従来、このような石膏鋳型を製作するに際
しては、例えば、図８の（ａ）に示すように、湯口形成
用定盤５１の上に湯口形成用鋳枠５２を設置すると共に
湯口模型５３を設置したのち、湯口形成用鋳枠５２の中
に焼石膏（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）と水等（すなわ
ち、鋳型の亀裂を防ぐための滑石，硬化促進剤，硬化遅
延剤，ケイ砂，石灰等を添加する場合もある。）とを混
ぜ合わせた泥状石膏５４を流し、放置等して石膏（Ｃａ
ＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）とすることにより硬化させ、その後
必要に応じて焼成することによって、図９に示すよう
に、湯口５５および湯道５６を有する湯口鋳型５７を製
作し、また、図８の（ｂ）に示すように、鋳型形成用定
盤６１の上に鋳型形成用鋳枠６２を設置すると共に製品
模型６３を設置したのち、鋳型形成用鋳枠６２の中に焼
石膏と水等とを混ぜ合わせた泥状石膏６４を流し、放置
等して石膏とすることにより硬化させ、その後必要に応
じて焼成することによって、図９に示すように、鋳造空
間６５と湯道６６を有する製品鋳型６７を製作してい
た。そして、鋳物を製造するにあたっては、図９に示す
ように、製品鋳型６７の上に湯口鋳型５７を設置して鋳
造空間６５と湯口５５とを湯道５６，６６を介して連通
させ、湯口５５より金属溶湯を注入して鋳造空間６５内
で凝固させることにより、製品模型６３と同じ形状の鋳
物を製造するようにしていた。
しては、例えば、図８の（ａ）に示すように、湯口形成
用定盤５１の上に湯口形成用鋳枠５２を設置すると共に
湯口模型５３を設置したのち、湯口形成用鋳枠５２の中
に焼石膏（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）と水等（すなわ
ち、鋳型の亀裂を防ぐための滑石，硬化促進剤，硬化遅
延剤，ケイ砂，石灰等を添加する場合もある。）とを混
ぜ合わせた泥状石膏５４を流し、放置等して石膏（Ｃａ
ＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）とすることにより硬化させ、その後
必要に応じて焼成することによって、図９に示すよう
に、湯口５５および湯道５６を有する湯口鋳型５７を製
作し、また、図８の（ｂ）に示すように、鋳型形成用定
盤６１の上に鋳型形成用鋳枠６２を設置すると共に製品
模型６３を設置したのち、鋳型形成用鋳枠６２の中に焼
石膏と水等とを混ぜ合わせた泥状石膏６４を流し、放置
等して石膏とすることにより硬化させ、その後必要に応
じて焼成することによって、図９に示すように、鋳造空
間６５と湯道６６を有する製品鋳型６７を製作してい
た。そして、鋳物を製造するにあたっては、図９に示す
ように、製品鋳型６７の上に湯口鋳型５７を設置して鋳
造空間６５と湯口５５とを湯道５６，６６を介して連通
させ、湯口５５より金属溶湯を注入して鋳造空間６５内
で凝固させることにより、製品模型６３と同じ形状の鋳
物を製造するようにしていた。
【０００４】また、このような従来の精密鋳造用石膏鋳
型の場合には、湯口鋳型５７と製品鋳型６７の両方共を
ほぼ同じ工程で製作していることにかんがみ、製品鋳型
６７はそのままにするとして、湯口鋳型５７を用いない
鋳造方案を採用することによって、コストの削減をはか
る対策も講じられた。
型の場合には、湯口鋳型５７と製品鋳型６７の両方共を
ほぼ同じ工程で製作していることにかんがみ、製品鋳型
６７はそのままにするとして、湯口鋳型５７を用いない
鋳造方案を採用することによって、コストの削減をはか
る対策も講じられた。
【０００５】図１０および図１１は、このような対策を
講じた従来技術を示すものであって、図１０に示すよう
に、鋳型形成用定盤７１の上に鋳枠７２を設置すると共
に製品模型７３を設置したのち、鋳枠７２の中に焼石膏
と水等とを混ぜ合わせた泥状石膏７４を流し、鎮静後
に、底面に環状凸部７５ａを有する上部模型７５を用
い、この上部模型７５の環状凸部７５ａを泥状石膏７４
の部分に浸漬し、泥状石膏７４が放置等により石膏とな
って硬化した後必要に応じて焼成することにより、鋳型
の内部に鋳造空間を有すると共に上面に環状凹部を形成
した鋳型本体を製作するようにしていた。
講じた従来技術を示すものであって、図１０に示すよう
に、鋳型形成用定盤７１の上に鋳枠７２を設置すると共
に製品模型７３を設置したのち、鋳枠７２の中に焼石膏
と水等とを混ぜ合わせた泥状石膏７４を流し、鎮静後
に、底面に環状凸部７５ａを有する上部模型７５を用
い、この上部模型７５の環状凸部７５ａを泥状石膏７４
の部分に浸漬し、泥状石膏７４が放置等により石膏とな
って硬化した後必要に応じて焼成することにより、鋳型
の内部に鋳造空間を有すると共に上面に環状凹部を形成
した鋳型本体を製作するようにしていた。
【０００６】そして、このような鋳型を用いて鋳物を製
作する場合には、図１１に示すように、定盤８１の上
に、鋳造空間８２と湯道８３と環状凹部８４を有する石
膏鋳型本体８５を設置し、環状凹部８４にスリーブ８６
を嵌め込んでこのスリーブ８６の内部で湯口８７を形成
した鋳型としたのち、この湯口８７より金属溶湯を注入
して鋳造空間８２内で凝固させることにより、製品模型
７３と同じ形状の鋳物を製造するようにしていた。
作する場合には、図１１に示すように、定盤８１の上
に、鋳造空間８２と湯道８３と環状凹部８４を有する石
膏鋳型本体８５を設置し、環状凹部８４にスリーブ８６
を嵌め込んでこのスリーブ８６の内部で湯口８７を形成
した鋳型としたのち、この湯口８７より金属溶湯を注入
して鋳造空間８２内で凝固させることにより、製品模型
７３と同じ形状の鋳物を製造するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の精密鋳造用石膏鋳型８５では、湯口８７より
金属溶湯を注入する際に、スリーブ８６が倒れる可能性
がないとはいえないと共に、環状凹部８４とスリーブ８
６の下端部との隙間から湯漏れを生じる可能性もないと
はいえないという問題点があり、このようなスリーブ８
６の倒れや湯漏れが生じたときには、鋳造が中断された
り、湯回り不良を生じたり、湯漏れにより発生した凝固
金属の処理に手間がかかったりするなどの不具合を生じ
ていた。
うな従来の精密鋳造用石膏鋳型８５では、湯口８７より
金属溶湯を注入する際に、スリーブ８６が倒れる可能性
がないとはいえないと共に、環状凹部８４とスリーブ８
６の下端部との隙間から湯漏れを生じる可能性もないと
はいえないという問題点があり、このようなスリーブ８
６の倒れや湯漏れが生じたときには、鋳造が中断された
り、湯回り不良を生じたり、湯漏れにより発生した凝固
金属の処理に手間がかかったりするなどの不具合を生じ
ていた。
【０００８】したがって、このような不具合がなく、し
かもコストの低減が可能である精密鋳造用石膏鋳型およ
びその製造方法の開発が望まれているという課題があっ
た。
かもコストの低減が可能である精密鋳造用石膏鋳型およ
びその製造方法の開発が望まれているという課題があっ
た。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、湯口として嵌入スリーブの
使用を廃止すると共に、湯漏れの発生および湯漏れによ
る湯回り不良ならびに湯漏れ凝固金属の清浄作業の解消
をはかることが可能である精密鋳造用石膏鋳型およびそ
の製造方法を提供することを目的としている。
みてなされたものであって、湯口として嵌入スリーブの
使用を廃止すると共に、湯漏れの発生および湯漏れによ
る湯回り不良ならびに湯漏れ凝固金属の清浄作業の解消
をはかることが可能である精密鋳造用石膏鋳型およびそ
の製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる精密鋳造
用石膏鋳型は、鋳造空間をそなえると共に前記鋳造空間
に連通する湯口をそなえ、前記鋳造空間と湯口とが、硬
化した石膏により一体で成形された鋳型本体と湯口壁の
それぞれ内部で形成されている構成としたことを特徴と
している。
用石膏鋳型は、鋳造空間をそなえると共に前記鋳造空間
に連通する湯口をそなえ、前記鋳造空間と湯口とが、硬
化した石膏により一体で成形された鋳型本体と湯口壁の
それぞれ内部で形成されている構成としたことを特徴と
している。
【００１１】そして、本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳
型の実施態様においては、内部に湯口が形成されている
湯口壁の外側で且つ鋳型本体の上部側に凹状ポケットが
形成されている構成のものとすることができる。
型の実施態様においては、内部に湯口が形成されている
湯口壁の外側で且つ鋳型本体の上部側に凹状ポケットが
形成されている構成のものとすることができる。
【００１２】また、本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型
の製造方法は、底部が閉塞した鋳型成形空間を有する鋳
枠の内部に製品模型を設置すると共に前記製品模型に湯
口模型を接続し、前記鋳型成形空間内に泥状石膏を流入
したのち、前記湯口模型との間で湯口壁を形成する湯口
壁形成部を有する上部模型を泥状石膏内に降下させ、泥
状石膏が硬化した状態で、上部模型の底面と鋳枠とで鋳
型本体を形成すると共に製品模型で鋳型の鋳造空間を形
成し、上部模型の湯口壁形成部と湯口模型とで鋳型の湯
口壁を形成すると共に湯口模型で鋳型の湯口を形成する
構成としたことを特徴としている。
の製造方法は、底部が閉塞した鋳型成形空間を有する鋳
枠の内部に製品模型を設置すると共に前記製品模型に湯
口模型を接続し、前記鋳型成形空間内に泥状石膏を流入
したのち、前記湯口模型との間で湯口壁を形成する湯口
壁形成部を有する上部模型を泥状石膏内に降下させ、泥
状石膏が硬化した状態で、上部模型の底面と鋳枠とで鋳
型本体を形成すると共に製品模型で鋳型の鋳造空間を形
成し、上部模型の湯口壁形成部と湯口模型とで鋳型の湯
口壁を形成すると共に湯口模型で鋳型の湯口を形成する
構成としたことを特徴としている。
【００１３】そして、本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳
型の製造方法の実施態様においては、上部模型の底面に
凹状ポケット形成用凸部を形成し、前記凹状ポケット形
成用凸部で鋳型本体の上部側でかつ湯口壁の外側に凹状
ポケットを形成する構成とすることができる。
型の製造方法の実施態様においては、上部模型の底面に
凹状ポケット形成用凸部を形成し、前記凹状ポケット形
成用凸部で鋳型本体の上部側でかつ湯口壁の外側に凹状
ポケットを形成する構成とすることができる。
【００１４】
【発明の作用】本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型で
は、硬化した石膏により一体で成形された鋳型本体と湯
口壁のそれぞれ内部において鋳造空間と湯口とが形成さ
れているので、金属溶湯を湯口から注入するに際して鋳
型本体と一体成形された湯口壁が別体の嵌入スリーブを
用いて湯口を形成した場合にように倒れるようなことが
ないと共に鋳型本体とのつながり部分で湯漏れを生じる
ようなことがない。そして、金属溶湯の湯漏れを生じる
ことなく迅速な注入が行えるので、湯回り不良を生じる
ようなこともなくなり、また、湯漏れにより生じた凝固
金属の清掃作業の必要性もなくなる。
は、硬化した石膏により一体で成形された鋳型本体と湯
口壁のそれぞれ内部において鋳造空間と湯口とが形成さ
れているので、金属溶湯を湯口から注入するに際して鋳
型本体と一体成形された湯口壁が別体の嵌入スリーブを
用いて湯口を形成した場合にように倒れるようなことが
ないと共に鋳型本体とのつながり部分で湯漏れを生じる
ようなことがない。そして、金属溶湯の湯漏れを生じる
ことなく迅速な注入が行えるので、湯回り不良を生じる
ようなこともなくなり、また、湯漏れにより生じた凝固
金属の清掃作業の必要性もなくなる。
【００１５】また、本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型
の製造方法では、底部が閉塞した鋳型成形空間を有する
鋳枠の内部に製品模型を設置すると共に前記製品模型に
湯口模型を接続し、鋳型成形空間内に泥状石膏を流入し
たのち、前記湯口模型との間で湯口壁を形成する湯口壁
形成部を有する上部模型を泥状石膏内に降下させた状態
で放置等することにより石膏として硬化させることとし
ているので、硬化した石膏により一体で成形された鋳型
本体と湯口壁のそれぞれ内部において鋳造空間と湯口と
が形成されている一体型の精密鋳造用石膏模型が低コス
トで製造されることとなる。
の製造方法では、底部が閉塞した鋳型成形空間を有する
鋳枠の内部に製品模型を設置すると共に前記製品模型に
湯口模型を接続し、鋳型成形空間内に泥状石膏を流入し
たのち、前記湯口模型との間で湯口壁を形成する湯口壁
形成部を有する上部模型を泥状石膏内に降下させた状態
で放置等することにより石膏として硬化させることとし
ているので、硬化した石膏により一体で成形された鋳型
本体と湯口壁のそれぞれ内部において鋳造空間と湯口と
が形成されている一体型の精密鋳造用石膏模型が低コス
トで製造されることとなる。
【００１６】
【実施例】図１は、本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型
の一実施例を示すものであって、この精密鋳造用石膏鋳
型１は、鋳造空間２をそなえていると共に前記鋳造空間
２に湯道３を介して連通する湯口４をそなえ、前記鋳造
空間２と湯口４とが、硬化した石膏により一体で成形さ
れた鋳型本体５と湯口壁６のそれぞれ内部で形成されて
いると共に、湯道３は、一体成形された鋳型本体５と湯
口壁６との移行部分の内部で形成されており、さらに、
湯口壁６の外側でかつ鋳型本体５の上部側に凹状ポケッ
ト７が形成されている構造をなしている。
の一実施例を示すものであって、この精密鋳造用石膏鋳
型１は、鋳造空間２をそなえていると共に前記鋳造空間
２に湯道３を介して連通する湯口４をそなえ、前記鋳造
空間２と湯口４とが、硬化した石膏により一体で成形さ
れた鋳型本体５と湯口壁６のそれぞれ内部で形成されて
いると共に、湯道３は、一体成形された鋳型本体５と湯
口壁６との移行部分の内部で形成されており、さらに、
湯口壁６の外側でかつ鋳型本体５の上部側に凹状ポケッ
ト７が形成されている構造をなしている。
【００１７】このような精密鋳造用石膏鋳型１を用いて
鋳物の製造を行う場合には、この精密鋳造用石膏鋳型１
を定盤上に設置すると共に、必要に応じて側面部分に鋳
型枠を設けたのち、湯口４より金属溶湯を注入し、湯道
３を通して鋳造空間２内に金属溶湯を充填させ、固化後
に型ばらしを行うことによって、鋳造空間２と同一形状
の鋳物が製造される。
鋳物の製造を行う場合には、この精密鋳造用石膏鋳型１
を定盤上に設置すると共に、必要に応じて側面部分に鋳
型枠を設けたのち、湯口４より金属溶湯を注入し、湯道
３を通して鋳造空間２内に金属溶湯を充填させ、固化後
に型ばらしを行うことによって、鋳造空間２と同一形状
の鋳物が製造される。
【００１８】次に、上記した精密鋳造用石膏鋳型１を製
造するに際しては、図２に示すように、中央部分に、鋳
型１の湯口壁６の外形状に対応する形状をなす湯口壁形
成部１１ａを有していると共に、底面に、鋳型１の凹状
ポケット７に対応する形状をなす凹状ポケット形成用凸
部１１ｂを有している上部模型１１と、図３に示すよう
に、鋳型１の湯口４の形状に対応する外形状をなしてい
ると共に下端に製品模型係合部１２ｃを有している湯口
模型１２と、図４に示すように、鋳型１の外形に対応し
た形状の鋳型成形空間１３ａを有している鋳枠１３と、
図５に示すように、製造しようとする鋳物と同一形状を
なしている製品形状部１４ａを有していると共に鋳型１
１の湯道３に対応する形状の湯道形成部１４ｂを有し、
湯道形成部１４ｂの上端には前記湯口模型１２に形成し
た製品模型係合部１２ｃに係合する湯口模型係合部１４
ｃを有している製品模型１４を用いる。
造するに際しては、図２に示すように、中央部分に、鋳
型１の湯口壁６の外形状に対応する形状をなす湯口壁形
成部１１ａを有していると共に、底面に、鋳型１の凹状
ポケット７に対応する形状をなす凹状ポケット形成用凸
部１１ｂを有している上部模型１１と、図３に示すよう
に、鋳型１の湯口４の形状に対応する外形状をなしてい
ると共に下端に製品模型係合部１２ｃを有している湯口
模型１２と、図４に示すように、鋳型１の外形に対応し
た形状の鋳型成形空間１３ａを有している鋳枠１３と、
図５に示すように、製造しようとする鋳物と同一形状を
なしている製品形状部１４ａを有していると共に鋳型１
１の湯道３に対応する形状の湯道形成部１４ｂを有し、
湯道形成部１４ｂの上端には前記湯口模型１２に形成し
た製品模型係合部１２ｃに係合する湯口模型係合部１４
ｃを有している製品模型１４を用いる。
【００１９】そして、図６に示すように、定盤１５上に
製品模型１４を設置すると共に、この製品模型１４と同
心位置に鋳枠１３を設置し、湯口模型１２を矢印Ａ方向
に移動させて、製品模型１４の湯口模型係合部１４ｃと
湯口模型１２の製品模型係合部１２ｃとを係合させて、
製品模型１４と湯口模型１２とを接続した後、鋳型成形
空間１３ａ内に焼石膏（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）と
水等（すなわち、鋳型の亀裂を防ぐための滑石，硬化促
進剤，硬化遅延剤，ケイ砂，石灰等を添加する場合もあ
る。）とを混ぜ合わせた泥状石膏を流し、泥状石膏が鎮
静状態となったときに、図６に示す矢印Ｂ方向に上部模
型１１を降下させ、図７に示すように、泥状石膏１７が
上部模型１１に形成した凹状ポケット形成用凸部１１ｂ
に接触すると共に、上部模型１１に形成した湯口壁形成
部１１ａと湯口模型１２との間に泥状石膏１７を上昇さ
せ、この状態で放置等することにより石膏（ＣａＳＯ４
・２Ｈ２Ｏ）として硬化させ、上部模型１１の底面と鋳
枠１３とで鋳型本体５を形成すると共に製品模型１４で
鋳型１１の鋳造空間２を形成し、上部模型１１の湯口壁
形成部１１ａと湯口模型１２とで鋳型１１の湯口壁６を
形成すると共に湯口模型１２で鋳型１１の湯口４を形成
し、必要に応じて乾燥ないしは焼成（すなわち、無水石
膏とする）したあと、鋳枠１３，上部模型１１，製品模
型１４および湯口模型１２を除去したのちに、図１に示
した精密鋳造用石膏鋳型１が得られる。
製品模型１４を設置すると共に、この製品模型１４と同
心位置に鋳枠１３を設置し、湯口模型１２を矢印Ａ方向
に移動させて、製品模型１４の湯口模型係合部１４ｃと
湯口模型１２の製品模型係合部１２ｃとを係合させて、
製品模型１４と湯口模型１２とを接続した後、鋳型成形
空間１３ａ内に焼石膏（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）と
水等（すなわち、鋳型の亀裂を防ぐための滑石，硬化促
進剤，硬化遅延剤，ケイ砂，石灰等を添加する場合もあ
る。）とを混ぜ合わせた泥状石膏を流し、泥状石膏が鎮
静状態となったときに、図６に示す矢印Ｂ方向に上部模
型１１を降下させ、図７に示すように、泥状石膏１７が
上部模型１１に形成した凹状ポケット形成用凸部１１ｂ
に接触すると共に、上部模型１１に形成した湯口壁形成
部１１ａと湯口模型１２との間に泥状石膏１７を上昇さ
せ、この状態で放置等することにより石膏（ＣａＳＯ４
・２Ｈ２Ｏ）として硬化させ、上部模型１１の底面と鋳
枠１３とで鋳型本体５を形成すると共に製品模型１４で
鋳型１１の鋳造空間２を形成し、上部模型１１の湯口壁
形成部１１ａと湯口模型１２とで鋳型１１の湯口壁６を
形成すると共に湯口模型１２で鋳型１１の湯口４を形成
し、必要に応じて乾燥ないしは焼成（すなわち、無水石
膏とする）したあと、鋳枠１３，上部模型１１，製品模
型１４および湯口模型１２を除去したのちに、図１に示
した精密鋳造用石膏鋳型１が得られる。
【００２０】また、石膏に界面活性剤などを混ぜ空気で
泡立てて成形に使用すると、通気性のよい鋳型が製造で
きる。
泡立てて成形に使用すると、通気性のよい鋳型が製造で
きる。
【００２１】
【発明の効果】本発明による精密鋳造用石膏鋳型によれ
ば、湯口を形成するための湯口鋳型や嵌入スリーブの使
用を廃止して、鋳型本体と一体型の湯口をそなえた鋳型
を用いるようにしたから、湯口鋳型やスリーブを製作す
る必要性がなくなり、金属溶湯の注入の際における嵌入
スリーブの倒れによる鋳造作業の中断がなくなると共
に、スリーブの嵌入部分での湯漏れの発生がなくなり、
湯漏れによる湯回り不良や湯漏れにより発生した凝固金
属の清浄作業をなくすことができるなどの著しく優れた
効果がもたらされる。
ば、湯口を形成するための湯口鋳型や嵌入スリーブの使
用を廃止して、鋳型本体と一体型の湯口をそなえた鋳型
を用いるようにしたから、湯口鋳型やスリーブを製作す
る必要性がなくなり、金属溶湯の注入の際における嵌入
スリーブの倒れによる鋳造作業の中断がなくなると共
に、スリーブの嵌入部分での湯漏れの発生がなくなり、
湯漏れによる湯回り不良や湯漏れにより発生した凝固金
属の清浄作業をなくすことができるなどの著しく優れた
効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型の一実施例
を示す左半分縦断側面説明図である。
を示す左半分縦断側面説明図である。
【図２】本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型の製造に使
用する上部模型の左半分縦断側面説明図である。
用する上部模型の左半分縦断側面説明図である。
【図３】本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型の製造に使
用する湯口模型の左半分縦断側面説明図である。
用する湯口模型の左半分縦断側面説明図である。
【図４】本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型の製造に使
用する鋳枠の左半分縦断側面説明図である。
用する鋳枠の左半分縦断側面説明図である。
【図５】本発明に係わる精密鋳造用石膏鋳型の製造に使
用する製品模型の左半分縦断側面説明図である。
用する製品模型の左半分縦断側面説明図である。
【図６】図２ないし図５に示した各治具を用いて精密鋳
造用石膏鋳型を製造する前半工程（泥状石膏流入前）で
の状態を示す断面説明図である。
造用石膏鋳型を製造する前半工程（泥状石膏流入前）で
の状態を示す断面説明図である。
【図７】図２ないし図５に示した各治具を用いて精密鋳
造用石膏鋳型を製造する後半工程（泥状石膏流入後）で
の状態を示す断面説明図である。
造用石膏鋳型を製造する後半工程（泥状石膏流入後）で
の状態を示す断面説明図である。
【図８】従来の精密鋳造用石膏鋳型の製造方法の一例に
おいて、湯口鋳型（図８の（ａ）および製品鋳型（図８
の（ｂ））を別々に製作する状態を示す断面説明図であ
る。
おいて、湯口鋳型（図８の（ａ）および製品鋳型（図８
の（ｂ））を別々に製作する状態を示す断面説明図であ
る。
【図９】図８の湯口鋳型と製品鋳型を組み合わせて精密
鋳造用石膏鋳型とした状態を示す断面説明図である。
鋳造用石膏鋳型とした状態を示す断面説明図である。
【図１０】従来の精密鋳造用石膏鋳型の製造方法の他の
例において、精密鋳造用石膏鋳型を製造する途中の状態
を示す断面説明図である。
例において、精密鋳造用石膏鋳型を製造する途中の状態
を示す断面説明図である。
【図１１】図１０により製造した鋳型本体に湯口を設け
た状態とした鋳型の断面説明図である。
た状態とした鋳型の断面説明図である。
１ 精密鋳造用石膏鋳型 ２ 鋳造空間 ３ 湯道 ４ 湯口 ５ 鋳型本体 ６ 湯口壁 ７ 凹状ポケット １１ 上部模型 １１ａ 湯口壁形成部 １１ｂ 凹状ポケット形成用凸部 １２ 湯口模型 １２ｃ 製品模型係合部 １３ 鋳枠 １３ａ 鋳型成形空間 １４ 製品模型 １４ａ 製品形状部 １４ｂ 湯道形成部 １４ｃ 湯口模型係合部 １７ 泥状石膏
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳造空間をそなえると共に前記鋳造空間
に連通する湯口をそなえ、前記鋳造空間と湯口とが、硬
化した石膏により一体で成形された鋳型本体と湯口壁の
それぞれ内部で形成されていることを特徴とする精密鋳
造用石膏鋳型。 - 【請求項２】 内部に湯口が形成されている湯口壁の外
側で且つ鋳型本体の上部側に凹状ポケットが形成されて
いる請求項１に記載の精密鋳造用石膏鋳型。 - 【請求項３】 底部が閉塞した鋳型成形空間を有する鋳
枠の内部に製品模型を設置すると共に前記製品模型に湯
口模型を接続し、前記鋳型成形空間内に泥状石膏を流入
したのち、前記湯口模型との間で湯口壁を形成する湯口
壁形成部を有する上部模型を泥状石膏内に降下させ、泥
状石膏が硬化した状態で、上部模型の底面と鋳枠とで鋳
型本体を形成すると共に製品模型で鋳型の鋳造空間を形
成し、上部模型の湯口壁形成部と湯口模型とで鋳型の湯
口壁を形成すると共に湯口模型で鋳型の湯口を形成する
ことを特徴とする精密鋳造用石膏鋳型の製造方法。 - 【請求項４】 上部模型の底面に凹状ポケット形成用凸
部を形成し、前記凹状ポケット形成用凸部で鋳型本体の
上部側でかつ湯口壁の外側に凹状ポケットを形成する請
求項３に記載の精密鋳造用石膏鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4524593A JPH06254655A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 精密鋳造用石膏鋳型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4524593A JPH06254655A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 精密鋳造用石膏鋳型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254655A true JPH06254655A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12713880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4524593A Pending JPH06254655A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 精密鋳造用石膏鋳型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248123A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-11-23 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 一种石膏制模的成形方法 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP4524593A patent/JPH06254655A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248123A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-11-23 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 一种石膏制模的成形方法 |
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