JPH0625496A - プラスチゾル組成物 - Google Patents
プラスチゾル組成物Info
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- JPH0625496A JPH0625496A JP16698292A JP16698292A JPH0625496A JP H0625496 A JPH0625496 A JP H0625496A JP 16698292 A JP16698292 A JP 16698292A JP 16698292 A JP16698292 A JP 16698292A JP H0625496 A JPH0625496 A JP H0625496A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性が良好で、しかも高温成形においても
品位劣化が無いプラスチゾル組成物の提供。 【構成】 塩化ビニル（共）重合体、可塑剤、粘度低減
剤および必要により充填剤からなるプラスチゾル組成物
において、該粘度低減剤が２００〜３５０℃の沸点を有
する脂肪族炭化水素であるプラスチゾル組成物。
品位劣化が無いプラスチゾル組成物の提供。 【構成】 塩化ビニル（共）重合体、可塑剤、粘度低減
剤および必要により充填剤からなるプラスチゾル組成物
において、該粘度低減剤が２００〜３５０℃の沸点を有
する脂肪族炭化水素であるプラスチゾル組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチゾル組成物に関
する。さらに詳しくは塩化ビニル（共）重合体や充填剤
等を高濃度で加工する際にも、加工適性を損なわずに加
工できるプラスチゾル組成物に関する。
する。さらに詳しくは塩化ビニル（共）重合体や充填剤
等を高濃度で加工する際にも、加工適性を損なわずに加
工できるプラスチゾル組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチゾルは塩化ビニル（共）重合体
に可塑剤や粘度低減剤、充填剤等を配合したものであり
液状で成形加工できる為、床材や壁紙、レザー等に使用
されてきた。これら成形品の物性向上の為にプラスチゾ
ル中の塩化ビニル（共）重合体の使用量を多くしたり、
難燃性の向上やコストダウン等を目的として充填剤の使
用量を多くしたものを加工する場合があるが、一般に塩
化ビニル（共）重合体や充填剤配合量が増加すると、得
られるプラスチゾルの粘度が高くなって加工適性が低下
するという不都合が生じる為、従来からミネラルスピリ
ッツのような沸点が１２０〜２００℃の脂肪族系炭化水
素が粘度低減剤として用いられてきた（社団法人近畿化
学協会ビニル部会編、「ポリ塩化ビニル−その基礎と応
用」580頁、日刊工業新聞社1988年出版）。
に可塑剤や粘度低減剤、充填剤等を配合したものであり
液状で成形加工できる為、床材や壁紙、レザー等に使用
されてきた。これら成形品の物性向上の為にプラスチゾ
ル中の塩化ビニル（共）重合体の使用量を多くしたり、
難燃性の向上やコストダウン等を目的として充填剤の使
用量を多くしたものを加工する場合があるが、一般に塩
化ビニル（共）重合体や充填剤配合量が増加すると、得
られるプラスチゾルの粘度が高くなって加工適性が低下
するという不都合が生じる為、従来からミネラルスピリ
ッツのような沸点が１２０〜２００℃の脂肪族系炭化水
素が粘度低減剤として用いられてきた（社団法人近畿化
学協会ビニル部会編、「ポリ塩化ビニル−その基礎と応
用」580頁、日刊工業新聞社1988年出版）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、成形品の強度や
耐久性等の向上の為、プラスチゾルに用いる塩化ビニル
系樹脂の分子量を増大する要求があるが、この際にはプ
ラスチゾル組成物の加工温度を２００℃以上にまで上げ
ることが必要となる。また、床材のように表面の光沢が
要求される場合にも成形温度をやはり２００℃以上に上
げることが必要となる。しかしながら、この場合粘度低
減剤としてミネラルスピリッツを用いると、成形加工中
に急激に揮散する為、加工上のトラブルが発生したり、
表面にクレーターが発生する等の成形品の品位劣化を引
き起こす問題があった。
耐久性等の向上の為、プラスチゾルに用いる塩化ビニル
系樹脂の分子量を増大する要求があるが、この際にはプ
ラスチゾル組成物の加工温度を２００℃以上にまで上げ
ることが必要となる。また、床材のように表面の光沢が
要求される場合にも成形温度をやはり２００℃以上に上
げることが必要となる。しかしながら、この場合粘度低
減剤としてミネラルスピリッツを用いると、成形加工中
に急激に揮散する為、加工上のトラブルが発生したり、
表面にクレーターが発生する等の成形品の品位劣化を引
き起こす問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決する為鋭意検討した結果、本発明に到達した。即
ち本発明は、塩化ビニル（共）重合体（Ａ）、可塑剤
（Ｂ）、粘度低減剤（Ｃ）および必要により充填剤
（Ｄ）とからなるプラスチゾル組成物において、該粘度
低減剤（Ｃ）が２００〜３５０℃の沸点を有する脂肪族
炭化水素からなることを特徴とするプラスチゾル組成物
である。
を解決する為鋭意検討した結果、本発明に到達した。即
ち本発明は、塩化ビニル（共）重合体（Ａ）、可塑剤
（Ｂ）、粘度低減剤（Ｃ）および必要により充填剤
（Ｄ）とからなるプラスチゾル組成物において、該粘度
低減剤（Ｃ）が２００〜３５０℃の沸点を有する脂肪族
炭化水素からなることを特徴とするプラスチゾル組成物
である。
【０００５】本発明における塩化ビニル（共）重合体
（塩化ビニル単独重合体および／または共重合体）
（Ａ）は通常のものを用いることができる。塩化ビニル
共重合体としては、塩化ビニルとこれと共重合し得る他
のビニル単量体（たとえば塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、無水マレイン酸もしくはマレイン酸エステル、ビニ
ルエーテルなど）との共重合体が挙げられる。（Ａ）の
平均重合度は通常７００〜５０００、粒子径は通常０．
０５〜２００μである。
（塩化ビニル単独重合体および／または共重合体）
（Ａ）は通常のものを用いることができる。塩化ビニル
共重合体としては、塩化ビニルとこれと共重合し得る他
のビニル単量体（たとえば塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、無水マレイン酸もしくはマレイン酸エステル、ビニ
ルエーテルなど）との共重合体が挙げられる。（Ａ）の
平均重合度は通常７００〜５０００、粒子径は通常０．
０５〜２００μである。
【０００６】本発明における可塑剤（Ｂ）は一般にこの
目的で使用されるものは全て有用で、たとえば、ジブチ
ルフタレート、ジイソヘプチルフタレート、ジオクチレ
フタレート、ジイソノニルフタレート、ジウンデシルフ
タレート等のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペー
ト等のアジピン酸エステル類、ジオクチルセバケート等
のセバシン酸エステル類、トリクレシルホスフェート等
のリン酸エステル類などおよびこれらの２種以上の混合
物が挙げられる。これらのうち好ましいものはフタル酸
エステル類であり、特に好ましいものはジオクチルフタ
レートである。
目的で使用されるものは全て有用で、たとえば、ジブチ
ルフタレート、ジイソヘプチルフタレート、ジオクチレ
フタレート、ジイソノニルフタレート、ジウンデシルフ
タレート等のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペー
ト等のアジピン酸エステル類、ジオクチルセバケート等
のセバシン酸エステル類、トリクレシルホスフェート等
のリン酸エステル類などおよびこれらの２種以上の混合
物が挙げられる。これらのうち好ましいものはフタル酸
エステル類であり、特に好ましいものはジオクチルフタ
レートである。
【０００７】本発明における粘度低減剤（Ｃ）として
は、２００〜３５０℃の沸点を有する脂肪族炭化水素が
用いられる。（Ｃ）として塩化ビニルとの親和性が高い
ハロゲン化炭化水素、ケトン基、エステル基等の極性基
を有する化合物や芳香族炭化水素を用いると塩化ビニル
が膨潤し、かえって粘度が増加する為、少量の添加で高
い粘度低減効果を得るには、脂肪族炭化水素が好まし
い。（Ｃ）としては、直鎖または分岐構造の飽和脂肪族
炭化水素および不飽和脂肪族炭化水素が挙げられるが、
融点が室温以下で取り扱い易い利点を有する不飽和脂肪
族炭化水素が好ましい。不飽和脂肪族炭化水素は不飽和
基を分子末端もしくは分子内部の何れに有していてもよ
く、直鎖あるいは分岐何れの構造を有していてもよい
が、耐熱性や耐酸化性等の安定性の利点から、不飽和基
を分子末端に有するα−オレフィンが特に好ましい。該
α−オレフィンのなかで２００〜３５０℃の沸点を有す
るものとしては、炭素数１２〜２０の直鎖α−オレフィ
ンが挙げられ、特に好ましいものは炭素数１４〜１８の
直鎖α−オレフィンである。
は、２００〜３５０℃の沸点を有する脂肪族炭化水素が
用いられる。（Ｃ）として塩化ビニルとの親和性が高い
ハロゲン化炭化水素、ケトン基、エステル基等の極性基
を有する化合物や芳香族炭化水素を用いると塩化ビニル
が膨潤し、かえって粘度が増加する為、少量の添加で高
い粘度低減効果を得るには、脂肪族炭化水素が好まし
い。（Ｃ）としては、直鎖または分岐構造の飽和脂肪族
炭化水素および不飽和脂肪族炭化水素が挙げられるが、
融点が室温以下で取り扱い易い利点を有する不飽和脂肪
族炭化水素が好ましい。不飽和脂肪族炭化水素は不飽和
基を分子末端もしくは分子内部の何れに有していてもよ
く、直鎖あるいは分岐何れの構造を有していてもよい
が、耐熱性や耐酸化性等の安定性の利点から、不飽和基
を分子末端に有するα−オレフィンが特に好ましい。該
α−オレフィンのなかで２００〜３５０℃の沸点を有す
るものとしては、炭素数１２〜２０の直鎖α−オレフィ
ンが挙げられ、特に好ましいものは炭素数１４〜１８の
直鎖α−オレフィンである。
【０００８】該（Ｃ）はプラスチゾル組成物の成形加工
工程における取り扱いを容易にするとともに、成形品の
品位を良好となす働きをするものであり、成形後には成
形品の樹脂物性の低下を避ける為、樹脂中にはできるだ
け残留しないことが望ましい。したがって、（Ｃ）の沸
点は通常２００〜３５０℃、好ましくは２３０〜３２０
℃である。沸点が２００℃未満では成型中に急激に揮散
する為、成形品にクレーターが発生する等の品位劣化を
引き起こし、３５０℃を超えると成形後の樹脂中に多量
に残留して成形品の物性の低下をきたすので好ましくな
い。
工程における取り扱いを容易にするとともに、成形品の
品位を良好となす働きをするものであり、成形後には成
形品の樹脂物性の低下を避ける為、樹脂中にはできるだ
け残留しないことが望ましい。したがって、（Ｃ）の沸
点は通常２００〜３５０℃、好ましくは２３０〜３２０
℃である。沸点が２００℃未満では成型中に急激に揮散
する為、成形品にクレーターが発生する等の品位劣化を
引き起こし、３５０℃を超えると成形後の樹脂中に多量
に残留して成形品の物性の低下をきたすので好ましくな
い。
【０００９】また、該（Ｃ）の量は（Ａ）と（Ｂ）の合
計重量に基づいて通常１〜１００重量％であり、好まし
くは２〜２５重量％である。１重量％未満ではプラスチ
ゾルの粘度低減効果が乏しく、１００重量％を超えると
成形後の樹脂中に多量に残留して成形品の物性が低下を
きたす。
計重量に基づいて通常１〜１００重量％であり、好まし
くは２〜２５重量％である。１重量％未満ではプラスチ
ゾルの粘度低減効果が乏しく、１００重量％を超えると
成形後の樹脂中に多量に残留して成形品の物性が低下を
きたす。
【００１０】本発明のプラスチゾル組成物には必要によ
り充填剤（Ｄ）を使用することができる。（Ｄ）として
は無機系充填剤（たとえば炭酸カルシウム、タルク、カ
オリン、シリカなど）および有機系充填剤（たとえばセ
ルロース粉、粉末ゴム、再生ゴムなど）が挙げられる。
これらは２種以上併用しても良い。
り充填剤（Ｄ）を使用することができる。（Ｄ）として
は無機系充填剤（たとえば炭酸カルシウム、タルク、カ
オリン、シリカなど）および有機系充填剤（たとえばセ
ルロース粉、粉末ゴム、再生ゴムなど）が挙げられる。
これらは２種以上併用しても良い。
【００１１】また、必要によりさらに種々の添加剤、例
えば安定剤、着色剤あるいは接着性付与剤等を配合する
ことができる。安定剤としては金属石けん類（たとえば
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など）、無機酸
塩類（たとえば二塩基性亜燐酸塩、二塩基性硫酸塩な
ど）および有機金属化合物（たとえばジブチルスズジラ
ウレート、ジブチルスズマレートなど）が挙げられる。
着色剤としては、たとえば有機顔料、無機顔料、染料な
どが挙げられる。接着性付与剤としてはたとえば熱硬化
性フェノール樹脂、ブロックＮＣＯ型ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられる。また、これら以外にも目
的に応じて発泡剤、難燃剤、離型剤、消泡剤などを添加
できる。
えば安定剤、着色剤あるいは接着性付与剤等を配合する
ことができる。安定剤としては金属石けん類（たとえば
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など）、無機酸
塩類（たとえば二塩基性亜燐酸塩、二塩基性硫酸塩な
ど）および有機金属化合物（たとえばジブチルスズジラ
ウレート、ジブチルスズマレートなど）が挙げられる。
着色剤としては、たとえば有機顔料、無機顔料、染料な
どが挙げられる。接着性付与剤としてはたとえば熱硬化
性フェノール樹脂、ブロックＮＣＯ型ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂などが挙げられる。また、これら以外にも目
的に応じて発泡剤、難燃剤、離型剤、消泡剤などを添加
できる。
【００１２】本発明のプラスチゾル組成物において、各
成分の割合は特に限定されないが処方の一例を示せば下
記の通りである（単位は重量％）。 通 常 好ましくは 塩化ビニル（共）重合体（Ａ） １０〜５０ （２０〜４０） 可塑剤（Ｂ） １０〜５０ （２０〜４０） 粘度低減剤（Ｃ） １〜２０ （ ３〜１０） 充填剤（Ｄ） ０〜７０ （ ０〜６０）
成分の割合は特に限定されないが処方の一例を示せば下
記の通りである（単位は重量％）。 通 常 好ましくは 塩化ビニル（共）重合体（Ａ） １０〜５０ （２０〜４０） 可塑剤（Ｂ） １０〜５０ （２０〜４０） 粘度低減剤（Ｃ） １〜２０ （ ３〜１０） 充填剤（Ｄ） ０〜７０ （ ０〜６０）
【００１３】該（Ｃ）は容易にプラスチゾルに混合でき
る為、添加する方法は特に限定しないが、プラスチゾル
を作成後に添加する方法、プラスチゾル作成中に添加す
る方法、可塑剤等に予め添加しておいてプラスチゾルを
作成する方法等が適用できる。配合には通常の高粘度用
混練槽、例えばプラネタリーミキサー等が用いられる。
また配合するときの温度は通常５０℃以下である。
る為、添加する方法は特に限定しないが、プラスチゾル
を作成後に添加する方法、プラスチゾル作成中に添加す
る方法、可塑剤等に予め添加しておいてプラスチゾルを
作成する方法等が適用できる。配合には通常の高粘度用
混練槽、例えばプラネタリーミキサー等が用いられる。
また配合するときの温度は通常５０℃以下である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実
施例中の部は重量部を示す。 実施例１ プラネタリーミキサーに下記各成分を仕込み、室温にて
１時間混練してプラスチゾルを得た。 塩化ビニル樹脂 １００部 （住友化学工業製スミリットＰＸ−Ｕ、平均重合度 ３
０００） ジオクチルフタレート １１０部 １−ヘキサデセン ５部 炭酸カルシウム １５０部 ステアリン酸カルシウム ２部 ステアリン酸亜鉛 ２部 得られたプラスチゾルをナイフコータを用いて、厚さ
０．５ｍｍとなるように鋼板上に塗工し、１５０℃の加
熱炉にて５分加熱した。次いで、２５０℃の加熱炉にて
３分加熱後、冷却し塗膜を得た。この表面品位は良好で
あり、膜厚は一定であった。また、塗膜を切断し観察し
たところ断面は均一であった。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実
施例中の部は重量部を示す。 実施例１ プラネタリーミキサーに下記各成分を仕込み、室温にて
１時間混練してプラスチゾルを得た。 塩化ビニル樹脂 １００部 （住友化学工業製スミリットＰＸ−Ｕ、平均重合度 ３
０００） ジオクチルフタレート １１０部 １−ヘキサデセン ５部 炭酸カルシウム １５０部 ステアリン酸カルシウム ２部 ステアリン酸亜鉛 ２部 得られたプラスチゾルをナイフコータを用いて、厚さ
０．５ｍｍとなるように鋼板上に塗工し、１５０℃の加
熱炉にて５分加熱した。次いで、２５０℃の加熱炉にて
３分加熱後、冷却し塗膜を得た。この表面品位は良好で
あり、膜厚は一定であった。また、塗膜を切断し観察し
たところ断面は均一であった。
【００１５】実施例２ プラネタリーミキサーに下記各成分を仕込み、室温にて
１時間混練してプラスチゾルを得た。 塩化ビニル樹脂 １００部 （住友化学工業製スミリットＰＸ−Ｕ、平均重合度 ３
０００） ジオクチルフタレート ５０部 １−テトラデセン ５部 炭酸カルシウム ２０部 ステアリン酸カルシウム ２部 ステアリン酸亜鉛 ２部 得られたプラスチゾルをナイフコータを用いて、厚さ
０．３ｍｍとなるように鋼板上に塗工し、１５０℃の加
熱炉にて５分加熱した。次いで、２５０℃の加熱炉にて
３分加熱後、冷却し塗膜を得た。この表面品位は良好で
あり、膜厚は一定であった。また、塗膜を切断し観察し
たところ断面は均一であった。
１時間混練してプラスチゾルを得た。 塩化ビニル樹脂 １００部 （住友化学工業製スミリットＰＸ−Ｕ、平均重合度 ３
０００） ジオクチルフタレート ５０部 １−テトラデセン ５部 炭酸カルシウム ２０部 ステアリン酸カルシウム ２部 ステアリン酸亜鉛 ２部 得られたプラスチゾルをナイフコータを用いて、厚さ
０．３ｍｍとなるように鋼板上に塗工し、１５０℃の加
熱炉にて５分加熱した。次いで、２５０℃の加熱炉にて
３分加熱後、冷却し塗膜を得た。この表面品位は良好で
あり、膜厚は一定であった。また、塗膜を切断し観察し
たところ断面は均一であった。
【００１６】実施例３ プラネタリーミキサーに下記各成分を仕込み、室温にて
１時間混練してプラスチゾルを得た。 塩化ビニル樹脂 １００部 （三菱モンサント化成ビニル製ビニカＲ−1080、平均重
合度 ４０００） ジオクチルフタレート ８０部 １−オクタデセン ５部 炭酸カルシウム １００部 ステアリン酸カルシウム ２部 ステアリン酸亜鉛 ２部 得られたプラスチゾルをナイフコータを用いて、厚さ
０．３ｍｍとなるように鋼板上に塗工し、１５０℃の加
熱炉にて５分加熱した。次いで、２５０℃の加熱炉にて
３分加熱後、冷却し塗膜を得た。この表面品位は良好で
あり、膜厚は一定であった。また、塗膜を切断し観察し
たところ断面は均一であった。
１時間混練してプラスチゾルを得た。 塩化ビニル樹脂 １００部 （三菱モンサント化成ビニル製ビニカＲ−1080、平均重
合度 ４０００） ジオクチルフタレート ８０部 １−オクタデセン ５部 炭酸カルシウム １００部 ステアリン酸カルシウム ２部 ステアリン酸亜鉛 ２部 得られたプラスチゾルをナイフコータを用いて、厚さ
０．３ｍｍとなるように鋼板上に塗工し、１５０℃の加
熱炉にて５分加熱した。次いで、２５０℃の加熱炉にて
３分加熱後、冷却し塗膜を得た。この表面品位は良好で
あり、膜厚は一定であった。また、塗膜を切断し観察し
たところ断面は均一であった。
【００１７】比較例１ １−オクタデセンに代えてミネラルスピリッツ（沸点１
３０〜１５５℃）を用いる以外は実施例３と同様にして
プラスチゾルを作成し、実施例１と同様の操作を行い塗
膜を得た。この表面品位はクレーターが発生しており、
不良であった。また、塗膜を切断し観察したところ断面
には多くのボイドが発生していた。
３０〜１５５℃）を用いる以外は実施例３と同様にして
プラスチゾルを作成し、実施例１と同様の操作を行い塗
膜を得た。この表面品位はクレーターが発生しており、
不良であった。また、塗膜を切断し観察したところ断面
には多くのボイドが発生していた。
【００１８】比較例２ １−ヘキサデセンを添加しない以外は実施例１と全く同
様にしてプラスチゾルを作成した。このものをナイフコ
ーターにて鋼板上への塗工を試みたが、樹脂の粘度が高
い為、均一な膜厚を有する塗膜は得られなかった。
様にしてプラスチゾルを作成した。このものをナイフコ
ーターにて鋼板上への塗工を試みたが、樹脂の粘度が高
い為、均一な膜厚を有する塗膜は得られなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明のプラスチゾル組成物は、とくに
高重合度の塩化ビニル系樹脂を使用し可塑剤使用量の少
ないプラスチゾルにおいても、粘度が低く取り扱いが容
易であり、高温成形においてもクレーター発生等の品位
劣化の無い、優れた成形加工物が得られる。
高重合度の塩化ビニル系樹脂を使用し可塑剤使用量の少
ないプラスチゾルにおいても、粘度が低く取り扱いが容
易であり、高温成形においてもクレーター発生等の品位
劣化の無い、優れた成形加工物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 隆一 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 塩化ビニル（共）重合体（Ａ）、可塑剤
（Ｂ）、粘度低減剤（Ｃ）および必要により充填剤
（Ｄ）とからなるプラスチゾル組成物において、該粘度
低減剤（Ｃ）が２００〜３５０℃の沸点を有する脂肪族
炭化水素であることを特徴とするプラスチゾル組成物。 - 【請求項２】 粘度低減剤（Ｃ）が２００〜３５０℃の
沸点を有する不飽和脂肪族炭化水素である請求項１記載
のプラスチゾル組成物。 - 【請求項３】 粘度低減剤（Ｃ）が２００〜３５０℃の
沸点を有するα−オレフィンである請求項１または２記
載のプラスチゾル組成物。 - 【請求項４】 粘度低減剤（Ｃ）の量が塩化ビニル
（共）重合体（Ａ）と可塑剤（Ｂ）の合計重量に基づい
て１〜１００重量％である請求項１〜３いずれか記載の
プラスチゾル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16698292A JPH0625496A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | プラスチゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16698292A JPH0625496A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | プラスチゾル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625496A true JPH0625496A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=15841212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16698292A Pending JPH0625496A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | プラスチゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625496A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314703A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Showa Glove Kk | 塩化ビニル系ペースト樹脂組成物およびそれを用いた防水性手袋 |
| JP2009013233A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂ペースト組成物用減粘剤及び該減粘剤を含有する塩化ビニル系樹脂ペースト組成物 |
| JP2013543917A (ja) * | 2010-11-24 | 2013-12-09 | エボニック オクセノ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 可塑剤としてｄｉｎｔを含有するポリマー組成物 |
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