JPH0625539A - 加飾成形品用着色樹脂粒子 - Google Patents
加飾成形品用着色樹脂粒子Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色樹脂粒子とこれを分散させる重合性樹脂
液の硬化物との光沢を近似させ、着色樹脂粒子とこれを
分散させる重合性樹脂液の硬化物とからなる基材の艶斑
を低減させ、加飾成形品が美麗な外観を有することがで
きる着色樹脂粒子を得ること。 【構成】 ポリメタクリル酸メチルなどの熱可塑性樹脂
１０〜５０重量％を不飽和ポリエステル樹脂などの未硬
化液状熱硬化性樹脂９０〜５０重量％に溶解した混合樹
脂液１００重量部に、水酸化アルミニウムなどの充填材
１００〜２００重量部と、Ｆｅ2Ｏ3などの着色顔料０〜
５重量部を配合したものに、硬化促進剤０〜１重量部、
ラジカル硬化剤０．５〜２重量部を添加して硬化させ、
この硬化物を破砕、分級して得られた加飾成形品用着色
樹脂粒子。
液の硬化物との光沢を近似させ、着色樹脂粒子とこれを
分散させる重合性樹脂液の硬化物とからなる基材の艶斑
を低減させ、加飾成形品が美麗な外観を有することがで
きる着色樹脂粒子を得ること。 【構成】 ポリメタクリル酸メチルなどの熱可塑性樹脂
１０〜５０重量％を不飽和ポリエステル樹脂などの未硬
化液状熱硬化性樹脂９０〜５０重量％に溶解した混合樹
脂液１００重量部に、水酸化アルミニウムなどの充填材
１００〜２００重量部と、Ｆｅ2Ｏ3などの着色顔料０〜
５重量部を配合したものに、硬化促進剤０〜１重量部、
ラジカル硬化剤０．５〜２重量部を添加して硬化させ、
この硬化物を破砕、分級して得られた加飾成形品用着色
樹脂粒子。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、擬石、テラゾー類、
花崗岩や大理石などの自然石に似た外観を有する繊維強
化樹脂成形品などの成形品の表面層などに用いられる加
飾成形品の着色樹脂粒子に関し、熱可塑性樹脂を未硬化
液状熱硬化性樹脂に溶解した混合樹脂液に、充填材と、
着色顔料とを配合したものを硬化させ、この硬化物を破
砕して加飾成形品用着色樹脂粒子とすることによって、
着色樹脂粒子とこれを分散させる重合性樹脂液の硬化物
との光沢を近似させ、着色樹脂粒子とこれを分散させる
重合性樹脂液の硬化物とからなる基材の艶斑を低減さ
せ、加飾成形品が美麗な外観を有するようにしたもので
ある。
花崗岩や大理石などの自然石に似た外観を有する繊維強
化樹脂成形品などの成形品の表面層などに用いられる加
飾成形品の着色樹脂粒子に関し、熱可塑性樹脂を未硬化
液状熱硬化性樹脂に溶解した混合樹脂液に、充填材と、
着色顔料とを配合したものを硬化させ、この硬化物を破
砕して加飾成形品用着色樹脂粒子とすることによって、
着色樹脂粒子とこれを分散させる重合性樹脂液の硬化物
との光沢を近似させ、着色樹脂粒子とこれを分散させる
重合性樹脂液の硬化物とからなる基材の艶斑を低減さ
せ、加飾成形品が美麗な外観を有するようにしたもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような加飾成形品の具体例と
して、いわゆる人造大理石が知られている。このもの
は、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂をメ
タクリル酸メチルなどのアクリル酸エステルモノマーに
溶解した重合性樹脂液に、水酸化アルミニウムなどの無
機充填材と、着色樹脂粒子とを配合し、この配合物を硬
化したものである。着色樹脂粒子は、未硬化液状不飽和
ポリエステル樹脂に水酸化アルミニウムなどの無機充填
材と、着色剤とを加えたのち硬化させ、この硬化物を破
砕して得られるものである。
して、いわゆる人造大理石が知られている。このもの
は、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂をメ
タクリル酸メチルなどのアクリル酸エステルモノマーに
溶解した重合性樹脂液に、水酸化アルミニウムなどの無
機充填材と、着色樹脂粒子とを配合し、この配合物を硬
化したものである。着色樹脂粒子は、未硬化液状不飽和
ポリエステル樹脂に水酸化アルミニウムなどの無機充填
材と、着色剤とを加えたのち硬化させ、この硬化物を破
砕して得られるものである。
【０００３】しかしながら、このような着色樹脂粒子を
用いた加飾成形品は、表面を研磨して仕上げると、着色
樹脂粒子とこれを分散させた重合性樹脂液の硬化物との
光沢が異なり、着色樹脂粒子とこれを分散させた重合性
樹脂液の硬化物とからなる基材が艶斑となり、美麗な外
観が得られないという欠点があった。
用いた加飾成形品は、表面を研磨して仕上げると、着色
樹脂粒子とこれを分散させた重合性樹脂液の硬化物との
光沢が異なり、着色樹脂粒子とこれを分散させた重合性
樹脂液の硬化物とからなる基材が艶斑となり、美麗な外
観が得られないという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、着色樹脂粒子とこれを分散させる重合性樹
脂液の硬化物との光沢を近似させ、着色樹脂粒子とこれ
を分散させる重合性樹脂液の硬化物とからなる基材の艶
斑を低減させ、加飾成形品が美麗な外観を有することが
できる着色樹脂粒子を得ることにある。
ける課題は、着色樹脂粒子とこれを分散させる重合性樹
脂液の硬化物との光沢を近似させ、着色樹脂粒子とこれ
を分散させる重合性樹脂液の硬化物とからなる基材の艶
斑を低減させ、加飾成形品が美麗な外観を有することが
できる着色樹脂粒子を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、着色樹脂
粒子として、熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化性樹脂に
溶解した混合樹脂液に、充填材と、着色顔料とを配合し
たものを硬化させ、この硬化物を破砕したものを用いる
ことで解決される。
粒子として、熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化性樹脂に
溶解した混合樹脂液に、充填材と、着色顔料とを配合し
たものを硬化させ、この硬化物を破砕したものを用いる
ことで解決される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明で用いられる混合樹脂液について説明する。この混
合樹脂液は、熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化性樹脂に
溶解したものである。
発明で用いられる混合樹脂液について説明する。この混
合樹脂液は、熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化性樹脂に
溶解したものである。
【０００７】熱可塑性樹脂としては、ポリメタクリル酸
メチル、ポリメタクリル酸メチル−スチレン共重合体、
ポリスチレン、ＡＳ樹脂等が用いられる。未硬化液状熱
硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂や、
これらの樹脂とアクリルシロップの混合物や、これらの
混合物等が用いられる。
メチル、ポリメタクリル酸メチル−スチレン共重合体、
ポリスチレン、ＡＳ樹脂等が用いられる。未硬化液状熱
硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂や、
これらの樹脂とアクリルシロップの混合物や、これらの
混合物等が用いられる。
【０００８】上記混合樹脂液中の熱可塑性樹脂と未硬化
液状熱硬化性樹脂との混合割合は、熱可塑性樹脂が１０
〜５０重量％程度、未硬化液状熱硬化性樹脂が９０〜５
０重量％程度である。熱可塑性樹脂が１０重量％未満で
あると、加飾成形品を製造する際に、本発明の加飾成形
品用着色樹脂粒子とこれを分散させた重合性樹脂液の硬
化物との光沢が異なり、加飾成形品用着色樹脂粒子とこ
れを分散させた重合性樹脂液の硬化物とからなる基材が
艶斑となり、得られる加飾成形品の外観が劣るという不
都合が生じる。熱可塑性樹脂が５０重量％を超えると、
熱可塑性樹脂が未硬化液状熱硬化性樹脂に十分溶解しな
くなるという不都合が生じる。
液状熱硬化性樹脂との混合割合は、熱可塑性樹脂が１０
〜５０重量％程度、未硬化液状熱硬化性樹脂が９０〜５
０重量％程度である。熱可塑性樹脂が１０重量％未満で
あると、加飾成形品を製造する際に、本発明の加飾成形
品用着色樹脂粒子とこれを分散させた重合性樹脂液の硬
化物との光沢が異なり、加飾成形品用着色樹脂粒子とこ
れを分散させた重合性樹脂液の硬化物とからなる基材が
艶斑となり、得られる加飾成形品の外観が劣るという不
都合が生じる。熱可塑性樹脂が５０重量％を超えると、
熱可塑性樹脂が未硬化液状熱硬化性樹脂に十分溶解しな
くなるという不都合が生じる。
【０００９】つぎに、上記混合樹脂液に配合する充填剤
について説明する。この充填材は、着色樹脂粒子の透明
度を調整するためのもので、粒子径約５μｍ〜数２００
μｍの水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸
カルシウム、ガラスフィラー等が用いられる。配合量は
上記混合樹脂液１００重量部に対して１００〜２００重
量部程度である。２００重量部程度配合すると着色樹脂
粒子が白化して不透明となり、少なく１００重量部程度
配合すると透明となり、また、１００重量部未満である
と着色樹脂粒子の比重が小さくなりすぎて、加飾成形品
を製造する際、無機充填材が配合された重合性樹脂液中
に適度に分散せず、２００重量部を超えると、上記効果
が配合に伴いそれ以上増加しなくなるとともに分散不良
または充填材のぬれ不足等の不都合を生じる。
について説明する。この充填材は、着色樹脂粒子の透明
度を調整するためのもので、粒子径約５μｍ〜数２００
μｍの水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸
カルシウム、ガラスフィラー等が用いられる。配合量は
上記混合樹脂液１００重量部に対して１００〜２００重
量部程度である。２００重量部程度配合すると着色樹脂
粒子が白化して不透明となり、少なく１００重量部程度
配合すると透明となり、また、１００重量部未満である
と着色樹脂粒子の比重が小さくなりすぎて、加飾成形品
を製造する際、無機充填材が配合された重合性樹脂液中
に適度に分散せず、２００重量部を超えると、上記効果
が配合に伴いそれ以上増加しなくなるとともに分散不良
または充填材のぬれ不足等の不都合を生じる。
【００１０】つぎに、上記混合樹脂液に配合する着色顔
料について説明する。この着色顔料は、上記混合樹脂液
を好みの色調にするためのもので、ＴｉＯ2、Ｆｅ
2Ｏ3、イエロートナー、ブラウントナー、ブルートナ
ー、グリーントナー等が用いられるが、この着色顔料が
配合される上記混合樹脂液に応じて最も適するものが選
ばれる。配合量は、着色樹脂粒子の着色度によって決め
られ、上記混合樹脂液１００重量部に対して０〜５重量
部程度である。０重量部の場合は、着色樹脂粒子に上記
混合樹脂液のそのものの色調が露呈する。
料について説明する。この着色顔料は、上記混合樹脂液
を好みの色調にするためのもので、ＴｉＯ2、Ｆｅ
2Ｏ3、イエロートナー、ブラウントナー、ブルートナ
ー、グリーントナー等が用いられるが、この着色顔料が
配合される上記混合樹脂液に応じて最も適するものが選
ばれる。配合量は、着色樹脂粒子の着色度によって決め
られ、上記混合樹脂液１００重量部に対して０〜５重量
部程度である。０重量部の場合は、着色樹脂粒子に上記
混合樹脂液のそのものの色調が露呈する。
【００１１】上記混合樹脂液を硬化させるものとして
は、硬化促進剤、ラジカル硬化剤等が用いられる。硬化
促進剤としては、ナフテン酸コバルトなどが用いられ、
上記混合樹脂液１００重量部に対して０〜１重量部添加
される。ラジカル硬化剤としては、有機過酸化物などが
用いられ、上記混合樹脂液１００重量部に対して０．５
〜２重量部添加される。
は、硬化促進剤、ラジカル硬化剤等が用いられる。硬化
促進剤としては、ナフテン酸コバルトなどが用いられ、
上記混合樹脂液１００重量部に対して０〜１重量部添加
される。ラジカル硬化剤としては、有機過酸化物などが
用いられ、上記混合樹脂液１００重量部に対して０．５
〜２重量部添加される。
【００１２】つぎに、本発明の加飾成形品用着色樹脂粒
子を得る方法の例について説明する。まず、熱可塑性樹
脂を未硬化液状熱硬化性樹脂に溶解して混合樹脂液を作
る。ついで、この混合溶液に充填剤、着色顔料、硬化促
進剤、ラジカル硬化剤を配合し、攪拌した後、脱泡す
る。この後、これを木枠内に敷かれたポリエチレンフィ
ルムなど上に厚さが約３〜５mm程度になるように流し込
み、常温〜６０℃程度で硬化させる。ついで、木枠内か
ら硬化物を取り出し、ハンマー等を用いて３０cm角程度
に粗粉砕する。そして、この粗粉砕物をロール粉砕機、
ハンマーミル、ジョークラッシャー等を用いて粒子径５
μｍ〜２０mm程度に粉砕した後、粒子径１０μｍ〜１０
mm程度のものを分級すると加飾成形品用着色樹脂粒子が
得られる。そして、このような加飾成形品用着色樹脂粒
子は、加飾成形品を製造する際、その色彩、透明度、形
状等の異なる数種以上のものを適宜組み合わされて用い
られる。
子を得る方法の例について説明する。まず、熱可塑性樹
脂を未硬化液状熱硬化性樹脂に溶解して混合樹脂液を作
る。ついで、この混合溶液に充填剤、着色顔料、硬化促
進剤、ラジカル硬化剤を配合し、攪拌した後、脱泡す
る。この後、これを木枠内に敷かれたポリエチレンフィ
ルムなど上に厚さが約３〜５mm程度になるように流し込
み、常温〜６０℃程度で硬化させる。ついで、木枠内か
ら硬化物を取り出し、ハンマー等を用いて３０cm角程度
に粗粉砕する。そして、この粗粉砕物をロール粉砕機、
ハンマーミル、ジョークラッシャー等を用いて粒子径５
μｍ〜２０mm程度に粉砕した後、粒子径１０μｍ〜１０
mm程度のものを分級すると加飾成形品用着色樹脂粒子が
得られる。そして、このような加飾成形品用着色樹脂粒
子は、加飾成形品を製造する際、その色彩、透明度、形
状等の異なる数種以上のものを適宜組み合わされて用い
られる。
【００１３】以上述べたように、本発明の加飾成形品用
着色樹脂粒子は、熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化性樹
脂に溶解した混合樹脂液に、充填材と、着色顔料とを配
合したものを硬化させ、この硬化物を破砕したものであ
るので、着色樹脂粒子とこれを分散させた重合性樹脂液
の硬化物との光沢が近似し、着色樹脂粒子とこれを分散
させた重合性樹脂液の硬化物とからなる基材の艶斑が低
減する。従って、本発明の加飾成形品用着色樹脂粒子を
用いて得られる加飾成形品は、従来の着色樹脂粒子を用
いたものと比べて外観に優れるという利点がある。
着色樹脂粒子は、熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化性樹
脂に溶解した混合樹脂液に、充填材と、着色顔料とを配
合したものを硬化させ、この硬化物を破砕したものであ
るので、着色樹脂粒子とこれを分散させた重合性樹脂液
の硬化物との光沢が近似し、着色樹脂粒子とこれを分散
させた重合性樹脂液の硬化物とからなる基材の艶斑が低
減する。従って、本発明の加飾成形品用着色樹脂粒子を
用いて得られる加飾成形品は、従来の着色樹脂粒子を用
いたものと比べて外観に優れるという利点がある。
【００１４】
【実施例】以下に示す２つの配合例によって、２種の着
色樹脂粒子を用意した。これらの着色樹脂粒子の粒子径
は、０．１〜１．０mm程度であった。ついで、予め無機
充填材が配合されている重合性樹脂液に、上記２種の着
色樹脂粒子をそれぞれ配合し、硬化させた。ついで、こ
れら硬化物の表面をそれぞれ研磨仕上げして、２種のア
クリル系人造大理石を得た。そして、得られた２種のア
クリル系人造大理石の艶斑および外観を比較した。その
結果を下記表１に示す。
色樹脂粒子を用意した。これらの着色樹脂粒子の粒子径
は、０．１〜１．０mm程度であった。ついで、予め無機
充填材が配合されている重合性樹脂液に、上記２種の着
色樹脂粒子をそれぞれ配合し、硬化させた。ついで、こ
れら硬化物の表面をそれぞれ研磨仕上げして、２種のア
クリル系人造大理石を得た。そして、得られた２種のア
クリル系人造大理石の艶斑および外観を比較した。その
結果を下記表１に示す。
【００１５】
【００１６】上記表１に示した結果から明らかなように
実施例の着色樹脂粒子を用いたアクリル系人造大理石は
比較例１の着色樹脂粒子を用いたアクリル系人造大理石
に比べて、艶斑がなく、外観が優れていることが確認で
きる。
実施例の着色樹脂粒子を用いたアクリル系人造大理石は
比較例１の着色樹脂粒子を用いたアクリル系人造大理石
に比べて、艶斑がなく、外観が優れていることが確認で
きる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の加飾成形
品用着色樹脂粒子は、熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化
性樹脂に溶解した混合樹脂液に、充填材と、着色顔料と
を配合したものを硬化させ、この硬化物を破砕したもの
であるので、着色樹脂粒子とこれを分散させる重合性樹
脂液の硬化物との光沢が近似し、着色樹脂粒子とこれを
分散させる重合性 樹脂液の硬化物とからなる基材の艶
斑が低減する。従って、本発明の加飾成形品用着色樹脂
粒子を用いて得られる加飾成形品は、従来の着色樹脂粒
子を用いたものと比べて外観に優れるという利点があ
る。
品用着色樹脂粒子は、熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化
性樹脂に溶解した混合樹脂液に、充填材と、着色顔料と
を配合したものを硬化させ、この硬化物を破砕したもの
であるので、着色樹脂粒子とこれを分散させる重合性樹
脂液の硬化物との光沢が近似し、着色樹脂粒子とこれを
分散させる重合性 樹脂液の硬化物とからなる基材の艶
斑が低減する。従って、本発明の加飾成形品用着色樹脂
粒子を用いて得られる加飾成形品は、従来の着色樹脂粒
子を用いたものと比べて外観に優れるという利点があ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を未硬化液状熱硬化性樹脂
に溶解した混合樹脂液に、充填材と、着色顔料とを配合
したものを硬化させ、この硬化物を破砕して得られた加
飾成形品用着色樹脂粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038692A JPH0625539A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 加飾成形品用着色樹脂粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1038692A JPH0625539A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 加飾成形品用着色樹脂粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625539A true JPH0625539A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=11748684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038692A Withdrawn JPH0625539A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 加飾成形品用着色樹脂粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625539A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-01-23 JP JP1038692A patent/JPH0625539A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
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