JPH0625558U - ハイテンションケーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接続端子部分の周囲のキャップ部における耐コ
ロナ性をより向上させることができるハイテンションケ
ーブル装置を提供する。 【構成】キャップ部２内に配される接続端子５を、点火
プラグの端子が嵌着可能な必要最低限の径寸法を有する
導電性の筒部５ａと、この筒部の点火プラグの端子が嵌
着されない側の端部に外嵌された電気絶縁性材料からな
る鍔部５ｂとで形成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車エンジン等の点火装置に使用するハイテンションケーブル装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、自動車エンジン等の点火装置においては、点火コイルで昇圧した高電 圧を点火プラグに印加させて火花を発生させるために、点火コイルと点火プラグ とを接続するハイテンションケーブル装置が使用されている。

【０００３】 このハイテンションケーブル装置は、図５に示したように、ケーブル部１とキ ャップ部２とから構成されており、このキャップ部２内には、点火時のくすぶり を防いで点火時期を正確に制御するためのシリーズギャップＳが設けられている 。

【０００４】 上記キャップ部２は、筒状のケーシング３を有しており、このケーシング３の 先端内部には、点火プラグＰの端子４が嵌着される接続端子５が設けられると共 に、ケーシング３の後端内部には、上記ケーブル部１の端部に結合されたケーブ ル端子６が設けられている。また、上記接続端子５とケーブル端子６との間には 、中間接続端子７，７を介してシリーズギャップＳとして機能する放電管８が配 設されている。そして、上記放電管８等とケーシング３の内面との間に形成され た空間には、電気絶縁性の樹脂材料９が充填されており、放電管８等が埋設され るようになっている。ここで、上記接続端子５は、点火プラグＰの端子４が嵌着 される筒部５ａと、この筒部５ａの端部に形成された鍔部５ｂとからなり、この 鍔部５ｂにより、キャップ部２内に埋設した接続端子５が点火プラグＰの着脱時 に作用する力により抜け出ることを防ぐようになっている。

【０００５】 斯かるハイテンションケーブル装置は、そのキャップ部２がエンジンのヘッド 部１０に形成されたプラグホール１１内に嵌挿されて、その接続端子５が点火プ ラグＰの端子４に嵌着されるようになっている。そして、上記点火プラグＰの前 にシリーズギャップＳとしての放電管８が組み込まれることで、放電管８の点火 電圧が十分に高く保たれ、フラッシュオーバ後の電圧がほとんど点火プラグＰの 電極１２に印加されるようになっている。

【０００６】 ところで、上記ハイテンションケーブル装置に使用される放電管８は、内部に 不活性ガスが封入された絶縁管１３の両端が鍔状電極１４，１４で封止されたも のとなっており、斯かる放電管８がキャップ部２を介してプラグホール１１内に 配されると、高電圧が印加される放電管８の鍔状電極１４，１４とアース電位に あるプラグホール１１との間にコロナ放電が生じ、このコロナ放電により、図６ に示したように、放電管８の鍔状電極１４部分の周囲のキャップ部２ａが損傷を 受けるおそれがある。このため、本考案者らは、斯かるキャップ部２ａの損傷を 防ぐ手段を実開平３−７６３８７号公報において提案している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記ハイテンションケーブル装置を試作して実験を行ってみると、上 記放電管８の鍔状電極１４部分の他に、図６に示したように、点火プラグＰが嵌 着される接続端子５の鍔部５ｂにおいても、その周囲のキャップ部２ｂが損傷を 受けて、その部分の絶縁性が著しく低下していることが判明した。

【０００８】 これは、図７に示したように、キャップ部２における電界のかかり方を等電位 線法で表したコンピュータシミュレーションから明らかなように、放電管８の鍔 状電極１４部分と同様に、接続端子５の鍔部５ｂの周囲の等電位線群１５がプラ グホール１１側である外方に強く押し出されているためで、アース電位にあるプ ラグホール１１を基準とした場合、斯かる部分に高い電位がかかっているためで ある。そして、斯かる部分の周囲のキャップ部２が、使用時間の経過とともにコ ロナ放電により損傷を受けるためである。

【０００９】 本考案は上記した点に鑑みてなされたもので、特に接続端子部分の周囲のキャ ップ部における耐コロナ性をより向上させることができるハイテンションケーブ ル装置を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る請求項１記載のハイテンションケー ブル装置は、ケーブル部と、キャップ部とを有し、このキャップ部の先端内部に 点火プラグの端子が嵌着される接続端子を配すると共に、キャップ部の後端内部 にケーブル端子を配してなり、これらの端子間に配される付加機能部品とともに これら端子等の導電部品をキャップ部内において電気絶縁性材料で埋設してなる ハイテンションケーブル装置において、上記接続端子を、点火プラグの端子が嵌 着可能な必要最低限の径寸法を有する導電性の筒部と、この筒部の点火プラグの 端子が嵌着されない側の端部に外嵌された電気絶縁性材料からなる鍔部とで形成 したことをその特徴とするものである。

【００１１】 また、上記構成に代えて、請求項２記載のハイテンションケーブル装置は、ケ ーブル部と、キャップ部とを有し、このキャップ部の先端内部に点火プラグの端 子が嵌着される接続端子を配すると共に、キャップ部の後端内部にケーブル端子 を配してなり、これらの端子間に配される付加機能部品とともにこれら端子等の 導電部品をキャップ部内において電気絶縁性材料で埋設してなるハイテンション ケーブル装置において、上記接続端子を、点火プラグの端子が嵌着可能な必要最 低限の径寸法を有する導電性の筒部で形成し、この筒部の点火プラグの端子が嵌 着されない側の端部に、キャップ部内において上記接続端子等の導電部品を埋設 する電気絶縁性材料が入り込み可能な凹溝部を周設したことをその特徴とするも のである。

【００１２】

【作用】

本考案によれば、キャップ部内に配される接続端子を、点火プラグの端子が嵌 着可能な必要最低限の径寸法を有する導電性の筒部と、この筒部の点火プラグの 端子が嵌着されない側の端部に外嵌された電気絶縁性材料からなる鍔部とで形成 したり、また、上記接続端子を、点火プラグの端子が嵌着可能な必要最低限の径 寸法を有する導電性の筒部で形成し、この筒部の点火プラグの端子が嵌着されな い側の端部に、キャップ部内において上記接続端子等の導電部品を埋設する電気 絶縁性材料が入り込み可能な凹溝部を周設したから、従来生じていた接続端子部 分での等電位線群のプラグホール側への押し出し状態がなくなり、接続端子の周 囲に位置するキャップ部の損傷及び絶縁性の低下を防ぐことができるものである 。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１乃至図４を参照して説明し、従来と同一部分には 同一符号を用いる。 図１は本考案に係るハイテンションケーブル装置の一実施例を示したもので、 本実施例においては、キャップ部２の筒状のケーシング３の先端内部に配設され 、図示しない点火プラグの端子が嵌着される接続端子５が、点火プラグの端子が 嵌着可能な必要最低限の径寸法Ｄを有するステンレス等の金属からなる導電性の 筒部５ａと、この筒部５ａの点火プラグの端子が嵌着されない側の端部に外嵌さ れたアルミナ等のセラミックスからなる電気絶縁性の鍔部５ｂとから形成されて おり、接続端子５全体としては従来型とほぼ同様の形状となっている。

【００１４】 そして、斯かる構成の接続端子５が、鍔部５ｂ側の筒部端に接続される図示し ない中間接続端子、放電管等の付加機能部品等とともにケーシング３内に配され た状態で、接続端子５等の導電部品とケーシング３の内面との間に形成された空 間に電気絶縁性の樹脂材料９が充填されるようになっており、これにより、接続 端子５等がケーシング３内に埋設、固定されるようになっている。

【００１５】 ここで、上記接続端子５の鍔部５ｂと、この鍔部５ｂの周囲に充填されてその 後固化する樹脂材料９とが係合するようになっており、従来型と同様に、接続端 子５を点火プラグに着脱する際に接続端子５に作用する力によって、接続端子５ とその周囲の樹脂材料９とが剥離して接続端子５がキャップ部２から抜け出てし まうことを防ぐようになっている。

【００１６】 本実施例においては、接続端子５が、必要最低限の径寸法Ｄを有する金属の筒 部５ａと、この筒部５ａに外嵌されたセラミックスの鍔部５ｂとから形成されて いるので、従来型の筒部及び鍔部がともに金属で形成された接続端子と比べて、 鍔部５ｂにおける金属部分の径寸法が、図１に示したように従来型の寸法がｘだ としたら本実施例の寸法がｙと極めて小さくなっている。このため、従来型のよ うに、金属製の鍔部の外端がその周囲に位置するアース電位にあるプラグホール に接近するために生ずる、鍔部における等電位線群のプラグホール側への押し出 し状態を防ぐことができ、斯かる部分におけるコロナ放電の発生を防いで、コロ ナ放電に起因する鍔部５ｂの周囲に位置するキャップ部２の損傷及び絶縁性の低 下を防ぐことができる。

【００１７】 このような金属とセラミックスとの複合部品である接続端子５を製造するには 、まず、図２に示すように、鍔部５ｂとなる円盤状の成形体ａをアルミナ等のセ ラミックスで射出成形法あるいはプレス法により成形後、焼結（温度１４００〜 １７００°Ｃ）する。次に、上記成形体ａを金型にインサートして、図３に示す ような筒体５ａとなる金属の成形体ｂをステンレス等で射出成形により成形し、 金属とセラミックスとの複合体ｃを成形する。この成形体ｃを１２００〜１５０ ０°Ｃの温度範囲で焼結し、接続端子５となる焼結体を得るようにする。

【００１８】 このようにすれば、金属の成形体ｂとセラミックスの成形体ａとを焼結時の収 縮率の違いからセラミックスの成形体ａが金属の成形体ｂに対して焼き嵌め状態 になるようにでき、金属の成形体ｂとセラミックの成形体ａとが互いに接合、一 体化するようになり、一般に接合が困難である金属とセラミックスとの複合部品 としての鍔部５ｂがセラミックスからなる接続端子５を極めて容易に、少ない製 造工程で、かつ、高い生産性をもって製造することができる。

【００１９】 なお、上記金属の成形体ｂやセラミックスの成形体ａを射出成形可能とするた めに、材料中にはポリエチレン、ワックス等の結合体が数十ｖｏｌ％または数Ｗ ｔ％含まれているので、上記焼結作業をする際には、昇温時に金属とセラミック スとの成形体ｃに変形が生じないような焼結法を用いる必要がある。

【００２０】 図４は本考案に係るハイテンションケーブル装置の他の実施例を示したもので 、本実施例においては、接続端子５の構造をより簡潔にし、その製造コストを低 減させるようにしたものである。

【００２１】 即ち、キャップ部２の筒状のケーシング３の先端内部に配設され、図示しない 点火プラグの端子が嵌着される接続端子５を、点火プラグの端子が嵌着可能な必 要最低限の径寸法Ｄを有するステンレス等の金属からなる導電性の筒部５ａで形 成し、この筒部５ａの点火プラグの端子が嵌着されない側の端部に凹溝部１６を 周設したもので、鍔部を有する従来型の接続端子とは形状が異なる新規形状の接 続端子としたものである。

【００２２】 そして、斯かる接続端子５を図示しない中間接続端子、放電管等の付加機能部 品等とともにケーシング３内に配した状態で、接続端子５等の導電部品とケーシ ング３の内面との間に形成される空間に電気絶縁性の樹脂材料９を充填すること で、接続端子５等がケーシング３内に埋設、固定されるようになっている。この 際、上記接続端子５の周囲に充填される樹脂材料９が上記凹溝部１６内に入り込 んでその後固化するようになっており、これにより、接続端子５と周囲の樹脂材 料９とが係合するようになり、接続端子５のキャップ部２からの抜けを防ぐよう になっている。

【００２３】 本実施例においても、接続端子５が、必要最低限の径寸法Ｄを有する金属の筒 部５ａで形成されており、しかも、従来型にあるような抜け止めのための鍔部が 形成されていないので、従来型のような金属製の鍔部の外端がその周囲に位置す るアース電位にあるプラグホールに接近するために生ずる等電位線群のプラグホ ール側への押し出し状態がなくなり、接続端子５の周囲に位置するキャップ部２ の損傷及び絶縁性の低下を防ぐことができる。また、接続端子５を鍔部のない新 規形状とすることで、接続端子５の構成がより簡潔となってその製造が容易とな り、その製造コストを低減させることができる。

【００２４】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更 することができるものであり、上記キャップ部２内に配される付加機能部品とし て雑音防止抵抗を組み込むようにしてもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上述べたように本考案に係るハイテンションケーブル装置は、キャップ部内 に配される接続端子を、点火プラグの端子が嵌着可能な必要最低限の径寸法を有 する導電性の筒部と、この筒部の点火プラグの端子が嵌着されない側の端部に外 嵌された電気絶縁性材料からなる鍔部とで形成したり、また、上記接続端子を、 点火プラグの端子が嵌着可能な必要最低限の径寸法を有する導電性の筒部で形成 し、この筒部の点火プラグの端子が嵌着されない側の端部に、キャップ部内にお いて上記接続端子等の導電部品を埋設する電気絶縁性材料が入り込み可能な凹溝 部を周設したから、従来生じていた接続端子部分での等電位線群のプラグホール 側への押し出し状態がなくなり、接続端子の周囲に位置するキャップ部の損傷及 び絶縁性の低下を防ぐことができ、キャップ部における耐コロナ性をより向上さ せることができる等の効果を奏する。

【提出日】平成５年６月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 このような金属とセラミックスとの複合部品である接続端子５を製造するには 、まず、図２に示すように、鍔部５ｂとなる円盤状の成形体ａをアルミナ等のセ ラミックスで射出成形法あるいはプレス法により成形後、焼結（温度１４００〜 １７００°Ｃ）する（これにより、セラミックスの成形体ａがセラミックスの焼 結体ａ′になる） 。次に、上記焼結体ａ′を金型にインサートして、図３に示す ような筒体５ａとなる金属の成形体ｂをステンレス等で射出成形法により成形し 、金属とセラミックスとの複合体ｃを成形する。この成形体ｃを１２００〜１５ ００°Ｃの温度範囲で焼結し（これにより、金属の成形体ｂが金属の焼結体ｂ′ になるが、セラミックスの焼結体ａ′はすでに焼結されているので特に変化しな い） 、接続端子５となる焼結体を得るようにする。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】 このようにすれば、金属の成形体ｂが焼結時に収縮することでセラミックスの 焼結体ａ′ に対して焼き嵌め状態となり、金属の焼結体ｂ′とセラミックスの焼 結体ａ′ とが互いに接合、一体化するようになり、一般に形状的あるいは接合性 においても 困難である金属とセラミックスとの複合部品としての鍔部５ｂがセラ ミックスからなる接続端子５を極めて容易に、少ない製造工程で、かつ、高い生 産性をもって製造することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】 なお、上記金属の成形体ｂやセラミックスの成形体ａを射出成形可能とするた めに、材料中にはポリエチレン、ワックス等の結合体が数十ｖｏｌ％または数ｗ ｔ％含まれているので、上記焼結作業をする際には、昇温時に金属とセラミック スとの成形体ｃに変化が生じないような焼結法を用いる必要がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るハイテンションケーブル装置の一
実施例を示し、接続端子部分を示す要部半断面図であ
る。

【図２】図１の接続端子の鍔部部分を示す半断面図であ
る。

【図３】図２の鍔部に筒部を射出成形した状態を示す半
断面図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す接続端子部分の要部
半断面図である。

【図５】従来のハイテンションケーブル装置を示す断面
図である。

【図６】従来のハイテンションケーブル装置のキャップ
部における損傷の状態を示す図である。

【図７】従来のハイテンションケーブル装置のキャップ
部における等電位線群の状態を示すシミュレーション図
である。

【符号の説明】

Ｐ 点火プラグ ２ キャップ部 ３ ケーシング ５ 接続端子 ５ａ 筒部 ５ｂ 鍔部 ６ ケーブル端子 ７ 中間接続端子 ８ 放電管 ９ 樹脂材料 １１ プラグホール １５ 等電位線群 １６ 凹溝部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル部と、キャップ部とを有し、こ
   のキャップ部の先端内部に点火プラグの端子が嵌着され
   る接続端子を配すると共に、キャップ部の後端内部にケ
   ーブル端子を配してなり、これらの端子間に配される付
   加機能部品とともにこれら端子等の導電部品をキャップ
   部内において電気絶縁性材料で埋設してなるハイテンシ
   ョンケーブル装置において、 上記接続端子を、点火プラグの端子が嵌着可能な必要最
   低限の径寸法を有する導電性の筒部と、この筒部の点火
   プラグの端子が嵌着されない側の端部に外嵌された電気
   絶縁性材料からなる鍔部とで形成したことを特徴とする
   ハイテンションケーブル装置。
2. 【請求項２】 ケーブル部と、キャップ部とを有し、こ
   のキャップ部の先端内部に点火プラグの端子が嵌着され
   る接続端子を配すると共に、キャップ部の後端内部にケ
   ーブル端子を配してなり、これらの端子間に配される付
   加機能部品とともにこれら端子等の導電部品をキャップ
   部内において電気絶縁性材料で埋設してなるハイテンシ
   ョンケーブル装置において、 上記接続端子を、点火プラグの端子が嵌着可能な必要最
   低限の径寸法を有する導電性の筒部で形成し、この筒部
   の点火プラグの端子が嵌着されない側の端部に、キャッ
   プ部内において上記接続端子等の導電部品を埋設する電
   気絶縁性材料が入り込み可能な凹溝部を周設したことを
   特徴とするハイテンションケーブル装置。