JPH06255643A - 樹脂製ボトル容器とその製造方法 - Google Patents

樹脂製ボトル容器とその製造方法

Info

Publication number
JPH06255643A
JPH06255643A JP3626993A JP3626993A JPH06255643A JP H06255643 A JPH06255643 A JP H06255643A JP 3626993 A JP3626993 A JP 3626993A JP 3626993 A JP3626993 A JP 3626993A JP H06255643 A JPH06255643 A JP H06255643A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bottle container
peripheral surface
preform
outer peripheral
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3626993A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3231879B2 (ja
Inventor
Hiroaki Sugiura
弘章 杉浦
Yukio Koshidaka
幸夫 腰高
Junichi Itokawa
淳一 糸川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to JP3626993A priority Critical patent/JP3231879B2/ja
Publication of JPH06255643A publication Critical patent/JPH06255643A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3231879B2 publication Critical patent/JP3231879B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6427—Cooling of preforms
    • B29C49/6435—Cooling of preforms from the outside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボトル容器の壁部外周面に凹凸を設けずに剛
性を高める。 【構成】 ボトル容器１の収容部２における壁部５の外
周面６はほぼ平滑に形成する。壁部５の内周面７は収容
部２の軸線方向に波を打たせ、山部７ａと谷部７ｂとを
交互に形成する。山部７ａと谷部７ｂはいずれも収容部
２の周方向にリング状をなす。これによって、収容部２
の壁部５に、リング状をなす厚肉部８と薄肉部９を収容
部２の軸線方向に交互に形成する。このボトル容器１は
厚肉部８を有することにより剛性が増す。又、壁部５の
外周面６が平滑なので、外周面６に印刷を施したりラベ
ルを取り付けたりするのに非常に都合がよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製のボトル容器とそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボトル容器の外表面には、商品名やメー
カー名等を印刷したり、あるいはこれらが印刷されたラ
ベル等を取り付けることが多い。このようにボトル容器
表面に印刷を施したりラベルを取り付けることを考える
と、ボトル容器の表面は平坦であるのが好ましい。
【０００３】しかしながら、比較的に広い平面を有する
ボトル容器や、大きな曲率半径の広い曲面を有するボト
ル容器においては、剛性を高めるため、ボトル容器全体
に若しくは補強を要する部位（例えば、手で把持される
部位）の表面に、凹凸のリブを設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにボトル容器
の表面に凹凸のリブが設けられていると、ボトル容器表
面への印刷やラベル取り付けができなくなったり、これ
らを行えるスペースが制約されるなどの問題があった。
【０００５】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、外表面がほぼ平滑でありな
がら剛性に富む樹脂製ボトル容器と、このボトル容器の
製造に好適な製造方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の構成を採用した。本発明のボトル容
器は、内容物を収容する収容部における壁部の外周面が
ほぼ平滑に形成され、内周面が波形に形成されている。
このようにすることによって、壁部に厚肉部と薄肉部と
を収容部の軸線方向に交互に形成し、収容部の剛性を高
める。尚、厚肉部と薄肉部は収容部の壁部全域に設けて
もよいし、あるいは補強の必要がある部位だけに部分的
に設けても構わない。又、収容部の断面形状は円形に限
るものではなく、楕円形、矩形等、種々の形状が採用可
能である。
【０００７】前記構成のボトル容器を製造するには、以
下の構成からなるブロー成形法が好適である。初めに、
収容部に対応する部分が略均一な肉厚からなる予備成形
品と、成形面がほぼ平滑な中空金型を用意する。この予
備成形品を、周方向にはほぼ同一な温度で、軸線方向に
は交互に高温加熱部と低温加熱部が生じるように加熱す
る。
【０００８】高温加熱部は例えば予備成形品の近傍に複
数のヒーターを互いに軸線方向に離間させて設置するこ
とにより行い、低温加熱部は例えばヒーターとヒーター
の間から予備成形品に向けて冷風を送風することにより
行う。
【０００９】次に、この予備成形品を前記中空金型にセ
ットし、予備成形品に空気を吹き込んで膨張させる。予
備成形品の外周面は中空金型の成形面によってほぼ平滑
な形状に成形される。一方、予備成形品の高温加熱部は
低温加熱部よりも延伸性に富むため、高温加熱部の方が
低温加熱部よりも薄く引き延ばされ、予備成形品の内周
面に山部と谷部が生じる。これを冷却固化して金型から
取り出すと、前記構成の樹脂性ボトル容器が完成する。
【００１０】尚、予備成形品とはパリソンあるいはプリ
フォームのことをいう。予備成形品の材料としては、ポ
リエチレンテレフタレートが好適であるが、他の樹脂材
料も採用可能である。
【００１１】
【作用】収容部の壁部に厚肉部と薄肉部が交互に形成さ
れているので、収容部の剛性が高まる。壁部の外周面が
ほぼ平滑であるので、この表面への印刷やラベル取り付
けが容易にできるようになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図５の図面
に基いて説明する。初めに、本発明に係るボトル容器に
ついて図１に基いて説明する。図１は本発明に係る樹脂
製ボトル容器の縦断面図である。このボトル容器１はポ
リエチレンテレフタレートから形成された所謂ＰＥＴボ
トルであり、液状食品等の内容物を収容する収容部２
と、注出部３とを有している。収容部２と注出部３との
間にはフランジ部４がリング状に張り出している。
【００１３】収容部２の壁部５の外周面６はほぼ平滑に
形成されている。一方、壁部５の内周面７は収容部２の
軸線方向に緩やかに規則的に波を打っており、山部７ａ
と谷部７ｂが交互に形成されている。山部７ａと谷部７
ｂはいずれも収容部２の周方向にリング状をなしてお
り、山部７ａ同士、及び谷部７ｂ同士はほぼ同一形状、
同一寸法に形成されている。外周面６と内周面７とをこ
のような形状にしたことにより、壁部５にはリング状を
なす厚肉部８と薄肉部９が収容部２の軸線方向に交互に
形成される。
【００１４】このように構成したボトル容器１は、厚肉
部８を有することにより剛性が増す。又、壁部５の外周
面６が平滑になっているので、外周面６に印刷を施した
りラベルを取り付けたりするのに非常に都合がよい。
尚、このボトル容器１に内容物を充填すると、内周面７
の波形状が見えなくなる。
【００１５】次に、このボトル容器１の製造方法を図２
から図５に従って説明する。ボトル容器１はブロー成形
法により製造する。初めに、このボトル容器１用のプリ
フォーム（予備成形品）１０を例えば射出成形によって
形成する。図２に示すように、プリフォーム１０には筒
部１１と注出部１２とフランジ部１３を設けておく。筒
部１１は空気吹き込みにより膨張して製造すべきボトル
容器１の収容部２になる部位であり、全体的にほぼ均一
な肉厚に形成しておく。尚、前記射出成形については周
知技術を用いているので説明を省略する。
【００１６】このプリフォーム１０の筒部１１を、周方
向にはほぼ同一な温度で、軸線方向には交互に高温加熱
部と低温加熱部が生じるように加熱する。これには例え
ば図２に示すような加熱装置２０を用いて行う。この加
熱装置２０は、プリフォーム１０の筒部１１に直角に臨
む高温放射ノズル２１と送風ノズル２２を有し、この高
温放射ノズル２１と送風ノズル２２がプリフォーム１０
の軸線方向に交互に配置されている。各高温放射ノズル
２１にはそれぞれヒーター２３が収容されており、ヒー
ター２３からの熱線がプリフォーム１０の筒部１１を加
熱する。一方、各送風ノズル２２からは冷却空気が吹き
出され、筒部１１を冷却する。
【００１７】このようにヒーター２３による加熱と、送
風ノズルからの送風による冷却を同時に行いながら、プ
リフォーム１０を矢印の如く軸心を回転中心として回転
する。すると、筒部１１は、周方向にはほぼ同一な温度
となり、リング状の高温加熱部と低温加熱部が軸線方向
に交互に生じるようになる。図５は筒部１１を軸線方向
に沿って測った温度分布の一例であり、横軸に温度
（℃）、縦軸にフランジ部１３からの位置をとってい
る。尚、隣接する２つの高温放射ノズル２１の間に送風
ノズル２２を設けたことにより、ヒーター２３同士の干
渉を防止することができる。
【００１８】次に、このように筒部１１に温度差をつけ
て加熱したプリフォーム１０を中空金型３０にセットす
る。中空金型３０の成形面３１は製造すべきボトル容器
１の壁部５の外周面６と同形状に平滑に形成しておく。
【００１９】次に、このプリフォーム１０の筒部１１に
空気を吹き込んで膨張させる。すると、図４に示すよう
に、筒部１１の外周面は中空金型３０の成形面３１に当
接してほぼ平滑な形状に成形される。筒部１１が膨張す
る時、高温加熱部は低温加熱部よりも延伸性に富むた
め、高温加熱部の方が低温加熱部よりも薄く引き延ばさ
れ、筒部１１の内周面に山部１１ａと谷部１１ｂが生じ
る。山部１１ａ、谷部１１ｂはそれぞれボトル容器１の
山部７ａ、谷部７ｂに対応する。したがって、これを冷
却固化して中空金型３０から取り出すと、前記ボトル容
器１が完成する。
【００２０】ボトル容器１における壁部５の山部７ａと
谷部７ｂの高低差及び波形は、ヒーター２３の温度調節
や、冷却空気の温度調節及び流量調節や、プリフォーム
１０を加熱してから中空金型３０へセットするまでのコ
ンディション調節などにより、所望に設定することがで
きる。
【００２１】尚、プリフォームの時点でその外周面に山
部と谷部の凹凸を設けることにより厚肉部と薄肉部とを
形成しておき、このプリフォームを均一に加熱した後、
空気を吹き込んで膨張させる方法も考えられる。しかし
ながら、この場合、通常のブロー成形の時に用いる加熱
方法で加熱すると、ヒーターに近い山部がヒーターから
遠い谷部よりも高い温度に加熱され、山部の方が延伸性
がよくなって、所望する肉厚分布のボトル容器が得られ
ない。又、プリフォームをこのような形状にすると、プ
リフォーム成形用金型の構造が複雑になり、金型がコス
トアップする。したがって、この方法は前記ボトル容器
１を製造するのには不適であった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボトル容器における収容部の壁部に厚肉部を設けたこと
によって収容部の剛性が高まり、又、壁部の外周面を平
滑にしたことによって、この外周面に印刷を施したりラ
ベルを取り付け易くなるという優れた効果が奏される。
又、本発明の製造方法によれば、収容部の壁部の内周面
の波形を所望の形状に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂製ボトル容器の縦断面図であ
る。
【図２】本発明に係るボトル容器の製造方法における初
期工程を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係るボトル容器の製造方法における中
間工程を示す概略構成図である。
【図４】本発明に係るボトル容器の製造方法における最
終工程を示す概略構成図である。
【図５】加熱状態の予備成形品の温度分布を示す図であ
る。
【符号の説明】
１ 樹脂製ボトル容器 ２ 収容部 ５ 壁部 ６ 外周面 ７ 内周面 ７ａ 山部 ７ｂ 谷部 ８ 厚肉部 ９ 薄肉部 １０ プリフォーム（予備成形品） ２０ 加熱装置 ３０ 中空金型

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内容物を収容する収容部を有し、この収
    容部の壁部の外周面がほぼ平滑で内周面が波形をなし、
    前記壁部に厚肉部と薄肉部とが前記収容部の軸線方向に
    交互に形成されていることを特徴とする樹脂製ボトル容
    器。
  2. 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレートからなるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ボトル容器。
  3. 【請求項３】 略均一な肉厚からなる筒状の予備成形品
    を形成し、この予備成形品を、周方向にはほぼ同一温度
    となるように且つ軸線方向には交互に高温加熱部と低温
    加熱部が生じるように加熱し、この加熱した予備成形品
    を中空金型にセットしてブロー成形するようにしたこと
    を特徴とする樹脂製ボトル容器の製造方法。
JP3626993A 1993-02-25 1993-02-25 樹脂製ボトル容器の製造方法 Expired - Lifetime JP3231879B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3626993A JP3231879B2 (ja) 1993-02-25 1993-02-25 樹脂製ボトル容器の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3626993A JP3231879B2 (ja) 1993-02-25 1993-02-25 樹脂製ボトル容器の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06255643A true JPH06255643A (ja) 1994-09-13
JP3231879B2 JP3231879B2 (ja) 2001-11-26

Family

ID=12465051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3626993A Expired - Lifetime JP3231879B2 (ja) 1993-02-25 1993-02-25 樹脂製ボトル容器の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3231879B2 (ja)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11115922A (ja) * 1997-10-14 1999-04-27 Yoshino Kogyosho Co Ltd 減圧吸収機能付き壜体
WO2002044038A1 (en) * 2000-11-29 2002-06-06 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Biaxially stretch-blow molded lightweight synthetic resin bottle container and method for production thereof
JP2004066624A (ja) * 2002-08-06 2004-03-04 Toyo Seikan Kaisha Ltd プラスチックボトル容器の延伸ブロー成形方法
JP2005212403A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Yoshino Kogyosho Co Ltd ブロー成形方法
KR100696042B1 (ko) * 1999-02-27 2007-03-15 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 라벨을 장착한 합성수지제 용기
JP2009286454A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 延伸ブロー成形容器及びその成形方法。
JP2010264710A (ja) * 2009-05-18 2010-11-25 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびプラスチックボトルの製造装置
JP2011246185A (ja) * 2010-05-29 2011-12-08 Toyo Science Co Ltd 容器
WO2014208693A1 (ja) * 2013-06-28 2014-12-31 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォームの加熱装置
JP2020199726A (ja) * 2019-06-12 2020-12-17 東洋製罐株式会社 被覆層を有する容器の製造方法
JP2021160757A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 キョーラク株式会社 プラスチック容器
EP4596203A1 (en) * 2024-02-01 2025-08-06 Wella Germany GmbH A round plastic bottle for cosmetic compositions

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11115922A (ja) * 1997-10-14 1999-04-27 Yoshino Kogyosho Co Ltd 減圧吸収機能付き壜体
KR100696042B1 (ko) * 1999-02-27 2007-03-15 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 라벨을 장착한 합성수지제 용기
WO2002044038A1 (en) * 2000-11-29 2002-06-06 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Biaxially stretch-blow molded lightweight synthetic resin bottle container and method for production thereof
JP2004066624A (ja) * 2002-08-06 2004-03-04 Toyo Seikan Kaisha Ltd プラスチックボトル容器の延伸ブロー成形方法
JP2005212403A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Yoshino Kogyosho Co Ltd ブロー成形方法
JP2009286454A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 延伸ブロー成形容器及びその成形方法。
JP2010264710A (ja) * 2009-05-18 2010-11-25 Dainippon Printing Co Ltd プラスチックボトルの製造方法、ボトル製品の製造方法、およびプラスチックボトルの製造装置
JP2011246185A (ja) * 2010-05-29 2011-12-08 Toyo Science Co Ltd 容器
WO2014208693A1 (ja) * 2013-06-28 2014-12-31 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォームの加熱装置
JP6085894B2 (ja) * 2013-06-28 2017-03-01 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフォームの加熱装置
TWI574820B (zh) * 2013-06-28 2017-03-21 Nissei Asb Machine Co Ltd Preheat heating device
US9884445B2 (en) 2013-06-28 2018-02-06 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Preform heating apparatus
JP2020199726A (ja) * 2019-06-12 2020-12-17 東洋製罐株式会社 被覆層を有する容器の製造方法
JP2021160757A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 キョーラク株式会社 プラスチック容器
EP4596203A1 (en) * 2024-02-01 2025-08-06 Wella Germany GmbH A round plastic bottle for cosmetic compositions
WO2025163130A1 (en) 2024-02-01 2025-08-07 Wella Germany Gmbh Method of manufacturing a receptacle for cosmetic compositions, receptacle obtainable by the method, and use of the receptacle for a cosmetic composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP3231879B2 (ja) 2001-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2781810B2 (ja) 加熱充填物用容器、その製造方法及びその中間成形品
FI83849B (fi) Vaermebestaendig plastflaska.
US4993566A (en) Spiral container base structure for hot fill pet container
US6248413B1 (en) Thermoplastic-resin parisons and related manufacturing process
EP0277557B1 (en) Blow molded plastic container
JPH07304088A (ja) 二軸延伸ブロー容器の製造方法
JPH06255643A (ja) 樹脂製ボトル容器とその製造方法
US8272863B2 (en) Bottom of a mould for a mould for producing thermoplastic containers, and moulding device comprising at least one mould provided with such a bottom
JPH0124056B2 (ja)
GB2141662A (en) Method and apparatus for producing a container of thermoplastic material
JP2000127230A (ja) コールドパリソンブロー成形法による扁平形ボトルの製造方法、並びに、コールドパリソンブロー成形用パリソン
EP0365945B1 (en) Container
JP3522370B2 (ja) 耐熱容器の成形方法および成形金型
JP2876992B2 (ja) 二軸延伸ブロー容器の製造方法
JPH0761675B2 (ja) プラスチックボトルの製造方法
JP2000079925A (ja) 耐熱及び耐圧性ブロー成形ボトル
JP3200259B2 (ja) 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム
JPH02209219A (ja) 耐熱性ポリエステルボトルとその製造方法
JPH085117B2 (ja) 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法
JP2560934B2 (ja) プラスチックボトルの製造方法
JPS62238730A (ja) 熱固定延伸容器の製造方法
JP2516648B2 (ja) 壜体の一次成形品
JPH0688324B2 (ja) 中空ｐｅｔ容器及びその製造方法
JP3102457B2 (ja) 底部の強化された二軸延伸ブロー容器の製造方法
JPS6073829A (ja) 耐熱性二軸配向びんの成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term