JPH06255674A - 段ボール梱包構造並びに該梱包に用いる紙管の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 輸送時の振動や揺動にて機器頭部に挿入され
被嵌される紙管が外れないようにして安全性を確保し、
かつ、紙管による機器頭部を形成するエンドキャップの
設計上の制約をなくすようにするとともに、紙管の製造
を簡便に行なうことができるようにする。 【構成】 エンドキャップ３からなるコンプレッサ本体
１の頭部に、円筒状の紙管１０を挿入し被嵌して、コン
プレッサ本体頭部のエンドキャップ３の上面に突出する
接続端子類４を保護する。紙管１０の片側端部１０ａの
内周面に、エンドキャップ３の上端角部周縁３ａの曲面
に対応させてなる環状溝１１を段付き形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばロータリーコン
プレッサ等の機器を梱包輸送するに適用される段ボール
梱包構造並びに該梱包に用いる紙管の製造法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すように、ロータリーコンプレ
ッサ本体１には、円筒胴部２の上端部２ａに頭部を形成
するエンドキャップ３が焼嵌めされ、このエンドキャッ
プ３の上端角部周縁３ａを曲面Ｒにするとともに、その
上面にターミナル等の接続端子類４を突出させてなる形
態を有するものがある。

【０００３】そして従来、この種のコンプレッサ本体１
を段ボール外装箱（図示せず）内に段積み状態で集積収
納して梱包するには、図９に示すような円筒状の紙管１
０を用い、図１０に示すように、この紙管１０をコンプ
レッサ本体１のエンドキャップ３に挿入し被嵌すること
により、エンドキャップ３の上面に突出する接続端子類
４を保護し、これによって、輸送時の安全性を確保する
ようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の段ボール梱包構造にあっては、コンプレッサ
本体１のエンドキャップ３に紙管１０を挿入し被嵌して
梱包するに際して、紙管１０が輸送時の振動や揺動等に
対して外れないようにするために、エンドキャップ３の
設計段階において、エンドキャップ３の下端３ｂを延出
して、ストレート部分を形成することにより、紙管１０
の片側端部１０ａの挿入時における接触面を確保する必
要がある。

【０００５】これによって、エンドキャップ３には、設
計上の制約が生じるばかりでなく、その高さｈも高くな
って、コンプレッサ自体が大型化するという問題があっ
た。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は、輸送時の振動や揺動に
て機器頭部に挿入され被嵌される紙管が外れないように
して安全性を確保し、かつ、紙管による機器頭部を形成
するエンドキャップの設計上の制約をなくすようにする
とともに、紙管の製造を簡便に行なうことができるよう
にした段ボール梱包構造並びに該梱包に用いる紙管の製
造法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、接続端子類が突出しかつその上端角
部周縁を曲面に形成してなるエンドキャップからなる頭
部を備えたロータリーコンプレッサ等の円筒状の機器を
段ボール外装箱内に収納するとともに、この機器の頭部
に前記接続端子類を保護する円筒状の紙管を挿入し被嵌
して梱包するにあたり、この紙管は、前記機器の頭部上
端角部周縁の曲面に対応する片側端部の内周面に環状溝
を段付き形成してなる構成としたものである。

【０００８】また、本発明は、エンドキャップからなる
機器の頭部上端角部周縁の曲面に対応する片側端部の内
周面に環状溝が段付き形成された紙管を製造するにあた
り、前記紙管の長さ寸法より前記環状溝の長さ分だけ短
い幅の第１の紙帯が連続給紙されて円筒体の内径面を形
成する第１の給紙手段と、この第１の給紙手段から給紙
される第１の紙帯の外側から前記紙管の長さ寸法と同一
幅の第２の紙帯が重ね合わせ状態で連続給紙されて円筒
体の外径面を形成する第２の給紙手段と、これら第１及
び第２の給紙手段から連続給紙される第１の紙帯及び第
２の紙帯を互いの幅方向の一方の端部を一致させてそれ
ぞれ交互に巻取りロール上に巻回積層しかつその層間を
接着しながら内外両円筒体を重合形成する紙帯巻取り手
段とを具備したことを特徴とするものである。

【０００９】さらに、本発明は、エンドキャップからな
る機器の頭部上端角部周縁の曲面に対応する片側端部の
内周面に環状溝が段付き形成された紙管を製造するにあ
たり、前記紙管の長さ寸法より前記環状溝の長さ分だけ
短い幅の第１の紙帯が連続給紙されて円筒体の内径面を
形成する単一の給紙手段を前記環状溝の長さ分に相当す
る間隔を存して幅方向に複数に配列してなる第１の給紙
手段と、この第１の給紙手段から給紙される複数に配列
された各々の第１の紙帯の外側から前記第１の紙帯の給
紙数に応じた紙管の個数に相当する長さ寸法幅の第２の
紙帯が重ね合わせ状態で連続給紙されて円筒体の外径面
を形成する第２の給紙手段と、これら第１及び第２の給
紙手段から連続給紙される各々の第１の紙帯及び第２の
紙帯をそれぞれ交互に巻取りロール上に巻回積層しかつ
その層間を接着しながら巻き取って複数の内側円筒体の
外側に単一の外側円筒体を重合形成する紙帯巻取り手段
と、この紙帯巻取り手段にて重合形成された内外両円筒
体の外側円筒体を前記紙管の長さ寸法に切断する切断手
段とを具備したことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】すなわち、本発明は、上記の構成を採用するこ
とにより、エンドキャップからなる機器の頭部に挿入さ
れ被嵌されて接続端子類を保護する円筒状の紙管の片側
端部の内周面に、機器頭部の上端角部周縁の曲面に対応
させてなる環状溝を段付き形成してなるために、紙管の
環状溝の形成部位が機器胴部上端のストレート部まで挿
入可能になる。

【００１１】これによって、従前のように、エンドキャ
ップの下端部を延出してストレート部を形成する必要な
く、機器との接触面を持たせることが可能になるため
に、紙管の輸送時の振動や揺動による外れが防止され、
安全性が充分に確保されるとともに、エンドキャップの
設計上の制約が解消され、コンプレッサ自体の小型化が
図れる。

【００１２】また、紙管の製造にあたって、紙管の長さ
寸法より環状溝の長さ分だけ短い幅の第１の紙帯が連続
給紙されて円筒体の内径面を形成し、この第１の紙帯の
外側から紙管の長さ寸法と同一幅の第２の紙帯が重ね合
わせ状態で連続給紙されて円筒体の外径面を形成すると
ともに、これら第１の紙帯及び第２の紙帯を互いの幅方
向の一方の端部を一致させてそれぞれ交互に巻取りロー
ル上に巻回積層し、かつ、その層間を接着しながら内外
両円筒体を重合形成することにより、紙管の片側端部の
内周面に環状溝を段付き形成するようになっているため
に、紙管の製造と同時に環状溝の段付き形成が簡便に行
なえる。

【００１３】さらに、紙管の製造にあたって、紙管の長
さ寸法より環状溝の長さ分だけ短い幅の第１の紙帯が連
続給紙されて円筒体の内径面を形成する単一の給紙手段
を、環状溝の長さ分に相当する間隔を存して幅方向に複
数に配列し、これら複数に配列された各々の第１の紙帯
の外側から、第１の紙帯の給紙数に応じた紙管の個数に
相当する長さ寸法幅の第２の紙帯が重ね合わせ状態で連
続給紙されて円筒体の外径面を形成するとともに、これ
ら各々の第１の紙帯及び第２の紙帯をそれぞれ交互に巻
取りロール上に巻回積層し、かつ、その層間を接着しな
がら巻き取って複数の内側円筒体の外側に単一の外側円
筒体を重合形成して、この内外両円筒体の外側円筒体を
紙管の長さ寸法に切断することにより、紙管の片側端部
の内周面に環状溝を段付き形成するようになっているた
めに、複数個の環状溝の段付き紙管の同時製造が簡便に
行なえる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図７に示
す図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明の図示
の実施例において、図８から図１０に示す従来の機器と
してのロータリーコンプレッサにおける段ボール梱包構
造の構成と重複する部分は同一符号を用いて説明する。

【００１５】すなわち、本発明は、図２に示すように、
紙管１０の片側端部１０ａの内周面に、図３に示すコン
プレッサ本体１頭部のエンドキャップ３の上端角部周縁
３ａの曲面Ｒに対応させてなる環状溝１１を段付き形成
してなる構成を有するものである。

【００１６】これによって、図１に示すように、前記紙
管１０をコンプレッサ本体１の頭部エンドキャップ３に
挿入し被嵌めして、エンドキャップ３の上面に突出する
接続端子類４を保護する際、前記紙管１０の環状溝１１
の形成部位が、コンプレッサ本体胴部２の上端部２ａ側
のストレート部まで挿入可能にしている。

【００１７】しかして、上記の構成によれば、紙管１０
の片側端部１０ａの内周面に環状溝１１が段付き形成さ
れているために、紙管１０をコンプレッサ本体１の頭部
エンドキャップ３に挿入し被嵌めした際、紙管１０の環
状溝１１の形成部位が、コンプレッサ本体胴部２の上端
部２ａ側のストレート部まで挿入し接触し、これによっ
て、紙管１０の輸送時の振動や揺動による外れが防止さ
れる。

【００１８】このため、従前のように、エンドキャップ
３の下端部３ｂを延出して、その高さｈを高くすること
により、ストレート部の形成による接触面を持たせる必
要がなく、これによって、エンドキャップの設計上の制
約が解消され、エンドキャップ３の高さＨを低くするこ
とが可能になり（Ｈ＜ｈ）、コンプレッサ自体の小型化
が図れる。

【００１９】また、図４及び図５は本発明に係るロータ
リーコンプレッサの梱包に用いられる紙管１０の製造装
置の第１実施例を示すものである。

【００２０】すなわち、この紙管製造装置は、図４に示
すように、紙管１０の長さ寸法Ａより環状溝１１の長さ
Ｂ分だけ短い幅Ｃの第１の紙帯２１が連続給紙されて円
筒体の内径面を形成する第１の紙帯給紙ロール２０と、
この第１の紙帯２１の外側から紙管１０の長さ寸法Ａと
同一幅の第２の紙帯３１が重ね合わせ状態で連続給紙さ
れて円筒体の外径面を形成する第２の紙帯給紙ロール３
０と、これら第１の紙帯２１及び第２の紙帯３１を互い
の幅方向の一方の端部を一致させてそれぞれ交互に巻取
りロール４０上に巻回積層し、図５に示すように、その
層間をノリ付けにて接着しながら内外両円筒体５１，５
２を重合して２重構造の円筒体５０を形成することによ
り、図２に示すような紙管１０の片側端部１０ａの内周
面に環状溝１１を段付き形成してなる構成を有するもの
である。

【００２１】さらに、図６及び図７は本発明に係るロー
タリーコンプレッサの梱包に用いられる紙管１０の製造
装置の第２実施例を示すもので、図６に示すように、第
１の紙帯給紙ロール２０から連続給紙される第１の紙帯
２１を紙管１０の環状溝１１の長さＢ分に相当する間隔
を存して幅方向に複数（図示の実施例では６帯）に配列
する。

【００２２】そして、これら複数に配列された各々の第
１の紙帯２１の外側から、第１の紙帯２１の給紙数に応
じた紙管１０の個数に相当する長さ寸法幅Ｄ（６Ａ）の
第２の紙帯３１をが重ね合わせ状態で連続給紙し、これ
ら各々の第１の紙帯２１及び第２の紙帯３１をそれぞれ
交互に巻取りロール４０上に巻回積層し、その層間をノ
リ付けにて接着しながら巻き取って複数の内側円筒体５
１の外側に単一の外側円筒体５２を重合形成し、図７に
示すように、このような２重構造の円筒体５０を紙管１
０の長さ寸法Ａに切断することにより、６個の紙管１０
の同時製造を可能にしてなる構成を有するものである。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、エンドキャップからなる機器の頭部に挿入され被嵌
されて接続端子類を保護する円筒状の紙管の片側端部の
内周面に、機器頭部の上端角部周縁の曲面に対応させて
なる環状溝を段付き形成してなることから、紙管の環状
溝の形成部位を機器胴部上端のストレート部まで挿入す
ることができるために、従前のように、エンドキャップ
の下端部を延出してストレート部を形成する必要なく、
機器との接触面を持たせることができ、これによって、
紙管の輸送時の振動や揺動による外れを防止することが
でき、安全性を充分に確保することができるとともに、
エンドキャップの設計上の制約を解消することができ、
コンプレッサ自体の小型化を図ることができる。

【００２４】また、請求項２における紙管の製造にあた
って、紙管の長さ寸法より環状溝の長さ分だけ短い幅の
第１の紙帯が連続給紙されて円筒体の内径面を形成し、
この第１の紙帯の外側から紙管の長さ寸法と同一幅の第
２の紙帯が重ね合わせ状態で連続給紙されて円筒体の外
径面を形成するとともに、これら第１の紙帯及び第２の
紙帯を互いの幅方向の一方の端部を一致させてそれぞれ
交互に巻取りロール上に巻回積層し、かつ、その層間を
接着しながら内外両円筒体を重合形成することにより、
紙管の片側端部の内周面に環状溝を段付き形成するよう
になっていることから、紙管の製造と同時に環状溝の段
付き形成を簡便に行なうことができる。

【００２５】さらに、請求項３における紙管の製造にあ
たって、紙管の長さ寸法より環状溝の長さ分だけ短い幅
の第１の紙帯が連続給紙されて円筒体の内径面を形成す
る単一の給紙手段を、環状溝の長さ分に相当する間隔を
存して幅方向に複数に配列し、これら複数に配列された
各々の第１の紙帯の外側から、第１の紙帯の給紙数に応
じた紙管の個数に相当する長さ寸法幅の第２の紙帯が重
ね合わせ状態で連続給紙されて円筒体の外径面を形成す
るとともに、これら各々の第１の紙帯及び第２の紙帯を
それぞれ交互に巻取りロール上に巻回積層し、かつ、そ
の層間を接着しながら巻き取って複数の内側円筒体の外
側に単一の外側円筒体を重合形成して、この内外両円筒
体の外側円筒体を紙管の長さ寸法に切断することによ
り、紙管の片側端部の内周面に環状溝を段付き形成する
ようになっていることから、複数個の環状溝の段付き紙
管の同時製造を簡便に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る梱包構造の一実施例を示す機器と
してのロータリーコンプレッサの頭部エンドキャップへ
の紙管の被嵌状態を示す説明図。

【図２】同じく紙管の断面図。

【図３】同じく機器としてのロータリーコンプレッサを
示す説明図。

【図４】同じく紙管の製造工程の第１実施例を示す説明
図。

【図５】同じく上記第１実施例における紙管の製造状態
を断面にして示す説明図。

【図６】同じく紙管の製造工程の第２実施例を示す説明
図。

【図７】同じく上記第２実施例における紙管の製造状態
を断面にして示す説明図。

【図８】従来の機器としてのロータリーコンプレッサを
示す説明図。

【図９】同じく従来の紙管の断面図。

【図１０】同じく従来の機器としてのロータリーコンプ
レッサの頭部エンドキャップへの紙管の被嵌状態を示す
説明図。

【符号の説明】

１……機器（コンプレッサ本体）、 ２……胴部、
２ａ……上端部、 ３……頭部
（エンドキャップ）、３ａ……上端角部周縁（曲面
Ｒ）、 ３ｂ……下端部、４……接続端子類、
１０……紙管、１０ａ・・・片側端部、
１１・・・環状溝、２０……第１の紙帯給紙
ロール、 ２１……第１の紙帯、３０……第２の紙
帯給紙ロール、 ３１……第２の紙帯、４０……巻
取りロール、 ５０……円筒体、５１……
内側円筒体、 ５２……外側円筒体、Ａ
……紙管の長さ、 Ｂ……環状溝の
長さ、Ｃ……第１の紙帯（内側円筒体）の長さ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続端子類が突出しかつその上端角部周
   縁を曲面に形成してなるエンドキャップからなる頭部を
   備えたロータリーコンプレッサ等の円筒状の機器を段ボ
   ール外装箱内に収納するとともに、この機器の頭部に前
   記接続端子類を保護する円筒状の紙管を挿入し被嵌して
   梱包するにあたり、 この紙管は、前記機器の頭部上端角部周縁の曲面に対応
   する片側端部の内周面に環状溝を段付き形成したことを
   特徴とする段ボール梱包構造。
2. 【請求項２】 エンドキャップからなる機器の頭部上端
   角部周縁の曲面に対応する片側端部の内周面に環状溝が
   段付き形成された紙管を製造するにあたり、 前記紙管の長さ寸法より前記環状溝の長さ分だけ短い幅
   の第１の紙帯が連続給紙されて円筒体の内径面を形成す
   る第１の給紙手段と、 この第１の給紙手段から給紙される第１の紙帯の外側か
   ら前記紙管の長さ寸法と同一幅の第２の紙帯が重ね合わ
   せ状態で連続給紙されて円筒体の外径面を形成する第２
   の給紙手段と、 これら第１及び第２の給紙手段から連続給紙される第１
   の紙帯及び第２の紙帯を互いの幅方向の一方の端部を一
   致させてそれぞれ交互に巻取りロール上に巻回積層しか
   つその層間を接着しながら内外両円筒体を重合形成する
   紙帯巻取り手段とを具備したことを特徴とする紙管の製
   造法。
3. 【請求項３】 エンドキャップからなる機器の頭部上端
   角部周縁の曲面に対応する片側端部の内周面に環状溝が
   段付き形成された紙管を製造するにあたり、 前記紙管の長さ寸法より前記環状溝の長さ分だけ短い幅
   の第１の紙帯が連続給紙されて円筒体の内径面を形成す
   る単一の給紙手段を前記環状溝の長さ分に相当する間隔
   を存して幅方向に複数に配列してなる第１の給紙手段
   と、 この第１の給紙手段から給紙される複数に配列された各
   々の第１の紙帯の外側から前記第１の紙帯の給紙数に応
   じた紙管の個数に相当する長さ寸法幅の第２の紙帯が重
   ね合わせ状態で連続給紙されて円筒体の外径面を形成す
   る第２の給紙手段と、 これら第１及び第２の給紙手段から連続給紙される各々
   の第１の紙帯及び第２の紙帯をそれぞれ交互に巻取りロ
   ール上に巻回積層しかつその層間を接着しながら巻き取
   って複数の内側円筒体の外側に単一の外側円筒体を重合
   形成する紙帯巻取り手段と、 この紙帯巻取り手段にて重合形成された内外両円筒体の
   外側円筒体を前記紙管の長さ寸法に切断する切断手段と
   を具備したことを特徴とする紙管の製造法。