JPH06255868A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排出動作の際、既に排出されている記録紙の
印字面を傷つけないようにする。また、排紙トレイから
記録紙が落下しないように排紙動作を行う。 【構成】 送られてきた記録用紙１６は第１段排紙ロー
ラ１００と従動ローラ１０１によって第２段排紙ローラ
１０２及びその従動ローラ１０１まで送られ、排紙トレ
イ１４に排出される。このときＵ字形に形成された第２
段排紙ローラ１０２を通過することにより記録紙１６は
排出方向に沿って上方に反るため見かけ上の剛性が上が
り自重で下に垂れ下がることなく排出方向に進む。排出
方向は第１段排紙ローラ１００と第２段排紙ローラ１０
２の設置位置により決定されるが、排紙トレイ１４の面
を基準として上側に設定することにより排紙終了までは
既に排出されている記録紙１６に接触しないように送ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】本発明は長方形の紙及びフィルム
を出力媒体とする記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の熱転写プリンタの一実施例
を示したものである。図４において記録用紙１６は給紙
ローラ７によって紙送りローラ９まで送られ、記録ヘッ
ド１とプラテンローラ５間である印字開始位置まで運ば
れる記録用紙１６への印字開始位置は紙送りローラ９の
先に配設された位置センサー１９によって記録用紙１６
の先端は常に正確な位置にくる。次にヘッドカム２が回
転して記録ヘッド１が下がり転写フィルムであるインク
シート１５と被転写紙である記録用紙１６が挟まれ、紙
送りローラ９が駆動され記録用紙１６が送られ、プラテ
ンローラ５が従動回転し記録ヘッド１が発熱することに
より印字が開始される。印字が終了するとヘッドカム２
が回転して記録ヘッド１が上がり紙送りローラ９によっ
て排紙ローラ１１まで送られる。排紙ローラ１１は記録
用紙１６を排紙トレイ１４まで排出する。排紙トレイ１
４には排出された記録用紙１６がためられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の排
紙ローラでは排出途中の記録用紙の先端が自重で下が
り、その先端が既に排紙トレイに排出されていた記録用
紙に接触してその記録用紙の印字面を擦りながら排出が
続き印字面に排出方向の傷をつけていた。また、フィル
ムを排出する場合、印字工程や紙送り工程で静電気がフ
ィルムに帯電していると、すでに排紙トレイにあるフィ
ルムと排出途中のフィルムが接触して静電気により吸着
しそのまま排出方向におしだされ排紙トレイからこぼれ
てしまった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では前記課題を解
決するために記録用紙及びフィルムを記録用媒体とする
装置において、記録用媒体を反らせた状態で排出させる
手段を用い排出動作を確実に行うものである。

【０００５】

【作用】すなわち本発明は前記の構成とすることによ
り、排出される記録用媒体を排出方向に沿って上方に反
らせ見かけの剛性を上げることにより、排出途中の記録
用媒体先端が自重で下がるのを抑え、また２つの排紙ロ
ーラを角度をつけて配置することにより排出用紙が上向
きに送られ排出途中では既に排出済みの記録用媒体と接
触しないようにすることにより、印字面に傷がつくこと
を防止して、排出用紙が排紙トレイからこぼれおちない
ようにするものである。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の１実施例を図１によって説明
する。図１は本発明の用紙排出機構が適用される記録装
置の概略断面図である。記録ヘッド１に対向してプラテ
ンローラ５が配置されその間を記録用紙１６とインクシ
ート１５が通っている。印字は記録部によって印字さ
れ、記録用紙１６は記録用紙搬送手段によって搬送さ
れ、インクシート１５はインクシート搬送手段によって
搬送される。

【０００７】記録部は記録ヘッド１とプラテンローラ５
からなり、記録ヘッド１のプラテンローラ５と対応する
下面には直線上に図示しない発熱抵抗体を配したライン
ヘッドである。記録ヘッド１はヘッド支持ピン２０を回
転中心として、記録ヘッド１に取り付けられたヘッドア
ップ板３をヘッドカム２が図示しない駆動装置によって
回転して押すことにより記録ヘッド１の上げ下げを行っ
ている。この上下動は給紙時に上げることにより記録用
紙１６の搬送方向のプラテンローラ５との間に空間を確
保し給紙時の搬送不良を防ぎ、印字時に下げることによ
りインクシート１５と記録用紙１６を挟み記録ヘッド１
の上面に作用するヘッドバネ４で適正な印字圧力を発生
している。プラテンローラ５は金属製のローラでできた
芯金を軸にプラテンゴムを覆い構成されており、記録ヘ
ッド１によって押圧されるとプラテンゴムが変形し印字
に必要な圧力を発生するとともにインクシート１５と記
録用紙１６を密着させる。

【０００８】前記記録用紙搬送手段は給紙カセット１３
から記録用紙１６を搬送させる給紙機構と記録部におい
て記録用紙１６を搬送させる紙送り機構と排紙トレイ１
４まで記録用紙１６を搬送させる排紙機構から構成され
る。給紙機構は記録用紙１６を収納する給紙カセット１
３と図示していない駆動力伝達系を介して駆動される給
紙ローラ７、給紙カセット１３に収納された記録用紙１
６に作用する給紙カセットローラ６、給紙カセットロー
ラ６に対して記録用紙１６をはさんで平行に配置された
分離ローラ２１からなる。紙送り機構は表面に金属の微
細粒を溶かして吹き付けたキャプスタンローラ９とこの
キャプスタンローラ９と記録用紙１６を挟持し対応する
従動ローラ１０からなり図示していない駆動力伝達系を
介してキャプスタンローラ９が駆動される。

【０００９】排紙機構は図示していない駆動力伝達系を
介して回転する２個の排紙ローラ１００、１０２とそれ
に対応して配置された従動ローラ１０１が２組有り排出
方向に対して上流側が第１段排紙ローラ１００、下流側
が第２段排紙ローラ１０２となる。第２段排紙ローラ軸
１０２−１は図３に示す本発明の第１実施例のように軸
方向に３分割されておりそれぞれがフレキシブルカップ
リング１０３によってつながっていて、前記３分割され
た第２段排紙ローラ軸１０２−１の各々には第２段排紙
ローラ１０２が軸支されていて、この各々に従動ローラ
１０１が対応している。さらに分割されたローラをＵ字
形に並べてあたかも第２段排紙ローラ軸１０２−１が上
側に反ったように構成されている。これは中央にある第
２段排紙ローラ１０２と左右両端に配置された第２段排
紙ローラ１０２の角度が３０゜に構成されていることに
よってなされる。また、第１段排紙ローラ１００と第２
段排紙ローラ１０２でつくられる接線、つまり記録用紙
１６の排出方向は排紙トレイ１４の面よりも上側に１５
゜の角度をつけて配置したものである。

【００１０】なお、第１段排紙ローラ１００と第２段排
紙ローラ１０２の中心距離は５０ｍｍである。第１段排
紙ローラ軸１００−１は分割されていない１軸のローラ
であるが３個の第１段排紙ローラ１００が軸支されてい
る。この各々に従動ローラ１０１が対応している。図４
のように本発明の第２実施例として記録用紙１６の排紙
搬送経路を制限する排紙ガイド板１０４を上下に記録用
紙１６を挟むように配して第１段排紙ローラ１０１の代
わりとして使用してもよい。

【００１１】前記インクシート搬送手段はインクシート
供給ローラ１７からインクシート１５が送られ図示して
いない駆動力伝達系を介してインクシート巻き取りロー
ラ１８によって搬送される。多色インクシートを使用す
るカラープリントの場合はインクシート巻き取りローラ
１８にかける駆動力はインク部の頭出し時と印字時で図
示しないコントローラによって切り替える。各色のイン
ク部の頭出し時には短い印字時間を達成させるためイン
クシート巻き取りローラ１８の回転を速くするため大き
な駆動力をかける。印字時はインクシート搬送速度は記
録用紙１６の搬送速度と同じになり記録用紙１６からイ
ンクシート１５を引き剥すだけの張力を発生させるだけ
でよいので小さな駆動力でよい。

【００１２】またカラー印字の場合、インクシート１５
はインクシート１５に塗布されているインク部がイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブッラクの順に設けられたもの
であり、１色づつ転写しては記録用紙１６を元の印字開
始位置まで戻し正確に順次重ねていくことによりフルカ
ラー画像を得るようになっている。

【００１３】次にこのように構成された記録装置の動作
について図１によって説明する。まず給紙カセット１３
に未印字の記録用紙１６がセットする。セットされた記
録用紙１６は給紙カセットローラ６の反時計方向の回転
によりカセット１３から取り出される。給紙カセットロ
ーラ６に対して記録用紙１６をはさんで平行に配置され
た分離ローラ２１は給紙カセットローラ６の回転方向と
逆に回転し記録用紙１６が何枚も重なって給紙されるの
を防ぐ。１枚だけ取り出された記録用紙１６は給紙ロー
ラ７により次の搬送手段である紙送り機構まで送られ
る。

【００１４】次に送られてきた記録用紙１６はキャプス
タンローラ９の位置まで搬送され、ピンチローラ１０に
よってキャプスタンローラ９に圧接される。次にキャプ
スタンローラ９は図示されていないパルスモータを動力
として反時計方向の正回転に駆動され記録用紙１６が正
方向に搬送される。記録用紙１６の先端は位置センサー
１９により検知され、印字開始位置まで送られると停止
する。そしてヘッドカム２が回転して記録ヘッド１がヘ
ッドピン２０を中心に下がる方向に回転し、記録用紙１
６とインクシート１５がプラテンローラ５に圧接され
る。ついでキャプスタンローラ９が所定の速さで回転し
て印字速度で記録用紙１６が搬送される。同時にプラテ
ンローラ５の軸方向に沿ってラインドット状に形成され
たサーマルヘッド１の発熱抵抗体が図示しないコントロ
ーラの画像情報に応じて発熱し、インクシート１５上の
インクが記録用紙１６に転写される。そして１色のイン
クが転写された後、ヘッドカム２が回転して記録ヘッド
１がヘッドピン２０を中心に上がりインクシート１５と
記録用紙１６がプラテンローラ５から離される。記録用
紙１６はキャプスタンローラ９が逆回転することにより
逆方向に搬送され再び印字開始位置まで戻され次のイン
クが転写される。これを繰り返すことにより全てのイン
クが転写された後、記録用紙１６は第１段排紙ローラ１
００まで送られる。

【００１５】送られてきた記録用紙１６は第１段排紙ロ
ーラ１００と従動ローラ１０１によって第２段排紙ロー
ラ１０２及びその従動ローラ１０１まで送られ、排紙ト
レイ１４に排出される。このときＵ字形に形成された第
２段排紙ローラ１０２を通過することにより記録紙１６
は排出方向に沿って上方に反るため見かけ上の剛性が上
がり自重で下に垂れ下がることなく排出方向に進む。排
出方向は第１段排紙ローラ１００と第２段排紙ローラ１
０２の設置位置により決定されるが、排紙トレイ１４の
面を基準として上側に設定することにより排紙終了まで
は既に排出されている記録紙１６に接触しないように送
られる。このように記録紙１６は２組の排紙ローラ１０
０、１０２を通過することにより問題なく排紙トレイ１
４に排出される。本実施例では記録紙を記録用媒体とし
たが、フィルムシート、ＯＨＰシート等が使用できるこ
とは言うまでもない。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排出される記録用紙を排出方向に沿って上方に反らせ見
かけの剛性を上げることにより、排出途中の記録用紙先
端が自重で下がるのを抑え、また２つの排紙ローラを角
度をつけて配置することにより排出用紙が上向きに送ら
れ排出途中では既に排出済みの記録用紙と接触しないよ
うにすることにより、印字面に傷がつくことを防止し
て、記録用紙が排紙トレイからこぼれおちないようにす
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録装置の概略断面図である。

【図２】本発明の記録装置排出機構の第１実施例の詳細
図である。

【図３】本発明の記録装置排出機構の第２実施例の図で
ある。

【図４】従来の記録装置の概略断面図である。

【符号の説明】

１４ 排紙トレイ １６ 記録紙 １００ 第１段排紙ローラ １０１ 従動ローラ １０２ 第２段排紙ローラ １０３ フレキシブルカップリング １０４ 排紙ガイド板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクシートと給紙カセットと記録用媒
   体とその搬送手段と、記録手段と排出手段と排紙トレイ
   を有する記録装置において、前記排出手段は第１排出手
   段と第２排出手段からなり、前記第２排出手段は排紙ト
   レイの直前に、第１排出手段より高い位置に設置され、
   かつ第２排出手段は記録用媒体に湾曲を与えて排出する
   手段を備えることを特徴とする用紙排出機構を有する記
   録装置。