JPH06256103A - 蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法 - Google Patents
蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法Info
- Publication number
- JPH06256103A JPH06256103A JP5043818A JP4381893A JPH06256103A JP H06256103 A JPH06256103 A JP H06256103A JP 5043818 A JP5043818 A JP 5043818A JP 4381893 A JP4381893 A JP 4381893A JP H06256103 A JPH06256103 A JP H06256103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight ratio
- ethylene
- solvent
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 125
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 239000002728 pyrethroid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 49
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 2-methyldecane Chemical compound CCCCCCCCC(C)C CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- MFKRHJVUCZRDTF-UHFFFAOYSA-N 3-methoxy-3-methylbutan-1-ol Chemical compound COC(C)(C)CCO MFKRHJVUCZRDTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100025824 Caenorhabditis elegans nas-3 gene Proteins 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEMKTZHHVJILDY-UXHICEINSA-N bioresmethrin Chemical compound CC1(C)[C@H](C=C(C)C)[C@H]1C(=O)OCC1=COC(CC=2C=CC=CC=2)=C1 VEMKTZHHVJILDY-UXHICEINSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- QOYVOTWLPFJZOC-UHFFFAOYSA-N NAS-3 Natural products COc1cc2OC(=CC(=O)c2c(O)c1OC)c3c(O)cc(O)c(OC)c3OC QOYVOTWLPFJZOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−
メチル（メタ）アクリレート共重合体のそれぞれの樹脂
に対し、従来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイド
の含浸が可能である蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸
方法を提起すること。 【構成】 蒸散性ピレスロイドを、分留範囲が２１０℃
未満のイソパラフィン系溶剤と共に、酢酸ビニルの含有
量が１０％を超えるエチレン−酢酸ビニル共重合体を主
とする樹脂に対して含浸する。
メチル（メタ）アクリレート共重合体のそれぞれの樹脂
に対し、従来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイド
の含浸が可能である蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸
方法を提起すること。 【構成】 蒸散性ピレスロイドを、分留範囲が２１０℃
未満のイソパラフィン系溶剤と共に、酢酸ビニルの含有
量が１０％を超えるエチレン−酢酸ビニル共重合体を主
とする樹脂に対して含浸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は蒸散性ピレスロイドの
樹脂への含浸方法に関するものである。
樹脂への含浸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】防虫効果を有する薬剤として蒸散性ピレ
スロイドが知られている。従来、エチレン−酢酸ビニル
共重合体やエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重
合体のそれぞれの樹脂に対して含浸が可能な蒸散性ピレ
スロイドの重量比率は、樹脂の重量に対して約２％が限
度であった。
スロイドが知られている。従来、エチレン−酢酸ビニル
共重合体やエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重
合体のそれぞれの樹脂に対して含浸が可能な蒸散性ピレ
スロイドの重量比率は、樹脂の重量に対して約２％が限
度であった。
【０００３】しかし、蒸散性ピレスロイドの樹脂への含
浸限度量が樹脂の重量に対し約２％では、防虫剤へと成
型した際、樹脂の比率が大きい分全体の重量が非常に大
きくなってしまう。つまり、薬剤の単位量に対する樹脂
の重量比率が大き過ぎ非常に原料コストがかかってしま
う。
浸限度量が樹脂の重量に対し約２％では、防虫剤へと成
型した際、樹脂の比率が大きい分全体の重量が非常に大
きくなってしまう。つまり、薬剤の単位量に対する樹脂
の重量比率が大き過ぎ非常に原料コストがかかってしま
う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明では
エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−メチル（メ
タ）アクリレート共重合体のそれぞれの樹脂に対し、従
来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイドの含浸が可
能である蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法を提起
することを課題とする。
エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−メチル（メ
タ）アクリレート共重合体のそれぞれの樹脂に対し、従
来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイドの含浸が可
能である蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法を提起
することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。 （請求項１記載の発明の手段）この発明の蒸散性ピレス
ロイドの樹脂への含浸方法は、蒸散性ピレスロイドを、
分留範囲が２１０℃未満のイソパラフィン系溶剤と共
に、酢酸ビニルの含有量が１０％を超えるエチレン−酢
酸ビニル共重合体を主とする樹脂に対して含浸すること
を特徴とする。 （請求項２記載の発明の手段）この発明の蒸散性ピレス
ロイドの樹脂への含浸方法は、蒸散性ピレスロイドを、
分留範囲が２１３℃未満のイソパラフィン系溶剤と共
に、メチル（メタ）アクリレートの含有量が１０％を超
えるエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体を
主とする樹脂に対して含浸することを特徴とする。
この発明では次のような技術的手段を講じている。 （請求項１記載の発明の手段）この発明の蒸散性ピレス
ロイドの樹脂への含浸方法は、蒸散性ピレスロイドを、
分留範囲が２１０℃未満のイソパラフィン系溶剤と共
に、酢酸ビニルの含有量が１０％を超えるエチレン−酢
酸ビニル共重合体を主とする樹脂に対して含浸すること
を特徴とする。 （請求項２記載の発明の手段）この発明の蒸散性ピレス
ロイドの樹脂への含浸方法は、蒸散性ピレスロイドを、
分留範囲が２１３℃未満のイソパラフィン系溶剤と共
に、メチル（メタ）アクリレートの含有量が１０％を超
えるエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体を
主とする樹脂に対して含浸することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の手段を採用した結果、この発明は以下の
ような作用を有する。請求項１記載の発明の樹脂への蒸
散性ピレスロイドの含浸方法では、上記手段の採用によ
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主とする樹脂に対
して従来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイドの含
浸が可能となる。
ような作用を有する。請求項１記載の発明の樹脂への蒸
散性ピレスロイドの含浸方法では、上記手段の採用によ
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主とする樹脂に対
して従来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイドの含
浸が可能となる。
【０００７】イソパラフィン系溶剤の分留範囲が２１０
℃以上の場合、及び酢酸ビニルの含有量が１０％未満の
場合には、従来なみ以上の重量比率の蒸散性ピレスロイ
ドの含浸ができない。また、請求項２記載の発明の樹脂
への蒸散性ピレスロイドの含浸方法では、上記手段の採
用により、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重
合体を主とする樹脂に対して従来よりも多い重量比率の
蒸散性ピレスロイドの含浸が可能となる。
℃以上の場合、及び酢酸ビニルの含有量が１０％未満の
場合には、従来なみ以上の重量比率の蒸散性ピレスロイ
ドの含浸ができない。また、請求項２記載の発明の樹脂
への蒸散性ピレスロイドの含浸方法では、上記手段の採
用により、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重
合体を主とする樹脂に対して従来よりも多い重量比率の
蒸散性ピレスロイドの含浸が可能となる。
【０００８】イソパラフィン系溶剤の分留範囲が２１３
℃以上の場合、及びメチル（メタ）アクリレートの含有
量が１０％未満の場合には、従来なみ以上の重量比率の
蒸散性ピレスロイドの含浸ができない。蒸散性ピレスロ
イドとして例えばエムペントリンを挙げることが出来
る。
℃以上の場合、及びメチル（メタ）アクリレートの含有
量が１０％未満の場合には、従来なみ以上の重量比率の
蒸散性ピレスロイドの含浸ができない。蒸散性ピレスロ
イドとして例えばエムペントリンを挙げることが出来
る。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の構成をより具体的な実施例
により説明する。１．エチレン−酢酸ビニル共重合体への蒸散性ピレスロ
イドの含浸 蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い次のよ
うにして上記樹脂への含浸を行った。 （実施例１）酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品名
エバテートＨ２０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレ
ットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記樹
脂ペレットに対する重量比率が２％のイソパラフィン系
溶剤（分留範囲は１６６℃から２０２℃の間、出光石油
化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１６２０）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時の状態を
観察した。次いで、そのまま室温で４０時間放置した後
の状態を観察した。結果を表１に示す。全表中、エムペ
ントリンは「エンペン」と、イソパラフィン系溶剤は
「溶剤」と略記する。また、○で示すのは完全に含浸さ
れた状態であったもの（樹脂の表面がべとついていな
い）、×で示すのは未だ完全には含浸されていない状態
であったもの（樹脂の表面がべとついている）である。 （実施例２〜８）実施例１に於けるエムペントリンの樹
脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィン系溶
剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その他は実
施例１と同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表１
に示す。 （比較例１）実施例１に於けるエムペントリンの樹脂ペ
レットに対する重量比率を３％とし、イソパラフィン系
溶剤を全く加えずに、その他は実施例１と同様にして樹
脂への含浸を行った。結果を表３に示す。 （比較例２〜５）実施例１に於けるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の樹脂ペレットとして酢酸ビニルの含有量が
１０％のもの（住友化学工業株式会社製、商品名エバテ
ートＤ２０２１）を用い、エムペントリンの樹脂ペレッ
トに対する重量比率、及びイソパラフィン系溶剤の樹脂
ペレットに対する重量比率を変え、その他は実施例１と
同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表３に示す。 （実施例９）酢酸ビニルの含有量が４１％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品名
エバテートＲ５０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレ
ットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記樹
脂ペレットに対する重量比率が７％のイソパラフィン系
溶剤（分留範囲は１６６℃から２０２℃の間、出光石油
化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１６２０）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時の状態を
観察した。次いで、そのまま室温で４０時間放置した後
の状態を観察した。結果を表２に示す。 （実施例１０〜１９）実施例１０に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例１０と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表２に示す。 （実施例２０〜２３）実施例１に於けるイソパラフィン
系溶剤として、分留範囲が７３℃から１４０℃の間のも
の（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１
０１６）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対す
る重量比率、及び前記イソパラフィン系溶剤の樹脂ペレ
ットに対する重量比率を変え、その他は実施例１と同様
にして樹脂への含浸を行った。結果を表２に示す。 （実施例２４）酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品
名エバテートＨ２０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペ
レットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記
樹脂ペレットに対する重量比率が３％のイソパラフィン
系溶剤（分留範囲は１５６℃から１７５℃の間、エクソ
ン化学株式会社製、商品名アイソパーＧ）の順に蓋付き
透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温で
ボールミルに５時間かけた。この時の状態を観察した。
その結果、樹脂の表面はべとついておらず完全に含浸さ
れた状態であった。 （比較例６）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
として、分留範囲が２１０℃から２６５℃の間のもの
（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント２０
２８）を用い、他の条件は実施例２４と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例７）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
の代わりに、イソブチレン系溶剤（分留範囲は１６５℃
から１９５℃の間、日本油脂株式会社製、商品名ＮＡＳ
−３）を用い、他の条件は実施例２４と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例８）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
の代わりに、３−メチル−３−メトキシブタノール（分
留範囲は１６８℃から１７８℃の間、株式会社クラレ
製、商品名ソルフィット）を用い、他の条件は実施例２
４と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹脂
の表面はべとついており未だ完全には含浸されていない
状態であった。
により説明する。１．エチレン−酢酸ビニル共重合体への蒸散性ピレスロ
イドの含浸 蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い次のよ
うにして上記樹脂への含浸を行った。 （実施例１）酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品名
エバテートＨ２０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレ
ットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記樹
脂ペレットに対する重量比率が２％のイソパラフィン系
溶剤（分留範囲は１６６℃から２０２℃の間、出光石油
化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１６２０）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時の状態を
観察した。次いで、そのまま室温で４０時間放置した後
の状態を観察した。結果を表１に示す。全表中、エムペ
ントリンは「エンペン」と、イソパラフィン系溶剤は
「溶剤」と略記する。また、○で示すのは完全に含浸さ
れた状態であったもの（樹脂の表面がべとついていな
い）、×で示すのは未だ完全には含浸されていない状態
であったもの（樹脂の表面がべとついている）である。 （実施例２〜８）実施例１に於けるエムペントリンの樹
脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィン系溶
剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その他は実
施例１と同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表１
に示す。 （比較例１）実施例１に於けるエムペントリンの樹脂ペ
レットに対する重量比率を３％とし、イソパラフィン系
溶剤を全く加えずに、その他は実施例１と同様にして樹
脂への含浸を行った。結果を表３に示す。 （比較例２〜５）実施例１に於けるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の樹脂ペレットとして酢酸ビニルの含有量が
１０％のもの（住友化学工業株式会社製、商品名エバテ
ートＤ２０２１）を用い、エムペントリンの樹脂ペレッ
トに対する重量比率、及びイソパラフィン系溶剤の樹脂
ペレットに対する重量比率を変え、その他は実施例１と
同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表３に示す。 （実施例９）酢酸ビニルの含有量が４１％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品名
エバテートＲ５０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレ
ットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記樹
脂ペレットに対する重量比率が７％のイソパラフィン系
溶剤（分留範囲は１６６℃から２０２℃の間、出光石油
化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１６２０）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時の状態を
観察した。次いで、そのまま室温で４０時間放置した後
の状態を観察した。結果を表２に示す。 （実施例１０〜１９）実施例１０に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例１０と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表２に示す。 （実施例２０〜２３）実施例１に於けるイソパラフィン
系溶剤として、分留範囲が７３℃から１４０℃の間のも
の（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１
０１６）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対す
る重量比率、及び前記イソパラフィン系溶剤の樹脂ペレ
ットに対する重量比率を変え、その他は実施例１と同様
にして樹脂への含浸を行った。結果を表２に示す。 （実施例２４）酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品
名エバテートＨ２０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペ
レットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記
樹脂ペレットに対する重量比率が３％のイソパラフィン
系溶剤（分留範囲は１５６℃から１７５℃の間、エクソ
ン化学株式会社製、商品名アイソパーＧ）の順に蓋付き
透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温で
ボールミルに５時間かけた。この時の状態を観察した。
その結果、樹脂の表面はべとついておらず完全に含浸さ
れた状態であった。 （比較例６）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
として、分留範囲が２１０℃から２６５℃の間のもの
（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント２０
２８）を用い、他の条件は実施例２４と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例７）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
の代わりに、イソブチレン系溶剤（分留範囲は１６５℃
から１９５℃の間、日本油脂株式会社製、商品名ＮＡＳ
−３）を用い、他の条件は実施例２４と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例８）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
の代わりに、３−メチル−３−メトキシブタノール（分
留範囲は１６８℃から１７８℃の間、株式会社クラレ
製、商品名ソルフィット）を用い、他の条件は実施例２
４と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹脂
の表面はべとついており未だ完全には含浸されていない
状態であった。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【表３】
【００１３】２．エチレン−メチル（メタ）アクリレー
ト共重合体への蒸散性ピレスロイドの含浸 蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い次のよ
うにして上記樹脂への含浸を行った。 （実施例２５）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
２０％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＨ２
０２）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が２％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１６６℃から２０５℃の間、出光石油化学株式会社製、
商品名ＩＰソルベント１６２０）の順に蓋付き透明ガラ
ス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミ
ルに５時間かけた。この時の状態を観察した。次いで、
そのまま室温で４０時間放置した後の状態を観察した。
結果を表４に示す。 （実施例２６〜３９）実施例２５に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例２５と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表４に示す。 （比較例９）実施例２５に於けるエムペントリンの樹脂
ペレットに対する重量比率を３％とし、イソパラフィン
系溶剤を全く加えずに、その他は実施例２５と同様にし
て樹脂への含浸を行った。結果を表６に示す。 （比較例１０〜１３）実施例２５に於けるエチレン−メ
チル（メタ）アクリレート共重合体の樹脂ペレットとし
てメチル（メタ）アクリレートの含有量が１０％のもの
（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＤ２０
１）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対する重
量比率、及びイソパラフィン系溶剤の樹脂ペレットに対
する重量比率を変え、その他は実施例２５と同様にして
樹脂への含浸を行った。結果を表６に示す。 （実施例４０）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
３８％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＭ５
０６）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が７％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１６６℃から２０５℃の間、出光石油化学株式会社製、
商品名ＩＰソルベント１６２０）の順に蓋付き透明ガラ
ス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミ
ルに５時間かけた。この時の状態を観察した。次いで、
そのまま室温で４０時間放置した後の状態を観察した。
結果を表５に示す。 （実施例４１〜５０）実施例４０に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例４０と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表５に示す。 （実施例５１〜５９）実施例２５に於けるイソパラフィ
ン系溶剤として、分留範囲が７３℃から１４０℃の間の
もの（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント
１０１６）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対
する重量比率、及び前記イソパラフィン系溶剤の樹脂ペ
レットに対する重量比率を変え、その他は実施例２５と
同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表５に示す。 （実施例６０）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
２０％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＨ２
０２）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が３％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１５６℃から１７５℃の間、エクソン化学株式会社製、
商品名アイソパーＧ）の順に蓋付き透明ガラス容器に入
れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミルに５時間
かけた。この時の状態を観察した。その結果、樹脂の表
面はべとついておらずほぼ完全に含浸された状態であっ
た。 （実施例６１）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤として、分留範囲が１７６℃から１９２℃の間のもの
（エクソン化学株式会社製、商品名アイソパーＨ）を用
い、他の条件は実施例６０と同様にして樹脂への含浸を
行った。その結果、樹脂の表面はべとついておらずほぼ
完全に含浸された状態であった。 （比較例１４）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤として、分留範囲が２１３℃から２６２℃の間のもの
（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント２０
２８）を用い、他の条件は実施例６０と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例１５）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤の代わりに、イソブチレン系溶剤（分留範囲は１６５
℃から１９５℃の間、日本油脂化学株式会社製、商品名
ＮＡＳ−３）を用い、他の条件は実施例６０と同様にし
て樹脂への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべと
ついており未だ完全には含浸されていない状態であっ
た。 （比較例１６）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤の代わりに、３−メチル−３−メトキシブタノール
（分留範囲は１６８℃から１７８℃の間、株式会社クラ
レ製、商品名ソルフィット）を用い、他の条件は実施例
６０と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついており未だ完全には含浸されていな
い状態であった。
ト共重合体への蒸散性ピレスロイドの含浸 蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い次のよ
うにして上記樹脂への含浸を行った。 （実施例２５）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
２０％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＨ２
０２）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が２％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１６６℃から２０５℃の間、出光石油化学株式会社製、
商品名ＩＰソルベント１６２０）の順に蓋付き透明ガラ
ス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミ
ルに５時間かけた。この時の状態を観察した。次いで、
そのまま室温で４０時間放置した後の状態を観察した。
結果を表４に示す。 （実施例２６〜３９）実施例２５に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例２５と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表４に示す。 （比較例９）実施例２５に於けるエムペントリンの樹脂
ペレットに対する重量比率を３％とし、イソパラフィン
系溶剤を全く加えずに、その他は実施例２５と同様にし
て樹脂への含浸を行った。結果を表６に示す。 （比較例１０〜１３）実施例２５に於けるエチレン−メ
チル（メタ）アクリレート共重合体の樹脂ペレットとし
てメチル（メタ）アクリレートの含有量が１０％のもの
（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＤ２０
１）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対する重
量比率、及びイソパラフィン系溶剤の樹脂ペレットに対
する重量比率を変え、その他は実施例２５と同様にして
樹脂への含浸を行った。結果を表６に示す。 （実施例４０）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
３８％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＭ５
０６）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が７％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１６６℃から２０５℃の間、出光石油化学株式会社製、
商品名ＩＰソルベント１６２０）の順に蓋付き透明ガラ
ス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミ
ルに５時間かけた。この時の状態を観察した。次いで、
そのまま室温で４０時間放置した後の状態を観察した。
結果を表５に示す。 （実施例４１〜５０）実施例４０に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例４０と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表５に示す。 （実施例５１〜５９）実施例２５に於けるイソパラフィ
ン系溶剤として、分留範囲が７３℃から１４０℃の間の
もの（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント
１０１６）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対
する重量比率、及び前記イソパラフィン系溶剤の樹脂ペ
レットに対する重量比率を変え、その他は実施例２５と
同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表５に示す。 （実施例６０）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
２０％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＨ２
０２）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が３％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１５６℃から１７５℃の間、エクソン化学株式会社製、
商品名アイソパーＧ）の順に蓋付き透明ガラス容器に入
れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミルに５時間
かけた。この時の状態を観察した。その結果、樹脂の表
面はべとついておらずほぼ完全に含浸された状態であっ
た。 （実施例６１）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤として、分留範囲が１７６℃から１９２℃の間のもの
（エクソン化学株式会社製、商品名アイソパーＨ）を用
い、他の条件は実施例６０と同様にして樹脂への含浸を
行った。その結果、樹脂の表面はべとついておらずほぼ
完全に含浸された状態であった。 （比較例１４）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤として、分留範囲が２１３℃から２６２℃の間のもの
（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント２０
２８）を用い、他の条件は実施例６０と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例１５）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤の代わりに、イソブチレン系溶剤（分留範囲は１６５
℃から１９５℃の間、日本油脂化学株式会社製、商品名
ＮＡＳ−３）を用い、他の条件は実施例６０と同様にし
て樹脂への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべと
ついており未だ完全には含浸されていない状態であっ
た。 （比較例１６）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤の代わりに、３−メチル−３−メトキシブタノール
（分留範囲は１６８℃から１７８℃の間、株式会社クラ
レ製、商品名ソルフィット）を用い、他の条件は実施例
６０と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついており未だ完全には含浸されていな
い状態であった。
【００１４】
【表４】
【００１５】
【表５】
【００１６】
【表６】
【００１７】上述の各実施例により明らかなように、こ
の含浸方法によると樹脂に対し従来よりも多い重量比率
の蒸散性ピレスロイドの含浸が可能であるので、樹脂の
使用量を減少せしめることが可能であり、これに伴うコ
ストダウンを図ることができるという利点がある。３．樹脂への蒸散性ピレスロイドの含浸性の評価 次に、蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い
樹脂への含浸速度を評価した。 酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（実施例１参照）の樹脂ペレット、前記樹脂
ペレットに対する重量比率が２％のエムペントリン、前
記樹脂ペレットに対する重量比率が５％のイソパラフィ
ン系溶剤（分留範囲は１６６℃から２０５℃の間、実施
例１参照）の順に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封
し、軽く混ぜた後、室温でボールミルに５時間かけた。
この時点で樹脂の表面はべとついておらず完全に含浸さ
れた状態であった。 また、イソパラフィン系溶剤として分留範囲が７０
℃から１５５℃の間のもの（実施例２０〜２３参照）を
用い、樹脂ペレットに対する重量比率が７％とした他は
前記と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であ
った。 メチル（メタ）アクリレートの含有量が２０％のエ
チレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体（実施例
２５参照）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する
重量比率が２％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに
対する重量比率が７％のイソパラフィン系溶剤（分留範
囲は１６６℃から２０５℃の間、実施例２５参照）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時点で樹脂
の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であっ
た。 また、イソパラフィン系溶剤として分留範囲が７０
℃から１５５℃の間のもの（実施例５１〜５９参照）を
用い、樹脂ペレットに対する重量比率が９％とした他は
前記と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であ
った。
の含浸方法によると樹脂に対し従来よりも多い重量比率
の蒸散性ピレスロイドの含浸が可能であるので、樹脂の
使用量を減少せしめることが可能であり、これに伴うコ
ストダウンを図ることができるという利点がある。３．樹脂への蒸散性ピレスロイドの含浸性の評価 次に、蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い
樹脂への含浸速度を評価した。 酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（実施例１参照）の樹脂ペレット、前記樹脂
ペレットに対する重量比率が２％のエムペントリン、前
記樹脂ペレットに対する重量比率が５％のイソパラフィ
ン系溶剤（分留範囲は１６６℃から２０５℃の間、実施
例１参照）の順に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封
し、軽く混ぜた後、室温でボールミルに５時間かけた。
この時点で樹脂の表面はべとついておらず完全に含浸さ
れた状態であった。 また、イソパラフィン系溶剤として分留範囲が７０
℃から１５５℃の間のもの（実施例２０〜２３参照）を
用い、樹脂ペレットに対する重量比率が７％とした他は
前記と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であ
った。 メチル（メタ）アクリレートの含有量が２０％のエ
チレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体（実施例
２５参照）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する
重量比率が２％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに
対する重量比率が７％のイソパラフィン系溶剤（分留範
囲は１６６℃から２０５℃の間、実施例２５参照）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時点で樹脂
の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であっ
た。 また、イソパラフィン系溶剤として分留範囲が７０
℃から１５５℃の間のもの（実施例５１〜５９参照）を
用い、樹脂ペレットに対する重量比率が９％とした他は
前記と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であ
った。
【００１８】一方、エムペントリンの樹脂ペレットに対
する重量比率を前記からと同じく２％とし、イソパ
ラフィン系溶剤を全く加えずに、その他はからと同
様にして樹脂への含浸を行った。しかし、ボールミルに
５時間かけた後の時点では樹脂の表面はべとついており
未だ完全には含浸されていない状態であった。その後、
室温で４０時間放置した後に観察すると含浸されてい
た。
する重量比率を前記からと同じく２％とし、イソパ
ラフィン系溶剤を全く加えずに、その他はからと同
様にして樹脂への含浸を行った。しかし、ボールミルに
５時間かけた後の時点では樹脂の表面はべとついており
未だ完全には含浸されていない状態であった。その後、
室温で４０時間放置した後に観察すると含浸されてい
た。
【００１９】つまり、従来、イソパラフィン系溶剤を全
く加えずにエムペントリンの樹脂ペレットに対して重量
比率で２％を含浸させるためには室温放置の４０時間を
含めて４５時間必要としたが、上記からのようにイ
ソパラフィン系溶剤を加えるとボールミルの攪拌のため
の５時間だけでエムペントリンを完全に樹脂に含浸させ
ることが出来る。
く加えずにエムペントリンの樹脂ペレットに対して重量
比率で２％を含浸させるためには室温放置の４０時間を
含めて４５時間必要としたが、上記からのようにイ
ソパラフィン系溶剤を加えるとボールミルの攪拌のため
の５時間だけでエムペントリンを完全に樹脂に含浸させ
ることが出来る。
【００２０】換言すると、この実施例にかかるものは樹
脂使用量の減少によるコストダウンの利点の他に、樹脂
ペレットによるマスターバッチ製造にかかる時間を短縮
することができ、時間短縮に伴うコストダウンも図るこ
とが出来るという利点がある。
脂使用量の減少によるコストダウンの利点の他に、樹脂
ペレットによるマスターバッチ製造にかかる時間を短縮
することができ、時間短縮に伴うコストダウンも図るこ
とが出来るという利点がある。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上述のような構成を有するも
のであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−
メチル（メタ）アクリレート共重合体のそれぞれの樹脂
に対し、従来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイド
の含浸が可能である蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸
方法を提供することが出来る。
のであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−
メチル（メタ）アクリレート共重合体のそれぞれの樹脂
に対し、従来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイド
の含浸が可能である蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸
方法を提供することが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 蒸散性ピレスロイドを、分留範囲が２１
０℃未満のイソパラフィン系溶剤と共に、酢酸ビニルの
含有量が１０％を超えるエチレン−酢酸ビニル共重合体
を主とする樹脂に対して含浸することを特徴とする蒸散
性ピレスロイドの樹脂への含浸方法。 - 【請求項２】 蒸散性ピレスロイドを、分留範囲が２１
３℃未満のイソパラフィン系溶剤と共に、メチル（メ
タ）アクリレートの含有量が１０％を超えるエチレン−
メチル（メタ）アクリレート共重合体を主とする樹脂に
対して含浸することを特徴とする蒸散性ピレスロイドの
樹脂への含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04381893A JP3218376B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04381893A JP3218376B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256103A true JPH06256103A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3218376B2 JP3218376B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=12674332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04381893A Expired - Fee Related JP3218376B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218376B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279033A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物および成形体 |
| JP2011126826A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 重合体組成物からなる成形体 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP04381893A patent/JP3218376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279033A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物および成形体 |
| JP2011126826A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 重合体組成物からなる成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3218376B2 (ja) | 2001-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0592535B1 (en) | Stable double emulsions containing finely-divided particles | |
| CN1071543C (zh) | 产生蒸汽系统的含有杀虫剂的凝胶组合物 | |
| EP0367140A2 (en) | Controlled release insect pest repellent | |
| AU2013314956A2 (en) | Suspension of particles comprising cyclopropene complexes dispersed in a resin matrix | |
| JPS6346245A (ja) | 殺生剤固定樹脂 | |
| MY105014A (en) | An insecticidal transparent emulsion. | |
| GB2213725A (en) | Insecticidal aerosol | |
| JP3218376B2 (ja) | 蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法 | |
| WO2008005764A2 (en) | Novel zeta-cypermethrin composition | |
| JP2000302613A (ja) | 害虫忌避剤組成物および害虫忌避性プリント配線板 | |
| WO2001003664B1 (en) | Stabilized ascorbic acid, composition, and method of use | |
| US3062709A (en) | Insecticide formulations | |
| EP0538246B1 (en) | Pyrethroid formulations of reduced paresthesia | |
| CN1069485C (zh) | 阿维杀虫素系列微乳剂及其生产方法 | |
| JPS6054928B2 (ja) | 水性殺虫剤 | |
| HU203021B (en) | Stabilized solide insecticide composition | |
| JP4424944B2 (ja) | 安定な害虫駆除用粉剤 | |
| SE411828B (sv) | Fast herbicid komposition, vilken som aktiva komponenter innehaller 1-fenyl-4-amino-5-klorpyridazon-(6) och 2,3-diklorally- eller 2,3,3-triklorallyl-n,n-diisopropyltiolkarbamat | |
| JPS59210002A (ja) | 害虫忌避性組成物 | |
| US20040142010A1 (en) | Insect repellent candle form | |
| EP1854850A1 (en) | Use of microcapsules for making paints and lacquers | |
| US5524375A (en) | Composition and method for gathering earthworms | |
| JP3895016B2 (ja) | 抗菌性ペースト | |
| CN107950560A (zh) | 一种拟除虫菊酯类微乳剂及其制备方法 | |
| US2853415A (en) | Fungicidal compositions and methods employing 1, 2-dibromo-1, 1, 2, 2, tetrachloroethane |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080810 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090810 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |