JPH0625640B2 - 吸収冷温水機の診断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸収冷温水機の診断方法に係り、特に運転中
の冷温水機の各所の温度情報に基づいて性能、故障箇所
などの複数の診断を行なう好適な吸収冷温水機の診断方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の吸収冷温水機は、第２図に示すように、
稀溶液が導入されてこれを加熱する高温再生器１と、高
温再生器１で加熱されて沸騰した高温の水蒸気と中間濃
溶液とを分離する分離器２と、分離器２で分離された中
間濃溶液を入口管１３を介して高温側熱交換器９に導入
し、この高温側熱交換器９で稀溶液との熱交換によって
降温された後、出口管１４を介して導入され、この導入
された中間濃溶液を分離器２から冷媒回路５０に取り込
まれた高温蒸気によって加熱し中間濃溶液を濃縮すると
同時に冷媒蒸気を発生させる低温再生器３と、低温再生
器３から中間濃溶液を加熱することによって生じた冷媒
蒸気と中間濃溶液に熱を奪われて凝縮した液体冷媒を取
り込み、これを冷却水コイル６０１内を流れる冷却水に
よって冷却して凝縮させる凝縮器４と、凝縮器４で凝縮
された冷媒が分散部７０を介して冷水伝熱コイル８０上
に散布させて蒸発させる蒸発器５と、低温再生器３から
入口管１５を介して濃溶液を低温側溶液熱交換器８に、
導入して降温させた後、出口管１６を介してコイル６０
２上に散布することにより、蒸発器５で蒸発した冷媒蒸
気を吸収し、稀溶液とする吸収器６と、吸収器６から出
口管１０を介して稀溶液を熱交換器８及び９に送り、こ
の熱交換器から出口管１２を介して高温再生器１へ送る
溶液循環ポンプ７とを備え、これらが循環系を形成して
いる。なお、１１は稀溶液出口管、２２は燃料供給管、
２３は年老制御器、２４は燃焼バーナ、２５は煙道であ
る。

ところで、従来は、吸収冷温水機を熱知した人が、高価
な種々の計測機器を用いて冷温水機の各部の温度、流
量、圧力、または溶液の濃度等を計り、記録して、冷温
水機の取扱アニュアルや経験によって冷温水機の性能、
故障箇所、予防保全の必要性などの診断を行ってきた。
例えば、冷凍能力の診断には、冷温水の入口管２０と出
口管２１との温度差（ｄＴ）及び圧力損失（ｄＰ）を計
測して、求められた圧力損失より第８図に示す個々の冷
温水機に固有な「冷温水圧力損失特性」線図を用いて、
作画的に流量（ｑ）を求め、求められた流量（ｑ）と先
に計測した温度差（ｄＴ）とを掛けて冷凍能力（＝ｑ×
ｄＴ）を求めていた。また、真空度の診断には、一つの
方法として、蒸発器５または吸収器６の検圧バルブに圧
力検出器（連成計、マノメーター、圧力センサー等）を
取り付け、接続管内部を真空引きした後、検圧バルブを
開けて冷温水機機内圧力を導き検出器が示した値から判
断を行っていた。他の方法として、蒸発器５の冷媒液温
度を計測し、その温度より冷媒の飽和蒸気圧を計算（又
は、線図）より求めたものと、吸収液の吸収器出口１０
温度と、その液を採液（採液バルブより真空ポンプを用
いて採る）して濃度を計り、その濃度、温度から溶液の
飽和蒸気圧を計算（又は、溶液の線図）より求めたもの
とを比較して真空度の診断を行っていた。

また溶液循環量の診断には、まぜ冷凍能力Ｑ（kcal／
Ｈ）を求め、つぎに冷媒の発生量Ｄ（kg／Ｈ）を、その
ときの蒸発器温度における冷媒蒸気と冷媒液とのエンタ
ルピー差ｈ（kcal／kg）で冷媒能力Ｑ（kcal／Ｈ）を除
して求める。すなわち、Ｄ＝Ｑ／ｈである。一方、冷温
水機本体より稀溶液と濃溶液とを採取し、稀溶液の濃度
Ｘｄ（％）、濃溶液の濃度Ｘｃ（％）を濃度計などで測
定して求める。ところで吸収冷温水機において、溶液循
環量Ｇ（kg／Ｈ）、冷媒発生量Ｄ（kg／Ｈ）および濃度
Ｘｄ（％）、Ｘｃ（％）の関係は、 Ｇ＝〔Ｘｃ／（Ｘｃ−Ｘｄ）〕×Ｄ（kg／Ｈ） であり、上記求められた値を上式に代入して溶液循環量
を求めていた。

さらに冷温水流量の診断には、一つの方法として、冷凍
能力の診断で説明したように冷温水流量（ｑ）を作画的
に求めていた。他の方法として冷温水流量（ｑ）を流量
計によって計測する方法があるが、従来の公知技術にあ
っては、流量計が設置されていないケースが多い。かり
に設置されていても複数台冷温水機が連結されている
と、個々の冷温水機に流量計が設置されているケースは
少なく、トータルの流量は分っていても各機に流れてい
る流量は分らない。超音波量流計も考えられるが、高価
で汎用性がなく一般的でない。

またインプットの診断には、一つの方法として、供給燃
料の２次圧力をチェックし、この２次圧力の冷温水機備
え付の銘板に記載されている値とを比較して求めてい
た。他の方法として消費燃料量を燃料用の量流計によっ
て計測する方法があるが、冷温水流量の診断の項で述べ
たと同様の問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の公知技術では、次のような問題点
があった。

(１) 作業に熱練を要する。

(２) 精度の高い高価な計測機器や真空ポンプなどの機
器を必要とする。またそれらの機器の現場への搬入・搬
出が大変である。

(３) 作業時に冷凍機のバルブ（検圧、採液）の開閉を
行うため真空破壊の危険性が伴う。

(４) 一般的に吸収冷温水機の溶液は腐食性が高いた
め、機器を痛めたり、作業時の溶液の飛散によって腐食
（錆）を招く恐れがある。

(５) 冷温水機の安定状態を判断するのは難しく、不完
全なデータより誤った判断をする可能性がある。

(６) 吸収冷温水機に於ては、いくつかの要因によって
各部の状態が影響を受けるため一つの判断要素では、診
断結果に誤差が生じ易い。

(７) 点検に要する時間と費用が大きい。

この発明の目的は、冷温水機の構成要素及び各要素を接
続する管系の温度情報のみから一つの診断複数の判断要
素をもって判断し、夫々の判断要素に重み付けを行って
診断結果を導くようにした冷温水機の診断方法を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成させるため、本発明は、吸収冷温水機
の構成要素及び各要素間を接続する管系の温度を検出す
る検出手段と、得られた信号（冷却水入口温度、冷温水
出口温度）から補正して診断に必要な判断要素毎の判断
値を演算する判断値演算手段、前記信号を加工して判断
要素毎の実測値を演算する実測演算手段、求められた判
断値、実測値を予め診断項目によって決まる複数の判断
要素を比較する判断要素比較手段、比較の結果に従って
決められた重み量を加算する重み加算手段、加算された
重みを比較する重み比較手段、重みの比較の結果から診
断結果を導くものである。

〔作用〕

上記の構成によると、冷温水機の各部の温度データを採
り込み、このデータを基に運転状態が判別される。ここ
で過渡状態である場合には、安定運転となるまで診断を
行なわないように後続の診断処理手段へのデータの採り
込みが阻止される。安定状態になると、冷却水入口温度
及び冷温水出口温度により現時点における冷温水機の理
想状態を表わす標準となる判断要素毎の判断値が求めら
れ、一方温度データを加工して判断要素毎の実測値が求
められる。そして、実測値と判断値とを比較した後、比
較結果が異常の場合は異常の重み係数に、正常の場合は
正常の重み係数に、判断要素毎に決められた重み量を加
算する。この加算結果から正常の重み係数の合計と異常
の重み係数の合計とを比較して、大きい方の係数をもっ
てその診断項目の結果として出力する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の診断方法のフローチャートである。第
２図は、本発明の診断方法を二重効用吸収式冷温水機Ａ
に実施する場合の構成図である。冷温水機Ａには、図示
の如く、構成要素、例えば蒸発器５４及び各要素間を結
ぶ管系に夫々温度センサＳが取付けられており、各温度
センサの検出信号は診断装置Ｂへ入力される。

診断装置Ｂは、第３図に示すように、温度センサＳから
の検出信号をＡ／Ｄ変換する入力部５０１と、温度デー
タに基づいて診断に必要な演算を行なうマイクロコンピ
ュータ５０２と、キー操作により冷温水機の機種、診断
項目の変更等を指示するキー入力部５０３と、処理過程
のデータを一時保管するＲＡＭ５０４と、診断に必要な
プログラム及び診断項目毎や機種別のデータが格納され
たＲＯＭ５０５と、表示器５０７を動作させるための表
示回路５０６と、データを外部に出力する出力部５０７
とから構成されている。

つぎに、本発明の診断方法を説明する。（第１図参照）
診断を行う前に診断する冷温水機の機種（型式）をキー
入力する。診断を促すキーが押されると検出信号である
温度データがある時間間隔（例えば５分毎）で演算部へ
採り込まれる（ステップ１００）。取り込まれたデータ
は診断項目毎に決まる各判断要素の判断値が求められ
（ステップ１１０）、続いて実測値が求められる（ステ
ップ１２０）。ここで判断値とは、本来あるべき冷温水
機の状態を判断要素毎に数値化したもので、得られた検
出信号のうち冷却水入口温度（ＴＣＯ１）、冷温水出口
温度（ＴＣＨ２）で補正して求める。

Ｊｎ＝ｆＫｎ＊（ＴＣＯ１，ＴＣＨ２） ここでＪｎは判断値、Ｋｎは要素毎の係数。

一方、実測値とは、得られた検出信号を判断要素毎に温
度、または温度差の形に表した値である。

これら求められた実測値、判断値を診断項目で決められ
た判断要素毎に大小を比較する（ステップ１３０）。そ
して比較結果が異常の場合は異常の重み係数に、正常の
場合は正常の重み係数に、判断要素毎に決められた重み
量を加算する（ステップ１４０）。この加算結果を基に
正常の重み係数の合計と異常の重み係数の合計とを比較
して、大きい方の係数をもってその診断項目の結果とし
て出力する（ステップ１５０）。この診断結果は表示器
５０７により表示画面へ表示され、必要に応じて警報を
出す。

第４図は二重効用吸収式冷温水機の冷凍能力、及びイン
プットの診断例を示すものである。

温度検出センサーＳは、冷却水入口管１７、冷却水吸収
器出口管１８、冷却水出口管１９、冷温水入口管２０、
冷温水出口管２１、蒸発器５、排ガスの煙管２５にそれ
ぞれ取り付けられ温度情報が得られる。

吸収冷温水機に於て、冷凍能力が低下すると、冷温水
出入口温度差（ＤＴＣＨ＝ＴＣＨ１−ＴＣＨ２）が小さ
くなる。蒸発器５での冷媒蒸発量の減少に伴い吸収器
６での吸収熱量が減り冷却水吸収器出入口温度差（ＤＴ
ＣＯＡ＝ＴＣＯ２−ＴＣＯ１）が小さくなる。吸収器
６での除去熱量（Ｑａ）と凝縮器４での除去熱量（Ｑ
ｃ）との比（Ｒ＝Ｑｃ／Ｑａ＝（ＴＣＯ３−ＴＣＯ２）
／（ＴＣＯ２−ＴＣＯ１））が大きくなる。蒸発器温
度（ＴＥ）が一般的に高くなる。以上４つの現象を冷凍
能力診断の判断要素とする。

一方、インプットの増減は、冷凍能力の増減、冷却水へ
の除去熱量の増減として現われるから、冷却水出入口
温度差（ＤＴＣＯ＝ＴＣＯ３−ＴＣＯ１）、冷却水吸
収器出入口温度差（ＤＴＣＯＡ＝ＴＣＯ２−ＴＣＯ
１）、冷却水凝縮器出入口温度差（ＤＴＣＯＣ＝ＴＣ
Ｏ３−ＴＣＯ１）、冷温水出入口温度差（ＤＴＣＨ＝
ＴＣＨ１−ＴＣＨ２）の４つをインプット診断の判断要
素とする。

これらの判断要素毎に得られた温度情報よりそれぞれ判
断値（Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５ａ，Ｊ５ｂ，Ｊ６
ａ，Ｊ６ｂ，Ｊ７ａ，Ｊ７ｂ，Ｊ８ａ，Ｊ８ｂ）、実測
値（ＤＴＣＨ，ＤＴＣＯＡ，Ｒ，ＴＥ，ＤＴＣＯ，ＤＴ
ＣＯＣ）を求める。ここで実測値とは得られた温度情報
を判断要素毎に、温度、温度差、温度差の比などに加工
したものである。一方、判断値とは、冷却水入口温度
（ＴＣＯ１）、冷温水出口温度（ＴＣＨ２）、及び燃焼
状態（Ｎ）から予め求められた計算式によって補正し、
冷温水機が正常な状態を数値化した値に許容度を考慮し
て判断要素毎に求めたものである。

各判断値をＪｎとすれば、 Ｊｎ＝ｆＫｎ（ＴＣＯ１，ＴＣＨ２，Ｎ）±Ａｎ ここでＫｎは定数。Ａｎは許容値。ｎは判断要素のパラ
メータ。次に判断要素毎の比較を行う。

〈冷凍能力の診断〉 まず、Ｊ１とＤＴＣＨとを比較して、もしＪ１＞ＤＴＣ
Ｈならば冷凍能力の低下が疑われるので係数ＥＬＣ（Ｅ
ＬＣは冷凍能力低下の係数）に重みＷ１Ｃを加算する。
もしＪ１≦ＤＴＣＨならば冷凍能力があることが考えら
れるので係数ＥＧＣ（ＥＧＣは冷凍能力有りの係数）に
重みＷ１Ｃを加算する。続いて、Ｊ２とＤＴＣＯＡとを
比較して、もしＪ２＞ＤＴＣＯＡならば冷凍能力の低下
が疑われるので係数ＥＬＣに重みＷ２Ｃを加算する。も
しＪ２≦ＤＴＣＯＡならば冷凍能力があることが考えら
れるので係数ＥＧＣに重みＷ２Ｃを加算する。続いて、
Ｊ３とＲとを比較して、もしＪ３＜Ｒならば冷凍能力の
低下が疑われるので係数ＥＬＣに重みＷ３Ｃに重みＷ３
Ｃを加算する。もしＪ３≧Ｒならば冷凍能力があること
が考えられるので係数ＥＧＣに重みＷ３Ｃを加算する。
続いて、Ｊ４とＴＥとを比較して、もしＪ４＜ＴＥなら
ば冷凍能力の低下が疑われるので係数ＥＬＣに重みＷ４
Ｃを加算する。もしＪ４≧ＴＥならば冷凍能力があるこ
とが考えられるので係数ＥＧＣに重みＷ４Ｃを加算す
る。最後にＥＬＣの合計値とＥＧＣの合計値とを比較し
てもしＥＬＣ＞ＥＧＣならば冷凍能力の低下の疑いが濃
厚なため診断結果として冷凍能力低下と判断する。逆に
ＥＧＣ≧ＥＬＣならば冷凍能力が有りと判断する。

〈インプットの診断〉 Ｊ５ａとＤＴＣＯとを比較してＤＴＣＯ＞Ｊ５ａならば
インプットが多い疑いがあるので係数ＥＨＩ（ＥＨＩは
インプット過多の係数）に重みＷ１Ｉを加算する。また
Ｊ５ｂとＤＴＣＯとを比較してＤＴＣＯ＜Ｊ５ｂならば
インプットが少ない、疑いがあるので係数ＥＬＩ（ＥＬ
Ｉはインプット不足の係数）に重みＷ１Ｉを加算する。

もしＪ５ａ≧ＤＴＣＯ≧Ｊ５ｂならばインプットは適切
と判断し係数ＥＧＩ（ＥＧＩはインプット適切の係数）
にＷ１Ｉを加算する。

続いて、Ｊ６ａとＤＴＣＯＡとを比較してＤＴＣＯＡ＞
Ｊ６ａならばインプットが多い疑いがあるので係数ＥＨ
１に重みＷ２Ｉを加算する。またＪ６ｂとＤＴＣＯＡと
を比較してＤＴＣＯＡ＜Ｊ６ｂならばインプットが少な
い疑いがあるので係数ＥＬ１に重みＷ２Ｉを加算する。
もしＪ６ａ≧ＤＴＣＯＡ≧Ｊ６ｂならばインプットは適
切と判断し係数ＥＧＩにＷ２Ｉを加算する。

続いて、Ｊ７ａとＤＴＣＯＣとを比較してＤＴＣＯＣ＞
Ｊ７ａならばインプットが多い疑いがあるので係数ＥＨ
Ｉに重みＷ３Ｉを加算する。またＪ７ｂとＤＴＣＯＣと
を比較してＤＴＣＯＣ＜Ｊ７ｂならばインプットが少な
い疑いがあるので係数ＥＬＩに重みＷ３Ｉを加算する。
もしＪ７ａ≧ＤＴＣＯＣ≧Ｊ７ｂならばインプットは適
切と判断し係数ＥＧＩにＷ３Ｉを加算する。

続いて、冷温水出入口温度差（ＤＴＣＨ）による判断で
は、冷凍能力の影響を受けるので、先に述べた冷却水へ
の吸収除去熱と凝縮器除去熱との比（Ｒ＝ＴＣＯ３−Ｔ
ＣＯ２）／ＴＣＯ２−ＴＣＯ１）を考慮して行う。つま
り、Ｊ３≧Ｒの場合のみにおいてＪ８ａとＤＴＣＨとを
比較してＤＴＣＨ＞Ｊ８ａならばインプットが多い疑い
があるので係数ＥＨＩに重みＷ４Ｉを加算する。またＪ
８ｂとＤＴＣＨとを比較してＤＴＣＨ＜Ｊ８ｂならばイ
ンプットが少ない疑いがあるので係数ＥＬＩに重みＷ４
Ｉを加算する。もしＪ８ａ≧ＤＴＣＨ≧Ｊ８ｂならばイ
ンプットは適切と判断し係数ＥＧＩにＷ４Ｉを加算す
る。

最後にＥＬＩ，ＥＨＩ，ＥＧＩを比較して最も大きい係
数でインプットの診断結果を決める。

〈溶液循環量の診断〉 第５図は吸収式吸収冷温水機の溶液循環量の診断例を示
すものである。運転が正常になされていると、ＩＨ（Ｔ
Ｙ４−ＴＹ５）／（ＴＹ４−ＴＹ２）なる式で定義され
る熱交換器温度効率（ＩＨ）はある範囲内におさまる。
（ここで、ＴＹ２，ＴＹ４，ＴＹ５は出口管１１、入口
管１３、出口管１４における検出温度である）。しか
し、吸収冷温水機に何らかの原因、例えば溶液循環ポン
プの不具合、又は溶液濃度の異常濃縮化（溶液の晶折）
などによって溶液の循環に異常をきたすと温度効率（Ｉ
Ｈ）は低下する。本発明の溶液循環量診断は、この点を
着目して、まず検出温度より温度効率（ＩＨ）を演算す
る。つぎに演算して得られた温度効率（ＩＨ）と予め設
定された正常な場合のデータ値（Ｊ１）とを比較して、
もしＩＨ＜Ｊ１ならば溶液循環量不良の疑いが濃厚なた
め診断結果として、溶液循環量異常と判断し、例えば液
晶画面のようなものでは「溶液循環量不良」と表示した
り、又はランプ表示のようなものではランプを点灯させ
警報がでるようにすることもできる。また溶液循環量が
異常の場合、その信号を利用して冷温水機を停止させ、
未然に溶液循環量不良によって引き起こすトラブルを回
避できる。逆にＩＨ≧Ｊ１ならば溶液循環量正常と判断
する。

〈冷温水流量の診断〉 第６図は吸収冷温水機の冷温水流量の診断例を示すもの
である。冷温水流量（ＦＣＨ）が変化すれば冷凍能力が
一定ならば、冷温水出入口温度差（ＤＴＣＨ＝ＴＣＨ１
−ＴＣＨ２、ここでＴＣＨ１は冷温水入口温度、ＴＣＨ
２は冷温水出口温度）は流量（ＦＣＨ）に反比例する
（ＤＴＣＨ←１／ＦＣＨ）。しかし、冷温水出入口温度
差（ＤＴＣＨ）だけの判断要素では、冷凍能力変化の影
響があり診断誤差が生じ易いので、まず前記の冷凍能力
を診断しその診断結果をもう１つの判断要素とする。

冷温水流量の判断要素には冷温水出入口温度差（ＤＴＣ
Ｈ）を用い、判断値（Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５
ａ，Ｊ５ｂ）と実測値（ＤＴＣＨ，ＤＴＣＯＡ，Ｒ，Ｔ
Ｅ）とを比較する。

まずＪ５ｂとＤＴＣＨとを比較してもしＤＴＣＨ＞Ｊ５
ｂならば冷温水流量の不足が疑われるので係数ＥＬＦ
（ＥＬＦは冷温水流量不足の係数）に重みＷ１Ｆを加算
する。続いてＪ５ａとＤＴＣＨとを比較して、もしＤＴ
ＣＨ＜Ｊ５ａならば冷温水流量の過多が疑われるので係
数ＥＨＦ（ＥＨＦは冷温水流量過多の係数）に重みＷ１
Ｆを加算する。もしＪ５ａ≦ＤＴＣＨ≦Ｊ５ｂならば冷
温水流量は適切と考えられるので係数ＥＧＦ（ＥＧＦは
冷温水流量適切の係数）に重みＷ１Ｆを加算する。

つぎに前記冷凍能力診断で得られた結果と絡めて比較を
行なう。冷凍能力が無いにも拘らず冷温水出入口温度差
がある場合、つまりＥＬＣ＞ＥＧＣで、かつＪ５ａ≦Ｄ
ＴＣＨ≦Ｊ５ｂならば冷温水流量の不足が疑われるので
係数ＥＬＦに重みＷ２Ｆを加算する。冷凍能力があり冷
温水出入口温度差がある場合、つまりＥＬＣ≦ＥＧＣ
で、かつＪ５ａ≦ＤＴＣＨ≦Ｊ５ａならば冷温水流量は
適切と考えられるので係数ＥＧＦに重みＷ２Ｆを加算す
る。冷凍能力があり、冷温水出入口温度差がない場合、
つまりＥＬＣ≦ＥＧＣで、かつＤＴＣＨ＜Ｊ５ａならば
冷温水流量は多過ぎると考えられるので係数ＥＨＦに重
みＷ２Ｆを加算する。

最後に上記３つの係数（ＥＬＦ，ＥＧＦ，ＥＨＦ）を比
較して最も大きい値の係数をもって冷温水流量の診断結
果とする。その結果を例えば溶液循環量の診断の場合と
同様、液晶画面に「冷温水流量不足」と表示したり、ラ
ンプを点灯させ警報がでるようにすることもできる。ま
た診断結果に診断過程で加算された重みの値を利用すれ
ば診断精度の確率的表現ができる。

〈真空度の診断〉 第７図は吸収冷温水機の真空度の診断例を示すものであ
る。真空度が低下すると、蒸発器５の蒸気圧力が上昇
し蒸発器温度（ＴＥ）が上昇し冷温水出口温度（ＴＣＨ
２）に近付くため、その温度差（ＤＥ＝ＴＣＨ２−Ｔ
Ｅ）は小さくなる。冷媒ポンプをもたない冷温水機に
於ては、蒸発器５での冷媒蒸発量が減少し、その分の冷
媒液が吸収液と混合し希釈熱を発生する。この熱は冷却
水へ捨てられる機会がなく吸収器６から出る稀溶液の温
度(ＴＹ１)を高める。よって稀溶液吸収器出口温度(Ｔ
Ｙ１)と冷却水入口温度(ＴＣＯ１)との温度差（ＤＡ＝
ＴＹ１−ＴＣＯ１）、及び稀溶液吸収器出口温度（ＴＹ
１）と冷却水出口温度（ＴＣＯ３）との温度差（ＤＡ１
＝ＴＹ１−ＴＣＯ３）の以上の３つを判断要素として真
空度診断が行なえる。

これらの判断要素毎に得られた温度情報によりそれぞれ
判断値（Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３）、実測値（ＤＥ，ＤＡ，Ｄ
Ａ１）を求める。つぎに各判断要素毎の判断値と実測値
とを比較する。

まず、Ｊ１とＤＥとを比較してＤＥ＜Ｊ１ならば真空度
の低下が疑われるので係数ＥＬＶ（ＥＬＶは真空度低下
の係数）に重みＷ１Ｖを加算する。もし、ＤＥ≧Ｊ１な
らば真空度は良好と考えられるので係数ＥＧＶ（ＥＧＶ
は真空度良好の係数）に重みＷ１Ｖを加算する。続い
て、Ｊ２とＤＡとを比較してＤＡ＞Ｊ２ならば真空度の
低下が疑われるので係数ＥＬＶに重みＷ２Ｖを加算す
る。もし、ＤＡ≦Ｊ２ならば真空度は良好と考えられる
ので係数ＥＧＶに重みＷ２Ｖを加算する。続いて、Ｊ３
とＤＡ１とを比較してＤＡ１＞Ｊ３ならば真空度の低下
が疑われるので係数ＥＬＶに重みＷ３Ｖを加算する。も
し、ＤＡ１≦Ｊ３ならば真空度は良好と考えられるもの
で係数ＥＧＶに重みＷ３Ｖを加算する。最後にＥＬＶと
ＥＧＶを比較して大きい値の係数で真空度診断結果を求
める。そして、その結果を前述のように液晶画面のよう
なものでは「真空不良」と表示したり、又はランプ表示
のようなものでは、該当するランプを点灯させるように
することもできる。また診断結果に診断過程で加算され
た重みの値を利用すれば診断精度の確率的表現ができ
る。

なお、真空度低下の診断がなされたとき、その信号を利
用して抽気装置を作動させることもできる。また冷媒ポ
ンプがある冷温水機に於ては、蒸発器５での冷媒蒸発量
の減少により稀溶液と冷媒液は混合することはなく、単
に吸収器６での吸収熱が減る。このため前述とは逆に稀
溶液吸収器出口温度（ＴＹ１）は低下する。このように
冷媒ポンプがあるものと無いものとでは、稀溶液吸収器
出口温度（ＴＹ１）は逆の現象を呈するので判断を逆に
すれば診断はできる。つまり冷媒ポンプのある冷温水機
に於ては、蒸気判断要素ＤＡ，ＤＡ１の判断の不等号を
逆にして行なえばよい。

上記のように本発明の診断方法は、１つの診断項目を行
なうのに複数の判断要素の判断値、実測値を比較し、比
較結果が異常の場合は異常の重み係数に、正常の場合は
正常の重み係数に（又は大きい、小さい、適切の重み係
数に）、判断要素毎に決められた重み量を加算してい
る。この加算結果から正常の重み係数の合計と異常の重
み係数の合計とを比較して大きい方の係数をもってその
診断項目の結果としている（又は大きい方の重み係数の
合計と、小さい方の重み係数の合計と、適切の重み係数
の合計とを比較して、最も大きい重み係数をもってその
診断項目の結果としている）。これらの重み付け（重み
量の決定）の方法は、予め行なった実験データから各判
断要素毎の変化率を利用して求める方法や、実験などが
困難な場合は冷温水機のシュミレーションモデルを用い
て求める方法などでできる。

一例として、冷却水流量診断の重み付け方法を説明す
る。冷却水流量診断の判断要素は３つあり、冷却水出
入口温度差（ＤＴＣＯ＝ＴＣＯ３−ＴＣＯ１）、稀溶
液吸収器出口温度（ＴＹ１）と冷却水入口温度（ＴＣＯ
１）との温度差（ＤＡ＝ＴＹ１−ＴＣＯ１）、稀溶液
吸収器出口温度（ＴＹ１）と冷却水出口温度（ＴＣＯ
３）との温度差（ＤＡ１＝ＴＹ１−ＴＣＯ３）である。
これら３つの要素の冷却水流量変化に対する各変化量の
実験データを第１表（ａ）に示す。

これらのデータより冷却水流量変化に対する各変化率
（ΔＴｉ＝ｄΔｔｉ／ｄＦＣＯ）を求め、得られた各変
化率より各要素の重み量Ｗｉ＝（ΔＴｉ／ΣΔＴｉ）×
１００を求める。ここで添え字ｉはｉ番目の判断要素、
ｄΔｔｉは判断要素の変化量、ΔＦＣＯは冷却水流量の
変化量、ΔＴｉは変化率である。

具体的に第１表（ａ）のデータより冷却水流量診断の３
つの判断要素毎の重み量を求めると、冷却水出入口温度
差（ＤＴＣＯ）の判断要素の重み量Ｗ１は、ｄΔｔ１＝
７．６、ΔＴ１＝０．０７６、ΣＴ１＝０．１９１より
Ｗ１＝４０となる。同様に稀溶液吸収器出口温度（ＴＹ
１）と冷却水入口温度（ＴＣＯ１）との温度差（ＤＡ）
の判断要素の重み量Ｗ２はＷ２＝３９、稀溶液吸収出口
温度（ＴＹ１）と冷却水出口温度（ＴＣＯ３）との温度
差（ＤＡ１＝ＴＹ１−ＴＣＯ３）の判断要素の重み量Ｗ
３はＷ３＝２１となる（第１表（ｂ）参照）。

つぎに、真空度診断の重み付け方法を説明する。真空度
診断の判断要素は前述のように３つあり、すなわち、
冷温水出口温度（ＴＣＨ２）と蒸発器温度（ＴＥ）の温
度差(ＤＥ＝ＴＣＨ２−ＴＥ)、稀溶液吸収器出口温度
（ＴＹ１）と冷却水入口温度（ＴＣＯ１）との温度差
（ＤＡ＝ＴＹ１−ＴＣＯ１）、稀溶液吸収出口温度
（ＴＹ１）と冷却水出口温度（ＴＣＯ３）との温度差
（ＤＡ１＝ＴＹ１−ＴＣＯ３）である。これら３つの要
素の真空度低下に対する各変化量の実験データを第２表
（ａ）に示す。

これらのデータより真空度低下に対する各変化率（ΔＴ
ｉ＝ｄΔｔｉ／ｄmol）を求め、求められた各変化率よ
り各重み量Ｗｉ＝（ΔＴｉ／ΣΔＴｉ）×１００を求め
る。具体的に第２表（ａ）のデータより真空度診断の３
つの判断要素毎の重み量を求めると、冷温水出口温度
（ＴＣＨ２）と蒸発器温度（ＴＥ）との温度差（ＤＥ）
の判断要素の重み量Ｗ１は、ｄΔｔ１＝２．７、ΔＴ１
＝０．３４３、ΣΔＴ１＝２．４８よりＷ１＝１４とな
る。同様に稀溶液吸収器出口温度（ＴＹ１）と冷却水入
口温度（ＴＣＯ１）との温度差（ＤＡ）の判断要素の重
み量Ｗ２はＷ２＝４０、稀溶液吸収器出口温度（ＴＹ
１）と冷却水出口温度（ＴＣＯ３）との温度差（ＤＡ１
＝ＴＹ１−ＴＣＯ３）の判断要素の重み量Ｗ３はＷ３＝
４６となる（第２表（ｂ）参照）。

なお、１つの診断項目の判断要素の中に温度変化（Δ
ｔ）の要素と、温度効率（η＝Δｔ／Δｔ）の要素が混
在する場合は、次元が違うため重み付けに不都合が生じ
るので、この場合は温度効率を求める分子、分母の温度
変化の大きい方をとって、各要素の次元を同一にして重
み付けを行なえばよい。その一例として、冷凍能力診断
の重み付け方法を説明する。

冷凍能力診断の判断は前述の如く４つあり、蒸発器温
度（ＴＥ）、冷却水への吸収器除去熱量（Ｑａ）と凝
縮器除去熱量（Ｑｃ）との比（Ｒ＝Ｑｃ／Ｑａ＝（ＴＣ
Ｏ３−ＴＣＯ２）／（ＴＣＯ２−ＴＣＯ１））、冷温
水出入口温度差（ＤＴＣＨ）、冷却水吸収器出入口温
度差（ＤＴＣＯＡ＝ＴＣＯ２−ＴＣＯ１）である。この
中での判断要素である冷却水への吸収器除去熱量（Ｑ
ａ）と凝縮器除去熱量（Ｑｃ）との比Ｒは、他の３つの
判断要素の次元が異なるため分母、分子の温度変化の大
きい方をとって変化率とすればよい。

また実験などで判断要素の傾向を求めることが困難な場
合、例えば熱交換器（冷却水コイル、冷温水コイル、溶
液熱交換器）の伝熱面の汚れの影響などによって求める
ことが困難なため冷温水機のシュミレーションモデルを
用いて求めることができる。その例として、第３表
（ａ）に冷却水コイル汚れの診断の重み付けを求めるた
めに、冷却水コイル汚れ診断の判断要素である凝縮器
温度（ＴＣ）と冷却水出口温度（ＴＣＯ３）との温度差
（ＤＣ＝ＴＣ−ＴＣＯ３）、稀溶液吸収器出口温度
(ＴＹ１)と冷却水入口温度(ＴＣＯ１)との温度差（ＤＡ
＝ＴＹ１−ＴＣＯ１）、稀溶液吸収器出口温度（ＴＹ
１）と冷却水出口温度（ＴＣＯ３）との温度差（ＤＡ１
＝ＴＹ１−ＴＣＯ３）、凝縮器温度（ＴＣ）と冷却水
入口温度（ＴＣＯ１）との温度差(ＤＣ１＝ＴＣ＝ＴＣ
Ｏ１)の冷却水コイル汚れに対する変化量のシュミレー
ション結果を示す。この得られた結果をもとに上記方法
と同様に判断要素毎の重み付けを行なえばよい。求めら
れた重み付けの結果を第３表（ｂ）に示す。

〔発明の効果〕 上述のとおり、本発明によれば、冷温水機の温度情報の
みで、一つの診断に対し複数の判断要素をもって判断
し、それぞれの判断要素に重み付けを行って診断結果を
導くので、診断精度が高く、確率的表現ができると共に
点検能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の診断方法のフローチャート、第２図は
既知の二重効用吸収式冷温水機への適用を示す図、第３
図は診断装置の構成図、第４図は第２図の冷温水機の冷
凍能力及びインプット診断のフローチャート、第５図は
第２図の冷温水機の溶液循環量診断のフローチャート、
第６図は第２の冷温水機の冷温水流量診断のフローチャ
ート、第７図は第２の冷温水機の真空度診断のフローチ
ャート、第８図は冷温水圧力損失特性図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸収冷温水機の構成要素及び各要素間を接
   続する管系の温度を検出する検出手段、得られた信号
   （冷却水入口温度、冷温水出口温度）から補正して診断
   に必要な判断要素毎の判断値を演算する判断値演算手
   段、前記信号を加工して判断要素毎の実測値を演算する
   実測値演算手段、求められた判断値、実測値を予め診断
   項目によって決まる複数の判断要素を比較する判断要素
   比較手段、比較の結果に従って決められた重み量を加算
   する重み加算手段、加算された重みを比較する重み比較
   手段、重みの比較の結果から診断結果を導くことを特徴
   とする吸収冷温水機の診断方法。