JPH0625653Y2 - 内燃機関装置 - Google Patents
内燃機関装置Info
- Publication number
- JPH0625653Y2 JPH0625653Y2 JP1989027555U JP2755589U JPH0625653Y2 JP H0625653 Y2 JPH0625653 Y2 JP H0625653Y2 JP 1989027555 U JP1989027555 U JP 1989027555U JP 2755589 U JP2755589 U JP 2755589U JP H0625653 Y2 JPH0625653 Y2 JP H0625653Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal combustion
- combustion engine
- heat transfer
- gas cylinder
- heat
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はLPG等の液化ガスを燃料とする内燃機関装置
に関する。
に関する。
従来の技術 一般に、LPG等を燃料とする小形空冷2サイクル式等
の内燃機関装置は、液化ガスを貯蔵したガスボンベを内
燃機関装置に取外し可能に取付け、ガスボンベ中の液化
ガスを内燃機関へ気化ガス燃料として導いて内燃機関を
作動するようになつているが、外気温度が低い場合や、
高出力連続運転時等には、燃料液体の気化の潜熱が大き
いので、適正な圧力及び気化量をもつた気化ガスをガス
ボンベから内燃機関へ供給することが困難となり、内燃
機関の作動不良を起こすおそれがあつた。
の内燃機関装置は、液化ガスを貯蔵したガスボンベを内
燃機関装置に取外し可能に取付け、ガスボンベ中の液化
ガスを内燃機関へ気化ガス燃料として導いて内燃機関を
作動するようになつているが、外気温度が低い場合や、
高出力連続運転時等には、燃料液体の気化の潜熱が大き
いので、適正な圧力及び気化量をもつた気化ガスをガス
ボンベから内燃機関へ供給することが困難となり、内燃
機関の作動不良を起こすおそれがあつた。
そこで、本考案者等は、先に、内燃機関の高温部とガス
ボンベとの間に、熱伝導性が良い金属製の伝熱部材を配
置し、内燃機関の高温部からの熱をこの伝熱部材を通し
てガスボンベへ伝達してガスボンベを加熱する装置を提
案した。
ボンベとの間に、熱伝導性が良い金属製の伝熱部材を配
置し、内燃機関の高温部からの熱をこの伝熱部材を通し
てガスボンベへ伝達してガスボンベを加熱する装置を提
案した。
考案が解決しようとする課題 本考案は流体を伝熱媒体として利用し、内燃機関の高温
部の熱をガスボンベへ伝達し、伝熱効率を一層高めると
ともに、内燃機関とガスボンベとの間の配置関係に制約
されず、構造設計上の自由度が大きい内燃機関装置を提
供することを目的とする。
部の熱をガスボンベへ伝達し、伝熱効率を一層高めると
ともに、内燃機関とガスボンベとの間の配置関係に制約
されず、構造設計上の自由度が大きい内燃機関装置を提
供することを目的とする。
課題を解決するための手段 即ち、本考案によれば、ガスボンベ内に貯蔵された液化
ガスを燃料とする内燃機関を有する内燃機関装置は、前
記内燃機関の高温部と前記ガスボンベに直接接する受台
を形成する伝熱材との間を、流体伝熱媒体が流通する管
で直接的に連結した構成を特徴とする。
ガスを燃料とする内燃機関を有する内燃機関装置は、前
記内燃機関の高温部と前記ガスボンベに直接接する受台
を形成する伝熱材との間を、流体伝熱媒体が流通する管
で直接的に連結した構成を特徴とする。
作用 従つて、ガスボンベ内の液化ガス燃料は流体伝熱媒体に
よつて運ばれる熱によつて効果的に加熱される。
よつて運ばれる熱によつて効果的に加熱される。
実施例 まず、第1図に示す実施例は、刈払機の駆動源としての
内燃機関装置Pであり、内燃機関1の高温部である消音
器2の排気出口部3に、テールパイプ4の一端部5をニ
ツプル等によつて気密状態に連結し、該テールパイプ4
の他端部6には、ガスボンベ7を載置する受台としての
銅板製等の伝熱材である伝熱板8が溶接されている。前
記内燃機関1の作動中に前記消音器2を通してその排気
出口部3へ排出された高温度の排気は、前記テールパイ
プ4中へ導入され、更に該テールパイプ4中をその他端
部6へ流れ、その排気出口9から作業者と反対側の方向
へ排出される。この時、テールパイプ4を流れる排気の
熱は伝熱板8へ伝達され、この伝達熱によつてガスボン
ベ7内の液化ガス燃料を適度に加熱してガスボンベ7内
の燃料の気化を促進する。このように、第1図の実施例
では、消音器2からの高温流体である排気を伝熱媒体と
して直接に効率よく利用することができ、機関運転中に
機関負荷に比例した熱量で加熱ができ、テールパイプ4
は比較的変形加工が容易であるので、内燃機関1に対す
るガスボンベ7の配置位置を比較的自由に設計すること
ができ、またテールパイプ4が比較的長いので付加排気
室容積として使用でき、機関動力を向上することも可能
である。
内燃機関装置Pであり、内燃機関1の高温部である消音
器2の排気出口部3に、テールパイプ4の一端部5をニ
ツプル等によつて気密状態に連結し、該テールパイプ4
の他端部6には、ガスボンベ7を載置する受台としての
銅板製等の伝熱材である伝熱板8が溶接されている。前
記内燃機関1の作動中に前記消音器2を通してその排気
出口部3へ排出された高温度の排気は、前記テールパイ
プ4中へ導入され、更に該テールパイプ4中をその他端
部6へ流れ、その排気出口9から作業者と反対側の方向
へ排出される。この時、テールパイプ4を流れる排気の
熱は伝熱板8へ伝達され、この伝達熱によつてガスボン
ベ7内の液化ガス燃料を適度に加熱してガスボンベ7内
の燃料の気化を促進する。このように、第1図の実施例
では、消音器2からの高温流体である排気を伝熱媒体と
して直接に効率よく利用することができ、機関運転中に
機関負荷に比例した熱量で加熱ができ、テールパイプ4
は比較的変形加工が容易であるので、内燃機関1に対す
るガスボンベ7の配置位置を比較的自由に設計すること
ができ、またテールパイプ4が比較的長いので付加排気
室容積として使用でき、機関動力を向上することも可能
である。
なお、第1図中、17はハンドル、18は操作桿(図示
せず)を挿入する受穴部、及び20は遠心クラツチ19
の出力軸である。
せず)を挿入する受穴部、及び20は遠心クラツチ19
の出力軸である。
次に、第2図及び第3図に示す本考案の別の実施例の装
置は、ヒートパイプ10の一端の吸熱部11にアルミニ
ウム等の金属材料で作られたフランジ12がかしめ加工
等によつて固着され、且つヒートパイプ10の他端の放
熱部13をアルミニウム等の金属材料で作られた伝熱板
14の底部15に長手方向に延在させ、かしめ加工等に
よつてそれに固着して構成されている。前記ヒートパイ
プ10は通常知られている種類のものであり、即ちアル
ミニウム、ステンレス鋼、銅等の管の内側にガラス繊維
や網状の細い銅線等で作られたウイツク材を張り、内部
を減圧し、フレオン、アンモニア、水等の流体の伝熱媒
体の蒸気の移動と蒸発潜熱の授受によつて熱移動を行う
ものである。フランジ12は、ねじ止め等によつて内燃
機関のケース、シリンダ、消音器等の高温部に固定して
受熱する。伝熱板14はその上にガスボンベ16を横置
する。ヒートパイプ10はその吸熱部11において受熱
した熱をその内部の伝熱流体によつて放熱部13の伝熱
板14からガスボンベ16へ伝達し、ガスボンベ16内
の液化ガス燃料を適度に加熱してガスボンベ16内の燃
料の気化を促進する。このように、この実施例ではヒー
トパイプを使用したことにより応答が迅速であり且つ安
全性が高い等の利点がある。
置は、ヒートパイプ10の一端の吸熱部11にアルミニ
ウム等の金属材料で作られたフランジ12がかしめ加工
等によつて固着され、且つヒートパイプ10の他端の放
熱部13をアルミニウム等の金属材料で作られた伝熱板
14の底部15に長手方向に延在させ、かしめ加工等に
よつてそれに固着して構成されている。前記ヒートパイ
プ10は通常知られている種類のものであり、即ちアル
ミニウム、ステンレス鋼、銅等の管の内側にガラス繊維
や網状の細い銅線等で作られたウイツク材を張り、内部
を減圧し、フレオン、アンモニア、水等の流体の伝熱媒
体の蒸気の移動と蒸発潜熱の授受によつて熱移動を行う
ものである。フランジ12は、ねじ止め等によつて内燃
機関のケース、シリンダ、消音器等の高温部に固定して
受熱する。伝熱板14はその上にガスボンベ16を横置
する。ヒートパイプ10はその吸熱部11において受熱
した熱をその内部の伝熱流体によつて放熱部13の伝熱
板14からガスボンベ16へ伝達し、ガスボンベ16内
の液化ガス燃料を適度に加熱してガスボンベ16内の燃
料の気化を促進する。このように、この実施例ではヒー
トパイプを使用したことにより応答が迅速であり且つ安
全性が高い等の利点がある。
考案の効果 以上説明した本考案の構成により、本考案は、ガスボン
ベが直接接する伝熱材で形成された受台と内燃機関の高
温部との間を、流体伝熱媒体の流通管で直接的に連結し
て内燃機関の高温部の熱をガスボンベへ伝達するので、
ガスボンベを有効に且つ経済的に加熱して内燃機関の動
作を適正に維持し、機関運転中にも機関負荷に比例した
熱量で加熱することができ、かかる加熱構造と受台及び
流通管の構造とが相俟って高温部とガスボンベとの間の
熱量調整を伝熱板の大きさや材質を選択することにより
容易にすると共に構造上の設計の自由度を大きくしてガ
スボンベの適切な配置も期待でき、構造を簡単且つ小型
にして排気ガス等による汚染を防止する等、実用性及び
信頼性の面での期待するところ大である。
ベが直接接する伝熱材で形成された受台と内燃機関の高
温部との間を、流体伝熱媒体の流通管で直接的に連結し
て内燃機関の高温部の熱をガスボンベへ伝達するので、
ガスボンベを有効に且つ経済的に加熱して内燃機関の動
作を適正に維持し、機関運転中にも機関負荷に比例した
熱量で加熱することができ、かかる加熱構造と受台及び
流通管の構造とが相俟って高温部とガスボンベとの間の
熱量調整を伝熱板の大きさや材質を選択することにより
容易にすると共に構造上の設計の自由度を大きくしてガ
スボンベの適切な配置も期待でき、構造を簡単且つ小型
にして排気ガス等による汚染を防止する等、実用性及び
信頼性の面での期待するところ大である。
第1図は本考案に係る一実施例を示す内燃機関装置の要
部を断面した側面図、第2図は本考案に係る別の実施例
を示す内燃機関装置の要部側面図、そして第3図は第2
図の装置の要部端面図である。 1……内燃機関、2……消音器、4……テールパイプ、
7,16……ガスボンベ、8,14……伝熱板、10…
…ヒートパイプ。
部を断面した側面図、第2図は本考案に係る別の実施例
を示す内燃機関装置の要部側面図、そして第3図は第2
図の装置の要部端面図である。 1……内燃機関、2……消音器、4……テールパイプ、
7,16……ガスボンベ、8,14……伝熱板、10…
…ヒートパイプ。
Claims (3)
- 【請求項1】ガスボンベ(7,16)内に貯蔵された液
化ガスを燃料とする内燃機関(1)を有する内燃機関装
置(P)において、前記内燃機関の高温部(2)と前記
ガスボンベに直接接する受台を形成する伝熱材(8,1
4)との間を、流体伝熱媒体が流通する管(4,10)
で直接的に連結したことを特徴とする内燃機関装置。 - 【請求項2】前記流体伝熱媒体が前記内燃機関の排気で
ある実用新案登録請求の範囲第1項記載の内燃機関装
置。 - 【請求項3】前記流体伝熱媒体が流通する管がヒートパ
イプである実用新案登録請求の範囲第1項記載の内燃機
関装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989027555U JPH0625653Y2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 内燃機関装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989027555U JPH0625653Y2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 内燃機関装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118158U JPH02118158U (ja) | 1990-09-21 |
| JPH0625653Y2 true JPH0625653Y2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=31250145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989027555U Expired - Lifetime JPH0625653Y2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 内燃機関装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625653Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143056U (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1989027555U patent/JPH0625653Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118158U (ja) | 1990-09-21 |
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