JPH06256822A - 高炉の炉底保護方法 - Google Patents
高炉の炉底保護方法Info
- Publication number
- JPH06256822A JPH06256822A JP6737293A JP6737293A JPH06256822A JP H06256822 A JPH06256822 A JP H06256822A JP 6737293 A JP6737293 A JP 6737293A JP 6737293 A JP6737293 A JP 6737293A JP H06256822 A JPH06256822 A JP H06256822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- blast furnace
- furnace
- weight
- taphole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉の炉底侵食を防止し、高炉の長寿命化を
図る。 【構成】 金属チタンまたは鉄チタン合金の少なくとも
一方をチタン重量にして５重量％以上９５重量％以下含
有し、残部が加粘性物質である材料を、高炉の出銑孔よ
り炉底に圧入する。 【効果】 炉底保護材料であるチタンを直接炉底に供給
することにより少量のチタンで効果的に炉底保護を行い
得る。
図る。 【構成】 金属チタンまたは鉄チタン合金の少なくとも
一方をチタン重量にして５重量％以上９５重量％以下含
有し、残部が加粘性物質である材料を、高炉の出銑孔よ
り炉底に圧入する。 【効果】 炉底保護材料であるチタンを直接炉底に供給
することにより少量のチタンで効果的に炉底保護を行い
得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銑鉄を製造する高炉の
炉底の浸食による損傷を抑制、あるいは既に浸食された
部分を保護することにより、炉底を長期間使用する方法
に係るものである。
炉底の浸食による損傷を抑制、あるいは既に浸食された
部分を保護することにより、炉底を長期間使用する方法
に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉の炉底は通常カーボンレンガにて築
造され、炉外面から鉄皮を経由し散水を行うなどの冷却
が行われている。しかし高炉の稼働中に溶銑によりレン
ガは浸食され、残存するレンガの厚さが５００ｍｍない
しは２００ｍｍに至って高炉を休止し、炉底レンガの積
み替えを行うことが必要となる。このため、レンガの浸
食の抑制と浸食部分の保護は高炉の稼働期間を延長する
ために重要である。
造され、炉外面から鉄皮を経由し散水を行うなどの冷却
が行われている。しかし高炉の稼働中に溶銑によりレン
ガは浸食され、残存するレンガの厚さが５００ｍｍない
しは２００ｍｍに至って高炉を休止し、炉底レンガの積
み替えを行うことが必要となる。このため、レンガの浸
食の抑制と浸食部分の保護は高炉の稼働期間を延長する
ために重要である。
【０００３】この目的のために、高炉への原料中にチタ
ン酸化物を生産する銑鉄１ｔあたり５ｋｇないし１５ｋ
ｇ加えて炉頂より装入する方法、および高炉の羽口部分
からチタン酸化物あるいは金属チタンかそれを含む鉄合
金を吹込む方法がそれぞれ単独で、または併用して採用
されている。チタン酸化物は高炉の炉内において金属チ
タンに還元され、溶銑中に合金化された後、高炉の炉底
においてチタン窒化物およびチタン炭化物を形成する。
これらのチタン化合物を含む溶銑は高い粘度を有するこ
とから、粘稠な溶銑の層を形成して炉底レンガの表面に
付着し、レンガ表面の溶銑による浸食の進行を抑制、あ
るいは既に浸食した部分を保護する効果が得られる。金
属チタンあるいはそれを含んだ合金を直接羽口から吹き
込んだ場合においても溶銑中に溶解した後、上記と同様
の効果を得ることができる。
ン酸化物を生産する銑鉄１ｔあたり５ｋｇないし１５ｋ
ｇ加えて炉頂より装入する方法、および高炉の羽口部分
からチタン酸化物あるいは金属チタンかそれを含む鉄合
金を吹込む方法がそれぞれ単独で、または併用して採用
されている。チタン酸化物は高炉の炉内において金属チ
タンに還元され、溶銑中に合金化された後、高炉の炉底
においてチタン窒化物およびチタン炭化物を形成する。
これらのチタン化合物を含む溶銑は高い粘度を有するこ
とから、粘稠な溶銑の層を形成して炉底レンガの表面に
付着し、レンガ表面の溶銑による浸食の進行を抑制、あ
るいは既に浸食した部分を保護する効果が得られる。金
属チタンあるいはそれを含んだ合金を直接羽口から吹き
込んだ場合においても溶銑中に溶解した後、上記と同様
の効果を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では多量のチタン酸化物、金属チタンあるいはチタン合
金を必要とする。すなわち、チタン酸化物の場合、高炉
の炉内の還元条件の下でのチタンへの還元率は低く、多
くはスラグ中にチタン酸化物の状態で溶解し、排出され
ることによる。また、金属チタンあるいはそれを含む合
金を羽口から入れる方法は、より効率的に溶銑中にチタ
ンを含ませることができることからはすぐれた方法であ
るが、通常の高炉の炉底の浸食部位は出銑孔より下方の
１．５ｍないしは３ｍと深いことから、チタンを効果的
に下部に到達させることができず、結果的に多くのチタ
ンを入れることが必要となる。上記のことから本発明は
少量のチタンを用いて効果的に炉底の保護を行うことを
目的とするものである。
では多量のチタン酸化物、金属チタンあるいはチタン合
金を必要とする。すなわち、チタン酸化物の場合、高炉
の炉内の還元条件の下でのチタンへの還元率は低く、多
くはスラグ中にチタン酸化物の状態で溶解し、排出され
ることによる。また、金属チタンあるいはそれを含む合
金を羽口から入れる方法は、より効率的に溶銑中にチタ
ンを含ませることができることからはすぐれた方法であ
るが、通常の高炉の炉底の浸食部位は出銑孔より下方の
１．５ｍないしは３ｍと深いことから、チタンを効果的
に下部に到達させることができず、結果的に多くのチタ
ンを入れることが必要となる。上記のことから本発明は
少量のチタンを用いて効果的に炉底の保護を行うことを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、金属チタンまたは鉄チタン合金の少
なくとも一方をチタン重量にして５重量％以上９５重量
％以下含有し、残部が加粘性物質である材料を、高炉の
出銑孔より炉底に圧入することを特徴とする高炉の炉底
保護方法である。またここにおいて加粘性物質はター
ル、ピッチ、グラファイト、粘土の１種または２種以上
よりなることを特徴とする。
するものであって、金属チタンまたは鉄チタン合金の少
なくとも一方をチタン重量にして５重量％以上９５重量
％以下含有し、残部が加粘性物質である材料を、高炉の
出銑孔より炉底に圧入することを特徴とする高炉の炉底
保護方法である。またここにおいて加粘性物質はター
ル、ピッチ、グラファイト、粘土の１種または２種以上
よりなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】高炉の出銑孔は、出銑作業の終了時にペースト
状の不定形耐火物をマッドガンを用いて押し込み閉塞さ
れる。本発明はこの出銑孔閉塞の作業の機会を利用し、
あらかじめマッドガン中にチタン含有物を入れたペース
ト状の不定形耐火物を炉内に押し込む方法である。この
方法においてはマッドガン中の全ての不定形耐火物にチ
タンを含有させることも可能であるが、チタンの使用量
をより減ずる方法として、マッドガンに充填するに際
し、高炉炉体側、即ちマッドガンのノズル先端金物側に
チタンを含む物質を入れて炉内に圧入する方法も行い得
る。
状の不定形耐火物をマッドガンを用いて押し込み閉塞さ
れる。本発明はこの出銑孔閉塞の作業の機会を利用し、
あらかじめマッドガン中にチタン含有物を入れたペース
ト状の不定形耐火物を炉内に押し込む方法である。この
方法においてはマッドガン中の全ての不定形耐火物にチ
タンを含有させることも可能であるが、チタンの使用量
をより減ずる方法として、マッドガンに充填するに際
し、高炉炉体側、即ちマッドガンのノズル先端金物側に
チタンを含む物質を入れて炉内に圧入する方法も行い得
る。
【０００７】本発明の方法においてはチタン含有物は高
炉の下部から圧入されるために、チタン酸化物ではチタ
ンに還元されて溶銑中に溶解する率が低いことから、金
属チタンあるいはチタンを含む合金であることが必要で
ある。チタンを含む合金としては工業的には鉄チタン合
金が経済的であるが、その他、金属状のチタンを含む合
金であれば良い。チタン窒化物あるいはチタン炭化物を
含む材料が最も効率的であることは、論を持たない。
炉の下部から圧入されるために、チタン酸化物ではチタ
ンに還元されて溶銑中に溶解する率が低いことから、金
属チタンあるいはチタンを含む合金であることが必要で
ある。チタンを含む合金としては工業的には鉄チタン合
金が経済的であるが、その他、金属状のチタンを含む合
金であれば良い。チタン窒化物あるいはチタン炭化物を
含む材料が最も効率的であることは、論を持たない。
【０００８】マッドガンにて圧入される物質中の金属チ
タン、あるいはチタン合金の含有率については理論的な
検討結果及び実験結果から、チタンとして５重量％以上
含有させることが必要である。５重量％以下ではチタン
の含有量が量的に少なく、効果が低下する。
タン、あるいはチタン合金の含有率については理論的な
検討結果及び実験結果から、チタンとして５重量％以上
含有させることが必要である。５重量％以下ではチタン
の含有量が量的に少なく、効果が低下する。
【０００９】マッドガンから出銑孔内への圧入を容易に
する為には、加粘性物質すなわち粘性を与える材料を５
重量％以上添加することが必要である。このためチタン
は９５重量％以下となる。粘性を与えるものとしては、
たとえばタール、ピッチ、グラファイト、粘土などの１
種または複数種を添加すればよい。その他に通常の耐火
物材料の添加を行っても、混合物として加粘性を有する
物質となっておれば良い。
する為には、加粘性物質すなわち粘性を与える材料を５
重量％以上添加することが必要である。このためチタン
は９５重量％以下となる。粘性を与えるものとしては、
たとえばタール、ピッチ、グラファイト、粘土などの１
種または複数種を添加すればよい。その他に通常の耐火
物材料の添加を行っても、混合物として加粘性を有する
物質となっておれば良い。
【００１０】また、マッドガンのノズル先端金物側にチ
タンを含む物質を入れ、その後方に通常のペースト状不
定耐火物を入れて出銑孔より圧入する場合においては、
このチタン含有物は出銑孔内に留まることなく、その多
くが炉内に供給されることから、必ずしも出銑孔閉塞材
料としての耐火物特性を与える必要はない。
タンを含む物質を入れ、その後方に通常のペースト状不
定耐火物を入れて出銑孔より圧入する場合においては、
このチタン含有物は出銑孔内に留まることなく、その多
くが炉内に供給されることから、必ずしも出銑孔閉塞材
料としての耐火物特性を与える必要はない。
【００１１】本発明の方法により、従来の方法のように
チタン酸化物、または金属チタンあるいはチタンを含む
合金を多く用いることなく、直接的に炉底にチタンを供
給することで少量のチタンにより高炉の炉底の下部のレ
ンガ浸食部分にチタンを含む粘調な溶銑を付着させて炉
底を保護することができる。高炉の炉底内においては、
最も溶銑の流れが早い出銑孔の周辺が溶銑の浸食に対し
過酷な条件に曝されているが、本法によれば出銑孔から
保護物質を圧入することができることから従来の方法よ
り効果的である。
チタン酸化物、または金属チタンあるいはチタンを含む
合金を多く用いることなく、直接的に炉底にチタンを供
給することで少量のチタンにより高炉の炉底の下部のレ
ンガ浸食部分にチタンを含む粘調な溶銑を付着させて炉
底を保護することができる。高炉の炉底内においては、
最も溶銑の流れが早い出銑孔の周辺が溶銑の浸食に対し
過酷な条件に曝されているが、本法によれば出銑孔から
保護物質を圧入することができることから従来の方法よ
り効果的である。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２に基づいて説
明する。図２はマッドガンのバレル４の先端部にチタン
含有物６を入れ、出銑孔の閉塞を開始する前の状況を示
す一例である。図１は高炉の出銑孔部においてマッドガ
ンにより出銑孔を閉塞している状況を示す一例である。
マッドガンのバレル４の中に入れられたチタン含有物６
を、出銑孔３の方向にピストン５を押すことにより出銑
孔３に圧入する。圧入されたチタン含有物８は、出銑孔
の炉内側に入り炉内に残留した溶銑９の中に溶解する。
溶解されたチタンは溶銑と混合し、炉内を移動しつつ炉
底のカーボンレンガ１の炉内側表面に粘稠な層として付
着する。
明する。図２はマッドガンのバレル４の先端部にチタン
含有物６を入れ、出銑孔の閉塞を開始する前の状況を示
す一例である。図１は高炉の出銑孔部においてマッドガ
ンにより出銑孔を閉塞している状況を示す一例である。
マッドガンのバレル４の中に入れられたチタン含有物６
を、出銑孔３の方向にピストン５を押すことにより出銑
孔３に圧入する。圧入されたチタン含有物８は、出銑孔
の炉内側に入り炉内に残留した溶銑９の中に溶解する。
溶解されたチタンは溶銑と混合し、炉内を移動しつつ炉
底のカーボンレンガ１の炉内側表面に粘稠な層として付
着する。
【００１３】一方ピストン５を出銑孔側に更に押すこと
により、チタン含有物６は出銑孔３を通過して全て炉内
に押し込まれ、出銑孔３はチタン含有物６の後方にあら
かじめ入れられていたペースト状不定形耐火物７が充填
された状態で、出銑孔の閉塞は完了する。図中２は出銑
孔前面スタンプ材料、１０は溶滓、１１は出銑中の溶銑
である。
により、チタン含有物６は出銑孔３を通過して全て炉内
に押し込まれ、出銑孔３はチタン含有物６の後方にあら
かじめ入れられていたペースト状不定形耐火物７が充填
された状態で、出銑孔の閉塞は完了する。図中２は出銑
孔前面スタンプ材料、１０は溶滓、１１は出銑中の溶銑
である。
【００１４】実施の一例では、粒度１ｍｍ以下の金属チ
タン粉を６０重量％にタール８重量％、粘土３２重量％
を混練したペースト状材料１５０ｋｇと、通常の出銑孔
圧入用のペースト状耐火物１５０ｋｇを圧入した。１回
当たりの平均出銑量は６００ｔであったことから、銑鉄
１ｔ当たり０．１５ｋｇのチタンを使用したことにな
る。
タン粉を６０重量％にタール８重量％、粘土３２重量％
を混練したペースト状材料１５０ｋｇと、通常の出銑孔
圧入用のペースト状耐火物１５０ｋｇを圧入した。１回
当たりの平均出銑量は６００ｔであったことから、銑鉄
１ｔ当たり０．１５ｋｇのチタンを使用したことにな
る。
【００１５】この実施例の図においては、マッドガンの
バレル４の先端部分にチタン含有物６を入れ、その反出
銑孔側には通常の出銑孔圧入用のペースト状不定形耐火
物７を入れた方法について示したが、バレル４の中の全
てにチタンを入れたペースト状不定形耐火物で満たすこ
とも本発明の一つの実施の方法である。また、高炉の全
ての出銑孔から入れる方法にかえ、損傷の進んだ炉底の
部位に近い出銑孔（一個所ないしは複数個所）より圧入
する方法を採用することもできる。
バレル４の先端部分にチタン含有物６を入れ、その反出
銑孔側には通常の出銑孔圧入用のペースト状不定形耐火
物７を入れた方法について示したが、バレル４の中の全
てにチタンを入れたペースト状不定形耐火物で満たすこ
とも本発明の一つの実施の方法である。また、高炉の全
ての出銑孔から入れる方法にかえ、損傷の進んだ炉底の
部位に近い出銑孔（一個所ないしは複数個所）より圧入
する方法を採用することもできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は高価なチタン含有物を多量に使
用することなく、少量のチタン含有物を用いて通常の出
銑孔閉塞作業を主として利用しつつ経済的に炉底の保護
ができることから、高炉の長期稼働を可能にし、大きな
効果を上げることができる。
用することなく、少量のチタン含有物を用いて通常の出
銑孔閉塞作業を主として利用しつつ経済的に炉底の保護
ができることから、高炉の長期稼働を可能にし、大きな
効果を上げることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、出銑孔周辺の横
断面図
断面図
【図２】本発明の一実施例を示す図で、高炉の出銑孔周
辺における出銑中の状況を示す横断面図
辺における出銑中の状況を示す横断面図
１ カーボンレンガ ２ 出銑孔前面スタンプ材料 ３ 出銑孔 ４ マッドガンバレル ５ ピストン ６ チタン含有物 ７ ペースト状不定形耐火物 ８ 炉内に圧入されたチタン含有物 ９ 溶銑 １０ 溶滓 １１ 出銑中の溶銑
Claims (2)
- 【請求項１】 金属チタンまたは鉄チタン合金の少なく
とも一方をチタン重量にして５重量％以上９５重量％以
下含有し、残部が加粘性物質である材料を、高炉の出銑
孔より炉底に圧入することを特徴とする高炉の炉底保護
方法。 - 【請求項２】 加粘性物質はタール、ピッチ、グラファ
イト、粘土の１種または２種以上よりなることを特徴と
する請求項１記載の高炉の炉底保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6737293A JPH06256822A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高炉の炉底保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6737293A JPH06256822A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高炉の炉底保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256822A true JPH06256822A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13343122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6737293A Withdrawn JPH06256822A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 高炉の炉底保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06256822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106636505A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 东北大学 | 一种无包芯线含钛护炉料及其制备方法和使用方法 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP6737293A patent/JPH06256822A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106636505A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 东北大学 | 一种无包芯线含钛护炉料及其制备方法和使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2767597A1 (en) | Steel slag reduction method | |
| US5279639A (en) | Compositions for synthesizing ladle slags | |
| RU2258083C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| JP2022500556A (ja) | 電気炉を用いた低窒素鋼の精錬方法 | |
| CN103397132B (zh) | 一种提高提钒转炉炉衬抗侵蚀能力的方法 | |
| CN106702077B (zh) | 一种保障转炉高寿命的护炉方法 | |
| SU985063A1 (ru) | Способ производства стали в дуговой печи | |
| US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| JPH11229021A (ja) | 転炉型窯炉の内張り耐火物保護方法 | |
| SU1273394A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP2704904B2 (ja) | 転炉の床上げコーティング方法 | |
| RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU2364632C2 (ru) | Способ получения стали | |
| KR100338649B1 (ko) | 산화티타늄이함유된머드의제조방법및그제조된머드를이용한출선구심도확보방법 | |
| RU2109235C1 (ru) | Способ плавки чугуна | |
| CA1258178A (en) | Method of refining molten steel by arc process | |
| JPH05331518A (ja) | 転炉の熱間補修方法 | |
| JPH10183219A (ja) | スラグコーティング方法 | |
| RU2404263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| JPH11293310A (ja) | 高炉炉底側壁補修方法及び装置 | |
| RU2170269C2 (ru) | Способ нанесения шлакового гарнисажа | |
| RU1812215C (ru) | Способ выплавки стали в дуговой печи | |
| JP2002012910A (ja) | 転炉内張り耐火物の保護方法 | |
| SU1036753A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP2009228102A (ja) | 出鋼後転炉内残留物の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |