JPH06257363A - 穿孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔装置により掘削された排土の飛散を防止
するとともに、穿孔部材の強度を向上させる。 【構成】 オーガスクリュー５と同軸上に設けられたケ
ーシング６の上部外周を被覆する筒状部材２０を駆動装
置４の非回転部に固定し、ケーシング６の上部６ａに内
部排出口６ｂを設け、筒状部材２０に外部排出口２０ａ
を設け、排土をケーシング６ａの内部排出口６ｂから筒
状部材２０内に排出し、さらに外部排出口２０ａから一
定の方向に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１の穿孔部材として
のオーガスクリューと、第２の穿孔部材としてのケーシ
ングとを、それぞれ回転駆動して地盤の縦孔穿孔を行な
う杭打機用の穿孔装置に係り、特に排出される掘削土砂
の飛散を防止するのに好適な手段を有する穿孔装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】地下構築物を施工するときに、土留め用
矢板やＨ型鋼などを地中に埋設する場合がある。このよ
うな場合、地盤が硬いか、または振動や騒音が発生する
杭打機による杭打が禁止されている作業現場において
は、オーガスクリューなどを用いて縦孔を堀り、その中
に矢板やＨ型鋼を押し込んで埋設するようにしている。
また地下に比較的小径のパイルを打設する場合にも、オ
ーガスクリューにより縦孔を掘削してコンクリート打設
を行なう場合もある。

【０００３】上記のようなオーガスクリューを用いて縦
孔を掘削する穿孔装置１の一般的な構成を図６に示す。
図６において、杭打機２の前面に立設されたリーダ３に
は駆動装置４が昇降自在に取り付けられており、駆動装
置４はリーダ３に案内されて図示しないウインチなどの
駆動手段により昇降駆動される。駆動装置４にはオーガ
スクリュー５と、オーガスクリュー５の外周を囲み同軸
状に嵌装された円筒状のケーシング６とが垂下されてお
り、それぞれ油圧モータなどの駆動手段で回転駆動され
る。またケーシング６の外周面には掘削土砂を排出する
ための複数個の排出口７が設けられている。

【０００４】上記のように構成された穿孔装置により地
盤８を穿孔するときは、オーガスクリュー５及びケーシ
ング６を回転させながら駆動装置４を降下させ、オーガ
スクリュー５及びケーシング６の先端部で地盤を掘削
し、ケーシング６の外周面に設けられた複数個の排出口
７から掘削土砂を排出して地盤８の穿孔を行なう。

【０００５】なお、前記穿孔装置１ではケーシング６を
設けた場合を示しているが、基礎杭の施工時にはケーシ
ング６の代わりに鋼管杭を用いる場合もある。この場合
はオーガスクリュー５で地盤８を穿孔しつつ、ケーシン
グ６の場合と同様に鋼管杭を回転させながら地盤８に挿
入し、穿孔終了後オーガスクリュー５のみを抜き取り、
鋼管杭を基礎杭としてそのまま地盤８中に残す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来の穿孔装置によると、ケーシング６
が回転すると排出口７も回転してしまい、排出口７から
排出される掘削土砂が任意の方向に飛散する。この結果
リーダ３や杭打機２の本体を汚したり、周辺に建築物が
ある場合はそれらに掘削土砂の影響を及ぼしてしまうと
いう問題点があった。

【０００７】また排出口７はケーシング６の上部のみに
設けられる場合もあるが、図示例のように該排出口７を
軸方向の複数箇所に設けて、掘削土砂の落下高さを低く
しようとすると、ケーシング６に多くの開口部が形成さ
れるため、ケーシング６の強度が低下するという問題点
もあった。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、排出される掘削土砂の飛散を防止し、ケーシ
ングなどの穿孔部材の強度を向上させることのできる穿
孔装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の穿孔装置は、杭打機のリーダに沿って昇降
される駆動装置によりそれぞれ独立して回転駆動される
スクリュー状の第１の穿孔部材及び円筒状の第２の穿孔
部材を備え、これらの穿孔部材が同心状に配置された穿
孔装置において、前記第２の穿孔部材の上部に掘削土砂
を排出する内部排出口を設けるとともに、該内部排出口
から出た掘削土砂を外部に排出する外部排出口を有する
筒状部材を駆動装置の非回転部に固定して設けたことを
特徴とする。本発明において、前記内部排出口は周方向
に複数個配設することが好ましい。また、前記筒状部材
の外部排出口に、前記掘削土砂の排出を案内する排土チ
ューブを接続する場合もある。また、前記筒状部材の装
着本体に対する周方向の取付位置を可変とすることが好
ましい。さらに本発明の穿孔装置は、前記第２の穿孔部
材が施工後地盤内に残される鋼管杭である場合にも適用
できる。

【００１０】

【作用】本発明の穿孔装置においては、第１及び第２の
穿孔部材で掘削した削土は、スクリュー状の第１の穿孔
部材の回転により筒状の第２の穿孔部材内を上昇し、第
２の穿孔部材の上部の内部排出口からいったん筒状部材
内に排出される。その後駆動装置の非回転部に固定され
た筒状部材に設けられた外部排出口から飛散することな
く排出される。内部排出口を周方向に複数個配設すれ
ば、少なくとも１つの内部排出口が外部排出口に向か
い、排土が円滑に行われる。外部排出口に排土チューブ
を設ければ、該排土チューブに案内されて掘削土砂が排
出されるので、さらに掘削土砂の飛散を防止することが
できる。筒状部材の駆動装置の非回転部に対する周方向
の取付位置を変えることにより、周囲の状況に対応して
外部排出口の方向を変えることができる。また、鋼管杭
を基礎杭として施工する場合、鋼管杭を第２の穿孔装置
として用いることにより、同様の効果が得られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の穿孔装置の一実施例を図１〜
図４を参照して説明する。これらの図において、図６に
示す従来例の部分と対応する部分には同一の符号を付し
てあり、その説明は適宜省略する。図１は本実施例によ
る穿孔装置の要部を示す一部断面正面図、図２は図１の
要部拡大図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１
の穿孔装置１を杭打機２に取り付けて穿孔作業を行なう
状態を示す側面図である。

【００１２】図１ないし図３において、駆動装置４は第
１の穿孔部材としてのオーガスクリュー５を回転駆動す
るオーガ駆動装置１１と第２の穿孔部材としてのケーシ
ング６を回転駆動するケーシング駆動装置１２とから構
成されており、リーダ３に案内されて昇降自在となって
いる。オーガ駆動装置１１にはオーガスクリュー５を回
転駆動する油圧モータ１３が設けられており、ケーシン
グ駆動装置１２にはケーシング６を回転駆動する油圧モ
ータ１４が設けられている。そして油圧モータ１３、１
４はリーダ３に案内されて昇降するブラケット１５に固
定されており、ブラケット１５の下部にはギアケース１
６が取り付けられている。ギアケース１６にはベアリン
グ１７を介してギア１８が回転自在に支持されており、
ギア１８の中心に形成された貫通孔１８ａにオーガスク
リュー５が同軸状に貫通している。また油圧モータ１４
の回転軸１４ａにはギア１８に噛合するギア１９が取り
付けられている。

【００１３】ギア１８の下端面には縮径された円筒状の
ケーシング６ａが同軸状に固定されており、ケーシング
６ａの下端面には所定の外径のケーシング６が固定され
ている。そしてオーガスクリュー５はケーシング６ａ、
６の中心を回転自在に貫通している。またギアケース１
６の下端面には円筒状の筒状部材２０が同心状に固定さ
れており、筒状部材２０の下端面はケーシング６、６ａ
を接続するフランジ６ｂの上面に対し摺動自在となって
いる。

【００１４】筒状部材２０の外周の一部には図３に示す
ように外部排出口２０ａが切り欠かれて形成されてお
り、縮径されたケーシング６ａの外周には３個の内部排
出口６ｂが周方向に等配に切り欠かれて形成されてい
る。また外部排出口２０ａの外側には下向きに９０度曲
げられたカバー２１が取り付けられている。さらに筒状
部材２０をギアケース１６の下端面に取り付けるフラン
ジ部２０ｂには周方向に等配に複数個、例えば１６個の
取付孔２０ｃが形成されており、筒状部材２０は取付孔
２０ｃに挿通されたネジ２２によりギアボックス１６の
下端面に固定されるようになっている。

【００１５】次に上記のように構成された本実施例の穿
孔装置の作用を説明する。オーガスクリュー５及びケー
シング６により掘削した削土は、オーガスクリュー５に
形成された螺旋状の羽根によりケーシング６の内部に案
内されて、縮径されたケーシング６ａの内部に導かれ
る。この掘削土砂はケーシング６ａとともに回転する内
部排出口６ｂから筒状部材２０内に排出された後、筒状
部材２０の外部排出口２０ａからカバー２１を介して一
定方向に排出される。

【００１６】本実施例によれば、筒状部材２０はギアボ
ックス１６を介して駆動装置４のブラケット１５に固定
されており、回転しないので、掘削土砂は一定方向に排
出され飛散することはない。またケーシング６ａには複
数個の内部排出口６ｂが形成されているので、少なくと
も１つの内部排出口６ｂが外部排出口２０ａに向かい、
排土が円滑に行われ、排土効率を向上させることができ
る。さらに筒状部材２０は多数の取付孔２０ｃを介して
ネジ２２によりギアボックス１６に取り付けられている
ので、取付孔２０ｃをずらして取り付けることにより、
外部排出口２０ａの方向を取付孔２０ｃのピッチの範囲
でずらすことができ、排出方向をある程度任意に設定す
ることができる。

【００１７】また図５に示すようにカバー２１の開口端
に案内部材としての排土チューブ２３を接続することに
より、掘削土砂の飛散をさらに確実に防止することがで
きる。さらにケーシング６には掘削土砂排出口が形成さ
れていないので、ケーシング６の強度を向上させること
ができる。なお、上記実施例で示した内部排出口６ｂ及
び筒状部材２０の取付孔２０ｃの数は一例を示したもの
で、それらの数に限定されるものではない。またケーシ
ング６の代わりに基礎杭となる鋼管杭を用いた場合にも
同様の効果が得られる。また、ケーシング６の内周ある
いは外周にもスクリュー羽根が設けられたものにも本発
明を適用できる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１によれば、穿孔した掘削土砂は
固定された筒状部材の外部排出口から一定方向に排出さ
れるため、飛散を防止し掘削土砂による周辺への悪影響
を軽減することができる。また第２の穿孔部材の上端以
外には掘削土砂を排出する内部排出口を設けないので、
第２の穿孔部材の強度を向上させることができる。

【００１９】請求項２によれば、内部排出口を周方向に
複数個配設したので、掘削土砂を効率よく排出すること
ができる。

【００２０】請求項３によれば、外部排出口に排土チュ
ーブを接続したので、さらに確実に掘削土砂の飛散を防
止することができる。

【００２１】請求項４によれば、筒状部材の周方向の取
付位置が変えられるので、外部排出口から排出される掘
削土砂の方向を変えることができ、掘削土砂の堆積部を
移動させることができる。

【００２２】請求項５によれば、第２の穿孔部材の代り
に基礎杭としての鋼管杭を使用する場合にも、掘削土砂
の飛散を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穿孔装置の一実施例の要部の構成を示
す一部断面正面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１の穿孔装置を杭打機に取り付けて穿孔作業
を行なう状態を示す側面図である。

【図５】本発明の他の実施例による排土チューブを取り
付けた状態を示す側面図である。

【図６】従来の穿孔装置の一例を杭打機に取り付けて穿
孔作業を行なう状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 穿孔装置 ４ 駆動装置 ５ オーガスクリュー（第１の穿孔部材） ６ ケーシング（第２の穿孔部材） ６ｂ 内部排出口 ８ 地盤 ２０ 筒状部材 ２０ａ 外部排出口 ２１ カバー ２３ 排土チューブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】杭打機のリーダに沿って昇降される駆動装
   置によりそれぞれ独立して回転駆動されるスクリュー状
   の第１の穿孔部材及び円筒状の第２の穿孔部材を備え、
   これらの穿孔部材が同心状に配置された穿孔装置におい
   て、前記第２の穿孔部材の上部に掘削土砂を排出する内
   部排出口を設けるとともに、該内部排出口から出た掘削
   土砂を外部に排出する外部排出口を有する筒状部材を駆
   動装置の非回転部に固定して設けたことを特徴とする穿
   孔装置。
2. 【請求項２】 前記内部排出口を周方向に複数個配設し
   たことを特徴とする請求項１記載の穿孔装置。
3. 【請求項３】 前記筒状部材の外部排出口に、前記掘削
   土砂の排出を案内する排土チューブを接続したことを特
   徴とする請求項１または２記載の穿孔装置。
4. 【請求項４】 前記筒状部材の駆動装置の非回転部に対
   する周方向の取付位置を可変としたことを特徴とする請
   求項１ないし３のいずれかに記載の穿孔装置。
5. 【請求項５】 前記第２の穿孔部材の代わりに、施工後
   地盤内に残される鋼管杭を用いたことを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれかに記載の穿孔装置。