JPH0625756A - 連続焼鈍ラインにおける板温制御方法 - Google Patents
連続焼鈍ラインにおける板温制御方法Info
- Publication number
- JPH0625756A JPH0625756A JP4206236A JP20623692A JPH0625756A JP H0625756 A JPH0625756 A JP H0625756A JP 4206236 A JP4206236 A JP 4206236A JP 20623692 A JP20623692 A JP 20623692A JP H0625756 A JPH0625756 A JP H0625756A
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- JP
- Japan
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- plate temperature
- continuous annealing
- strip
- furnace
- control method
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続焼鈍ラインの生産効率を顕著な低下を来
すことなく、板温外れを適確に防止することができるよ
うにせんとするものである。 【構成】 サイズ変更部が直火炉１中にある時点で、ラ
イン速度の変更を一度に且つ急激に行なう。
すことなく、板温外れを適確に防止することができるよ
うにせんとするものである。 【構成】 サイズ変更部が直火炉１中にある時点で、ラ
イン速度の変更を一度に且つ急激に行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、直火炉を有する連続
焼鈍ラインにおいて、鋼板サイズ変更部が直火炉通過中
に発生する板温外れ部を抑える板温制御方法に関する。
焼鈍ラインにおいて、鋼板サイズ変更部が直火炉通過中
に発生する板温外れ部を抑える板温制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍ラインの焼鈍炉入り側では、図
８に示されるように、直火炉１の排ガス（８００〜１０
００℃）を利用して鋼帯２を加熱する予熱炉１００が設
置され、その後に炉内に直火バーナを備え、バーナ炎で
直接鋼帯２を加熱する加熱能力の高い直火炉１が設けら
れている。更にその後に炉内に還元ガスを満たし、ラジ
アントチューブ（以後ＲＴ）による間接輻射加熱を利用
したＲＴ加熱炉１０１が設置されていて、鋼帯２表面を
加熱している。
８に示されるように、直火炉１の排ガス（８００〜１０
００℃）を利用して鋼帯２を加熱する予熱炉１００が設
置され、その後に炉内に直火バーナを備え、バーナ炎で
直接鋼帯２を加熱する加熱能力の高い直火炉１が設けら
れている。更にその後に炉内に還元ガスを満たし、ラジ
アントチューブ（以後ＲＴ）による間接輻射加熱を利用
したＲＴ加熱炉１０１が設置されていて、鋼帯２表面を
加熱している。
【０００３】以上のような連続焼鈍ラインでは、連続的
に鋼帯２を炉内に送るため、先行コイルと後行コイルの
板厚、板幅が異なる場合、その溶接部では異サイズの鋼
帯２を加熱することになって、各炉を通過する間に炉出
口温度は溶接部前後で不連続となり、板温ジャンプを生
じることになる。
に鋼帯２を炉内に送るため、先行コイルと後行コイルの
板厚、板幅が異なる場合、その溶接部では異サイズの鋼
帯２を加熱することになって、各炉を通過する間に炉出
口温度は溶接部前後で不連続となり、板温ジャンプを生
じることになる。
【０００４】特に、直火炉１出側の板温ジャンプ量は大
きいため、板温許容範囲を越え、板温外れが発生する。
直火炉１の板温外れは鋼帯２の酸化誘発を起こしたり、
サイズ変更が大きいためにその板温外れが極端な場合、
直火炉炉制御装置の安全回路が働いて、非常燃焼停止を
起こす。
きいため、板温許容範囲を越え、板温外れが発生する。
直火炉１の板温外れは鋼帯２の酸化誘発を起こしたり、
サイズ変更が大きいためにその板温外れが極端な場合、
直火炉炉制御装置の安全回路が働いて、非常燃焼停止を
起こす。
【０００５】この直火炉１における板温ジャンプ量を小
さくするために、鋼板サイズ変更部が直火炉１通過中に
速度を変更するという方法も考えられるが、速度は全炉
共通であり、むやみな変更は他の炉の板温制御に外乱を
与える怖れがあると考えられているため、特開昭６０−
７０１２７号や同６０−７０１２８号の様に炉温又は速
度を徐々に変更する手段が採られている。
さくするために、鋼板サイズ変更部が直火炉１通過中に
速度を変更するという方法も考えられるが、速度は全炉
共通であり、むやみな変更は他の炉の板温制御に外乱を
与える怖れがあると考えられているため、特開昭６０−
７０１２７号や同６０−７０１２８号の様に炉温又は速
度を徐々に変更する手段が採られている。
【０００６】同様に、ライン速度を下げた状態でサイズ
変更部を通すと板温ジャンプ量が小さくなるということ
を前提に、特開平１−９２３２３号では、図９に示され
るように、板温の微調整を行なう［薄物から厚物への変
更の場合同図（ａ）の様に板温を微増し、反対の場合は
同図（ｂ）の様に板温を微減する］と共に、板温許容値
内（許容下限値と許容上限値の間のΔＴp1及びΔＴp2）
に納まるような板温ジャンプ量となる速度に予め減速し
ておき、サイズ変更部が通過後、増速して生産能率を上
げるという制御方法が採られている。
変更部を通すと板温ジャンプ量が小さくなるということ
を前提に、特開平１−９２３２３号では、図９に示され
るように、板温の微調整を行なう［薄物から厚物への変
更の場合同図（ａ）の様に板温を微増し、反対の場合は
同図（ｂ）の様に板温を微減する］と共に、板温許容値
内（許容下限値と許容上限値の間のΔＴp1及びΔＴp2）
に納まるような板温ジャンプ量となる速度に予め減速し
ておき、サイズ変更部が通過後、増速して生産能率を上
げるという制御方法が採られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そのうち後者の制御方
法は、事前に減速を行い、サイズ変更部が全炉を通過後
に増速するという手段を採っているため、低速の状態が
長く続き、生産効率の向上に支障を来すことになる。ま
た、前者の制御方法は、直火炉の高応答性が前提であ
り、直火炉の排ガス中のＯ2 制御や燃焼制御制約等で高
応答性が得られないプラントでは適用が難しい。
法は、事前に減速を行い、サイズ変更部が全炉を通過後
に増速するという手段を採っているため、低速の状態が
長く続き、生産効率の向上に支障を来すことになる。ま
た、前者の制御方法は、直火炉の高応答性が前提であ
り、直火炉の排ガス中のＯ2 制御や燃焼制御制約等で高
応答性が得られないプラントでは適用が難しい。
【０００８】本発明は、従来技術の以上のような問題に
鑑み創案されたもので、サイズ変更部が直火炉を通過す
る際、生産効率をあまり下げずに、板温ジャンプをその
許容値内に収めることのできる板温制御方法を提供せん
とするものである。
鑑み創案されたもので、サイズ変更部が直火炉を通過す
る際、生産効率をあまり下げずに、板温ジャンプをその
許容値内に収めることのできる板温制御方法を提供せん
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の板温制
御方法は、連続焼鈍ラインの直火炉を鋼板サイズ変更部
が通過中に、ライン速度をその許容値内で急激に変更す
ることを基本的特徴としている。
御方法は、連続焼鈍ラインの直火炉を鋼板サイズ変更部
が通過中に、ライン速度をその許容値内で急激に変更す
ることを基本的特徴としている。
【００１０】また第２発明の板温制御方法は、鋼板サイ
ズ変更部が連続焼鈍ラインの直火炉に入る直前で予め板
温微調整を行なっておいてから、以上のライン速度制御
を行なうというものである。
ズ変更部が連続焼鈍ラインの直火炉に入る直前で予め板
温微調整を行なっておいてから、以上のライン速度制御
を行なうというものである。
【００１１】いずれの方法とも、鋼板サイズ変更部が薄
物から厚物への変更である場合には、ライン速度を減速
し、又鋼板サイズ変更部が厚物から薄物への変更である
場合には、ライン速度を増速することで、ライン速度の
変更を実施する。
物から厚物への変更である場合には、ライン速度を減速
し、又鋼板サイズ変更部が厚物から薄物への変更である
場合には、ライン速度を増速することで、ライン速度の
変更を実施する。
【００１２】又、第２発明法では、更にその板温微調整
につき次のような調整を行なうと良い。即ち、前記鋼板
サイズ変更部が薄物から厚物への変更である場合には、
その板温微調整は、許容板温ジャンプ量の１／２だけ板
温を上げることで行ない、反対に、鋼板サイズ変更部が
厚物から薄物への変更である場合には、許容板温ジャン
プ量の１／２だけ板温を下げることで行なう。
につき次のような調整を行なうと良い。即ち、前記鋼板
サイズ変更部が薄物から厚物への変更である場合には、
その板温微調整は、許容板温ジャンプ量の１／２だけ板
温を上げることで行ない、反対に、鋼板サイズ変更部が
厚物から薄物への変更である場合には、許容板温ジャン
プ量の１／２だけ板温を下げることで行なう。
【００１３】直火炉以外の炉では、炉内のハースロール
の熱慣性により過渡状態における板温の変化が少なくな
り、過大でなければライン速度変更を一度に行なって
も、板温許容値内に維持できるという新たな知見を得、
その様な知見に基づいて、本発明では、大きな板温ジャ
ンプの発生する直火炉においてのみ、ライン速度の変更
を一度に急激に行なって、板温ジャンプ量の低減を図る
ことにした。
の熱慣性により過渡状態における板温の変化が少なくな
り、過大でなければライン速度変更を一度に行なって
も、板温許容値内に維持できるという新たな知見を得、
その様な知見に基づいて、本発明では、大きな板温ジャ
ンプの発生する直火炉においてのみ、ライン速度の変更
を一度に急激に行なって、板温ジャンプ量の低減を図る
ことにした。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４に基
づいて説明する。図１において、１は連続焼鈍炉の直火
炉、２は被焼鈍材である鋼帯、３は燃料供給配管、４は
ライン駆動電動機、５は板温検出器、６は燃料流量検出
器、７は板温制御装置、８は炉温制御装置、９はライン
ドライブ制御装置である。
づいて説明する。図１において、１は連続焼鈍炉の直火
炉、２は被焼鈍材である鋼帯、３は燃料供給配管、４は
ライン駆動電動機、５は板温検出器、６は燃料流量検出
器、７は板温制御装置、８は炉温制御装置、９はライン
ドライブ制御装置である。
【００１５】先行コイルの尾端に後行コイルの先端を溶
接機（図示せず）で溶接し連続したコイルとされた鋼帯
２は、入り側ルーパ（図示せず）を経て直火炉１に送ら
れ、ここで所定の温度まで加熱された後、均熱炉、ガス
ジェット炉、過時効炉、急冷炉（図示せず）に通板され
て必要な熱サイクルが加えられる。直火炉１におけるバ
ーナ１０の燃料流量制御は、燃料供給配管３に設置した
燃料流量調節弁１２及び燃料流量検出器６と燃料流量調
節器１１によって行なわれる。又ライン速度制御は、ラ
イン速度検出器（図示なし）とラインドライブ制御装置
９によってライン駆動電動機４の回転数を制御すること
によって行なわれる。
接機（図示せず）で溶接し連続したコイルとされた鋼帯
２は、入り側ルーパ（図示せず）を経て直火炉１に送ら
れ、ここで所定の温度まで加熱された後、均熱炉、ガス
ジェット炉、過時効炉、急冷炉（図示せず）に通板され
て必要な熱サイクルが加えられる。直火炉１におけるバ
ーナ１０の燃料流量制御は、燃料供給配管３に設置した
燃料流量調節弁１２及び燃料流量検出器６と燃料流量調
節器１１によって行なわれる。又ライン速度制御は、ラ
イン速度検出器（図示なし）とラインドライブ制御装置
９によってライン駆動電動機４の回転数を制御すること
によって行なわれる。
【００１６】本発明においては、板厚、板幅などの鋼板
サイズ変更部を検出すると、板温制御装置７によって、
炉出側における板温ジャンプ量ΔＴ［（＝後行ライン速
度での後行材板温予測値−先行ライン速度での先行材板
温予測値）で計算され、薄物から厚物への変更の場合下
降する側にジャンプし、反対の場合上昇する側にジャン
プする］を計算によって求める。この板温ジャンプによ
って、通常は板温許容下限値又は上限値を越えているこ
とが多いが、これらを越えている場合は、直火炉１通過
中にライン速度の任意の変更があったと仮定し、その時
の板温ジャンプ量ΔＴ1 を再計算する。このΔＴ1 分の
板温ジャンプがあった時の板温が上記板温許容値内であ
れば、板温制御装置７はラインドライブ制御装置９に指
令を出し、ライン駆動電動機４の回転数を変え、図２
（ａ）（ｂ）に示されるように、サイズ変更部が直火炉
１出側近傍にきた時に、その板温ジャンプに制御できる
訂正ライン速度に急激に変更する［薄物から厚物への変
更の場合は同図（ａ）、反対の場合は同図（ｂ）］。
サイズ変更部を検出すると、板温制御装置７によって、
炉出側における板温ジャンプ量ΔＴ［（＝後行ライン速
度での後行材板温予測値−先行ライン速度での先行材板
温予測値）で計算され、薄物から厚物への変更の場合下
降する側にジャンプし、反対の場合上昇する側にジャン
プする］を計算によって求める。この板温ジャンプによ
って、通常は板温許容下限値又は上限値を越えているこ
とが多いが、これらを越えている場合は、直火炉１通過
中にライン速度の任意の変更があったと仮定し、その時
の板温ジャンプ量ΔＴ1 を再計算する。このΔＴ1 分の
板温ジャンプがあった時の板温が上記板温許容値内であ
れば、板温制御装置７はラインドライブ制御装置９に指
令を出し、ライン駆動電動機４の回転数を変え、図２
（ａ）（ｂ）に示されるように、サイズ変更部が直火炉
１出側近傍にきた時に、その板温ジャンプに制御できる
訂正ライン速度に急激に変更する［薄物から厚物への変
更の場合は同図（ａ）、反対の場合は同図（ｂ）］。
【００１７】但し、ライン速度変更だけで板温を許容値
内に入れようとすると、時として、速度変更量が大きく
なり、他の炉への影響が無視できなくなることがある。
このような場合は、目標板温の上下にその板温変化を振
り分けることができる板温微調整の操作を行い、ライン
速度変更量を小さくする。即ち、サイズ変更部が薄物か
ら厚物への変更である場合は、図３に示されるように、
まず目標板温の許容上限値及び下限値の幅で規定される
許容板温ジャンプ量ΔＴp につき、板温制御装置７で計
算する。次に、該板温制御装置７は炉温制御装置８に指
令を出し、温度指示制御系１３を介して燃料流量調節器
１１により燃料流量調節弁１２を調整して、板温検出器
５によって測定された測定板温に基づき、１／２ΔＴp
だけ板温が上がるように制御する。すると、板温は次第
に上昇して、直火炉１出側に到達する直前には、板温許
容上限値に達する。一方、板温制御装置７は、許容板温
ジャンプ量ΔＴp の１／２が板温上限公差となる後行材
のライン速度をモデル式等による収束演算によって求め
ておくと共に、板温が上記許容上限値に達した時に、炉
温制御装置８及びラインドライブ制御装置９に指令を出
し、板温を元に戻してライン速度の変更も実施する。こ
うして板温は、許容板温ジャンプ量ΔＴp 分だけ板温を
下げた後、次第に昇温し、目標板温に復帰する。
内に入れようとすると、時として、速度変更量が大きく
なり、他の炉への影響が無視できなくなることがある。
このような場合は、目標板温の上下にその板温変化を振
り分けることができる板温微調整の操作を行い、ライン
速度変更量を小さくする。即ち、サイズ変更部が薄物か
ら厚物への変更である場合は、図３に示されるように、
まず目標板温の許容上限値及び下限値の幅で規定される
許容板温ジャンプ量ΔＴp につき、板温制御装置７で計
算する。次に、該板温制御装置７は炉温制御装置８に指
令を出し、温度指示制御系１３を介して燃料流量調節器
１１により燃料流量調節弁１２を調整して、板温検出器
５によって測定された測定板温に基づき、１／２ΔＴp
だけ板温が上がるように制御する。すると、板温は次第
に上昇して、直火炉１出側に到達する直前には、板温許
容上限値に達する。一方、板温制御装置７は、許容板温
ジャンプ量ΔＴp の１／２が板温上限公差となる後行材
のライン速度をモデル式等による収束演算によって求め
ておくと共に、板温が上記許容上限値に達した時に、炉
温制御装置８及びラインドライブ制御装置９に指令を出
し、板温を元に戻してライン速度の変更も実施する。こ
うして板温は、許容板温ジャンプ量ΔＴp 分だけ板温を
下げた後、次第に昇温し、目標板温に復帰する。
【００１８】図４は、サイズ変更部が厚物から薄物に変
更する場合の制御手順を示すタイムチャートであり、上
記の場合とほぼ同様な手順で制御されている。
更する場合の制御手順を示すタイムチャートであり、上
記の場合とほぼ同様な手順で制御されている。
【００１９】更に、図５は、実プラントで実施した制御
例を示している。
例を示している。
【００２０】尚、本実施例では、最初の板温ジャンプ量
ΔＴを計算したときに、板温ジャンプが板温許容値内に
収まるのであれば、図６及び図７に示されるように、炉
温制御のみによる板温微調整を行なうことにした。
ΔＴを計算したときに、板温ジャンプが板温許容値内に
収まるのであれば、図６及び図７に示されるように、炉
温制御のみによる板温微調整を行なうことにした。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した本発明法によれば、予めラ
イン速度の変更を行なうことなく、サイズ変更部が直火
炉通過中にライン速度を変更するので、ラインの生産効
率をあまり落とすことなく、板温外れを適確に防止する
ことができる。
イン速度の変更を行なうことなく、サイズ変更部が直火
炉通過中にライン速度を変更するので、ラインの生産効
率をあまり落とすことなく、板温外れを適確に防止する
ことができる。
【図１】本発明の実施構成の一例を示す説明図である。
【図２】本発明法による制御手順とその時の板温ジャン
プの状態を示すタイムチャートである。
プの状態を示すタイムチャートである。
【図３】板温微調整をあわせて実施した時の板温ジャン
プの状態を示すタイムチャートである。
プの状態を示すタイムチャートである。
【図４】同じく板温微調整をあわあせて実施した時の他
の板温ジャンプの状態を示すタイムチャートである。
の板温ジャンプの状態を示すタイムチャートである。
【図５】実プラントで実施した時の制御例を示すタイム
チャートである。
チャートである。
【図６】板温制御による板温微調整のみを実施したとき
の制御例を示すタイムチャートである。
の制御例を示すタイムチャートである。
【図７】同じく板温制御による板温微調整のみを実施し
たときの制御例を示すタイムチャートである。
たときの制御例を示すタイムチャートである。
【図８】連続焼鈍ラインのライン構成を示す説明図であ
る。
る。
【図９】板温微調整と共に予めライン速度変更を行なう
従来の制御例を示すタイムチャートである。
従来の制御例を示すタイムチャートである。
１ 直火炉 ２ 鋼帯 ７ 板温制御装置 ８ 炉温制御装置 ９ ラインドライブ制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 昇 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 連続焼鈍ラインの直火炉を鋼板サイズ変
更部が通過中に、ライン速度をその許容値内で急激に変
更することを特徴とする連続焼鈍ラインにおける板温制
御方法。 - 【請求項２】 請求項第１項記載の連続焼鈍ラインにお
ける板温制御方法において、前記鋼板サイズ変更部が薄
物から厚物への変更である場合に、ライン速度の変更が
減速によって行なわれることを特徴とする請求項第１項
記載の連続焼鈍ラインにおける板温制御方法。 - 【請求項３】 請求項第１項記載の連続焼鈍ラインにお
ける板温制御方法において、前記鋼板サイズ変更部が厚
物から薄物への変更である場合に、ライン速度の変更が
増速によって行なわれることを特徴とする請求項第１項
記載の連続焼鈍ラインにおける板温制御方法。 - 【請求項４】 鋼板サイズ変更部が連続焼鈍ラインの直
火炉に入る直前で予め板温微調整を行なっておき、更に
該鋼板サイズ変更部が直火炉通過中にライン速度をその
許容値内で急激に変更することを特徴とする連続焼鈍ラ
インにおける板温制御方法。 - 【請求項５】 請求項第４項記載の連続焼鈍ラインにお
ける板温制御方法において、前記鋼板サイズ変更部が薄
物から厚物への変更である場合に、ライン速度の変更が
減速によって行なわれることを特徴とする請求項第４項
記載の連続焼鈍ラインにおける板温制御方法。 - 【請求項６】 請求項第４項記載の連続焼鈍ラインにお
ける板温制御方法において、前記鋼板サイズ変更部が厚
物から薄物への変更である場合に、ライン速度の変更が
増速によって行なわれることを特徴とする請求項第４項
記載の連続焼鈍ラインにおける板温制御方法。 - 【請求項７】 請求項第４項乃至第６項記載の連続焼鈍
ラインにおける板温制御方法において、前記鋼板サイズ
変更部が薄物から厚物への変更である場合に、その板温
微調整は、許容板温ジャンプ量の１／２だけ板温を上げ
ることで行なうことを特徴とする請求項第４項乃至第６
項記載の連続焼鈍ラインにおける板温制御方法。 - 【請求項８】 請求項第４項乃至第６項記載の連続焼鈍
ラインにおける板温制御方法において、前記鋼板サイズ
変更部が厚物から薄物への変更である場合に、その板温
微調整は、許容板温ジャンプ量の１／２だけ板温を下げ
ることで行なうことを特徴とする請求項第４項乃至第６
項記載の連続焼鈍ラインにおける板温制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206236A JPH0625756A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 連続焼鈍ラインにおける板温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206236A JPH0625756A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 連続焼鈍ラインにおける板温制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625756A true JPH0625756A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16520007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206236A Pending JPH0625756A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 連続焼鈍ラインにおける板温制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005213624A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Jfe Steel Kk | 金属帯の連続熱処理方法 |
| CN115652072A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种应对品种钢退火温度跳变导致工艺不合的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458608A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-11 | Nippon Steel Corp | Controlling method for sheet temperature in continuous heating of strip |
| JPS5573831A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Nippon Steel Corp | Plate temperature control method |
| JPH0192322A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Nkk Corp | 連続焼鈍炉の板温制御方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4206236A patent/JPH0625756A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5458608A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-11 | Nippon Steel Corp | Controlling method for sheet temperature in continuous heating of strip |
| JPS5573831A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Nippon Steel Corp | Plate temperature control method |
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| CN115652072A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-31 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种应对品种钢退火温度跳变导致工艺不合的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |