JPH06257970A - ヒートパイプ - Google Patents
ヒートパイプInfo
- Publication number
- JPH06257970A JPH06257970A JP6821792A JP6821792A JPH06257970A JP H06257970 A JPH06257970 A JP H06257970A JP 6821792 A JP6821792 A JP 6821792A JP 6821792 A JP6821792 A JP 6821792A JP H06257970 A JPH06257970 A JP H06257970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- heating
- heat pipe
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 5
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺のヒートパイプの温度勾配を小さくす
る。 【構成】 作動流体10が封入されたヒートパイプ本体
11の内部の全長にわたって、前記作動流体10を加熱
するための加熱管12を配する。 【効果】 加熱管12に加熱流体を流入すると、作動流
体10は、加熱管12からの熱伝導および熱輻射によ
り、蒸気となつてヒートパイプ本体11内を速やかに流
れる。ヒートパイプ本体11の表面が均一な温度に加熱
されて発熱する。
る。 【構成】 作動流体10が封入されたヒートパイプ本体
11の内部の全長にわたって、前記作動流体10を加熱
するための加熱管12を配する。 【効果】 加熱管12に加熱流体を流入すると、作動流
体10は、加熱管12からの熱伝導および熱輻射によ
り、蒸気となつてヒートパイプ本体11内を速やかに流
れる。ヒートパイプ本体11の表面が均一な温度に加熱
されて発熱する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒートパイプに関し、
特にパイプ全体が略均一な温度で発熱可能なものに係
る。
特にパイプ全体が略均一な温度で発熱可能なものに係
る。
【0002】
【従来の技術】一般的に、ヒートパイプは、金属管中に
水やフロン等の作動流体を封入して構成され、前記金属
管の一端側で授受された熱を管の他端側へ輸送する機能
を有している。
水やフロン等の作動流体を封入して構成され、前記金属
管の一端側で授受された熱を管の他端側へ輸送する機能
を有している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】低温で固化性あるいは
増粘性を有し、高温で熱分解などを起こす重油等の流体
をパイプ輸送するに際しては、その輸送管を加熱体によ
り適温加熱して、前記流体の流動の円滑化を図ることが
望ましい。
増粘性を有し、高温で熱分解などを起こす重油等の流体
をパイプ輸送するに際しては、その輸送管を加熱体によ
り適温加熱して、前記流体の流動の円滑化を図ることが
望ましい。
【0004】このとき、上記輸送管を加熱する際に、加
熱体に温度勾配が生じると、加熱体と重油等の被加熱体
との熱対流により、被加熱体の温度予測がしずらく、輸
送に適した温度範囲に保持することが困難である。した
がって、輸送管の全長にわたつて温度勾配なしに均一な
温度で加熱する必要がある。
熱体に温度勾配が生じると、加熱体と重油等の被加熱体
との熱対流により、被加熱体の温度予測がしずらく、輸
送に適した温度範囲に保持することが困難である。した
がって、輸送管の全長にわたつて温度勾配なしに均一な
温度で加熱する必要がある。
【0005】従来のヒートパイプを用いて前記輸送管を
加熱するとき、比較的短尺体のヒートパイプでは、パイ
プの一端を加熱するだけでパイプ全体を略均一な温度で
発熱させることができるため、輸送管の部分加熱には使
用できる。しかし、数m長を越えるような長尺体では、
熱抵抗の影響で他端側まで熱輸送が行えず、パイプ全体
を均一な温度で発熱させることは実質的に不可能である
ため、輸送管の全長にわたる加熱には使用できない。
加熱するとき、比較的短尺体のヒートパイプでは、パイ
プの一端を加熱するだけでパイプ全体を略均一な温度で
発熱させることができるため、輸送管の部分加熱には使
用できる。しかし、数m長を越えるような長尺体では、
熱抵抗の影響で他端側まで熱輸送が行えず、パイプ全体
を均一な温度で発熱させることは実質的に不可能である
ため、輸送管の全長にわたる加熱には使用できない。
【0006】なお、この種の用途に、図8の如く、従来
公知のトラツプ1を使用したスチームトレース加熱を行
なう場合、該スチームトレース加熱には、加熱管2中を
蒸気層のみとしてその潜熱を利用する加熱方法と、加熱
管2中に復水層を滞留させ顕熱までをも有効利用する加
熱方法とがある。
公知のトラツプ1を使用したスチームトレース加熱を行
なう場合、該スチームトレース加熱には、加熱管2中を
蒸気層のみとしてその潜熱を利用する加熱方法と、加熱
管2中に復水層を滞留させ顕熱までをも有効利用する加
熱方法とがある。
【0007】しかし、前者は加熱管2と輸送管3との接
触面において局所過熱が生じたり、熱量過多となり輸送
管3を適温範囲に維持することが困難である。また、後
者は下流側に滞留した復水層に温度勾配が生じ、被加熱
体に与える全熱量が決定しがたいため、該被加熱体の温
度予測がしずらい。
触面において局所過熱が生じたり、熱量過多となり輸送
管3を適温範囲に維持することが困難である。また、後
者は下流側に滞留した復水層に温度勾配が生じ、被加熱
体に与える全熱量が決定しがたいため、該被加熱体の温
度予測がしずらい。
【0008】その他、容易に均熱長尺体が実現し得る電
気ヒータ方式は、高温加熱する恐れがあり、重油輸送等
の防爆性の要求される場合には、使用できないという問
題がある。
気ヒータ方式は、高温加熱する恐れがあり、重油輸送等
の防爆性の要求される場合には、使用できないという問
題がある。
【0009】本発明は、上記に鑑み、数m長を越えるよ
うな長尺のヒートパイプであつても、パイプ全体を均一
に発熱させ得るヒートパイプを提供することを目的とす
る。
うな長尺のヒートパイプであつても、パイプ全体を均一
に発熱させ得るヒートパイプを提供することを目的とす
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明請求項1による課
題解決手段は、図1の如く、作動流体10が封入された
ヒートパイプ本体11の内部に、前記作動流体10を加
熱するための発熱体12が設けられたものである。
題解決手段は、図1の如く、作動流体10が封入された
ヒートパイプ本体11の内部に、前記作動流体10を加
熱するための発熱体12が設けられたものである。
【0011】請求項2による課題解決手段は、発熱体1
2が、ヒートパイプ本体11の全長にわたって配された
加熱管とするものである。
2が、ヒートパイプ本体11の全長にわたって配された
加熱管とするものである。
【0012】
【作用】請求項1による課題解決手段において、発熱体
12が、ヒートパイプ本体11内で作動流体10に熱供
給を行う。このとき、熱供給された作動流体10は、蒸
気となつてヒートパイプ本体11の内管表面と発熱体1
2との間を速やかに流れるとともに内管表面付近で凝縮
し、ヒートパイプ本体11の外管表面が均一な温度に加
熱されて発熱する。
12が、ヒートパイプ本体11内で作動流体10に熱供
給を行う。このとき、熱供給された作動流体10は、蒸
気となつてヒートパイプ本体11の内管表面と発熱体1
2との間を速やかに流れるとともに内管表面付近で凝縮
し、ヒートパイプ本体11の外管表面が均一な温度に加
熱されて発熱する。
【0013】このヒートパイプを使用して、重油等の輸
送管等を加熱する場合、ヒートパイプ本体11と接触し
ている輸送管等をほぼ温度勾配なく加熱し、重油等の被
加熱流体が加熱される。
送管等を加熱する場合、ヒートパイプ本体11と接触し
ている輸送管等をほぼ温度勾配なく加熱し、重油等の被
加熱流体が加熱される。
【0014】請求項2によると、加熱管12がヒートパ
イプ本体11内の全長にわたって作動流体10に熱供給
を行い、ヒートパイプ本体11の表面がすばやく均一な
温度に加熱されて発熱する。
イプ本体11内の全長にわたって作動流体10に熱供給
を行い、ヒートパイプ本体11の表面がすばやく均一な
温度に加熱されて発熱する。
【0015】
【実施例】図1は本発明の一実施例を示すヒートパイプ
の部分断面図、図2はヒートパイプを用いた輸送管加熱
の状態を示す正面図、図3は図1のA−A断面図、図4
は図1のB−B断面図、図5はヒートパイプ本体内に一
本の加熱管を挿通したときの部分断面図である。
の部分断面図、図2はヒートパイプを用いた輸送管加熱
の状態を示す正面図、図3は図1のA−A断面図、図4
は図1のB−B断面図、図5はヒートパイプ本体内に一
本の加熱管を挿通したときの部分断面図である。
【0016】本実施例のヒートパイプは、重油等を輸送
する輸送管等を加熱するのに使用されるもので、作動流
体10が封入されたヒートパイプ本体11内部に、前記
作動流体10を加熱するための発熱体12が挿通された
ものである。
する輸送管等を加熱するのに使用されるもので、作動流
体10が封入されたヒートパイプ本体11内部に、前記
作動流体10を加熱するための発熱体12が挿通された
ものである。
【0017】ヒートパイプ本体11は、中空薄肉円筒の
銅管やアルミ管等の金属管で、その両端にはヒートパイ
プ本体11を密閉する密閉蓋11a,11bが嵌合され
ている。
銅管やアルミ管等の金属管で、その両端にはヒートパイ
プ本体11を密閉する密閉蓋11a,11bが嵌合され
ている。
【0018】前記作動流体10は、発熱体12からの熱
伝導および熱輻射により蒸発し、ヒートパイプ本体11
の内管表面で凝縮して、ヒートパイプ本体11の外管表
面の温度を均一にする水やフロン等である。また、作動
流体10は、ヒートパイプ本体11内へ注入するに際し
て、脱気処理が施され、ヒートパイプ本体11内を10
-2mmHg以上、好ましくは10-3mmHg以上に真空
引きした後に、密閉蓋11aに形成された注入孔13か
ら注入される。
伝導および熱輻射により蒸発し、ヒートパイプ本体11
の内管表面で凝縮して、ヒートパイプ本体11の外管表
面の温度を均一にする水やフロン等である。また、作動
流体10は、ヒートパイプ本体11内へ注入するに際し
て、脱気処理が施され、ヒートパイプ本体11内を10
-2mmHg以上、好ましくは10-3mmHg以上に真空
引きした後に、密閉蓋11aに形成された注入孔13か
ら注入される。
【0019】前記発熱体(加熱管)12は、銅管などの
金属管中に温水や蒸気を流通可能としたもので、図1の
如く、二本使用され、夫々がヒートパイプ本体11の一
端から他端へ挿通されて前記密閉蓋11a,11bを貫
通することにより固定支持されている。さらに、二本の
加熱管12は、U字形のUベント14により、夫々の片
側先端部が連結されている。なお、加熱管12の挿通
は、ヒートパイプ造管時であつても造管後であつても良
く、被加熱体に防爆性が要求されない用途の場合は、電
気ヒータ等が使用できる。このヒータは、作動流体10
と接触するため金属管で被覆されたシーズヒータ等を使
用することになり、加熱管12の概念に入るものであ
る。
金属管中に温水や蒸気を流通可能としたもので、図1の
如く、二本使用され、夫々がヒートパイプ本体11の一
端から他端へ挿通されて前記密閉蓋11a,11bを貫
通することにより固定支持されている。さらに、二本の
加熱管12は、U字形のUベント14により、夫々の片
側先端部が連結されている。なお、加熱管12の挿通
は、ヒートパイプ造管時であつても造管後であつても良
く、被加熱体に防爆性が要求されない用途の場合は、電
気ヒータ等が使用できる。このヒータは、作動流体10
と接触するため金属管で被覆されたシーズヒータ等を使
用することになり、加熱管12の概念に入るものであ
る。
【0020】また、ヒートパイプの好適な長さは、概ね
数m〜数kmの長尺タイプであり、特に数10m〜数百
m程度の長さが好適である。なお、加熱管12を内部に
備えているので通常のヒートパイプでは必要な作動流体
環流用のウイツクと称される管内壁の溝が不要となる。
数m〜数kmの長尺タイプであり、特に数10m〜数百
m程度の長さが好適である。なお、加熱管12を内部に
備えているので通常のヒートパイプでは必要な作動流体
環流用のウイツクと称される管内壁の溝が不要となる。
【0021】このヒートパイプを重油等の輸送管15を
加熱する用途に使用する場合、ヒートパイプを輸送管1
5に接触させて、加熱管12の下流側に加熱管12内の
加熱流体の排出温度を制御する感熱弁16を配する。該
感熱弁16は輸送管15の表面温度や外気温度など必要
に応じて、感知すべき対象を選択出来るのは言うまでも
ない。
加熱する用途に使用する場合、ヒートパイプを輸送管1
5に接触させて、加熱管12の下流側に加熱管12内の
加熱流体の排出温度を制御する感熱弁16を配する。該
感熱弁16は輸送管15の表面温度や外気温度など必要
に応じて、感知すべき対象を選択出来るのは言うまでも
ない。
【0022】上記構成において、加熱管12に加熱流体
を流入すると、この加熱流体は、ヒートパイプ本体11
内で作動流体10に熱供給しながら通過し、一度ヒート
パイプ本体11外に運ばれてUベント14を介して再度
ヒートパイプ本体11内に導かれ、再び作動流体10に
熱供給を行う。
を流入すると、この加熱流体は、ヒートパイプ本体11
内で作動流体10に熱供給しながら通過し、一度ヒート
パイプ本体11外に運ばれてUベント14を介して再度
ヒートパイプ本体11内に導かれ、再び作動流体10に
熱供給を行う。
【0023】このとき、熱供給された作動流体10は、
加熱管12からの熱伝導および熱輻射により、蒸気とな
つてヒートパイプ本体11の内管表面と加熱管12との
間を速やかに流れるとともに内管表面付近で凝縮する。
このため、ヒートパイプ本体11の外管表面がすばやく
均一な温度に加熱されて発熱する。
加熱管12からの熱伝導および熱輻射により、蒸気とな
つてヒートパイプ本体11の内管表面と加熱管12との
間を速やかに流れるとともに内管表面付近で凝縮する。
このため、ヒートパイプ本体11の外管表面がすばやく
均一な温度に加熱されて発熱する。
【0024】このヒートパイプを使用して、重油等の輸
送管15を加熱する場合、ヒートパイプ本体11と接触
している輸送管15をほぼ温度勾配なく加熱し、重油等
が加熱される。また、感熱弁16により、輸送管15が
一定の温度に保たれる。
送管15を加熱する場合、ヒートパイプ本体11と接触
している輸送管15をほぼ温度勾配なく加熱し、重油等
が加熱される。また、感熱弁16により、輸送管15が
一定の温度に保たれる。
【0025】ここで、ヒートパイプの温度勾配の状態を
しめす実験結果を以下説明する。
しめす実験結果を以下説明する。
【0026】(実験例1)直径が27mm、長さが60
m、厚さが0.5mmのヒートパイプ本体(銅製パイ
プ)11中に、直径6mmの銅製の加熱管(スチーム
管)12を二本を挿入して、一端側において両加熱管1
2を連結し、前記ヒートパイプ本体11の両端に加熱管
貫通孔を有する密閉蓋(キヤツプ)11a,11bをロ
ウ付にて被着した。そして、ヒートパイプ本体11内を
前記密閉蓋11a,11bの吸気孔を介して10-3mm
Hgに真空引きするとともに、脱気処理済の作動流体1
0としての純水をヒートパイプ11内に注入し、しかる
後完全に封止して長尺ヒートパイプを製造した。なお、
作動流体10としての純水のヒートパイプ本体11の全
内容積に占める割合は30%とした。
m、厚さが0.5mmのヒートパイプ本体(銅製パイ
プ)11中に、直径6mmの銅製の加熱管(スチーム
管)12を二本を挿入して、一端側において両加熱管1
2を連結し、前記ヒートパイプ本体11の両端に加熱管
貫通孔を有する密閉蓋(キヤツプ)11a,11bをロ
ウ付にて被着した。そして、ヒートパイプ本体11内を
前記密閉蓋11a,11bの吸気孔を介して10-3mm
Hgに真空引きするとともに、脱気処理済の作動流体1
0としての純水をヒートパイプ11内に注入し、しかる
後完全に封止して長尺ヒートパイプを製造した。なお、
作動流体10としての純水のヒートパイプ本体11の全
内容積に占める割合は30%とした。
【0027】上記で得たヒートパイプを水平状態にする
とともに、加熱管12が作動流体10中に完全に浸漬さ
れた図5に示す状態にして、加熱管12に55℃の温水
(注入口における温度)を循環させた時のヒートパイプ
の表面温度を10m毎に熱電対式温度計にて温度測定し
た。
とともに、加熱管12が作動流体10中に完全に浸漬さ
れた図5に示す状態にして、加熱管12に55℃の温水
(注入口における温度)を循環させた時のヒートパイプ
の表面温度を10m毎に熱電対式温度計にて温度測定し
た。
【0028】(実験例2)加熱管12に循環させる温水
の温度を80℃とし、それ以外は、実験例1と同様にし
てヒートパイプの表面温度を10m毎測定した。
の温度を80℃とし、それ以外は、実験例1と同様にし
てヒートパイプの表面温度を10m毎測定した。
【0029】(実験例3)加熱管12がヒートパイプ本
体11の内部の作動流体10と直接接触しないよう、加
熱管12およびヒートパイプ本体11を図6に示すよう
に配置した。それ以外は、実験例1と同様(温水温度5
5℃)にしてヒートパイプの表面温度を10m毎に測定
した。
体11の内部の作動流体10と直接接触しないよう、加
熱管12およびヒートパイプ本体11を図6に示すよう
に配置した。それ以外は、実験例1と同様(温水温度5
5℃)にしてヒートパイプの表面温度を10m毎に測定
した。
【0030】(実験例4)加熱管12に循環させる温水
の温度を80℃とし、それ以外は、実験例3と同様にし
てヒートパイプの表面温度を10m毎に測定した。
の温度を80℃とし、それ以外は、実験例3と同様にし
てヒートパイプの表面温度を10m毎に測定した。
【0031】(比較例1,2)上記実験例で使用したヒ
ートパイプ本体11および作動流体10を用いて、加熱
管12を有さない通常構造の長尺ヒートパイプを製造し
た。このヒートパイプの一端側50cmの部分を55
℃、80℃の温水槽にそれぞれ浸漬し、その表面温度を
ほぼ10m毎に測定した。
ートパイプ本体11および作動流体10を用いて、加熱
管12を有さない通常構造の長尺ヒートパイプを製造し
た。このヒートパイプの一端側50cmの部分を55
℃、80℃の温水槽にそれぞれ浸漬し、その表面温度を
ほぼ10m毎に測定した。
【0032】上記実験例1〜4、比較例1,2の温度測
定結果を表1に示す。
定結果を表1に示す。
【0033】
【表1】
【0034】実験結果から明らかなように、ヒートパイ
プ本体11内部に加熱管12を挿通し、ヒートパイプ本
体11の全体が作動流体10の蒸発および凝縮により均
一な温度に加熱されるため、数mを超えるような長尺の
ヒートパイプであつても、長手方向に温度勾配の少ない
発熱を行わせることができる。また、輸送管15を加熱
する際、温度勾配の小さいほぼ均一温度で加熱でき、重
油等も同様に加熱することができる。
プ本体11内部に加熱管12を挿通し、ヒートパイプ本
体11の全体が作動流体10の蒸発および凝縮により均
一な温度に加熱されるため、数mを超えるような長尺の
ヒートパイプであつても、長手方向に温度勾配の少ない
発熱を行わせることができる。また、輸送管15を加熱
する際、温度勾配の小さいほぼ均一温度で加熱でき、重
油等も同様に加熱することができる。
【0035】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【0036】例えば、ヒートパイプ本体11内に加熱管
12を二本貫通させているが、図7の如く、一本、ある
いは複数本でもよい。また、発熱体12は、管状の加熱
管を挿通して使用する場合のみならず、ヒートパイプ本
体11の内部に内蔵したものや棒状のニクロムヒータを
使用しても良い。
12を二本貫通させているが、図7の如く、一本、ある
いは複数本でもよい。また、発熱体12は、管状の加熱
管を挿通して使用する場合のみならず、ヒートパイプ本
体11の内部に内蔵したものや棒状のニクロムヒータを
使用しても良い。
【0037】また、輸送管加熱以外に、長尺の均熱ヒー
トパイプが要求される各種用途、例えばヒートパイプ式
路面融雪や計装圧力導圧管の凍結防止の保温等にも勿論
適用し得る。
トパイプが要求される各種用途、例えばヒートパイプ式
路面融雪や計装圧力導圧管の凍結防止の保温等にも勿論
適用し得る。
【0038】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明請
求項1によると、ヒートパイプ本体の内部に発熱体を設
けたため、数mを超えるような長尺のヒートパイプであ
つても、ヒートパイプ本体の内部から熱エネルギーを供
給するため、作動流体への熱供給がすばやく行えること
になり、長手方向に温度勾配の小さい発熱を行わせるこ
とができる。したがって、このヒートパイプを重油等の
輸送管加熱に均熱発熱長尺体として使用する場合、極め
て有用である。
求項1によると、ヒートパイプ本体の内部に発熱体を設
けたため、数mを超えるような長尺のヒートパイプであ
つても、ヒートパイプ本体の内部から熱エネルギーを供
給するため、作動流体への熱供給がすばやく行えること
になり、長手方向に温度勾配の小さい発熱を行わせるこ
とができる。したがって、このヒートパイプを重油等の
輸送管加熱に均熱発熱長尺体として使用する場合、極め
て有用である。
【0039】請求項2によると、加熱管をヒートパイプ
の全長に配したため、ヒートパイプ本体の内部から全長
にわたって熱エネルギーを供給し、作動流体への熱供給
がすばやく行なうことができるといった優れた効果があ
る。
の全長に配したため、ヒートパイプ本体の内部から全長
にわたって熱エネルギーを供給し、作動流体への熱供給
がすばやく行なうことができるといった優れた効果があ
る。
【図1】本発明の一実施例を示すヒートパイプの部分断
面図
面図
【図2】ヒートパイプを用いた輸送管加熱の状態を示す
正面図
正面図
【図3】図1のA−A断面図
【図4】図1のB−B断面図
【図5】実験例1,2におけるヒートパイプの断面図
【図6】実験例3,4におけるヒートパイプの断面図
【図7】ヒートパイプ本体内に一本の加熱管を挿通した
ときのヒートパイプの部分断面図
ときのヒートパイプの部分断面図
【図8】輸送管のスチームトレース加熱の状態を示す斜
視図
視図
10 作動流体 11 ヒートパイプ本体 12 発熱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木田 雅博 大阪府大阪市中央区平野町四丁目1番2号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 大村 雅彦 兵庫県伊丹市池尻4丁目3番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 中本 正博 大阪府大阪市淀川区田川北2丁目1番30号 株式会社ミヤワキ内 (72)発明者 丸岡 正和 大阪府大阪市淀川区田川北2丁目1番30号 株式会社ミヤワキ内
Claims (2)
- 【請求項1】 作動流体が封入されたヒートパイプ本体
の内部に、前記作動流体を加熱するための発熱体が設け
られたことを特徴とするヒートパイプ。 - 【請求項2】 請求項1記載の発熱体は、ヒートパイプ
本体の全長にわたって配された加熱管とすることを特徴
とするヒートパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6821792A JPH06257970A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | ヒートパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6821792A JPH06257970A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | ヒートパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257970A true JPH06257970A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13367416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6821792A Pending JPH06257970A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | ヒートパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257970A (ja) |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP6821792A patent/JPH06257970A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10415890B2 (en) | Heat pipe | |
| US9746248B2 (en) | Heat pipe having a wick with a hybrid profile | |
| US3229759A (en) | Evaporation-condensation heat transfer device | |
| Abou-Ziyan et al. | Performance of stationary and vibrated thermosyphon working with water and R134a | |
| Lee et al. | The characteristics of heat exchangers using heat pipes or thermosyphons | |
| Briggs et al. | Accurate heat transfer measurements for condensation on horizontal, integral-fin tubes | |
| US20160018166A1 (en) | Flat heat pipe | |
| Kumar et al. | Effect of wick oxidation on the thermal performance of a copper-acetone loop heat pipe | |
| JP2006284167A (ja) | 内面コーティングを備えたヒートパイプヒューザロール | |
| JPH074877A (ja) | ヒートパイプ | |
| Allingham et al. | Determination of boiling film coefficient for a heated horizontal tube in water-saturated wick material | |
| US3443600A (en) | Means for reinforcing thin walled tubes | |
| Anand | A novel method for removing noncondensable gas from loop heat pipe | |
| Namasivayam et al. | Effect of vapour velocity on condensation of atmospheric pressure steam on integral-fin tubes | |
| Ponomarev et al. | Thermosyphon-assisted cooling system working in the moderate heat flux range | |
| KR900014830A (ko) | 유체 가열용 방법 및 장치 | |
| GB2064082A (en) | Improvements in or relating to cryogenic liquid transfer systems | |
| Sudhan et al. | Comparative study on the heat transfer performance of micro-grooved anodized thermosyphon with R134a, R600a and R717 for low-temperature applications | |
| JPH074876A (ja) | 輸送管加熱装置 | |
| KR100977253B1 (ko) | 팬을 이용한 에어로 핀 단열시스템 | |
| RU2800492C1 (ru) | Нагревательное устройство | |
| Anand | Investigations on Miniature Loop Heat Pipe with Flat Evaporator | |
| Ho et al. | Reflux condensation characteristics of a two-phase closed thermosyphon | |
| US9581390B2 (en) | Biphasic heat exchange radiator with optimisation of the boiling transient | |
| Zhukov et al. | Heat Transfer and Pressure Drop in Water Circulation in Heated Channel with Spiral Intensifiers with Hydrophobic Coating |