JPH06257976A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH06257976A JPH06257976A JP6752493A JP6752493A JPH06257976A JP H06257976 A JPH06257976 A JP H06257976A JP 6752493 A JP6752493 A JP 6752493A JP 6752493 A JP6752493 A JP 6752493A JP H06257976 A JPH06257976 A JP H06257976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- bent
- straight pipe
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛇行形に曲げたサーペンタインチューブの直
管部間に、波形に曲げたコルゲートフィンを接合したも
のにおいて、熱交換器の外に熱交換用の空気が洩れるこ
とのない熱交換器を提供する。 【構成】 波形に曲げたコルゲートフィン３と、蛇行形
に曲げたサーペンタインチューブ１の直管部１ａとの間
に、空気洩れ防止プレート１３を配設したことを特徴と
する。
管部間に、波形に曲げたコルゲートフィンを接合したも
のにおいて、熱交換器の外に熱交換用の空気が洩れるこ
とのない熱交換器を提供する。 【構成】 波形に曲げたコルゲートフィン３と、蛇行形
に曲げたサーペンタインチューブ１の直管部１ａとの間
に、空気洩れ防止プレート１３を配設したことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用エバポレー
タ、冷蔵庫用エバポレータ、またはコンデンサ等に好適
な熱交換器に関する。
タ、冷蔵庫用エバポレータ、またはコンデンサ等に好適
な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、業務用冷凍ショーケースなどに
使用されるエバポレータ、又はコンデンサとして、アル
ミニウム製の１本のチューブを蛇行させて複数列の蛇行
形のサーペンタインチューブを形成し、このサーペンタ
インチューブの直管部間に波形に曲げたコルゲートフィ
ンを接合したものは知られている。
使用されるエバポレータ、又はコンデンサとして、アル
ミニウム製の１本のチューブを蛇行させて複数列の蛇行
形のサーペンタインチューブを形成し、このサーペンタ
インチューブの直管部間に波形に曲げたコルゲートフィ
ンを接合したものは知られている。
【０００３】この種のものは、１本のチューブを蛇行さ
せ、そのチューブの直管部間にコルゲートフィンを接合
するだけなので、簡単に製造できると共に、必要とされ
る熱交換性能に応じてコアの高さや、幅などを適宜変更
することができるので、非常に設計し易いなどの利点が
ある。
せ、そのチューブの直管部間にコルゲートフィンを接合
するだけなので、簡単に製造できると共に、必要とされ
る熱交換性能に応じてコアの高さや、幅などを適宜変更
することができるので、非常に設計し易いなどの利点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、コルゲートフィンの幅方向に間隔をあけるよ
うに、上述の直管部を掛け渡しているので、コルゲート
フィンと直管部との間には隙間が生じ、その隙間から熱
交換用の空気が洩れるので、熱交換性能が低下するとい
う問題がある。
構成では、コルゲートフィンの幅方向に間隔をあけるよ
うに、上述の直管部を掛け渡しているので、コルゲート
フィンと直管部との間には隙間が生じ、その隙間から熱
交換用の空気が洩れるので、熱交換性能が低下するとい
う問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、空気洩れを起こさない熱
交換器を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、空気洩れを起こさない熱
交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、蛇行形に曲げたサーペンタインチューブ
の直管部間に、波形に曲げたコルゲートフィンを接合し
たものにおいて、このコルゲートフィンと直管部との間
からの空気洩れを防止するための空気洩れ防止プレート
を設けたことを特徴とするものである。
に、本発明は、蛇行形に曲げたサーペンタインチューブ
の直管部間に、波形に曲げたコルゲートフィンを接合し
たものにおいて、このコルゲートフィンと直管部との間
からの空気洩れを防止するための空気洩れ防止プレート
を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】蛇行形に曲げたサーペンタインチューブの直管
部間に、波形に曲げたコルゲートフィンを接合したもの
においては、コルゲートフィンの凹部に流入する空気の
一部が、チューブの直管部間を通って上方に逃げたり、
また、コルゲートフィンの凸部に流入する空気の一部
が、チューブの直管部間を通って下方に逃げたりする。
この逃げた空気は、上段、或いは下段のチューブに接触
して、その間で熱交換する。ただし、最上段、或いは最
下段のチューブ間を通じて逃げる空気は、そのまゝ熱交
換しないで、熱交換器の外に逃げることになり、その分
だけ熱交換性能が低下する。しかして、この実施例によ
れば、最上段、或いは最下段のチューブ間を通じて、熱
交換器の外に空気が洩れないように、少なくとも最上
段、或いは最下段の、コルゲートフィンと直管部との間
に、空気洩れ防止プレートが配設されるので、熱交換器
の外に空気が逃げることはなく、熱交換性能が低下する
ことはない。
部間に、波形に曲げたコルゲートフィンを接合したもの
においては、コルゲートフィンの凹部に流入する空気の
一部が、チューブの直管部間を通って上方に逃げたり、
また、コルゲートフィンの凸部に流入する空気の一部
が、チューブの直管部間を通って下方に逃げたりする。
この逃げた空気は、上段、或いは下段のチューブに接触
して、その間で熱交換する。ただし、最上段、或いは最
下段のチューブ間を通じて逃げる空気は、そのまゝ熱交
換しないで、熱交換器の外に逃げることになり、その分
だけ熱交換性能が低下する。しかして、この実施例によ
れば、最上段、或いは最下段のチューブ間を通じて、熱
交換器の外に空気が洩れないように、少なくとも最上
段、或いは最下段の、コルゲートフィンと直管部との間
に、空気洩れ防止プレートが配設されるので、熱交換器
の外に空気が逃げることはなく、熱交換性能が低下する
ことはない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【０００９】図１および図２は冷蔵庫用のエバポレータ
を示し、このエバポレータ１００は、蛇行形に曲げられ
たサーペンタインチューブ１と、このサーペンタインチ
ューブ１の直管部１ａ間に接合されたコルゲートフィン
３と、このコルゲートフィン３の両端に接合された補強
用のサイドプレート５とからなっている。この際、気流
は図２に示す通りに流される。これら部品１，３，５は
全て純アルミニウムまたはアルミニム合金（以下、この
明細書では単にアルミニウムという）製であり、夫々は
組み立てられた後に、ブレージング法により接合され
る。
を示し、このエバポレータ１００は、蛇行形に曲げられ
たサーペンタインチューブ１と、このサーペンタインチ
ューブ１の直管部１ａ間に接合されたコルゲートフィン
３と、このコルゲートフィン３の両端に接合された補強
用のサイドプレート５とからなっている。この際、気流
は図２に示す通りに流される。これら部品１，３，５は
全て純アルミニウムまたはアルミニム合金（以下、この
明細書では単にアルミニウムという）製であり、夫々は
組み立てられた後に、ブレージング法により接合され
る。
【００１０】サーペンタインチューブ１を製造するに当
たっては、まず１本の断面円形のチューブ１を、図２に
示すように、ピッチＰ、ならびに半径Ｒで、所定回に亘
って蛇行形に曲げ、次いで、蛇行形に曲げたチューブ１
を、図２のａ点で、紙面に直交する方向に折り畳むよう
に曲げ、これを所定の何箇所かで繰り返して、複数列に
亘る蛇行形のサーペンタインチューブ１を形成する。た
だし、折り畳むように曲げる曲げ方は、これに限定され
るものではなく、あらかじめ長さＬを長くしておき、チ
ューブ１の直線部の途中で紙面に直角に折り畳むように
して曲げてもよい。
たっては、まず１本の断面円形のチューブ１を、図２に
示すように、ピッチＰ、ならびに半径Ｒで、所定回に亘
って蛇行形に曲げ、次いで、蛇行形に曲げたチューブ１
を、図２のａ点で、紙面に直交する方向に折り畳むよう
に曲げ、これを所定の何箇所かで繰り返して、複数列に
亘る蛇行形のサーペンタインチューブ１を形成する。た
だし、折り畳むように曲げる曲げ方は、これに限定され
るものではなく、あらかじめ長さＬを長くしておき、チ
ューブ１の直線部の途中で紙面に直角に折り畳むように
して曲げてもよい。
【００１１】そして、最後に、チューブ１の直線部間の
寸法や、蛇行形に曲げた後の総高さ寸法などを、プレス
等で押圧して所定の寸法に整える。これによれば、蛇行
の回数を適宜に変更するだけで、コアの幅や、高さ等の
異なる製品を簡単に製造することができる。
寸法や、蛇行形に曲げた後の総高さ寸法などを、プレス
等で押圧して所定の寸法に整える。これによれば、蛇行
の回数を適宜に変更するだけで、コアの幅や、高さ等の
異なる製品を簡単に製造することができる。
【００１２】また、この段階ではプレスと同時に、図４
に示すように、断面円形のチューブ１にフラットニング
加工を施して、偏平加工し、両端に平坦部１１，１１を
形成する。このチューブ１としては、内面溝付き管であ
ってもよいし、内面平滑管であってもよい。
に示すように、断面円形のチューブ１にフラットニング
加工を施して、偏平加工し、両端に平坦部１１，１１を
形成する。このチューブ１としては、内面溝付き管であ
ってもよいし、内面平滑管であってもよい。
【００１３】ついで、図３に示すように、サーペンタイ
ンチューブ１の直管部１ａ間にブレージングシート製の
コルゲートフィン３を介装する。このコルゲートフィン
３は、４列に亘る直管部１ａ間に跨がる幅を有するアル
ミニウム板を波形に曲げたものであり、このコルゲート
フィン３を介装した後には、サーペンタインチューブ１
とコルゲートフィン３とをブレージング接合する。この
際、チューブ１には上記のように平坦部１１が設けられ
ているので、コルゲートフィン３との接合面積は増大す
るので、接合強度は強くなる。
ンチューブ１の直管部１ａ間にブレージングシート製の
コルゲートフィン３を介装する。このコルゲートフィン
３は、４列に亘る直管部１ａ間に跨がる幅を有するアル
ミニウム板を波形に曲げたものであり、このコルゲート
フィン３を介装した後には、サーペンタインチューブ１
とコルゲートフィン３とをブレージング接合する。この
際、チューブ１には上記のように平坦部１１が設けられ
ているので、コルゲートフィン３との接合面積は増大す
るので、接合強度は強くなる。
【００１４】このように製造された熱交換器１００に
は、使用時に図３に示すように、熱交換用の空気が流さ
れる。
は、使用時に図３に示すように、熱交換用の空気が流さ
れる。
【００１５】ところで、図５を参照して、コルゲートフ
ィン３の凹部３ａに流入する空気は、その一部が実線の
矢印で示すように、チューブ１の直管部１ａ間を通って
図中上方に逃げる。また、コルゲートフィン３の凸部３
ｂに流入する空気は、その一部が点線の矢印で示すよう
に、チューブ１の直管部１ａ間を通って図中下方に逃げ
る。
ィン３の凹部３ａに流入する空気は、その一部が実線の
矢印で示すように、チューブ１の直管部１ａ間を通って
図中上方に逃げる。また、コルゲートフィン３の凸部３
ｂに流入する空気は、その一部が点線の矢印で示すよう
に、チューブ１の直管部１ａ間を通って図中下方に逃げ
る。
【００１６】この逃げた空気は、図３を参照して、上
段、或いは下段のチューブ１に接触して、その間で熱交
換が行われる。ただし、最上段、或いは最下段のチュー
ブ１間を通じて逃げる空気は、そのまゝ熱交換しない
で、熱交換器１００の外に逃げることになり、その分だ
け熱交換性能が低下する。
段、或いは下段のチューブ１に接触して、その間で熱交
換が行われる。ただし、最上段、或いは最下段のチュー
ブ１間を通じて逃げる空気は、そのまゝ熱交換しない
で、熱交換器１００の外に逃げることになり、その分だ
け熱交換性能が低下する。
【００１７】しかして、この実施例によれば、最上段、
或いは最下段のチューブ１間を通じて、熱交換器１００
の外に空気が洩れないように、図３に示すように、最上
段、或いは最下段のコルゲートフィン３と直管部１ａと
の間に、空気洩れ防止プレート１３が配設される。
或いは最下段のチューブ１間を通じて、熱交換器１００
の外に空気が洩れないように、図３に示すように、最上
段、或いは最下段のコルゲートフィン３と直管部１ａと
の間に、空気洩れ防止プレート１３が配設される。
【００１８】この空気洩れ防止プレート１３は、図６に
示すように、チューブ１を保持するための凹部１３ａを
有し、この凹部１３ａは空気洩れ防止プレート１３をプ
レス成形することにより形作られる。
示すように、チューブ１を保持するための凹部１３ａを
有し、この凹部１３ａは空気洩れ防止プレート１３をプ
レス成形することにより形作られる。
【００１９】これによれば、図３からも明らかなよう
に、チューブ１の直管部１ａ間を通って、図中最下方、
或いは最上方、すなわち熱交換器１００の外には空気が
逃げないので、熱交換性能が低下することはない。な
お、この空気洩れ防止プレート１３は、フィン３と直管
部１ａの間でなくて、熱交換器１００の外側を囲うよう
に設けることも可能である。
に、チューブ１の直管部１ａ間を通って、図中最下方、
或いは最上方、すなわち熱交換器１００の外には空気が
逃げないので、熱交換性能が低下することはない。な
お、この空気洩れ防止プレート１３は、フィン３と直管
部１ａの間でなくて、熱交換器１００の外側を囲うよう
に設けることも可能である。
【００２０】以上は、熱交換器１００の最上段、及び最
下段にのみ、それぞれ空気洩れ防止プレート１３を設け
た例であるが、図７に示すように、各段にそれを設ける
ようにしてもよい。
下段にのみ、それぞれ空気洩れ防止プレート１３を設け
た例であるが、図７に示すように、各段にそれを設ける
ようにしてもよい。
【００２１】格段に空気洩れ防止プレート１３を設ける
ときには、図８に示すように、各プレート１３の長手方
向両端（片側のみ図示する）をコルゲートフィン３側に
わずかに折り曲げておくとよい。このように折り曲げて
おくと、その折り曲げた各端部１３ｂ間にコルゲートフ
ィン３を挟み込むことができるので、製造時にコルゲー
トフィン３を正確に位置決めすることができ、熱交換器
１００の品質を向上させることができる。
ときには、図８に示すように、各プレート１３の長手方
向両端（片側のみ図示する）をコルゲートフィン３側に
わずかに折り曲げておくとよい。このように折り曲げて
おくと、その折り曲げた各端部１３ｂ間にコルゲートフ
ィン３を挟み込むことができるので、製造時にコルゲー
トフィン３を正確に位置決めすることができ、熱交換器
１００の品質を向上させることができる。
【００２２】図９は他の実施例を示している。
【００２３】図９ａ，ｂにおいて、この実施例の特徴
は、上述した熱交換器両端のサイドプレート５に、下記
のような複数の長孔２１があけられ、この長孔２１にサ
ーペンタインチューブ１が挿入されることにある。
は、上述した熱交換器両端のサイドプレート５に、下記
のような複数の長孔２１があけられ、この長孔２１にサ
ーペンタインチューブ１が挿入されることにある。
【００２４】すなわち長孔２１の両縁には、図１０に示
すように、ばね性を有する切起し部２１ａが一体に形成
されており、その長孔２１にチューブ１の曲り部を挿入
する時には、図１１に示すように、切起し部２１ａが一
旦外側に変形し、チューブ１が嵌り合った後には、切起
し部２１ａが内側に復帰して、チューブ１の外周に密接
するしくみになっている。なお、切起し部２１ａの先端
の開口幅ｄは、チューブ１の幅Ｄよりも所定幅αだけ狭
くしておくことが望ましい。
すように、ばね性を有する切起し部２１ａが一体に形成
されており、その長孔２１にチューブ１の曲り部を挿入
する時には、図１１に示すように、切起し部２１ａが一
旦外側に変形し、チューブ１が嵌り合った後には、切起
し部２１ａが内側に復帰して、チューブ１の外周に密接
するしくみになっている。なお、切起し部２１ａの先端
の開口幅ｄは、チューブ１の幅Ｄよりも所定幅αだけ狭
くしておくことが望ましい。
【００２５】これによれば、チューブ１とサイドプレー
ト５とをブレージング法などにより接合する際、両者が
堅固に密着するので、その接合作業を簡単に行うことが
できる。
ト５とをブレージング法などにより接合する際、両者が
堅固に密着するので、その接合作業を簡単に行うことが
できる。
【００２６】以上、説明したもののほかに、これら実施
例によれば、１本のチューブ１を蛇行させ、その直管部
１ａ間にコルゲートフィン３を接合するだけなので、簡
単に製造でき、かつ必要とされる熱交換性能に応じてコ
アの高さや、幅などを適宜変更することができるので、
非常に設計し易いという効果が得られる。
例によれば、１本のチューブ１を蛇行させ、その直管部
１ａ間にコルゲートフィン３を接合するだけなので、簡
単に製造でき、かつ必要とされる熱交換性能に応じてコ
アの高さや、幅などを適宜変更することができるので、
非常に設計し易いという効果が得られる。
【００２７】また、冷媒は１本の蛇行形に曲げられたチ
ューブ１内を流れるので、熱交換器をどのように配置し
ても、冷媒はスムーズに流れるので、熱交換器の取り付
け方向に制限を受けることはないし、さらに、コルゲー
トフィン３を用いるので、そのコルゲートフィン３の所
定箇所に切欠き孔、又はルーバー等を設けておけば、熱
交換器性能を向上させることができる、などの効果が得
られる。
ューブ１内を流れるので、熱交換器をどのように配置し
ても、冷媒はスムーズに流れるので、熱交換器の取り付
け方向に制限を受けることはないし、さらに、コルゲー
トフィン３を用いるので、そのコルゲートフィン３の所
定箇所に切欠き孔、又はルーバー等を設けておけば、熱
交換器性能を向上させることができる、などの効果が得
られる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、空気洩れ防止プレートが配設されるので、熱
交換器の外に空気が逃げることはなく、熱交換性能が低
下することはない。
によれば、空気洩れ防止プレートが配設されるので、熱
交換器の外に空気が逃げることはなく、熱交換性能が低
下することはない。
【図１】冷蔵庫用のエバポレータを示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のIII −III 断面図である。
【図４】チューブの断面図である。
【図５】熱交換器を通る空気の流れを示す斜視図であ
る。
る。
【図６】空気洩れ防止プレートを示す斜視図である。
【図７】他の実施例を示す図３相当図である。
【図８】他の実施例を示す図６相当図である。
【図９】ａ，ｂは別の異なる実施例を示す図であり、そ
れぞれサイドプレートの側面図、並びに正面図である。
れぞれサイドプレートの側面図、並びに正面図である。
【図１０】図９のサイドプレートにチューブを挿入する
前の状態を示す図である。
前の状態を示す図である。
【図１１】図９のサイドプレートにチューブを挿入した
後の状態を示す図である。
後の状態を示す図である。
１ サーペンタインチューブ １ａ 直管部 ３ コルゲートフィン ５ サイドプレート １３ 空気洩れ防止プレート １００ 熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】 蛇行形に曲げたサーペンタインチューブ
の直管部間に、波形に曲げたコルゲートフィンを接合し
たものにおいて、このコルゲートフィンと直管部との間
からの空気洩れを防止するための空気洩れ防止プレート
を設けたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6752493A JPH06257976A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6752493A JPH06257976A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257976A true JPH06257976A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13347454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6752493A Pending JPH06257976A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257976A (ja) |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP6752493A patent/JPH06257976A/ja active Pending
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