JPH06257984A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH06257984A JPH06257984A JP4643493A JP4643493A JPH06257984A JP H06257984 A JPH06257984 A JP H06257984A JP 4643493 A JP4643493 A JP 4643493A JP 4643493 A JP4643493 A JP 4643493A JP H06257984 A JPH06257984 A JP H06257984A
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- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 82
- 239000011232 storage material Substances 0.000 claims description 43
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空調或いは冷凍冷蔵サイクルの効率改善のた
め、効率よく部品点数を少なく、通風抵抗を増加させず
に蓄熱を行える熱交換器を提供するものである。 【構成】 複数の伝熱フィン３５に直交して冷媒管３２
が挿入嵌合され、冷媒管３２の一部は管内に蓄熱材３７
を封入し両端を封止し蓄熱材３６を形成し、残りの冷媒
管３２は接続管３３で接続され、さらに冷媒出入口部に
出入口管３４が接続され冷媒回路が形成された熱交換
器。
め、効率よく部品点数を少なく、通風抵抗を増加させず
に蓄熱を行える熱交換器を提供するものである。 【構成】 複数の伝熱フィン３５に直交して冷媒管３２
が挿入嵌合され、冷媒管３２の一部は管内に蓄熱材３７
を封入し両端を封止し蓄熱材３６を形成し、残りの冷媒
管３２は接続管３３で接続され、さらに冷媒出入口部に
出入口管３４が接続され冷媒回路が形成された熱交換
器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調機器及び冷凍冷蔵
機器の冷凍サイクルにおいて、内部で冷媒が蒸発或いは
凝縮し、ファン等で送風された空気と熱交換する熱交換
器に関するものである。
機器の冷凍サイクルにおいて、内部で冷媒が蒸発或いは
凝縮し、ファン等で送風された空気と熱交換する熱交換
器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、空調機器或いは冷凍機器では冷凍
サイクルの高効率化のため、熱交換器の小型高性能化が
図られる一方で、蓄熱を利用することで冷凍サイクルの
効率を上げる工夫がなされている。しかしながら、例え
ば氷蓄熱では装置が大型になるとか、設備コストが非常
に高いとか、部品点数が多くメンテナンスが大変で手間
がかかる等々の欠点を有しており、その改善のため、蓄
熱機能を有する熱交換器が提案されている。
サイクルの高効率化のため、熱交換器の小型高性能化が
図られる一方で、蓄熱を利用することで冷凍サイクルの
効率を上げる工夫がなされている。しかしながら、例え
ば氷蓄熱では装置が大型になるとか、設備コストが非常
に高いとか、部品点数が多くメンテナンスが大変で手間
がかかる等々の欠点を有しており、その改善のため、蓄
熱機能を有する熱交換器が提案されている。
【０００３】以下図面を参照しながら、従来の熱交換器
について説明する。図３は実開平１−１２９５８７号公
報に記載された蓄熱型熱交換器の斜視図であり、図４は
図３の蓄熱型熱交換器の蓄熱部の構造を示す斜視断面図
で、図５は図３の蓄熱型熱交換器をヒートポンプサイク
ルの蒸発器に利用し、冷房を行う場合のシステムの動作
を示す回路図である。
について説明する。図３は実開平１−１２９５８７号公
報に記載された蓄熱型熱交換器の斜視図であり、図４は
図３の蓄熱型熱交換器の蓄熱部の構造を示す斜視断面図
で、図５は図３の蓄熱型熱交換器をヒートポンプサイク
ルの蒸発器に利用し、冷房を行う場合のシステムの動作
を示す回路図である。
【０００４】図３において、１１は蓄熱型熱交換器で、
蛇行状に屈曲した偏平管１２の間にフィン１４と、蓄熱
材１６を封入した図４に示す密閉された容器１５を交互
にはさみこむように配置した構造となっている。また、
冷媒の出入り口にヘッダー１３が設けられ、偏平管１２
に接続されて冷媒回路が形成されている。
蛇行状に屈曲した偏平管１２の間にフィン１４と、蓄熱
材１６を封入した図４に示す密閉された容器１５を交互
にはさみこむように配置した構造となっている。また、
冷媒の出入り口にヘッダー１３が設けられ、偏平管１２
に接続されて冷媒回路が形成されている。
【０００５】以下、従来の蓄熱型熱交換器１１をヒート
ポンプシステムの蒸発器に利用し、冷房する場合のシス
テムとその動作状態を図５を用いて説明する。蓄熱時
は、ファン２０を停止してヒートポンプサイクルを作動
させ、コンプレッサ１７で圧縮された冷媒２２を、凝縮
器１８でファン２１で送風し凝縮させ、さらに、膨張弁
１９で減圧して、蓄熱型熱交換器１１で冷媒を蒸発させ
る。この時、偏平管１２内で蒸発した冷媒から、容器１
５に収納された蓄熱材１６に蓄冷される。放冷時は、フ
ァン２０を動作させ、空気２３がフィン１４の間を通過
し、その際、蓄熱材から１６から偏平管１２を介してフ
ィン１４に冷熱が供給されて、空気が冷やされ冷房され
る。この時、ヒートポンプサイクルは作動していても、
いなくても良い。
ポンプシステムの蒸発器に利用し、冷房する場合のシス
テムとその動作状態を図５を用いて説明する。蓄熱時
は、ファン２０を停止してヒートポンプサイクルを作動
させ、コンプレッサ１７で圧縮された冷媒２２を、凝縮
器１８でファン２１で送風し凝縮させ、さらに、膨張弁
１９で減圧して、蓄熱型熱交換器１１で冷媒を蒸発させ
る。この時、偏平管１２内で蒸発した冷媒から、容器１
５に収納された蓄熱材１６に蓄冷される。放冷時は、フ
ァン２０を動作させ、空気２３がフィン１４の間を通過
し、その際、蓄熱材から１６から偏平管１２を介してフ
ィン１４に冷熱が供給されて、空気が冷やされ冷房され
る。この時、ヒートポンプサイクルは作動していても、
いなくても良い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
蓄熱型熱交換器は以上のように構成されているため、蓄
熱材１６を封入した容器１５を蓄熱型熱交換器１１に組
み込むため、空気通過面積が大幅に減少し、通風抵抗が
増加し、ファン騒音が高くなるという問題を有してい
た。また、蓄熱材１６を封入した容器１５を偏平管１２
に挟みこんだだけであるので、容器１５と偏平管１２の
間での熱抵抗が大きく、蓄熱材１６と冷媒２２或いは空
気２３との熱伝達が悪く、熱交換効率が良くないという
課題があった。さらに、蓄熱材１６を熱伝達とは本来的
には関係ない容器１５に収容する必要があり、熱交換器
組み立て工程とは別にサブアッセンブリー工程が必要で
部品点数も増え、コストアップになるという課題を有し
ていた。
蓄熱型熱交換器は以上のように構成されているため、蓄
熱材１６を封入した容器１５を蓄熱型熱交換器１１に組
み込むため、空気通過面積が大幅に減少し、通風抵抗が
増加し、ファン騒音が高くなるという問題を有してい
た。また、蓄熱材１６を封入した容器１５を偏平管１２
に挟みこんだだけであるので、容器１５と偏平管１２の
間での熱抵抗が大きく、蓄熱材１６と冷媒２２或いは空
気２３との熱伝達が悪く、熱交換効率が良くないという
課題があった。さらに、蓄熱材１６を熱伝達とは本来的
には関係ない容器１５に収容する必要があり、熱交換器
組み立て工程とは別にサブアッセンブリー工程が必要で
部品点数も増え、コストアップになるという課題を有し
ていた。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑み、通風抵抗増に
よる騒音アップを防ぎ、熱交換効率が良く、簡単な構造
で蓄熱できる熱交換器を提供することを目的とする。
よる騒音アップを防ぎ、熱交換効率が良く、簡単な構造
で蓄熱できる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の熱交換器は、複数の伝熱フィンと、伝熱フィ
ンに直交して挿入嵌合された複数の冷媒管と、蓄熱材を
封入封止して蓄熱部とを設けたものである。
に本発明の熱交換器は、複数の伝熱フィンと、伝熱フィ
ンに直交して挿入嵌合された複数の冷媒管と、蓄熱材を
封入封止して蓄熱部とを設けたものである。
【０００９】また、複数の伝熱フィンと、伝熱フィンに
直交して挿入嵌合された複数の冷媒管と、伝熱フィンに
直交して冷媒管とは管配列を変えて挿入嵌合された蓄熱
部とより形成したものである。
直交して挿入嵌合された複数の冷媒管と、伝熱フィンに
直交して冷媒管とは管配列を変えて挿入嵌合された蓄熱
部とより形成したものである。
【００１０】
【作用】本発明の熱交換器は、冷媒管の一部に蓄熱材を
封入封止して蓄熱部を形成するとともに、前記冷媒管の
残りで複数の冷媒回路を形成することにより、熱交換器
の空気通過面積を減ずることなく蓄熱材に蓄えた熱を有
効利用することができる。
封入封止して蓄熱部を形成するとともに、前記冷媒管の
残りで複数の冷媒回路を形成することにより、熱交換器
の空気通過面積を減ずることなく蓄熱材に蓄えた熱を有
効利用することができる。
【００１１】また、複数の冷媒回路を形成する冷媒管と
は管配列を変えて蓄熱部を形成したことにより、冷媒管
と蓄熱材を封入した伝熱管との間の熱の授受をより効率
良く行え、熱交換器の空気通過面積は伝熱管の分の減少
で済み、通風抵抗の増加は僅かでほとんど騒音に支障無
く、蓄熱材に蓄えた熱を有効利用することができる。
は管配列を変えて蓄熱部を形成したことにより、冷媒管
と蓄熱材を封入した伝熱管との間の熱の授受をより効率
良く行え、熱交換器の空気通過面積は伝熱管の分の減少
で済み、通風抵抗の増加は僅かでほとんど騒音に支障無
く、蓄熱材に蓄えた熱を有効利用することができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は熱交換器の斜視図である。図１におい
て、３１は熱交換器本体、３２は冷媒管、３３は接続
管、３４は出入口管、３５は伝熱フィン、３６は蓄熱材
３７を封入した蓄熱部である。
説明する。図１は熱交換器の斜視図である。図１におい
て、３１は熱交換器本体、３２は冷媒管、３３は接続
管、３４は出入口管、３５は伝熱フィン、３６は蓄熱材
３７を封入した蓄熱部である。
【００１３】熱交換器３１は、図１に示すように、複数
の伝熱フィン３５に直交して冷媒管３２が挿入嵌合さ
れ、冷媒管３２の一部は管内に蓄熱材３７を封入し両端
を封止し蓄熱材３６を形成し、残りの冷媒管３２は接続
管３３で接続され、さらに冷媒出入口部に出入口管３４
が接続され冷媒回路が形成される。
の伝熱フィン３５に直交して冷媒管３２が挿入嵌合さ
れ、冷媒管３２の一部は管内に蓄熱材３７を封入し両端
を封止し蓄熱材３６を形成し、残りの冷媒管３２は接続
管３３で接続され、さらに冷媒出入口部に出入口管３４
が接続され冷媒回路が形成される。
【００１４】以上のように構成した本発明の一実施例の
熱交換器の動作を、図面を参照しながら説明する。ヒー
トポンプサイクルの蒸発器として熱交換器３１が用いら
れる場合、矢印のように冷媒液が出入口管３４から冷媒
管３２に流入し、冷媒回路内で蒸発し、伝熱フィン３５
を通過する空気を冷却し、同時に伝熱フィン３５を熱伝
導して冷熱が蓄熱部３６の蓄熱材３７に蓄えられ利用さ
れる。暖房時は逆に、温熱が蓄熱部３６に蓄えられ利用
される。
熱交換器の動作を、図面を参照しながら説明する。ヒー
トポンプサイクルの蒸発器として熱交換器３１が用いら
れる場合、矢印のように冷媒液が出入口管３４から冷媒
管３２に流入し、冷媒回路内で蒸発し、伝熱フィン３５
を通過する空気を冷却し、同時に伝熱フィン３５を熱伝
導して冷熱が蓄熱部３６の蓄熱材３７に蓄えられ利用さ
れる。暖房時は逆に、温熱が蓄熱部３６に蓄えられ利用
される。
【００１５】したがって、従来のように蓄熱材を封入し
た蓄熱容器を別に有しなくても、熱交換器の空気通過面
積を減ずることなく蓄熱材に蓄えた熱を有効利用するこ
とができる。また、蓄熱材を冷媒管に直接封入すること
により、蓄熱材からフィンへの熱伝達を低下させること
なく蓄熱を利用することができる。さらに、蓄熱材を冷
媒管に封入するため、蓄熱材を別の容器にサブアッセン
ブリーする必要がなく、部品点数を増すことなく、コス
トも蓄熱材分のアップのみで製作することができるた
め、コストパフォーマンスに優れた蓄熱利用による省エ
ネルギー効果を十分生かすことができる。
た蓄熱容器を別に有しなくても、熱交換器の空気通過面
積を減ずることなく蓄熱材に蓄えた熱を有効利用するこ
とができる。また、蓄熱材を冷媒管に直接封入すること
により、蓄熱材からフィンへの熱伝達を低下させること
なく蓄熱を利用することができる。さらに、蓄熱材を冷
媒管に封入するため、蓄熱材を別の容器にサブアッセン
ブリーする必要がなく、部品点数を増すことなく、コス
トも蓄熱材分のアップのみで製作することができるた
め、コストパフォーマンスに優れた蓄熱利用による省エ
ネルギー効果を十分生かすことができる。
【００１６】次に本発明の他の実施例を図面を参照しな
がら説明する。図２は熱交換器の斜視図である。図２に
おいて、４１は熱交換器本体、４２は冷媒管、４３は伝
熱管、４４は接続管、４５は出入口管、４６は伝熱フィ
ン、４７は蓄熱材４８を封入した蓄熱部である。
がら説明する。図２は熱交換器の斜視図である。図２に
おいて、４１は熱交換器本体、４２は冷媒管、４３は伝
熱管、４４は接続管、４５は出入口管、４６は伝熱フィ
ン、４７は蓄熱材４８を封入した蓄熱部である。
【００１７】熱交換器４１は、図２に示すように、複数
の伝熱フィン４６に直交して冷媒管４２が挿入嵌合さ
れ、冷媒管４２は接続管４４で接続され、さらに冷媒出
入口部に出入口管４５が接続され冷媒回路が形成され
る。同時に、冷媒管４２とは異なる管配列で伝熱管４３
が複数の伝熱フィン４６に直交して挿入嵌合され、伝熱
管４３内に蓄熱材４８を封入し両端を封止し蓄熱部４７
を形成する。
の伝熱フィン４６に直交して冷媒管４２が挿入嵌合さ
れ、冷媒管４２は接続管４４で接続され、さらに冷媒出
入口部に出入口管４５が接続され冷媒回路が形成され
る。同時に、冷媒管４２とは異なる管配列で伝熱管４３
が複数の伝熱フィン４６に直交して挿入嵌合され、伝熱
管４３内に蓄熱材４８を封入し両端を封止し蓄熱部４７
を形成する。
【００１８】以上のように構成した本発明の一実施例の
熱交換器の動作を、図面を参照しながら説明する。ヒー
トポンプサイクルの蒸発器として熱交換器４１が用いら
れる場合、矢印のように冷媒液が出入口管４５から冷媒
管４２に流入し、冷媒回路内で蒸発し、伝熱フィン４６
を通過する空気を冷却し、同時に伝熱フィン４６を熱伝
導して冷熱が伝熱管４３に伝わり、蓄熱部４７の蓄熱材
４８に蓄えられ利用される。暖房時には逆に、温熱が蓄
熱部４７に蓄えられ利用される。
熱交換器の動作を、図面を参照しながら説明する。ヒー
トポンプサイクルの蒸発器として熱交換器４１が用いら
れる場合、矢印のように冷媒液が出入口管４５から冷媒
管４２に流入し、冷媒回路内で蒸発し、伝熱フィン４６
を通過する空気を冷却し、同時に伝熱フィン４６を熱伝
導して冷熱が伝熱管４３に伝わり、蓄熱部４７の蓄熱材
４８に蓄えられ利用される。暖房時には逆に、温熱が蓄
熱部４７に蓄えられ利用される。
【００１９】したがって、従来のように蓄熱材を封入し
た蓄熱容器を別に有しなくても、熱交換器の空気通過面
積を減ずることなく蓄熱材に蓄えた熱を有効利用するこ
とができる。また、蓄熱材を冷媒管に直接封入すること
により、蓄熱材からフィンへの熱伝達を低下させること
なく蓄熱を利用することができる。さらに、蓄熱材を冷
媒管に封入するため、蓄熱材を別の容器にサブアッセン
ブリーする必要がなく、部品点数を増すことなく、コス
トも蓄熱材分の増加のみで製作することができるため、
コストパフォーマンスに優れた蓄熱利用による省エネル
ギー効果を十分生かすことができる。さらに、複数の冷
媒回路を形成する冷媒管４２とは管配列を変えた伝熱管
４３に蓄熱材４８を封入封止して蓄熱材４７を形成した
ことにより、冷媒管４２と蓄熱材４８を封入した伝熱管
４３との間の熱の授受がより効率良く行え、熱交換器の
空気通過面積は伝熱管の分の減少で済み、通風抵抗の増
加は僅かでほとんど騒音に支障無く、蓄熱材に蓄えた熱
を有効利用することができる。
た蓄熱容器を別に有しなくても、熱交換器の空気通過面
積を減ずることなく蓄熱材に蓄えた熱を有効利用するこ
とができる。また、蓄熱材を冷媒管に直接封入すること
により、蓄熱材からフィンへの熱伝達を低下させること
なく蓄熱を利用することができる。さらに、蓄熱材を冷
媒管に封入するため、蓄熱材を別の容器にサブアッセン
ブリーする必要がなく、部品点数を増すことなく、コス
トも蓄熱材分の増加のみで製作することができるため、
コストパフォーマンスに優れた蓄熱利用による省エネル
ギー効果を十分生かすことができる。さらに、複数の冷
媒回路を形成する冷媒管４２とは管配列を変えた伝熱管
４３に蓄熱材４８を封入封止して蓄熱材４７を形成した
ことにより、冷媒管４２と蓄熱材４８を封入した伝熱管
４３との間の熱の授受がより効率良く行え、熱交換器の
空気通過面積は伝熱管の分の減少で済み、通風抵抗の増
加は僅かでほとんど騒音に支障無く、蓄熱材に蓄えた熱
を有効利用することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、冷媒管の一部に
蓄熱材を封入封止して蓄熱部を形成するとともに、前記
冷媒管の残りで複数の冷媒回路を形成することにより、
熱交換器の空気通過面積を減ずることなく蓄熱材に蓄え
た熱を有効利用することができる。
蓄熱材を封入封止して蓄熱部を形成するとともに、前記
冷媒管の残りで複数の冷媒回路を形成することにより、
熱交換器の空気通過面積を減ずることなく蓄熱材に蓄え
た熱を有効利用することができる。
【００２１】さらに、本発明の熱交換器は、複数の冷媒
回路を形成する冷媒管とは管配列を変えた伝熱管に蓄熱
材を封入封止して蓄熱部を形成したことにより、冷媒管
と蓄熱材を封入した伝熱管との間の熱の授受をより効率
良く行え、熱交換器の空気通過面積は伝熱管の分の減少
で済み、通風抵抗の増加は僅かでほとんど騒音に支障無
く、蓄熱材に蓄えた熱を有効利用することができる。
回路を形成する冷媒管とは管配列を変えた伝熱管に蓄熱
材を封入封止して蓄熱部を形成したことにより、冷媒管
と蓄熱材を封入した伝熱管との間の熱の授受をより効率
良く行え、熱交換器の空気通過面積は伝熱管の分の減少
で済み、通風抵抗の増加は僅かでほとんど騒音に支障無
く、蓄熱材に蓄えた熱を有効利用することができる。
【図１】本発明の一実施例の熱交換器の斜視図
【図２】本発明の他の実施例の熱交換器の斜視図
【図３】従来の蓄熱型熱交換器の斜視図
【図４】図３の蓄熱型熱交換器の蓄熱部の構造を示す斜
視断面図
視断面図
【図５】図３の蓄熱型熱交換器をヒートポンプサイクル
の蒸発器に用いた冷房システムの動作を示す回路図
の蒸発器に用いた冷房システムの動作を示す回路図
３１，４１ 熱交換器 ３２，４２ 冷媒管 ４３ 伝熱管 ３３，４４ 接続管 ３４，４５ 出入口管 ３５，４６ 伝熱フィン ３６，４７ 蓄熱部 ３７，４８ 蓄熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小柏 尚行 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の伝熱フィンと、伝熱フィンに直交
して挿入嵌合された複数の冷媒管と、伝熱フィンに直交
して蓄熱材を封入封止した蓄熱部とを備えた特徴とする
熱交換器。 - 【請求項２】 複数の伝熱フィンと、伝熱フィンに直交
して挿入嵌合された複数の冷媒管と、冷媒管とは管配列
を変えて伝熱フィンに直交して挿入嵌合された蓄熱部と
からなる熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4643493A JPH06257984A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4643493A JPH06257984A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257984A true JPH06257984A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12747053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4643493A Pending JPH06257984A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010091485A (ko) * | 2000-03-15 | 2001-10-23 | 윤상진 | 냉각용 휜의 냉각방법 |
| EP1743728A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-17 | Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt GmbH & Co.KG | Bandschweissmaschine, insbesondere Laser-Bandschweissmaschine |
| JP2011006058A (ja) * | 2009-05-22 | 2011-01-13 | Showa Denko Kk | 蓄冷機能付きエバポレータ |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP4643493A patent/JPH06257984A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010091485A (ko) * | 2000-03-15 | 2001-10-23 | 윤상진 | 냉각용 휜의 냉각방법 |
| EP1743728A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-17 | Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt GmbH & Co.KG | Bandschweissmaschine, insbesondere Laser-Bandschweissmaschine |
| JP2011006058A (ja) * | 2009-05-22 | 2011-01-13 | Showa Denko Kk | 蓄冷機能付きエバポレータ |
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