JPH0625885A - ポーラス状電鋳成形型及びその製造方法 - Google Patents
ポーラス状電鋳成形型及びその製造方法Info
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- JPH0625885A JPH0625885A JP20290992A JP20290992A JPH0625885A JP H0625885 A JPH0625885 A JP H0625885A JP 20290992 A JP20290992 A JP 20290992A JP 20290992 A JP20290992 A JP 20290992A JP H0625885 A JPH0625885 A JP H0625885A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート材を全ての通気孔から確実に吸引させ
ることにより成形品の成形型に対する均一な反転性を可
能とすることができるポーラス状電鋳成形型及びその製
造方法を提供する。 【構成】 型を貫く多数の通気孔６を有するポーラス状
電鋳成形型において、型内に前記多数の通気孔６を横切
って実質的に連通させる網目状連通孔９、１０を設ける
ことにより、シート材を全ての通気孔から確実に吸引さ
せることにより成形品の成形型に対する均一な反転性を
可能とすることができるようにした。
ることにより成形品の成形型に対する均一な反転性を可
能とすることができるポーラス状電鋳成形型及びその製
造方法を提供する。 【構成】 型を貫く多数の通気孔６を有するポーラス状
電鋳成形型において、型内に前記多数の通気孔６を横切
って実質的に連通させる網目状連通孔９、１０を設ける
ことにより、シート材を全ての通気孔から確実に吸引さ
せることにより成形品の成形型に対する均一な反転性を
可能とすることができるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの真空成
形、中空成形等に用いるポーラス状電鋳成形型及びその
製造方法に係わり、特に、シート材を全ての通気孔から
確実に吸引させることにより成形品の成形型に対する均
一な反転性を可能とすることができるものに関する。
形、中空成形等に用いるポーラス状電鋳成形型及びその
製造方法に係わり、特に、シート材を全ての通気孔から
確実に吸引させることにより成形品の成形型に対する均
一な反転性を可能とすることができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、この種のポーラス状電鋳成形型の
構造とその使用例を図８で説明する。図８において、こ
のポーラス状電鋳成形型３１は多数の通気孔３１ａを有
しており、真空ポンプ３２、ヒーター３３、クランプ３
４が配設された真空成形機３５内にシボ模様等の形成さ
れた成形面３１ｂを上側にして装備されている。このポ
ーラス状電鋳成形型３１を用いて自動車内装部品のドア
トリム外皮、クラッシュパッド外皮等を真空成形する場
合には、まず、ヒーター３３によりシート材３６を加熱
・軟化させ、このシート材３６を成形型３１の上方にク
ランプ３４で固定する。そして、真空ポンプ３２を作動
させることにより通気孔３１ａを通してシート材３６と
成形型３１の間の空気を吸引し、シート材３６と成形型
３１の間を真空状態にする。そして、シート材３６を成
形型３１に引きつけてシート材３６を成形型３１の成形
面３１ｂに密着させ、シート材３６を成形型３１と同一
形状に成形するのである。
構造とその使用例を図８で説明する。図８において、こ
のポーラス状電鋳成形型３１は多数の通気孔３１ａを有
しており、真空ポンプ３２、ヒーター３３、クランプ３
４が配設された真空成形機３５内にシボ模様等の形成さ
れた成形面３１ｂを上側にして装備されている。このポ
ーラス状電鋳成形型３１を用いて自動車内装部品のドア
トリム外皮、クラッシュパッド外皮等を真空成形する場
合には、まず、ヒーター３３によりシート材３６を加熱
・軟化させ、このシート材３６を成形型３１の上方にク
ランプ３４で固定する。そして、真空ポンプ３２を作動
させることにより通気孔３１ａを通してシート材３６と
成形型３１の間の空気を吸引し、シート材３６と成形型
３１の間を真空状態にする。そして、シート材３６を成
形型３１に引きつけてシート材３６を成形型３１の成形
面３１ｂに密着させ、シート材３６を成形型３１と同一
形状に成形するのである。
【０００３】ところで、シボ模様等の緻密な反転性を得
ようとすると、成形型３１の通気孔３１ａは小さいもの
が多数開口していることが望ましく、その大きさは０．
１ｍｍ前後のものが好ましいが、このように小さな通気
孔３１ａを機械加工又は放電加工で形成することは現実
的ではない。そこで、従来、次に述べるような製造方法
によりポーラス状電鋳成形型を製造している。
ようとすると、成形型３１の通気孔３１ａは小さいもの
が多数開口していることが望ましく、その大きさは０．
１ｍｍ前後のものが好ましいが、このように小さな通気
孔３１ａを機械加工又は放電加工で形成することは現実
的ではない。そこで、従来、次に述べるような製造方法
によりポーラス状電鋳成形型を製造している。
【０００４】図９において、この製造方法は、図９
（ａ）に示すように、成形品と同一形状の電鋳マスター
４１を製作し、この電鋳マスター４１の表面４１ａに銀
鏡処理による銀膜等によって導電層４２を付設する。そ
して、図９（ｂ）に示すように、この導電層４２上に銀
腐食剤を塗付する等して導電層４２に多数の孔部４２ａ
を設ける。そして、図９（ｃ）に示すように、電解液４
３中でこの電鋳マスター４１に電鋳加工を施して電鋳マ
スター４１表面の孔部４２ａを除く導電層４２上にニッ
ケル、銅等の金属を析出させ、通気孔３１ａを多数有す
るポーラス状電鋳成形型３１を製造する方法である（特
開昭６１−２５３３９２号公報参照）。このように、従
来の製造方法は電鋳マスター表面の導電層に多数の非導
電部を設けることにより、成形型に多数の通気孔を形成
する方法である。
（ａ）に示すように、成形品と同一形状の電鋳マスター
４１を製作し、この電鋳マスター４１の表面４１ａに銀
鏡処理による銀膜等によって導電層４２を付設する。そ
して、図９（ｂ）に示すように、この導電層４２上に銀
腐食剤を塗付する等して導電層４２に多数の孔部４２ａ
を設ける。そして、図９（ｃ）に示すように、電解液４
３中でこの電鋳マスター４１に電鋳加工を施して電鋳マ
スター４１表面の孔部４２ａを除く導電層４２上にニッ
ケル、銅等の金属を析出させ、通気孔３１ａを多数有す
るポーラス状電鋳成形型３１を製造する方法である（特
開昭６１−２５３３９２号公報参照）。このように、従
来の製造方法は電鋳マスター表面の導電層に多数の非導
電部を設けることにより、成形型に多数の通気孔を形成
する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたポ
ーラス状電鋳成形型の製造方法は、導電層４２に設けた
多数の孔部４２ａ等の非導電部の上に金属を析出させな
いようにして通気孔３１ａを形成するのであるが、孔部
４２ａの電解液４３側のコーナー部分には電子が集中し
やすく、コーナー部分により多くの金属が析出しようと
する。このため、析出する金属の厚みが増すにつれて孔
部４２ａの上に形成される通気孔３１ａは円錐形状のよ
うに徐々に細くなり、通気孔３１ａが形成されずに塞が
ってしまうものも発生し、特に型の厚さが厚くなると塞
がってしまうものも多く発生することになって、成形型
３１の形状によっては成形時の吸引が充分ではない部分
もできることになる。その結果、成形時のシート材３６
の成形型３１への密着が不充分となって成形品の成形型
３１に対する反転率が低い部分ができ、均一な品質の成
形品を確保することができないという問題点を有してい
る。
ーラス状電鋳成形型の製造方法は、導電層４２に設けた
多数の孔部４２ａ等の非導電部の上に金属を析出させな
いようにして通気孔３１ａを形成するのであるが、孔部
４２ａの電解液４３側のコーナー部分には電子が集中し
やすく、コーナー部分により多くの金属が析出しようと
する。このため、析出する金属の厚みが増すにつれて孔
部４２ａの上に形成される通気孔３１ａは円錐形状のよ
うに徐々に細くなり、通気孔３１ａが形成されずに塞が
ってしまうものも発生し、特に型の厚さが厚くなると塞
がってしまうものも多く発生することになって、成形型
３１の形状によっては成形時の吸引が充分ではない部分
もできることになる。その結果、成形時のシート材３６
の成形型３１への密着が不充分となって成形品の成形型
３１に対する反転率が低い部分ができ、均一な品質の成
形品を確保することができないという問題点を有してい
る。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、シート材を全ての通気孔から確実に吸引させる
ことにより成形品の成形型に対する均一な反転性を可能
とすることができるポーラス状電鋳成形型及びその製造
方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、シート材を全ての通気孔から確実に吸引させる
ことにより成形品の成形型に対する均一な反転性を可能
とすることができるポーラス状電鋳成形型及びその製造
方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明のポーラス状電鋳成形型は、型を貫く多数の
通気孔を有するポーラス状電鋳成形型において、型内に
前記多数の通気孔を横切って実質的に連通させる網目状
連通孔を設けたものである。
に、本発明のポーラス状電鋳成形型は、型を貫く多数の
通気孔を有するポーラス状電鋳成形型において、型内に
前記多数の通気孔を横切って実質的に連通させる網目状
連通孔を設けたものである。
【０００８】また、このポーラス状電鋳成形型は、電鋳
加工により多数の第一通気孔を有する第一電鋳層を形成
する工程と；第一電鋳層に可燃性の網目状部材を取着
し、電鋳加工により第一電鋳層と網目状部材上に第一通
気孔に連通する第二通気孔を有する第二電鋳層を形成す
る工程の一以上と；各電鋳層に挟まれた網目状部材を加
熱除去する工程とを含むことにより製造することもでき
る。
加工により多数の第一通気孔を有する第一電鋳層を形成
する工程と；第一電鋳層に可燃性の網目状部材を取着
し、電鋳加工により第一電鋳層と網目状部材上に第一通
気孔に連通する第二通気孔を有する第二電鋳層を形成す
る工程の一以上と；各電鋳層に挟まれた網目状部材を加
熱除去する工程とを含むことにより製造することもでき
る。
【０００９】
【作用】各々の通気孔は通気孔を横切る網目状連通孔に
よって実質的に連通しているため、電鋳層が形成される
過程で塞がってしまった通気孔があったとしても、成形
時には、近接する通気孔を通して確実に排気がなされ
る。
よって実質的に連通しているため、電鋳層が形成される
過程で塞がってしまった通気孔があったとしても、成形
時には、近接する通気孔を通して確実に排気がなされ
る。
【００１０】また、この網目状連通孔は、各電鋳層に挟
まれた網目状部材を加熱除去することによって形成され
る。
まれた網目状部材を加熱除去することによって形成され
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明のポーラス状電鋳成形型の断面
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３乃至図７は本発明
のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示した図である。
なお、ポーラス状電鋳成形型の使用例は図８で説明した
ものと同様であるので、その説明は省略する。
明する。図１は本発明のポーラス状電鋳成形型の断面
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３乃至図７は本発明
のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示した図である。
なお、ポーラス状電鋳成形型の使用例は図８で説明した
ものと同様であるので、その説明は省略する。
【００１２】図１及び図２において、このポーラス状電
鋳成形型１は、電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を
析出させて形成した第一電鋳層２、第二電鋳層３及び第
三電鋳層４から構成されており、シボ模様等が形成され
た成形面５を有している。また、このポーラス状電鋳成
形型１は、型を貫く微小な径の通気孔６を多数備えてお
り、型内にはこの多数の通気孔６を横切る方向に形成さ
れた第一網目状連通孔９と第二網目状連通孔１０が設け
られている。この第一網目状連通孔９と第二網目状連通
孔１０は平面視で網目がズレルように配置されており、
各々の通気孔６は第一網目状連通孔９と第二網目状連通
孔１０の内の少なくとも一方が横切るようになっている
ため、多数の通気孔６は第一網目状連通孔９と第二網目
状連通孔１０を介して実質的に連通状態となっている。
鋳成形型１は、電鋳加工によりニッケル、銅等の金属を
析出させて形成した第一電鋳層２、第二電鋳層３及び第
三電鋳層４から構成されており、シボ模様等が形成され
た成形面５を有している。また、このポーラス状電鋳成
形型１は、型を貫く微小な径の通気孔６を多数備えてお
り、型内にはこの多数の通気孔６を横切る方向に形成さ
れた第一網目状連通孔９と第二網目状連通孔１０が設け
られている。この第一網目状連通孔９と第二網目状連通
孔１０は平面視で網目がズレルように配置されており、
各々の通気孔６は第一網目状連通孔９と第二網目状連通
孔１０の内の少なくとも一方が横切るようになっている
ため、多数の通気孔６は第一網目状連通孔９と第二網目
状連通孔１０を介して実質的に連通状態となっている。
【００１３】つぎに、上述したポーラス状電鋳成形型の
製造方法を図３乃至図７に基づいて説明する。図３
（ａ）に示すように、成形品と同一形状の電鋳マスター
１５（ポーラス状電鋳成形型の逆模型）を製作し、この
電鋳マスター１５の底側に吸入口１５ａを有する空洞部
１５ｂを設ける。この電鋳マスター１５は、電鋳マスタ
ー１５の表面１５ｃに開口する微小な径の吐き出し孔１
５ｄを多数有し、空洞部１５ｂと表面１５ｃとが連通し
たポーラス状のものを用いるが、このポーラス状の電鋳
マスター１５は、例えば、セラミックの如く通気性材料
を用いる等の公知の方法により得ることが可能である。
そして、図３（ｂ）に示すように、電鋳マスター１５の
表面１５ｃに銀鏡処理による銀膜等によって吐き出し孔
１５ｄの部分を除いて導電層１６を付設する。
製造方法を図３乃至図７に基づいて説明する。図３
（ａ）に示すように、成形品と同一形状の電鋳マスター
１５（ポーラス状電鋳成形型の逆模型）を製作し、この
電鋳マスター１５の底側に吸入口１５ａを有する空洞部
１５ｂを設ける。この電鋳マスター１５は、電鋳マスタ
ー１５の表面１５ｃに開口する微小な径の吐き出し孔１
５ｄを多数有し、空洞部１５ｂと表面１５ｃとが連通し
たポーラス状のものを用いるが、このポーラス状の電鋳
マスター１５は、例えば、セラミックの如く通気性材料
を用いる等の公知の方法により得ることが可能である。
そして、図３（ｂ）に示すように、電鋳マスター１５の
表面１５ｃに銀鏡処理による銀膜等によって吐き出し孔
１５ｄの部分を除いて導電層１６を付設する。
【００１４】そして、図４に示すように、この電鋳マス
ター１５を、ニッケル、銅等の金属１８がプラス極に接
続された電鋳槽１９の電解液２０（スルファミン酸ニッ
ケル、硫酸銅等）中に漬け込む。そして、ガス供給装置
２３から窒素等のガスを電鋳マスター１５の空洞部１５
ｂ内に送り込み、電鋳マスター１５の表面１５ｃに開口
した吐き出し孔１５ｄからガスを吐き出させる。そし
て、導電層１６をマイナス極に接続して通電し、電鋳マ
スター１５に電鋳加工を施す。これにより、電鋳マスタ
ー１５表面の導電層１６上にはニッケル、銅等の金属が
析出し、第一電鋳層２が形成されるが、吐き出し孔１５
ｄからは絶えずガスが吐き出されるため、吐き出し孔１
５ｄのコーナー部分には金属が析出しにくく、第一電鋳
層２は所定の径の通気孔６を形成しながら厚みを増して
行くことになる。
ター１５を、ニッケル、銅等の金属１８がプラス極に接
続された電鋳槽１９の電解液２０（スルファミン酸ニッ
ケル、硫酸銅等）中に漬け込む。そして、ガス供給装置
２３から窒素等のガスを電鋳マスター１５の空洞部１５
ｂ内に送り込み、電鋳マスター１５の表面１５ｃに開口
した吐き出し孔１５ｄからガスを吐き出させる。そし
て、導電層１６をマイナス極に接続して通電し、電鋳マ
スター１５に電鋳加工を施す。これにより、電鋳マスタ
ー１５表面の導電層１６上にはニッケル、銅等の金属が
析出し、第一電鋳層２が形成されるが、吐き出し孔１５
ｄからは絶えずガスが吐き出されるため、吐き出し孔１
５ｄのコーナー部分には金属が析出しにくく、第一電鋳
層２は所定の径の通気孔６を形成しながら厚みを増して
行くことになる。
【００１５】そして、第一電鋳層２が所定の厚さになる
と電鋳マスター１５を電解液２０中から取り出し、図５
（ａ）及び図５（ｂ）（図５（ａ）のＢ矢視図）に示す
ように、第一電鋳層２上にグラスファイバー等の通気
性、導電性のある可燃性の第一網目状部材２５を取着す
る。
と電鋳マスター１５を電解液２０中から取り出し、図５
（ａ）及び図５（ｂ）（図５（ａ）のＢ矢視図）に示す
ように、第一電鋳層２上にグラスファイバー等の通気
性、導電性のある可燃性の第一網目状部材２５を取着す
る。
【００１６】さらに、図６に示すように、第一電鋳層２
上に網目状部材２５を取着した電鋳マスター１５を電解
液２０中に漬け込み、電鋳マスター１５の吐き出し孔１
５ｄからガスを吐き出させながら電鋳マスター１５に電
鋳加工を施す。これにより、第一電鋳層２と第一網目状
部材２５上には金属が析出し、第二電鋳層３が形成され
るが、吐き出し孔１５ｄからは絶えずガスが吐き出され
るため、第二電鋳層３は所定の径の通気孔６を形成しな
がら厚みを増して行くことになる。なお、第一電鋳層２
で形成された通気孔６の上を第一網目状部材２５が覆っ
ているものにあっては、第一網目状部材２５は通気性が
あり、第一網目状部材２５を通してガスは吐き出される
ため、第一網目状部材２５の上にも通気孔６が形成され
る。
上に網目状部材２５を取着した電鋳マスター１５を電解
液２０中に漬け込み、電鋳マスター１５の吐き出し孔１
５ｄからガスを吐き出させながら電鋳マスター１５に電
鋳加工を施す。これにより、第一電鋳層２と第一網目状
部材２５上には金属が析出し、第二電鋳層３が形成され
るが、吐き出し孔１５ｄからは絶えずガスが吐き出され
るため、第二電鋳層３は所定の径の通気孔６を形成しな
がら厚みを増して行くことになる。なお、第一電鋳層２
で形成された通気孔６の上を第一網目状部材２５が覆っ
ているものにあっては、第一網目状部材２５は通気性が
あり、第一網目状部材２５を通してガスは吐き出される
ため、第一網目状部材２５の上にも通気孔６が形成され
る。
【００１７】そして、第二電鋳層３が所定の厚さになる
と電鋳マスター１５を電解液２０中から取り出す。そし
て、図５及び図６で説明したのと同じように、第二電鋳
層３上に第二網目状部材２８を取着して電鋳マスター１
５を電解液２０中に漬け込み、電鋳マスター１５の吐き
出し孔１５ｄからガスを吐き出させながら電鋳マスター
１５に電鋳加工を施して第二電鋳層３と第二網目状部材
２８上に第三電鋳層４を形成する。このとき、第二網目
状部材２８を第一網目状部材２５とは平面視で網目がズ
レルように配置することにより、第一網目状部材２５と
第二網目状部材２８の内の少なくとも一方が各々の通気
孔６を横切るようにしている。このように、ガスを吐き
出させながら電鋳加工を施すと、通気性のある網目状部
材２５、２８を通してガスが吐き出されることになって
通気孔６は連通状態を保つことができ、また、ガスの吐
き出しによって通気孔６のコーナー部分により多くの金
属が析出して通気孔６が塞がることが防止できるので、
厚さの厚いポーラス状電鋳成形型を得ることができる。
と電鋳マスター１５を電解液２０中から取り出す。そし
て、図５及び図６で説明したのと同じように、第二電鋳
層３上に第二網目状部材２８を取着して電鋳マスター１
５を電解液２０中に漬け込み、電鋳マスター１５の吐き
出し孔１５ｄからガスを吐き出させながら電鋳マスター
１５に電鋳加工を施して第二電鋳層３と第二網目状部材
２８上に第三電鋳層４を形成する。このとき、第二網目
状部材２８を第一網目状部材２５とは平面視で網目がズ
レルように配置することにより、第一網目状部材２５と
第二網目状部材２８の内の少なくとも一方が各々の通気
孔６を横切るようにしている。このように、ガスを吐き
出させながら電鋳加工を施すと、通気性のある網目状部
材２５、２８を通してガスが吐き出されることになって
通気孔６は連通状態を保つことができ、また、ガスの吐
き出しによって通気孔６のコーナー部分により多くの金
属が析出して通気孔６が塞がることが防止できるので、
厚さの厚いポーラス状電鋳成形型を得ることができる。
【００１８】そして、第三電鋳層４が所定の厚さになる
と電鋳マスター１５を電解液２０中から取り出し、図７
（ａ）に示すように、電鋳マスター１５から成形型１を
抜き取る。そして、図７（ｂ）に示すように、成形型１
をオーブン２９内で加熱して各電鋳層２、３、４に挟ま
れた網目状部材２５、２８を除去することによって、通
気孔６を横切る第一網目状連通孔９と第二網目状連通孔
１０を形成する。これにより、所望の形状に形成された
成形面５を有し、微小な径の多数の通気孔６と網目状連
通孔９、１０を備えたポーラス状電鋳成形型１が製造さ
れる。このように、各々の通気孔６は、第一網目状連通
孔９と第二網目状連通孔１０の内の少なくとも一方が横
切るようになっており、実質的に連通している。従っ
て、電鋳層が形成される過程で塞がってしまった通気孔
があったとしても、成形時には近接する通気孔を通して
確実に排気がなされることになる。その結果、成形時に
は、全ての通気孔からシート材の吸引がなされることに
なり、シート材の成形型への密着が均一となって成形品
の成形型に対する均一な反転性を確保することができる
ようになる。
と電鋳マスター１５を電解液２０中から取り出し、図７
（ａ）に示すように、電鋳マスター１５から成形型１を
抜き取る。そして、図７（ｂ）に示すように、成形型１
をオーブン２９内で加熱して各電鋳層２、３、４に挟ま
れた網目状部材２５、２８を除去することによって、通
気孔６を横切る第一網目状連通孔９と第二網目状連通孔
１０を形成する。これにより、所望の形状に形成された
成形面５を有し、微小な径の多数の通気孔６と網目状連
通孔９、１０を備えたポーラス状電鋳成形型１が製造さ
れる。このように、各々の通気孔６は、第一網目状連通
孔９と第二網目状連通孔１０の内の少なくとも一方が横
切るようになっており、実質的に連通している。従っ
て、電鋳層が形成される過程で塞がってしまった通気孔
があったとしても、成形時には近接する通気孔を通して
確実に排気がなされることになる。その結果、成形時に
は、全ての通気孔からシート材の吸引がなされることに
なり、シート材の成形型への密着が均一となって成形品
の成形型に対する均一な反転性を確保することができる
ようになる。
【００１９】なお、上記実施例ではガスの吐き出しによ
って通気孔を形成するものについて説明したが、通気孔
の形成方法としてはこれに限られるものではなく、例え
ば、導電層上に銀腐食剤を塗付する等して導電層をポー
ラス状にすることにより第一電鋳層に通気孔を形成し、
同様の処理でポーラス状の非導電部を有する網目状部材
を第一電鋳層に取着して網目状部材の上に通気孔を形成
することもできる。また、上記実施例では網目状連通孔
が２層であるものについて説明したが、１層或いは３層
以上とすることも勿論可能である。
って通気孔を形成するものについて説明したが、通気孔
の形成方法としてはこれに限られるものではなく、例え
ば、導電層上に銀腐食剤を塗付する等して導電層をポー
ラス状にすることにより第一電鋳層に通気孔を形成し、
同様の処理でポーラス状の非導電部を有する網目状部材
を第一電鋳層に取着して網目状部材の上に通気孔を形成
することもできる。また、上記実施例では網目状連通孔
が２層であるものについて説明したが、１層或いは３層
以上とすることも勿論可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載する効果を奏する。各々の通気孔は通気
孔を横切る網目状連通孔によって実質的に連通している
ため、電鋳層が形成される過程で塞がってしまった通気
孔があったとしても、成形時には近接する通気孔を通し
て確実に排気がなされる。その結果、成形時には、全て
の通気孔からシート材の吸引がなされることになり、シ
ート材の成形型への密着が均一となって成形品の成形型
に対する均一な反転性を確保することができるようにな
る。
ので以下に記載する効果を奏する。各々の通気孔は通気
孔を横切る網目状連通孔によって実質的に連通している
ため、電鋳層が形成される過程で塞がってしまった通気
孔があったとしても、成形時には近接する通気孔を通し
て確実に排気がなされる。その結果、成形時には、全て
の通気孔からシート材の吸引がなされることになり、シ
ート材の成形型への密着が均一となって成形品の成形型
に対する均一な反転性を確保することができるようにな
る。
【００２１】また、この網目状連通孔は、各電鋳層に挟
まれた網目状部材を加熱除去することによって形成され
るので、簡単な工程で所望の網目状連通孔を有するポー
ラス状電鋳成形型を製造することができる。
まれた網目状部材を加熱除去することによって形成され
るので、簡単な工程で所望の網目状連通孔を有するポー
ラス状電鋳成形型を製造することができる。
【図１】本発明のポーラス状電鋳成形型の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示
した図である。
した図である。
【図４】本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示
した図である。
した図である。
【図５】本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示
した図である。
した図である。
【図６】本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示
した図である。
した図である。
【図７】本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示
した図である。
した図である。
【図８】従来のポーラス状電鋳成形型の断面図である。
【図９】従来のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示し
た図である。
た図である。
２ 第一電鋳層 ３ 第二電鋳層 ４ 第三電鋳層 ６ 通気孔 ９ 第一網目状連通孔 １０ 第二網目状連通孔 １１ 電鋳層 １５ 電鋳マスター ２５ 第一網目状部材 ２８ 第二網目状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 型を貫く多数の通気孔を有するポーラス
状電鋳成形型において、型内に前記多数の通気孔を横切
って実質的に連通させる網目状連通孔を設けたことを特
徴とするポーラス状電鋳成形型。 - 【請求項２】 電鋳加工により多数の第一通気孔を有す
る第一電鋳層を形成する工程と；第一電鋳層に可燃性の
網目状部材を取着し、電鋳加工により第一電鋳層と網目
状部材上に第一通気孔に連通する第二通気孔を有する第
二電鋳層を形成する工程の一以上と；各電鋳層に挟まれ
た網目状部材を加熱除去する工程とを含んでなる請求項
１記載のポーラス状電鋳成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20290992A JPH0625885A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ポーラス状電鋳成形型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20290992A JPH0625885A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ポーラス状電鋳成形型及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625885A true JPH0625885A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16465188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20290992A Pending JPH0625885A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ポーラス状電鋳成形型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625885A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396453B1 (ko) * | 2000-11-30 | 2003-09-03 | 삼주산업 주식회사 | 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법 |
| EP2305449A1 (en) | 2009-09-10 | 2011-04-06 | Moltex Co | Porous electroformed shell for patterning and manufacturing method thereof |
| JP2011518687A (ja) * | 2008-04-23 | 2011-06-30 | エアバス オペレーションズ リミティド | 熱可塑性複合材料のテープ載置の方法 |
| EP2405033A1 (en) | 2010-07-07 | 2012-01-11 | Moltex Co | Porous electroformed shell for patterning and manufacturing method thereof |
| CN111251513A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-09 | 吉林大学 | 多孔模具及其制备方法、蒙皮生产方法 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP20290992A patent/JPH0625885A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396453B1 (ko) * | 2000-11-30 | 2003-09-03 | 삼주산업 주식회사 | 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법 |
| JP2011518687A (ja) * | 2008-04-23 | 2011-06-30 | エアバス オペレーションズ リミティド | 熱可塑性複合材料のテープ載置の方法 |
| EP2305449A1 (en) | 2009-09-10 | 2011-04-06 | Moltex Co | Porous electroformed shell for patterning and manufacturing method thereof |
| EP2405033A1 (en) | 2010-07-07 | 2012-01-11 | Moltex Co | Porous electroformed shell for patterning and manufacturing method thereof |
| CN111251513A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-09 | 吉林大学 | 多孔模具及其制备方法、蒙皮生产方法 |
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