JPH06258994A

JPH06258994A - クリーニング装置

Info

Publication number: JPH06258994A
Application number: JP4376993A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Kanda; 茂美神田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-03-04
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1994-09-16

Abstract

(57)【要約】【目的】クリーニングブレードの先端に溜まったトナ
ーを確実に回収する。【構成】廃トナー回収タンク51は、表面をゴムマグネ
ット56で被覆し、クリーニングブレード14の先端に近接
させて設置した第１トナー回収ローラ54と、この第１ト
ナー回収ローラ54に当接する第１スクレーパ58、さらに
表面をゴムマグネット57で被覆し、第１トナー回収ロー
ラ54に間隙Ａを設けて設置した第２トナー回収ローラ55
と、この第２トナー回収ローラ55に当接する第２スクレ
ーパ59、さらにまた廃トナー収納タンク60を備えてお
り、クリーニングブレード14先端のトナーは、第１トナ
ー回収ローラ54に吸着し、内部に搬送され、第１スクレ
ーパ58が掻き落とすことで、第２トナー回収ローラ55に
移動されて、廃トナー収納タンク60へと搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置に適用さ
れる感光体のクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、ベルト状感光体を使用した従来
の電子写真装置の一例を示す構成図であり、１は感光
体、２は、感光体１を支持し、図中矢印Ｘ方向に循環移
動させるローラ、３は感光体１上を均一に帯電する帯電
部、４は、帯電した感光体１上を露光し、静電潜像を形
成する光書込み部、５は、静電潜像に磁性トナーを付着
させ、トナー像を形成させる現像部、６は記録紙７にト
ナー像を転写させる転写部、８は記録紙７を給紙する給
紙ローラ、９は給紙ローラ８から送られた記録紙７をタ
イミングよく転写部６に送るレジストローラ、10は、ト
ナー像が転写された記録紙７を加圧，加熱することによ
り、トナー像を記録紙７に定着させる定着部、11は定着
部10で作成されたハードコピーを外部に排出する排紙部
を示す。

【０００３】また、12は、感光体１上の残留トナーを回
収するクリーニング装置を備えた廃トナー回収タンク12
aと、現像部５に新規トナーを補給するトナー補給タン
ク12bとを一体化したユニット体であるクリーナ・トナ
ー・マガジン(以下、ＣＴＭという)を示す。このＣＴＭ
12は装置本体に対して着脱可能であり、トナー補給タン
ク12b内の新規トナーがなくなった場合、または廃トナ
ー回収タンク12a内が廃トナーで満杯になったときなど
に新しいＣＴＭ12と交換する。13は、感光体１上の残留
電荷を除去し、感光体１を初期状態に戻す除電部を示
す。

【０００４】図８は図７におけるＣＴＭ12の従来の構成
を示すものであり、14は、ホルダ15に支持され、感光体
１に先端が当接するクリーニングブレードを示す。この
クリーニングブレード14によって感光体１上の残留トナ
ーが掻き落とされ、回収口16へと回収される。17は図中
Ｙ方向に回転する回収羽根、18はブラシ19に付着したト
ナーを除くフリッカ、19は回収羽根17に取り付けられた
導電性のブラシ、20はシャッタを示し、このシャッタ20
は、ＣＴＭ12の装置本体に対する着脱動作に連動して回
収口16を開閉する。21はマグネットを示し、回収された
トナーがこのマグネット21の磁力により保持される。

【０００５】感光体１に残留したトナーは、クリーニン
グブレード14によって掻き落とされ、さらにクリーニン
グブレード14の先端に溜まったトナーがブラシ19の回転
によって除去され、内部に廃トナーＴ₁として回収され
る。

【０００６】トナー補給タンク12b内には新規トナーＴ₂
が蓄えられており、必要に応じて適宜に現像部５(図７
参照)に送られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図８に示す従来のクリ
ーニング装置を備えたＣＴＭ12においては、残留トナー
の送り込み用にブラシ19を利用していた。そのため、廃
トナー回収タンク12aの内部で廃トナーＴ₁が掻き回され
て廃トナーＴ₁があふれたり、ブラシ19の毛が倒れてく
るとブレード先端の廃トナーを掻き取りきれなくなり、
ＣＴＭ12の交換の際に廃トナーがこぼれ、装置内部を汚
す恐れがあった。

【０００８】本発明はこのような問題点を解決し、ブラ
シ材を使用せずに安定した感光体のクリーニングが行え
るクリーニング装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のクリーニング装置は、 (1) 感光体に当接し、前記感光体表面の磁性を有する残
留トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、表面が
帯磁しており前記クリーニングブレードで掻き落とされ
た残留トナーを吸着しつつ前記感光体の回転方向に対し
て逆方向に回転する第１トナー回収ローラと、この第１
トナー回収ローラに当接し、前記第１トナー回収ローラ
表面のトナーを掻き落とす第１トナー除去手段と、表面
が帯磁しており前記第１トナー除去手段で掻き落とされ
たトナーを吸着しながら前記第１トナー回収ローラの回
転方向に対して逆方向に回転する第２トナー回収ローラ
と、この第２トナー回収ローラに当接し、前記第２トナ
ー回収ローラ表面のトナーを掻き落とす第２トナー除去
手段と、この第２トナー除去手段によって掻き落とされ
たトナーを収納する廃トナー収納部とを備えたことを特
徴とする。

【００１０】(2) 上記(1)の第１トナー回収ローラおよ
び第２トナー回収ローラを、非磁性の芯材と、この芯材
の全周に巻回したマグネット材とから構成したことを特
徴とする。

【００１１】(3) 上記(1)の第１トナー回収ローラと第
２トナー回収ローラとにおける少なくとも一方のローラ
を、非磁性の芯材と、この芯材の一部に設けたマグネッ
ト材とから構成したことを特徴とする。

【００１２】(4) 上記(1)の第１トナー回収ローラと第
２トナー回収ローラとの間に間隙を設けたことを特徴と
する。

【００１３】(5) 上記(1)の第１トナー回収ローラの周
速度より第２トナー回収ローラの周速度が速いことを特
徴とする。

【００１４】(6) 上記(3)における回転時の第１トナー
回収ローラと第２トナー回収ローラとの対向位置で、マ
グネット同士が相対向することを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記手段を採用することにより、次に記載する
作用が生ずる。

【００１６】(1)の構成においては、クリーニングブレ
ードによって感光体表面から掻き落とされた残留トナー
は、磁力により感光体上の残留トナーを吸着することで
回収されるために、従来のブラシによる方式よりも、ク
リーニングブレードに先端に溜まるトナーを確実に回収
できる。

【００１７】(2)の構成においては、２つのトナー回収
ローラを金属に着磁させたり、あるいは磁石でローラを
作るのに比較して、軽量でかつ安価に構成できる。

【００１８】(3)の構成においては、２つのトナー回収
ローラの一部にマグネットを設けることでコストダウン
を図ることができる。

【００１９】(4)の構成においては、２つのトナー回収
ローラの間に、所定の間隙を設けているので、トナーが
２つのトナー回収ローラの間を通りやすくなり、廃トナ
ー収納部へのトナーの収納が効率良くできる。

【００２０】(5)の構成においては、第１トナー回収ロ
ーラの周速よりも第２トナー回収ローラの周速を速めて
いるので、第１トナー除去手段のところに廃トナーが溜
まりにくく、廃トナーこぼれを防止できる。

【００２１】(6)の構成においては、２本のトナー回収
ローラのマグネット同士が必ず対向することにより、第
１トナー回収ローラから第２トナー回収ローラへの廃ト
ナーの移動が円滑に行われるため、トナー落ちを防止す
ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明におけるクリーニング装置の実
施例について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】図１は本発明におけるクリーニング装置の
第１実施例を備えたＣＴＭを示す構成図である。なお、
図７，図８に示す従来の装置における部材と同一の部材
には同一の符号を付し、詳しい説明を省略した。図１に
おいて、50は感光体、51は感光体50表面の残留トナーを
回収する廃トナー回収タンク、52は現像部５(図７参照)
に新規トナーを搬出するトナー補給タンク、53は廃トナ
ー回収タンク51とトナー補給タンク52とを一体化したユ
ニット体であるＣＴＭを示す。

【００２４】図１に示すように、廃トナー回収タンク51
内部において、まずクリーニングブレード14の前段に第
１トナー回収ローラ54が備えられている。この第１トナ
ー回収ローラ54は、感光体50とクリーニングブレード14
との当接部に一部表面が近接するように位置付けられ、
かつ感光体50の回転に対して反対方向に周速ｖ１で回転
する。さらに、第１トナー回収ローラ54に対向させ、若
干の間隙Ａを設けて第２トナー回収ローラ55が備えられ
ている。この第２トナー回収ローラ55は第１トナー回収
ローラ54の回転方向に対して反対方向に周速ｖ２で回転
する。このときｖ２＞ｖ１となるように回転速度を設定
しておく。また、上記間隙Ａの幅は、0.2から1.0mmの間
とする。

【００２５】これら２つのトナー回収ローラ54，55は、
芯材である樹脂製のローラ体の全周に渡ってゴムマグネ
ット56，57を貼着することにより構成されている。さら
に、第１，第２トナー回収ローラ54，55に対してそれぞ
れに、それらの回転方向に対して逆方向から当接する第
１，第２スクレーパ58，59が廃トナー回収タンク51内部
に設置されている。

【００２６】また、廃トナー回収タンク51内部には廃ト
ナー収納タンク60が、第２スクレーパ59の後方、かつ下
方に形成されている。

【００２７】図２はＣＴＭ53の廃トナー回収タンク51の
構成および廃トナーの回収動作を示す説明図である。図
２に示すように、感光体50上に残留しているトナーはク
リーニングブレード14によって掻き取られる。掻き取ら
れたトナーおよびクリーニングブレード14と感光体50と
の当接部に溜まったトナーは、帯磁している第１トナー
回収ローラ54の表面に付着し、内部へと送り込まれる。

【００２８】第１トナー回収ローラ54表面のトナーは第
１スクレーパ58によって掻き落とされ、第２トナー回収
ローラ55に付着する。そして、トナーは第２トナー回収
ローラ55によって廃トナー収納タンク60へと搬送され
る。さらに、第２トナー回収ローラ55表面のトナーは、
第２スクレーパ59によって掻き落とされ、廃トナー収納
タンク60に蓄積される。

【００２９】図３は本発明におけるクリーニング装置の
第２実施例にかかるトナー回収ローラの概略構成を示す
説明図である。図１に示す第１実施例に係る第１，第２
トナー回収ローラ54，55においては、ローラ表面全体が
ゴムマグネット56，57により帯磁していることに対し、
第２実施例に係る第１(第２)トナー回収ローラ61(62)に
おいては、２箇所対称位置にマグネット材が設けられて
いる。

【００３０】図４は図３のトナー回収ローラを使用した
クリーニング装置の構成および動作を示す説明図であ
り、第１，第２トナー回収ローラ61，62の構成以外の部
材は、図１に示す第１実施例と同一である。

【００３１】クリーニングブレード14の先端に溜まった
残留トナーは、第１トナー回収ローラ61の表面のマグネ
ット61a，61bの磁力によって周期的に吸い上げられる。
そして、マグネット61a，61bに吸着したトナーは第１ス
クレーパ58によって掻き落とされ、第２トナー回収ロー
ラ62の表面のマグネット62a，62bに吸着される。さら
に、マグネット62a，62bに吸着したトナーは、第２スク
レーパ59によって掻き落とされ、廃トナー収納タンク60
に収納される。

【００３２】なお、上記した第２実施例の場合におい
て、第１トナー回収ローラ61から第２トナー回収ローラ
62までトナーを移動させるには、第１トナー回収ローラ
61の表面のマグネット61a，61bと第２トナー回収ローラ
62の表面のマグネット62a，62bとを対向させるタイミン
グが問題となる。

【００３３】そこで、例えば、図５に示すように、マグ
ネット61aとマグネット62aとが間隙Ａの部分で、ちょう
ど対面するように、同周期で第１，第２トナー回収ロー
ラ61，62を回転させることで、第１トナー回収ローラ61
から第２トナー回収ローラ62へトナーが移動しやすくな
る。そのとき第１スクレーパ58を、より間隙Ａ寄りに当
接位置を設定すると良い。もしくは、図６に示すよう
に、マグネット61aの後端とマグネット62aの先端が間隙
Ａの部分でちょうど対面するように設定してもよい。

【００３４】本実施例は、上述した通りの構成であるこ
とにより、次に記載する作用効果を奏する。

【００３５】まず、第１，第２実施例においては、クリ
ーニングブレード14の先端付近に溜まったトナーが磁力
によって回収されるため、従来のブラシ材による回収に
比較して、残留トナーの回収効率が向上し、トナー飛
散，トナー落ちをさらに防止できる。

【００３６】特に、第１実施例においては、ゴムマグネ
ット56がクリーニングブレード14と感光体50との当接部
に近接するため、この当接部にトナーが溜まることがな
い。また、第１トナー回収ローラ54の周速ｖ１より第２
トナー回収ローラ55の周速ｖ２が大きいため、第１スク
レーパ58と第１トナー回収ローラ54との当接部付近に溜
まるトナーを早目に回収することができる。

【００３７】また、第２実施例の場合は、第１，第２ト
ナー回収ローラ61，62表面の一部にマグネット61a，61
b，62a，62bを取り付けた構成であるため、第１実施例
の構成に比較すれば、若干トナーの回収能力が落ちる。
しかし、クリーニングブレード14の先端または第１スク
レーパ58の先端に溜まるトナー量が比較的少量の場合に
は、第２実施例の構成でも十分に対応でき、さらにマグ
ネットの使用量が減るために、その分コストダウンが図
れる。また、第１トナー回収ローラ61と第２トナー回収
ローラ62とを同周期で回転させ、かつ間隙Ａの位置でマ
グネット61aとマグネット62aとが対向するように回転す
るため、第１スクレーパ58で掻き落とされたマグネット
61aに付着していたトナーが、マグネット62aに移動しや
すくなり、トナーの回収能力が向上する。

【００３８】さらに第１，第２トナー回収ローラ61，62
の回転を設定すれば、第１スクレーパ58がマグネット61
a表面のトナーを掻き落とした直後に、そのトナーに対
してマグネット62aが近づいてくる。したがって、トナ
ーの回収能力がさらに向上する。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、上述した通りに構成すること
で、次に記載する効果を奏する。

【００４０】請求項１の構成においては、クリーニング
ブレード先端に溜まったトナーを第１トナー回収ローラ
が吸い上げ、回収することにより、従来のようなブラシ
材を必要とせずに、確実なトナーの回収が可能となり、
クリーニングブレード先端に溜まるトナーの飛散および
こぼれ落ちることによる装置内部の汚染等を防止でき
る。

【００４１】請求項２の構成においては、第１，第２ト
ナー回収ローラを、非磁性材の芯材とこの芯材の全周を
巻回したマグネット材とにより構成することにより、金
属に着磁させたり、磁石でローラを構成するよりも軽量
でかつ安価に構成できる。

【００４２】請求項３の構成においては、第１，第２ト
ナー回収ローラの一部にマグネット材を設けたことによ
り、使用するマグネットが小量になった分、コストダウ
ンがを図れる。

【００４３】請求項４の構成においては、第１，第２ト
ナー回収ローラ間に、所定の間隙を設けることにより、
効率の良いトナー回収ができる。

【００４４】請求項５の構成においては、回収ローラの
周速よりも第２トナー回収ローラの周速を速めているた
め、第１トナー除去手段と第１トナー回収ローラとの当
接部に溜まるトナーが、早目に回収される。したがっ
て、第１トナー回収ローラと第２トナー回収ローラとの
間にこぼれ落ちるトナー量が減少するので、安定したト
ナーの回収ができる。

【００４５】請求項６の構成においては、第１トナー回
収ローラのマグネットに吸着されたトナーが、第１トナ
ー除去手段で掻き落とされたとき、そのトナーが吸着さ
れる第２トナー回収ローラのマグネットが近隣にあるた
め、安定したトナー回収ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニング装置についての第１実施
例を備えたＣＴＭの構成を示す構成図である。

【図２】図１のクリーニング装置のトナー回収動作を示
す説明図である。

【図３】本発明のクリーニング装置についての第２実施
例に係るトナー回収ローラの概略構成を示す構成図であ
る。

【図４】本発明のクリーニング装置についての第２実施
例の構成およびトナー回収動作を示す構成図である。

【図５】図４のクリーニング装置に係る第１，第２トナ
ー回収ローラの動作を示す説明図である。

【図６】図４のクリーニング装置に係る第１，第２トナ
ー回収ローラの動作を示す説明図である。

【図７】従来の電子写真装置を示す構成図である。

【図８】図７の電子写真装置に係るＣＴＭを示す構成図
である。

【符号の説明】

14…クリーニングブレード、 50…感光体、 51…廃ト
ナー回収タンク、 52…トナー補給タンク、 53…ＣＴ
Ｍ、 54，61…第１トナー回収ローラ、 55，62…第２
トナー回収ローラ、 56，57…ゴムマグネット、 58…
第１スクレーパ、59…第２スクレーパ、 60…廃トナー
収納タンク、 61a，61b，62a，62b…マグネット。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体に当接し、前記感光体表面の磁性
を有する残留トナーを掻き落とすクリーニングブレード
と、表面が帯磁しており前記クリーニングブレードで掻
き落とされた残留トナーを吸着しつつ前記感光体の回転
方向に対して逆方向に回転する第１トナー回収ローラ
と、この第１トナー回収ローラに当接し、前記第１トナ
ー回収ローラ表面のトナーを掻き落とす第１トナー除去
手段と、表面が帯磁しており前記第１トナー除去手段で
掻き落とされたトナーを吸着しながら前記第１トナー回
収ローラの回転方向に対して逆方向に回転する第２トナ
ー回収ローラと、この第２トナー回収ローラに当接し、
前記第２トナー回収ローラ表面のトナーを掻き落とす第
２トナー除去手段と、この第２トナー除去手段によって
掻き落とされたトナーを収納する廃トナー収納部とを備
えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】第１トナー回収ローラおよび第２トナー
回収ローラを、非磁性の芯材と、この芯材の全周に巻回
したマグネット材とから構成したことを特徴とする請求
項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】第１トナー回収ローラと第２トナー回収
ローラとにおける少なくとも一方のローラを、非磁性の
芯材と、この芯材の一部に設けたマグネット材とから構
成したことを特徴とする請求項１記載のクリーニング装
置。
【請求項４】第１トナー回収ローラと第２トナー回収
ローラとの間に間隙を設けたことを特徴とする請求項
１，２または３記載のクリーニング装置。
【請求項５】第１トナー回収ローラの周速度より第２
トナー回収ローラの周速度が速いことを特徴とする請求
項１記載のクリーニング装置。
【請求項６】回転時の第１トナー回収ローラと第２ト
ナー回収ローラとの対向位置で、マグネット同士が相対
向することを特徴とする請求項３記載のクリーニング装
置。