JPH06258B2

JPH06258B2 - タブ収納装置

Info

Publication number: JPH06258B2
Application number: JP17718786A
Authority: JP
Inventors: 次男小沢; 和義江成
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1986-07-28
Filing date: 1986-07-28
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2009-01-05
Also published as: JPS6333131A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、缶容器のイージーオープン蓋（以下「ＥＯ
Ｅ」という）に取付けられるタブをタブストッカーに収
納するための装置に関する。

（従来の技術）ＥＯＥを製造する場合、ＥＯＥ成形プレス装置上でベー
シックエンド（以下「エンド」という）を転送しなが
ら、このエンドにリべット、凹凸模様、スコア線、及び
タブカシメを順に施すもので、このエンドとタブとのタ
ブカシメ工程にタブを供給する手段としては、従来、次
の３通りのものが知られている。

(a)帯状板材に成形したタブをそのままＥＯＥ成形プレ
ス装置のタブカシメ工程に導き、そこで帯状板材からタ
ブを打抜くと共に、同時にエンドに成形したリべットに
タブを嵌合してカシメるもの（実公昭５９−８８７７号
公報参照）。

(b)帯状板材に成形したタブを打抜き金型で打抜いたの
ち、これを所定の手段（例えばターレット装置等）でカ
シメ工程に送り込むもの（特開昭５８−３３４号公報参
照）。

(c)タブを専用のタブ成形プレス装置で成形して個別の
タブに打抜き、これを揃え直してカシメ工程に送り込む
もの（特公昭４４−１６４１４号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前述した従来の(a)及び(b)にあっては、
タブの成形あるいはタブの打抜きがＥＯＥ成形プレス装
置内で行われるため、エンドの各加工工程でトラブルが
生じると、タブの成形や打抜き加工も停止させる必要が
あるし、逆にタブの成形や打抜き加工工程でトラブルが
生じると、エンドの各加工を停止しなくてはならず、作
業能率が低下してしまうという問題があつた。

又、従来の(c)にあっては、タブを個別に打抜く際に、
タブがばらばらになるため、これを手作業等で表裏及び
方法が揃うように揃え直したり、或いは個別に打抜かれ
揃った状態のタブをタブの指掛用孔を利用し串刺しにし
て所定数ずつ取り出す作業が必要となり、その作業に極
めて煩雑な手間を要して作業能率が悪いという問題があ
った。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上述のような従来の問題点を解決するために
なされたもので、そのために本発明タブ収納装置では、
帯状板材に複数個取りでタブを成形して、タブを個別に
打抜くタブ成形プレス装置と、前記タブ成形プレス装置
で打ち抜かれたタブが打抜き時の姿勢のまま押し込まれ
て積重ねられる複数のシュート溝を有し、各シュート溝
は前記タブ成形プレス装置の下型に基端が接続されると
共に、その基端接続部から下方に伸びて下端部で略Ｕ字
状に向きを変えて上向きに伸びる状態に延在され、かつ
各シュート溝の下端部付近にタブの自重による移動を規
制するブレーキが設けられたタブ案内樋と、前記タブ案
内樋の先端に着脱可能に接続され、各シュート溝にそれ
ぞれ一致して延在するタブ収納溝が形成されたタブスト
ッカーと、前記タブ案内樋のシュート溝内に積重ねられ
たタブのうち、先頭のタブから所定範囲のタブを積重ね
状態のままタブストッカーのタブ収納溝内に押上げ移動
させるタブ供給手段とを備えた構成とした。

（作用）本発明のタブ収納装置では、タブ成形プレス装置で複数
個取りでタブが成形されて、個別にタブが打抜かれる。

この打抜かれたそれぞれのタブは、タブ成形プレス装置
の下型からタブ案内樋の各シュート溝内に押し込まれて
打抜き姿勢のまま順次積重ねられながらシュート溝内を
移行していく。

そしてシュート溝内に一定量のタブが積重ねられると、
各シュート溝内のタブのうち、先頭のタブから所定範囲
のタブがタブ供給手段によりタブストッカーのタブ収納
溝内に積重ね状態のまま押し上げ移動され、タブストッ
カー内に収納保持される。

尚、このとき、所定量のタブがタブ案内樋のシュート溝
から一度にまとめて取り去られることから、該シュート
溝内に積重ねられたタブはシュート溝の下端部を境とし
て先端側と基端側の重量バランスが崩れ、基端側から先
端側へとタブが一気に移動しようとするが、この移動は
シュート溝に設けられたブレーキによって規制される。

上述のようにして、タブストッカーの各タブ収納溝内に
は表裏及び方向が揃えられた積重ね状態でタブが収納さ
れるもので、そして、このタブストッカーをタブ案内樋
の先端から取外し、これを所定の搬送手段によってＥＯ
Ｅ成形プレス装置に送り、カシメ工程に供給するもので
ある。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面により詳述する。

本実施例のタブ収納装置Ａは、第１図に示すように、タ
ブ成形プレス装置１、タブ案内樋２、タブストッカー
３、タブ移動シリンダ装置４、を主たる構成として備え
ている。

タブ成形プレス装置１は、アンコイラに巻取られた帯状
板材１１を順送金型上に繰り出して、複数個取り（実施
例では１２個取り）でタブＴを成形すると共に、上型１
２と下型１３とで１２個のタブＴをそれぞれ帯状板材１
１から個別に打抜く。

タブ案内樋２は、タブ成形プレス装置１で打抜かれた各
タブＴを、タブストッカー３まで導くためのガイドシュ
ート部材であって、タブＴが打抜き時の姿勢のまま押し
込まれて積重ねられる１２条のシュート溝２１が並列し
て形成され、各シュート溝２１は、溝開口部２２が上面
に開口すると共に、タブＴの平面形状に略一致した溝断
面形状に形成され、かつ基端がタブ成形プレス装置１の
下型１３に形成された各打抜き型穴１４にそれぞれ接続
され、その基端接続部から下方に伸びたのち略Ｕ字状に
向きを変えて先端側が上向き傾斜方向（約６０°）に伸
びる状態に延在されている。

又、このタブ案内樋２の各シュート溝２１の下端部付近
には、タブＴに弾性押圧片２３を圧接させるように形成
したブレーキが設けられ、シュート溝２１内に積重ねら
れたタブＴの自重による移行は、この弾性押圧片２３に
より規制され、かつタブ成形プレス装置１で打抜かれた
タブＴが上から押し込まれるとによるタブＴのシュート
溝２１内での移行は、この弾性押圧片２３に抗して行な
われる。

タブストッカー３は、前記タブ案内樋２内から所定量の
タブＴを受け取り、これを収納保持するためのもので、
本体３１が合成樹脂による略長方形状の台板に形成さ
れ、該本体３１は一端が前記タブ案内樋２の先端に、該
タブ案内樋２の先端側傾斜方向に延在するように着脱可
能に接続され、その接続に際しての位置決め手段とし
て、前記タブ案内樋２の先端面に突設された位置決めピ
ン２４に嵌合する位置決め穴３２が接続側端面に形成さ
れ、かつその接続状態で案内樋２の各シュート溝２１に
それぞれ一致して延在する１２条のタブ収納溝３３が並
列して形成されている。

各タブ収納溝３３は、溝条開口部３４が本体３１の上面
に開口すると共に、前記シュート溝２１の溝断面形状に
一致した溝断面形状に形成され、かつ一端口がシュート
溝２１との接続口３５として本体３１の接続側端面に開
口されると共に、他端口はエンド部材３６によって閉鎖
され、該エンド部材３６にはスプリング３７により溝長
手方向に弾性支持された受け部材３８が設けられ、かつ
接続口３５近傍の溝内面にはチェックボール３９による
ストッパが設けられている。

尚、第１図中５で示すものはセット装置で、タブストッ
カー３の載置用フレーム５１と、該載置用フレーム５１
を水平位置と傾斜位置との間で昇降させるリフトアップ
シリンダ５２と、先端にクランプ５３を有するホールド
シリンダ５４とを備え、水平位置にある載置用フレーム
５１上にタブストッカー３を載置し、この状態でホール
ドシリンダ５４のクランプ５３によりタブストッカー３
のエンド部材３６を把持したのち、リフトアップシリン
ダ５２で載置フレーム５１を傾斜位置に上昇させてタブ
ストッカー３を傾斜状態に持ち上げ、次に、ホールドシ
リンダ５４によりタブストッカー３を載置用フレーム５
１上で下方に移動させながら位置決め穴３２を位置決め
ピン２４に嵌合することにより、タブストッカー３をタ
ブ案内樋２の先端に位置決めセットするものである。

タブ移動シリンダ装置４は、タブ案内樋２内に積重ねら
れたタブＴのうち先頭のタブＴ_１から所定の範囲の位置
にあるタブＴ_２までを積重ね状態のままタブストッカー
３のタブ収納溝３３内に押し上げ移動させるタブ供給手
段となる。

このタブ移動シリンダ装置４は、タブ案内樋２からタブ
ストッカー３に跨る状態で、タブ案内樋２の先端側傾斜
方向に進退するプッシャシリンダ４１が設けられ、該プ
ッシャシリンダ４１に設けた可動フレーム４２に、傾斜
方向と直行する方向に進退する前シリンダ４３と後シリ
ンダ４４とが設けられ、該前シリンダ４３及び後シリン
ダ４４にそれぞれ前記タブ案内樋２の各シュート溝２１
及びタブストッカー３の各タブ収納溝３３内に介入する
くし歯状の保持片４５，４６が取付けられた構造となっ
ている。

次に、本実施例の作用を説明する。

本実施例のタブ収納装置Ａでは、タブ成形プレス装置１
で複数個取りで打抜かれた各タブＴは、打抜きの毎にタ
ブ案内樋２の各シュート溝２１内に順次に積重ねられ、
シュート溝２１内に先端に向けて移行していく。

尚、この間に、タブストッカー３は、セット装置５によ
りタブ案内樋２の先端に取り付けられる。

そして、上述のようにしてタブ案内樋２のシュート溝２
１内に順次積重ねられながら移行していくタブＴの先頭
のタブＴ₁がシュート溝２１の先端部に近い一定のレベ
ルまで達すると、その位置がリミットスイッチで検知さ
れて、前シリンダ４３が降下作動し、保持片４５により
先頭のタブＴ₁の上面を保持すると共に、後シリンダ４
４が降下作動し、先頭のタブＴ₁から所定範囲の位置に
あるタブＴ₂の下面を保持する。

この状態で、次にプッシャシリンダ４１が作動し、前後
シリンダ４３，４４の保持片４５，４６で所定量のタブ
Ｔ₁〜Ｔ₂を上下から保持したまま、これをシュート溝２
１内からタブストッカー３のタブ収納溝３３内に押上げ
移動させ、タブ収納溝３３内に収納保持させる。

尚、このときチェックボール３９によってタブ収納溝３
３内からのタブＴの脱落は防止される。

又、上述のプッシャシリンダ４１により所定量のタブＴ
₁〜Ｔ₂がタブ案内溝２のシュート溝２１からタブストッ
カー３のタブ収納溝３３内に押し上げ移動されると、シ
ュート溝２１内においては、シュート溝２１の下端部を
境として先端側と基端側の重量バランスがくずれ、先端
側の重量が軽くなった分だけ基端側のタブＴが先端側に
向けて移動しようとするが、このときの移動はブレーキ
としての弾性押圧片２３により規制され、タブＴがシュ
ート溝２１内で倒れたり反転したりするといったことは
ない。

従って、本実施例のタブ収納装置Ａでは、タブストッカ
ー３の各タブ収納溝３３内に、自動的にタブＴが表裏及
び方向を揃えられた積重ね状態で収納保持されるもの
で、このタブストッカー３ごとＥＯＥ成形プレス装置に
搬送し、このタブストッカー３からタブＴを取出して、
順次カシメ工程に供給することになる。

以上、本発明の実施例を図面により説明したが、本発明
の具体的な構成は前記実施例に限定されることはなく、
発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発
明に含まれる。

例えば、タブ成形プレス装置でのタブの打抜き個数は、
複数個取りであればよく、これに伴ってタブ案内樋のシ
ュート溝及びタブストッカーのタブ収納溝の条数につい
ては、タブの打抜き個数と同数又はそれ以上となる。

又、タブ案内樋の先端側の上向き方向は、垂直方向でも
上向き傾斜方向でもよいが、傾斜方向が水平に近い場合
は、タブがシュート溝内で倒れないように先頭のタブの
移行に合せ移動する係止片を設けることになる。

又、シュート溝に設けたブレーキ装置は、板構造やロー
ラ構造等、その構造に制限はない。

又、タブストッカーのタブ案内樋の先端に対する着脱構
造についても、実施例で示したセット装置に限らず、例
えば手作業で着脱するようにしてもよい。

又、タブ供給手段についても、実施例に限られることは
なく、その他の機構を採用できるもので、例えば、先頭
のタブから所定の範囲のタブをシュート溝内で若干上方
に移動させて隙を持たせ、その隙に保持片を介入させる
ようにすれば保持片の介入が容易かつスムーズにでき
る。

又、本発明のタブ収納装置でタブを収納保持したタブス
トッカーを、ＥＯＥ成形プレス装置に搬送する手段は、
コンベアやモノレール等の搬送装置を用いてもよいし、
手作業で運搬してもよい。

（発明の効果）以上説明してきたように、本発明のタブ収納装置にあっ
ては、ＥＯＥ成形プレス装置とは別途に設けたタブ成形
プレス装置によってタブを成形し、これを自動的にタブ
ストッカーに収納保持することができるので、タブ成形
時のトラブルによってＥＯＥ成形プレス装置の作動を停
止させたり、逆にＥＯＥ成形プレス装置のトラブルでタ
ブ成形を停止させる必要がなく、ＥＯＥ成形プレス装置
のＥＯＥ成形能力とは関係なく独立にタブ成形ができ
て、タブ成形の作業能率を大幅に向上させることができ
る。

又、タブストッカー内にタブを自動的に、しかも表裏及
び方向を揃えて収納保持することができ、タブの揃え直
しといった煩雑な手間を省くことができる。

又、タブをタブ成形プレス装置で複数個取りする構成と
したので、タブの量産ができるし、帯状板材の材料取り
の歩留まりが向上するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例のタブ収納装置を示す全体説明
図、第２図は第１図Ｉ−Ｉ断面図、第３図はタブストッ
カーの平面図、第４図は第３図II−II断面図である。Ａ：タブ収納装置Ｔ：タブ１：タブ成形プレス装置１２：帯状板材２：タブ案内樋２１：シュート溝２３：弾性押圧片（ブレーキ）３：タブストッカー３３：タブ収納溝４：タブ移動シリンダ装置（タブ供給手段）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状板材に複数個取りでタブを成形して、
タブを個別に打抜くタブ成形プレス装置と、前記タブ成形プレス装置で打ち抜かれたタブが打抜き時
の姿勢のまま押し込まれて積重ねられる複数のシュート
溝を有し、各シュート溝は前記タブ成形プレス装置の下
型に基端が接続されると共に、その基端接続部から下方
に伸びて下端部で略Ｕ字状に向きを変えて上向きに伸び
る状態に延在され、かつ各シュート溝の下端部付近にタ
ブの自重による移動を規制するブレーキが設けられたタ
ブ案内樋と、前記タブ案内樋の先端に着脱可能に接続され、各シュー
ト溝にそれぞれ一致して延在するタブ収納溝が形成され
たタブストッカーと、前記タブ案内樋のシュート溝内に積重ねられたタブのう
ち、先頭のタブから所定範囲のタブを積重ね状態のまま
タブストッカーのタブ収納溝内に押上げ移動させるタブ
供給手段とを備えていることを特徴とするタブ収納装
置。