JPH0625921A - 潜在弾性糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一般の合成繊維（ナイロンなど）と同様の扱
いで布帛状にでき、しかも精練，染色工程などの熱処理
工程により弾性糸としての性質を回復させうるような複
合弾性糸及びその製造方法を提供するにある。 【構成】 ポリウレタンを芯に、繊維形成性熱可塑性ポ
リマーを鞘に配した複合弾性フィラメントにおいて、該
芯／鞘複合比（繊維断面積比）が１／１〜５０／１で、
伸度が３５０％以下であり、かつ熱処理によりはじめて
繊維軸方向に多数の畝を発現せしめ得ることを特徴とす
る潜在弾性糸、及びポリウレタンを芯に繊維形成性熱可
塑性ポリマーを鞘とし、かつ熱処理することによって繊
維軸方向に多数の畝を発現せしめ得る潜在弾性糸を製造
するに際し、複合比（芯／鞘の糸断面積比：Ｘ）が１／
１〜５０／１となるよう配置後複合紡糸し、次いで最終
捲取り速度５００〜３，５００ｍ／分の範囲、１．１〜
６．０の延伸倍率（Ｙ）、温度の有／又は無しの延伸条
件下直接捲取ることを特徴とする潜在弾性糸の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な潜在弾性糸の製
造方法に関する。より詳しくは、熱処理によってはじめ
てゴム弾性的性質を発現せしめ得るような糸の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン弾性糸は、その優れた物性
から種々の用途に用いられているが、各種糸加工，編織
等の後工程での糸の取扱い性，操業性に問題がある。

【０００３】この後工程での取扱い性を向上させるた
め、ウレタン弾性糸の伸度を減少させる方法がある（例
えば、ウレタン弾性糸をナイロン等でカバリングする方
法、延伸する方法（例えば、特公昭４２−１５８１９号
公報，特開昭５１−２６３２１号公報））。

【０００４】又、特公昭５５−８６０６号公報にはポリ
ビス（プロポキシ）エタンアジバミドを主成分とする水
溶性ポリアミドとポリウレタンとが複合され、水処理に
てゴム的性質を発現せしめ得る潜在ゴム状弾性を有する
複合繊維が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このうち、ウレタン弾
性糸をナイロンなどでカバリングする方法は、特殊な装
置を使用する必要があり、又、生産速度が極めて遅いと
いう問題がある。ウレタン弾性糸を延伸して伸度を減少
させる方法は、ウレタンが延伸されにくいため、寸法安
定性の点に問題がある。この際、熱をかけることも考え
られるが、セットするためにはかなりの高温が必要であ
るのでウレタン弾性糸の劣化がおきるという問題があ
る。又、この場合熱処理装置が必要であり、且処理速度
が遅いことからコスト的に不利となる。

【０００６】更に又、鞘成分を水溶性のポリアミド、芯
成分をポリウレタンにした複合弾性繊維は、該ポリアミ
ドの原料であるエーテル結合を有するジアミンの合成に
おいて収率が低く、また得られるポリアミドの熱安定性
と溶融安定性が不安定であり紡糸が困難となるため実用
化には至らなかった。

【０００７】本発明の目的は、従って、一般の合成繊維
（ナイロンなど）と同様の扱いで布帛状にでき、しかも
精練，染色工程などの熱処理工程により弾性糸としての
性質を回復させうるような複合弾性糸及びその製造方法
を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討の結果、本発明を完成した。即
ち、本発明の潜在弾性糸は、ポリウレタンを芯に、繊維
形成性熱可塑性ポリマーを鞘に配した複合弾性フィラメ
ントにおいて、該芯／鞘複合比（繊維断面積比）が１／
１〜５０／１で、伸度が３５０％以下であり、かつ熱処
理によりはじめて繊維軸方向に多数の畝を発現せしめ得
ることを特徴とする。更に、本発明の製造方法は、ポリ
ウレタンを芯に繊維形成性熱可塑性ポリマーを鞘とし、
かつ、熱処理することによって繊維軸方向に多数の畝を
発現せしめ得る潜在弾性糸を製造するに際し、複合比
（芯／鞘の糸断面積比：Ｘ）が１／１〜５０／１となる
よう配置後複合紡糸し、次いで最終捲取り速度５００〜
３，５００ｍ／分の範囲、１．１〜６．０の延伸倍率
（Ｙ）、温度の有／又は無しの延伸条件下捲取ることを
特徴とする。

【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。本発明を
構成する芯成分としては、ポリウレタンが弾性的性質，
回復性の点から望ましい。

【００１０】ここで、ポリウレタンとは熱可塑性ポリウ
レタンあるいは架橋したポリウレタンを指す。熱可塑性
ポリウレタンとは、高分子ジオールと有機ジイソシアネ
ート及び鎖伸長剤とを反応させて得られるポリウレタン
で溶融紡糸可能なポリマーを言う。

【００１１】例えば、高分子ジオールとしては、両末端
に水酸基を有し、分子量５００〜５０００のポリテトラ
メチレングリコール，ポリプロピレングリコールなどの
エーテル系ポリオール、ポリヘキサメチレングリコー
ル，ポリブチレンアジペート，ポリカーボネートジオー
ル，ポリカプロラクトンジオールなどのエステル系ポリ
オール等のグリコール類の単独，またはこれらの混合物
が挙げられる。

【００１２】鎖延長剤としては、分子量５００以下の
１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼンなど
がある。

【００１３】有機ジイソシアネートとしては、トリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）、または無黄変性のジ
イソシアネート、例えば１，６−ヘキサンジイソシアネ
ートなど、及びこれらの混合物が挙げられる。

【００１４】これら成分から公知の方法で重合されたポ
リウレタンの硬度としては、ＪＩＳ−Ａ硬度で７５〜１
００の範囲が好ましい。硬度が７５未満になると、得ら
れる複合糸の回復力が劣ること、複合糸を熱処理しても
紡糸時に延伸されてしまい易いこと、また実用上の耐熱
性が不足することなどの問題が発生するため好ましくな
い。逆に、硬度が１００を超えると、ポリウレタンその
ものの回復性が劣り捲縮構造によらなければ複合糸の回
復性は望めないこと、また該ポリウレタンの最適紡糸条
件範囲が狭いこと等の問題があるため好ましくない。よ
り好ましくは、８２〜９５の範囲が良い。

【００１５】このようなポリウレタンに酸化チタン，紫
外線安定剤，紫外線吸収剤，抗菌剤などを添加すること
も好ましい。

【００１６】又、複合糸としての更なる耐熱性、更なる
回復性などが必要な場合には、ポリイソシアネートと上
記ポリウレタンとを反応せしめた架橋ポリウレタンを芯
成分に配置すれば良い。この製造方法としては、我々の
提案した方法（特公昭５８−４６５７３号公報）、即ち
溶融した熱可塑性ポリウレタンにポリイソシアネートを
添加混合し、紡糸中又は紡糸後にアロファネート架橋結
合を完結させる方法を用いれば良い。

【００１７】このポリイソシアネートとしては、ポリオ
ール成分とイソシアネート成分とからなり、分子内に２
個以上、好ましくは２〜３個のイソシアネート基を有す
る化合物である。ポリオール成分としては、ポリウレタ
ンの合成に使用する分子量５００〜４０００の上記ジオ
ールのほか、ジオールとトリオールとを混合し平均官能
度を２〜３にしたものとか、官能度が２〜３の合成ポリ
オールも好適に用いることができる。

【００１８】一方、イソシアネート成分としては、ポリ
ウレタン合成時に使用される前記ジイソシアネートと
か、有機ジイソシアネートの３量体、トリメチロールプ
ロパンと有機ジイソシアネートとの反応物、または官能
度が２〜３の範囲にあるイソシアネート（例えば、カル
ボジイミド変性イソシアネート）等単体か、これらの混
合物を用いることができる。

【００１９】上記両成分の反応は、公知の方法で可能で
あるが、この場合、イソシアネート基含量が過剰となる
ように反応させるのが好ましい。即ち、末端のＮＣＯ基
含量が４〜２０重量％であることが紡糸性等の操業性，
耐熱性，回復性等の物性面からも好ましい。

【００２０】また、このポリイソシアネートの添加量で
あるが、芯成分に用いるポリウレタンと該ポリイソシア
ネートとの混合物に対して５〜３０重量％の範囲が好ま
しい。添加量は、使用するポリイソシアネートのＮＣＯ
基含量及び種類により異なるものであるが、添加量が３
０％を超えると、混合不均一で紡糸が不安定となった
り、糸の機械的性質も不満足なものしか得られず、好ま
しくない。逆に５％未満であると、希望する耐熱性が得
られず好ましくなく、好適には１０〜２５重量％の範囲
がよい。

【００２１】このようにして、芯成分中のポリウレタン
にアロファネート架橋を主とする架橋構造ができる。こ
の際、該架橋構造が主としてビューレット結合による場
合には紡糸性が極端に悪くなるので好ましくない。即
ち、ビューレット架橋結合の生成速度がアロファネート
架橋結合のそれに比し大きいため、紡糸中に系の粘度が
上昇し安定な紡糸が不可能となり易いからである。

【００２２】この芯成分中の架橋密度としては、複合糸
の耐熱性を必要とする場合には、複合糸を構成する鞘成
分と溶解した後に測定した値が６μｍｏｌ／ｇ以上であ
ることが好ましい。これは、６μｍｏｌ／ｇ未満である
と複合糸としての耐熱性，強度が不足するからである。
より好ましくは、１０μｍｏｌ／ｇ以上であることが望
ましい。

【００２３】ここで言う、架橋密度とは、芯成分中のウ
レタン中の架橋密度であり、この測定方法としては、鞘
成分を溶解した後のウレタンを試料とする。このウレタ
ン１ｇをまず、ｎ−ブチルアミンを約２００μｍｏｌ／
ｇ含むジメチルスルフォキシド溶液中で６０℃＊８時間
溶解し、次いで１／５０〜１／１２５規定の塩酸−メタ
ノール溶液でブロムフェノールブルーを指示薬として、
反応系中のｎ−ブチルアミンを逆滴定し次式により密度
を求めた。 架橋密度（ｍｏｌ／ｇ）＝（Ｖ０−Ｖｓ）＊ｆ HCl＊Ｎ
HCl／1000／Ｗｓ ここで、Ｖ０＝ブランクを滴定するのに要した容量（m
l）、Ｖｓ＝試料を滴定するのに要した容量（ml）、ｆ
HCl，Ｎ HCl＝塩酸の力価，塩酸の滴定液濃度（規
定），Ｗｓ＝試料重量である。

【００２４】本発明を構成する鞘成分としては、ポリア
ミド，ポリエステル，あるいはポリエチレン，ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィンなどの非エラストマーを挙
げることができる。これは、鞘成分を延伸配向化し易い
成分とすることにより紡糸時の伸度の固定化をより有利
にするためである。このうち、耐熱性，糸表面のぬめり
性等の点から、ポリアミド，ポリエステルが好ましい。

【００２５】このポリアミドとしては、例えば低粘度ナ
イロン６，ナイロン６６の変性体を、この他ナイロン
８，ナイロン９，ナイロン１１，ナイロン１２等、また
ナイロン６／６６，ナイロン６／１２／１０などの三元
共重合体、更に多元共重合体、およびこれらの混合物も
好適に用いることができる。

【００２６】これらのうち、ナイロン１２はすべり性の
点、溶融粘度の点からより好ましい。

【００２７】繊維形成性熱可塑性ポリマーの別の典型例
であるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートを
主成分とし、且つジカルボン酸成分として高々５０モル
％までのイソフタル酸及び／又はジオール成分として高
々３５モル％までのジエチレングリコール，ネオペンチ
ルグリコール，ブタンジオール等の少なくとも１種を共
重合してなる共重合ポリエステルが好ましい。

【００２８】次に芯鞘型の複合構造としては、サイドバ
イサイド型とか、キドニータイプ，同心円型などが挙げ
られるが、特に主として同心円の型が製糸性，製造容易
性などの点から好ましい。もちろん、少しの偏心は構わ
ない。また、該複合フィラメントの断面形状としては、
円形でも、だ円などの異形でも構わない。

【００２９】芯鞘の複合比としては、フィラメント横断
面の面積比率で１／１〜５０／１の範囲がより好ましく
は２／１〜３０／１の範囲にあることが良い。これは、
芯／鞘複合比が１未満であると、得られるフィラメント
の弾性的性質（特に強度），回復性能が極端に劣るよう
になるためであり、逆にこの比が５０を越えると芯成分
のセット性が不良となるため紡糸時の延伸倍率を大きく
しなければならず不均一性を生じ易くなるからである。

【００３０】捲取りは、第１ゴデットローラと延伸ロー
ラとの速度比が１．１〜６倍となるよう設定し紡出糸を
延伸して捲取る方法、いわゆるスピンドロー法であるこ
とが必要である。これは、通常の捲き取り方法であると
次工程の延伸工程が必要であること、得られる糸の強度
がスピンドロー法よりも低くなること等の理由からであ
る。更にはスピンドロー法によれば鞘成分が固定化でき
それにつれて芯成分も固定化されるので、捲き取った後
に延伸する必要がない。このスピンドロー法における速
度比が１．１未満であると、延伸の効果が十分でなく逆
に６倍をこすと延伸時の糸切れが起こり易く、また、後
工程で熱処理しても回復しなくなるので好ましくない。
この紡糸延伸時には、各ローラに温度をかけてもあるい
は室温下で実施しても構わない。

【００３１】最終的な捲取りローラの速度としては、５
００〜３，５００ｍ／分の範囲が良い。より好ましく
は、１，０００〜３，０００ｍ／分である。この速度が
３，５００ｍ／分を越すと得られる複合糸のバラツキが
大きくなってくるので好ましくない。

【００３２】上記スピンドローに際しては、複合糸の伸
度が３５０％以下になるように、又、熱処理後の伸度が
充分となるようにするには、上記複合比（Ｘ）と捲取り
時の延伸倍率（Ｙ）とが１≦Ｘ≦３０及び１．１≦Ｙ≦
６で且Ｙ≧０．０３４５＊Ｘ＋０．９６６の関係を満足
することが望ましい。この関係式を満足しないものは、
熱処理前の取扱性が通常のポリウレタン弾性糸と変わら
なくなり不良となるので好ましくない。

【００３３】本発明糸の加工方法としては、本発明糸を
布帛状にし、次いで精練，染色工程等の公知の熱処理工
程を利用すれば良い。このようにすると、紡糸時に潜在
的に芯成分が仮固定化されていたものが熱処理工程を経
ることにより芯成分が回復しこの際、鞘成分がそれにつ
れて強制的に引き戻されるので繊維軸方向に多数の畝が
生成するからである。例えば、一個の畝間隔が約０．１
〜１００μｍ／ケである。又、複合糸の畝の高さは、約
０．１〜５μ程度である。このような畝により、複合糸
自体の回復性ひいては、このものを用いた繊維構造物の
回復性を高めるのに非常に役立つ。

【００３４】次に、本発明方法の具体例について述べ
る。まず、繊維形成性熱可塑性ポリマー，熱可塑性ポリ
ウレタンをそれぞれの押出機により溶融し、前者を鞘
に、後者を芯に公知の方法により芯鞘複合紡糸する。

【００３５】この際、架橋型ポリウレタンを芯側に配す
る場合は、熱可塑性ポリウレタンを溶融押出しして複合
口金にはいる前に、ポリイソシアネートを公知の方法に
より、該溶融ポリウレタンに注入する。紡糸中にポリイ
ソシアネートを添加するために用いられる装置としては
公知の装置を使用することができる。ポリイソシアネー
トを溶融状態のポリウレタンに添加・混合する部分に
は、回転部を有する混練装置を使用する事も可能である
が、より好ましいのは、静止型混練素子を有する混合装
置を用いることである。

【００３６】静止型混練素子を有する混合装置としては
公知の物を用いることができる。静止型混練素子の形状
及びエレメント数は、使用する条件により異なるもので
あるが、熱可塑性ポリウレタンとポリイソシアネートと
が複合紡糸口金に入る前に充分に混合が完了しているよ
うに選定することが肝要であり、通常２０〜９０エレメ
ント設ける。

【００３７】このようにして混合されたポリマーを芯成
分とし、別の押出機により鞘成分の繊維形成性熱可塑性
ポリマーを溶融し、両者を芯鞘複合口金に導いて紡糸す
る。次いで、スピンドロー法により、室温下あるいは、
加熱下１．１〜６倍の延伸倍率で捲取れば本発明の複合
弾性糸が得られる。この際の最終捲取り速度としては、
５００〜３，５００ｍ／分である。３，５００ｍ／分を
越える紡糸速度で引取ると、得られる複合糸の均一性が
低下するので好ましくない。より好ましくは１，０００
〜３，０００ｍ／分程度である。

【００３８】このような糸を、連続フィラメントのまま
又は切断してステープル等に加工したり、他の天然繊維
や合成繊維と交編，交織あるいは混合してウェブ状の繊
維構造物に加工する際に何等特別の装置を必要とせず非
常に加工性がよい。更には、トリコット工程においても
ウレタン弾性糸専用の複雑な整経機を用いる必要がな
く、通常の糸例えばナイロンなどに用いられる整経機で
良くこのようなことは、従来のポリウレタン弾性糸では
極めて困難な分野であった。

【００３９】本発明糸の加工方法としては、本発明糸を
布帛状にし、次いで精練，染色工程等の公知の熱処理工
程を利用すれば良い。

【００４０】

【発明の効果】本発明の方法は、紡糸の段階で糸の伸度
を減少固定化しておき、後工程での熱処理により容易に
弾性的性質が発現できるというすぐれた特徴を有する。
又、溶融紡糸法でかつスピンドロー法であるので生産速
度も例えば１，０００ｍ／分のオーダーで直接延伸捲き
取るため後工程でわざわざ延伸する必要もなく工業生産
上有利である。更に原糸の伸度が固定化されているので
糸の取扱性が非常に楽という効果もある。更に又公知の
方法で布帛にした後通常の熱処理工程により複合糸の繊
維軸方向に多数の畝（例えば、蛇腹状のもの）が発現す
るのでぬめり感がなく又風合い良好となり、且弾性的性
質，回復性が増すので工業上非常に有利である。

【００４１】以上のように優れた特徴を有するため、水
着，ソックス，インナー，パンスト，トリコットなど種
々の用途に用いることができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。

【００４３】実施例１〜３，比較例１〜３ ・熱可塑性ポリウレタン 分子量２，０００のポリカプロラクトングリコール１４
８２重量部とｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート８０４部及び、鎖延長剤として１，４−ブタンジオ
ール２１４部を用いて常法により合成した。このポリマ
ーのジメチルホルムアミド中２５℃で測定した濃度１ｇ
／１００ｃｃでの相対粘度は２．１４であった。この硬
度はＪＩＳ−Ａで９１であった。

【００４４】・ポリイソシアネート 分子量８５０のポリカプロラクトンジオール８５０重量
部、ｐ，ｐ’−ジフェニルメタンジイソシアネート５０
０重量部とを反応させ粘稠な化合物を得た。この化合物
のＮＣＯ重量％は６．２重量％であった。

【００４５】・熱可塑性ポリマー ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス（株）社製：ロット
Ｌ１８００）

【００４６】次に、上記熱可塑性ポリウレタンを押出機
により溶融しこの溶融物流れの途中で上記ポリイソシア
ネート１５重量％を添加し３５エレメントのスタティッ
クミキサ（ケニックス社製）により、これらを充分混練
し、他方上記ポリアミドを別の押出機により溶融し、こ
れらを別々に計量し、同心円状の８ホール複合口金（ノ
ズル径０．８ｍｍ）に導いた。スピンドロー法即ち捲取
機の第１番目のゴデットローラを５００ｍ／分に固定し
糸条を１０回巻き付け２番目の延伸用ゴデットローラー
（ドローローラ）に６回巻き付け第１番目のゴドデット
ローラ速度に対し表１のように倍率を変化させ捲取り、
繊度２０デニール／１フィラメントの糸を得た。油剤
は、エマルジョン油剤を用いた。

【００４７】この他、鞘成分の無い２０デニール／１フ
ィラメントのポリウレタン弾性糸を紡糸した（比較例１
−３）。この紡糸ではジメチルシリコン主体の油剤を用
いた。これらの結果を表１に示した。なお、上記の複合
糸の鞘成分を溶解して測定した芯成分の架橋密度は、大
略２０μｍｏｌ／ｇであった。

【００４８】

【表１】

【００４９】表１より、実施例の糸は、紡糸時の延伸倍
率が大きくなるほど伸度が低下し、取扱性に優れること
がわかる。更に実施例の糸は長時間捲取性，解舒性，た
て取り性にもすぐれていた。しかし、比較例３の糸は、
このような速度では捲き取りが不可能であった。又、比
較例１のように、本発明の条件を満足しないものは、糸
強度が弱く取り扱い性が不良であった。逆に比較例２の
ように複合比が大きすぎると、セットされず取扱い性が
不良であった。

【００５０】また、熱収は次式により求めた。 熱収（％）＝（原長−１００℃の熱水に３０分浸積し風
乾した後の長さ）＊１００／原長 自然収縮量（％）＝（試料をセットし、熱水に浸積する
前に３０分間放置したときの長さ−原長）＊１００／原
長 比較例２は、熱収測定前に縮んでしまういわゆる自然収
縮が起こるのに対し、実施例の糸はきちんと固定されて
おり、このような現象は認められなかった。

【００５１】実施例４，比較例４ 実施例２の糸を用いて４つ口編機にてパンティストッキ
ングを試作した。このもののパンスト性能を、表２に示
した。なお、比較例４は比較例３の２０デニールのウレ
タン糸（通常の方法で捲取った糸）を２０デニールのナ
イロンでシングルカバリングした糸でつくったパンスト
である。

【００５２】

【表２】

【００５３】ここで、透明度とは、パンストの片方のア
ンクルの部分の透過量を光学的に検知した値である。何
も無いときの電圧値をＶ０、サンプルを入れた時の電圧
をＶとすると、透過度はＶ＊１００／Ｖ０（％）で表さ
れる。この値の大きい方が透過度が優れていることを表
す。又、パワーとは、太股部分を横方向に２００％伸張
を５回繰り返した時の５回目の値であり、回復性とは、
１６０％伸長時の１回目に対する５回目の強力の比であ
る。この値が大きいほど回復性が良好であることを示
す。表２より、実施例４のパンストは、透明度がありし
かもパワーをも兼ね備えたものであることがわかる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリウレタンを芯に、繊維形成性熱可塑
   性ポリマーを鞘に配した複合弾性フィラメントにおい
   て、該芯／鞘複合比（繊維断面積比）が１／１〜５０／
   １で、伸度が３５０％以下であり、かつ熱処理によりは
   じめて繊維軸方向に多数の畝を発現せしめ得ることを特
   徴とする潜在弾性糸。
2. 【請求項２】 前記熱処理後の複合弾性糸の表面に繊維
   軸方向の畝の間隔が０．１〜１００μｍ／ケである請求
   項１記載の潜在弾性糸。
3. 【請求項３】 繊維形成性熱可塑性ポリマーがナイロン
   １２である請求項１記載の潜在弾性糸。
4. 【請求項４】 請求項１記載の潜在弾性糸からなる繊維
   構造物を熱処理してなることを特徴とする繊維構造物。
5. 【請求項５】 ポリウレタンを芯に繊維形成性熱可塑性
   ポリマーを鞘とし、かつ熱処理することによって繊維軸
   方向に多数の畝を発現せしめ得る潜在弾性糸を製造する
   に際し、複合比（芯／鞘の糸断面積比：Ｘ）が１／１〜
   ５０／１となるよう配置後複合紡糸し、次いで最終捲取
   り速度５００〜３，５００ｍ／分の範囲、１．１〜６．
   ０の延伸倍率（Ｙ）、温度の有／又は無しの延伸条件下
   直接捲取ることを特徴とする潜在弾性糸の製造方法。