JPH062592B2 - ガラス板物品の熱処理方法 - Google Patents
ガラス板物品の熱処理方法Info
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- JPH062592B2 JPH062592B2 JP15350087A JP15350087A JPH062592B2 JP H062592 B2 JPH062592 B2 JP H062592B2 JP 15350087 A JP15350087 A JP 15350087A JP 15350087 A JP15350087 A JP 15350087A JP H062592 B2 JPH062592 B2 JP H062592B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
-
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- Materials Engineering (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高層ビルあるいは大面積開口部等の建築用窓
ガラスに最適なガラス板物品の熱処理方法に関する。詳
細には、通常の強化ガラスの強化度までにはいたらない
微細粒的破砕にならない程度にガラス板物品の破壊強度
をアップするもので、種々の耐圧あるいは耐熱性も向て
割れにくく、仮令割れたとしても落下するようなことが
少なく、安全性を向上せしめたガラス板物品を提供する
もので、建築用窓ガラス以外にも種々の内装材、家具調
度品、調理用品、ガラス壜等のガラス物品に広く採用し
得るものである。
ガラスに最適なガラス板物品の熱処理方法に関する。詳
細には、通常の強化ガラスの強化度までにはいたらない
微細粒的破砕にならない程度にガラス板物品の破壊強度
をアップするもので、種々の耐圧あるいは耐熱性も向て
割れにくく、仮令割れたとしても落下するようなことが
少なく、安全性を向上せしめたガラス板物品を提供する
もので、建築用窓ガラス以外にも種々の内装材、家具調
度品、調理用品、ガラス壜等のガラス物品に広く採用し
得るものである。
ガラスは透光性、耐候性等がよく、さらに他の材料に比
して安価であるので建築用窓ガラスをはじめ広く採用さ
れており、住宅用建築物でも大面積の窓ガラスを用いる
こともあるが、とくに年ごとに高層ビル化の一途をたど
っているため、その安全性をより高めることが急務とな
ってきている。すなわち、高層および大面積の窓ガラス
の破壊強度アップ、例えば耐風圧強度や耐熱性等の向上
の確保が必要となってきている。さらには、割れた際に
も高所から破片の落下が発生しにくいように窓枠からは
み出しにくいものが望まれている。
して安価であるので建築用窓ガラスをはじめ広く採用さ
れており、住宅用建築物でも大面積の窓ガラスを用いる
こともあるが、とくに年ごとに高層ビル化の一途をたど
っているため、その安全性をより高めることが急務とな
ってきている。すなわち、高層および大面積の窓ガラス
の破壊強度アップ、例えば耐風圧強度や耐熱性等の向上
の確保が必要となってきている。さらには、割れた際に
も高所から破片の落下が発生しにくいように窓枠からは
み出しにくいものが望まれている。
しかしながら、通常の熱強化ガラスにしたのでは破壊強
度は上がるが、破砕時細かく割れるので問題であり、化
学強化ガラスにしたのでは、破壊強度も大きく、割れた
際も生板ガラスと似たような破砕パターンを示すが、化
学強化処理に多くの時間が必要であって生産コストが高
くなり、圧縮応力層の厚みが薄いので何らかの理由で加
傷された際、その加傷されたところは生板と同程度の強
度しか有さないという問題等があるものであった。
度は上がるが、破砕時細かく割れるので問題であり、化
学強化ガラスにしたのでは、破壊強度も大きく、割れた
際も生板ガラスと似たような破砕パターンを示すが、化
学強化処理に多くの時間が必要であって生産コストが高
くなり、圧縮応力層の厚みが薄いので何らかの理由で加
傷された際、その加傷されたところは生板と同程度の強
度しか有さないという問題等があるものであった。
しかして、従来の風冷法を用い、その冷却後を下げた所
定の強化度を有するガラスが知られている。すなわち、
従来の熱強化ガラスよりもその表面圧縮応力の値を小さ
くするかわりに、内部の引張応力も小さくなるようにし
て、破砕したときにも、従来の熱強化ガラスのように細
かく割れないようにしたものが提案されている。例えば
特公昭59-25734号公報には、板厚10〜15mmのガラス板を
600〜660℃に加熱した後、ガラス板表面に50〜300℃の
熱風を吹き付けてガラス板の冷却速度を大気中の自然放
冷より遅くしてガラス板の歪点温度以下まで冷却して、
この処理されたガラス板の中央引張応力σｔが85〜200k
g/cm2となり、かつその表面圧縮応力σｃと中央引張応
力σｔとの比σｔ／σｃが1.5〜2.0の範囲となるように
制御するという方法が開示され、また特公昭61-40608号
公報にはガラスシート強化方法およびこの方法により作
った強化ガラスシートが記載され、急冷ガス流を少なく
とも１つの局部ガス流とし、該局部ガス流はガラスシー
トを急冷ステーションに進行させる速度に関係する繰返
し頻度で脈動させて強化されたガラスの区域で散在した
より高く強化されたガラスの区域の分布をガラスシート
に生じさせるようにすることが開示されている等が知ら
れている。
定の強化度を有するガラスが知られている。すなわち、
従来の熱強化ガラスよりもその表面圧縮応力の値を小さ
くするかわりに、内部の引張応力も小さくなるようにし
て、破砕したときにも、従来の熱強化ガラスのように細
かく割れないようにしたものが提案されている。例えば
特公昭59-25734号公報には、板厚10〜15mmのガラス板を
600〜660℃に加熱した後、ガラス板表面に50〜300℃の
熱風を吹き付けてガラス板の冷却速度を大気中の自然放
冷より遅くしてガラス板の歪点温度以下まで冷却して、
この処理されたガラス板の中央引張応力σｔが85〜200k
g/cm2となり、かつその表面圧縮応力σｃと中央引張応
力σｔとの比σｔ／σｃが1.5〜2.0の範囲となるように
制御するという方法が開示され、また特公昭61-40608号
公報にはガラスシート強化方法およびこの方法により作
った強化ガラスシートが記載され、急冷ガス流を少なく
とも１つの局部ガス流とし、該局部ガス流はガラスシー
トを急冷ステーションに進行させる速度に関係する繰返
し頻度で脈動させて強化されたガラスの区域で散在した
より高く強化されたガラスの区域の分布をガラスシート
に生じさせるようにすることが開示されている等が知ら
れている。
前述したように従来例えば５mm以上の板厚のガラス板で
はガラス内部に生ずる一時歪みが大きくなりすぎて強化
度が大きくなりすぎるとか、あるいは、割れが発生する
ことが多くなり、これを防ぐために徐冷条件を種々限定
しなければならず結果的には生産に要する時間も長くな
り、生産性も悪いものとなりコスト高になるという問題
を有した。例えば前記した特公昭59-25734号公報に開示
された熱処理方法等で解決しようとするものの、その処
理温度が600〜660℃と高く、しかも比較的大面積のガラ
ス板であるので変形や表面性に問題を生じやすいもので
あり、加えて冷却エアを50〜300℃と加熱する装置が必
要であるという問題もあるものであった。さらに前記特
公昭61-40608号公報の方法では、冷却中にパルス状のエ
アを、例えば0.2secごとに１つの脈動を通し、各脈動の
保持時間を0.1secにする極めて短時間の処理でシャープ
エッジの発生のない強化をめざしているが、強化ガラス
内の特定の部分の応力分布は変えられたとしても、所定
の強化度を有するガラスシートを得るにはなお問題があ
った。
はガラス内部に生ずる一時歪みが大きくなりすぎて強化
度が大きくなりすぎるとか、あるいは、割れが発生する
ことが多くなり、これを防ぐために徐冷条件を種々限定
しなければならず結果的には生産に要する時間も長くな
り、生産性も悪いものとなりコスト高になるという問題
を有した。例えば前記した特公昭59-25734号公報に開示
された熱処理方法等で解決しようとするものの、その処
理温度が600〜660℃と高く、しかも比較的大面積のガラ
ス板であるので変形や表面性に問題を生じやすいもので
あり、加えて冷却エアを50〜300℃と加熱する装置が必
要であるという問題もあるものであった。さらに前記特
公昭61-40608号公報の方法では、冷却中にパルス状のエ
アを、例えば0.2secごとに１つの脈動を通し、各脈動の
保持時間を0.1secにする極めて短時間の処理でシャープ
エッジの発生のない強化をめざしているが、強化ガラス
内の特定の部分の応力分布は変えられたとしても、所定
の強化度を有するガラスシートを得るにはなお問題があ
った。
〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、従来のかかる問題に鑑みてなしたものであっ
て、550〜600℃に加熱したガラス板物品を特定の熱伝達
係数を有する冷却媒体を組み合せて断続的に特定周期で
冷却するようにすることによって、所定の強化度をもっ
たガラスが効率よく得られるガラス板物品の熱処理方法
を提供するものである。
て、550〜600℃に加熱したガラス板物品を特定の熱伝達
係数を有する冷却媒体を組み合せて断続的に特定周期で
冷却するようにすることによって、所定の強化度をもっ
たガラスが効率よく得られるガラス板物品の熱処理方法
を提供するものである。
すなわち、本発明は、５〜８mm厚のガラス物品を550〜6
00℃に加熱した後、0.5〜30secの周期でエアを断続的に
吹き付けるとともに、冷却時における熱伝達係数が吹き
付け時において50〜200Kcal/m2・hr・℃の範囲になるよ
うにして冷却することを特徴とするガラス板物品の熱処
理方法を提供するものである。
00℃に加熱した後、0.5〜30secの周期でエアを断続的に
吹き付けるとともに、冷却時における熱伝達係数が吹き
付け時において50〜200Kcal/m2・hr・℃の範囲になるよ
うにして冷却することを特徴とするガラス板物品の熱処
理方法を提供するものである。
ここで、ガラス板物品の加熱温度を550〜600℃としたの
は、550℃未満では粘性流動がほとんどなくなるので所
定の強化度を得られ難いものの、この温度以上であれば
0.5〜30secの周期で断続的にエアを吹き付け、しかも熱
伝達係数を吹き付け時50〜200Kcal/m2・hr・℃にするこ
とととあわせて行うことで処理時間を短くすることがで
き、従来よりも低い温度で処理が可能となったものであ
る。
は、550℃未満では粘性流動がほとんどなくなるので所
定の強化度を得られ難いものの、この温度以上であれば
0.5〜30secの周期で断続的にエアを吹き付け、しかも熱
伝達係数を吹き付け時50〜200Kcal/m2・hr・℃にするこ
とととあわせて行うことで処理時間を短くすることがで
き、従来よりも低い温度で処理が可能となったものであ
る。
また、断続的吹き付けの周期を0.5〜30sec、好ましくは
１〜20secとしたのは、0.5sec未満より短くするとエア
を止める効果が小さくなって割れが生じやすくなるため
であり、30secを超えると吹き付けていない時間が長す
ぎて生産していく上で時間がかかりすぎるとともに所定
の強化度が得られにくいものとなるためである。
１〜20secとしたのは、0.5sec未満より短くするとエア
を止める効果が小さくなって割れが生じやすくなるため
であり、30secを超えると吹き付けていない時間が長す
ぎて生産していく上で時間がかかりすぎるとともに所定
の強化度が得られにくいものとなるためである。
さらに、熱伝達係数を吹き付け時５〜200Kcal/m2・hr・
℃、好ましくは80〜180Kcal/m2・hr・℃としたのは、50K
cal/m2・hr・℃未満では強化度が小さくなりすぎ効果が
なくなり、生産に要する時間が長くかかりすぎるためで
あり、200Kcal/m2・hr・℃を超えると強化度が大きくな
りすぎ、冷却中に割れが生じやすくなるためである。
℃、好ましくは80〜180Kcal/m2・hr・℃としたのは、50K
cal/m2・hr・℃未満では強化度が小さくなりすぎ効果が
なくなり、生産に要する時間が長くかかりすぎるためで
あり、200Kcal/m2・hr・℃を超えると強化度が大きくな
りすぎ、冷却中に割れが生じやすくなるためである。
なお、冷却するに際し、例えば、ガラス板全平面にエア
を同時に吹き付けるのではなく、最初にガラス板中央部
にエアを吹き付け、その後タイミングをずらしながらガ
ラス板周縁部に広げて行くよう吹き付ける方がより好ま
しいものであり、そのタイミング差については0.1〜３s
ec/mくらいが適当であり、0.1sec/m未満では同時吹き付
けと大差がなくなり、３sec/mを超えると不必要な応力
がかかり、かえって割れが生じやすくなるものである。
を同時に吹き付けるのではなく、最初にガラス板中央部
にエアを吹き付け、その後タイミングをずらしながらガ
ラス板周縁部に広げて行くよう吹き付ける方がより好ま
しいものであり、そのタイミング差については0.1〜３s
ec/mくらいが適当であり、0.1sec/m未満では同時吹き付
けと大差がなくなり、３sec/mを超えると不必要な応力
がかかり、かえって割れが生じやすくなるものである。
さらにまた、熱伝達係数を50〜200Kcal/m2・hr・℃とす
る手段としては、エアの風圧を変えること、あるいはガ
ラス板とブラストヘッドのエアノズル先端との間隔を変
える等、容易に実施することができるものであり、もち
ろんエアノズルの径やノズルピッチを変えても良いこと
は言うまでもない。
る手段としては、エアの風圧を変えること、あるいはガ
ラス板とブラストヘッドのエアノズル先端との間隔を変
える等、容易に実施することができるものであり、もち
ろんエアノズルの径やノズルピッチを変えても良いこと
は言うまでもない。
前述したとおり、５〜８mm厚のガラス物品を550〜600℃
の範囲に加熱し、冷却温度とすることにより、処理時間
を短かくすることができ、生産性も向上するが、一方で
は冷却に際し、割れの発生が起生しやすくなるというハ
ンディキヤップを、エアを常時吹き付けるのではなくエ
アを停止することも併せて行うことで解決し、所定の強
化度をもったガラス物品が得られるようにしたものであ
る。
の範囲に加熱し、冷却温度とすることにより、処理時間
を短かくすることができ、生産性も向上するが、一方で
は冷却に際し、割れの発生が起生しやすくなるというハ
ンディキヤップを、エアを常時吹き付けるのではなくエ
アを停止することも併せて行うことで解決し、所定の強
化度をもったガラス物品が得られるようにしたものであ
る。
さらにより効果的作用をもたらすには、前述したように
ガラス板表面の周縁部より早く中心部を冷却しはじめる
ようタイミング差をつけることであり、これによりガラ
ス板の端面からの割れの発生をも極力防止することがで
きるものである。
ガラス板表面の周縁部より早く中心部を冷却しはじめる
ようタイミング差をつけることであり、これによりガラ
ス板の端面からの割れの発生をも極力防止することがで
きるものである。
以下本発明の一実施例を説明する。
実施例１ 板厚６mm、大きさ1000×1000mm2のガラス板を595℃に加
熱した後、熱伝達係数80Kcal/m2・hr・℃のエアで２秒間
吹き付け、２秒間吹き付けを中止する周期によって断続
的に冷却するとともに、加えてガラス中央部に0.5sec／
ｍ遅れのタイミング差でガラス周縁部にエアが吹き付け
られるようにして冷却したところ、冷却時の割れ発生は
ゼロであった。
熱した後、熱伝達係数80Kcal/m2・hr・℃のエアで２秒間
吹き付け、２秒間吹き付けを中止する周期によって断続
的に冷却するとともに、加えてガラス中央部に0.5sec／
ｍ遅れのタイミング差でガラス周縁部にエアが吹き付け
られるようにして冷却したところ、冷却時の割れ発生は
ゼロであった。
この得られた５試料について、生板ガラスと破壊強度を
対比したところ破壊強度比の平均値が２倍となった。
対比したところ破壊強度比の平均値が２倍となった。
実施例２〜５ 実施例２〜５については、実施例１と同様な方法で、表
−１に示す条件で行い、その結果も表−１に示すとおり
である。
−１に示す条件で行い、その結果も表−１に示すとおり
である。
比較例１〜５ 実施例と同様な方法で行い、その条件と結果を表−１に
示す。
示す。
なお、熱伝達係数の測定は大きさ25mmφで３mm厚の銅板
を用いて行ったものである。
を用いて行ったものである。
以上前述したことから明らかなように本発明によれば、
特定熱伝達係数のエアでもって特定周期の断続冷却を行
うことで、５〜８mm厚のガラス物品を生板ガラスの1.5
〜2.0倍程度の破壊強度を有し、しかも通常強化ガラス
のように細粒破片となる破砕の仕方をすることがないガ
ラスとなり、所定の強化度をもったガラスとなり、より
安全性の高い建築用窓ガラ等として提供できるものであ
り、熱線吸収あるいは反射ガラス板をはじめ種々の厚板
ガラスのほか、他のガラス物品等にも適用できるもので
ある。
特定熱伝達係数のエアでもって特定周期の断続冷却を行
うことで、５〜８mm厚のガラス物品を生板ガラスの1.5
〜2.0倍程度の破壊強度を有し、しかも通常強化ガラス
のように細粒破片となる破砕の仕方をすることがないガ
ラスとなり、所定の強化度をもったガラスとなり、より
安全性の高い建築用窓ガラ等として提供できるものであ
り、熱線吸収あるいは反射ガラス板をはじめ種々の厚板
ガラスのほか、他のガラス物品等にも適用できるもので
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】５〜８mm厚のガラス物品を550〜600℃に加
熱した後、0.5〜30secの周期でエアを断続的に吹き付け
るとともに、冷却時における熱伝達係数が吹き付け時に
おいて50〜200Kcal/m2・hr・℃の範囲になるようにして
冷却することを特徴とするガラス板物品の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350087A JPH062592B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | ガラス板物品の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15350087A JPH062592B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | ガラス板物品の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319223A JPS63319223A (ja) | 1988-12-27 |
| JPH062592B2 true JPH062592B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15563918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15350087A Expired - Lifetime JPH062592B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | ガラス板物品の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062592B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010149737A2 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Basf Se | Method of producing a composite material using a mixing system |
| PL2516345T3 (pl) * | 2009-12-21 | 2021-02-08 | Soiltec Gmbh | Kompozytowa struktura nawierzchni |
| EP2658818B1 (en) | 2010-12-29 | 2021-05-19 | Soiltec GmbH | Colored composite pavement structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6140608B2 (ja) | 2011-08-31 | 2017-05-31 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 成形用材料 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP15350087A patent/JPH062592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6140608B2 (ja) | 2011-08-31 | 2017-05-31 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | 成形用材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63319223A (ja) | 1988-12-27 |
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