JPH0625959A - 積層不織布及びその製造方法 - Google Patents
積層不織布及びその製造方法Info
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- JPH0625959A JPH0625959A JP3349996A JP34999691A JPH0625959A JP H0625959 A JPH0625959 A JP H0625959A JP 3349996 A JP3349996 A JP 3349996A JP 34999691 A JP34999691 A JP 34999691A JP H0625959 A JPH0625959 A JP H0625959A
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- Japan
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- nonwoven fabric
- fusion
- long fibers
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- fabric layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵩高で且つ冷温感に優れた積層不織布を提供
する。 【構成】 この積層不織布は、第一スパンボンド不織布
層１と長繊維フリース層３と第二スパンボンド不織布層
２とが積層されて成る。不織布層１及び２は、各々目付
が5〜100ｇ／ｍ2であり、構成繊維である長繊維の繊度
は1〜5デニールである。また、フリース層３の目付も5
〜100ｇ／ｍ2であり、構成繊維である長繊維の繊度も1
〜5デニールである。不織布層１には、構成繊維である
長繊維の自己融着による第一融着区域４が、間隔を置い
て配置されている。不織布層２にも、構成繊維である長
繊維の自己融着による第二融着区域５が、間隔を置いて
配置されている。そして、不織布層１上にフリース層３
を形成した後、更にその上に不織布層２を積層して積層
シートを得、これに部分的に加熱及び加圧を施すことに
よって形成される第三融着区域６が、この積層不織布中
には更に間隔を置いて配置されている。
する。 【構成】 この積層不織布は、第一スパンボンド不織布
層１と長繊維フリース層３と第二スパンボンド不織布層
２とが積層されて成る。不織布層１及び２は、各々目付
が5〜100ｇ／ｍ2であり、構成繊維である長繊維の繊度
は1〜5デニールである。また、フリース層３の目付も5
〜100ｇ／ｍ2であり、構成繊維である長繊維の繊度も1
〜5デニールである。不織布層１には、構成繊維である
長繊維の自己融着による第一融着区域４が、間隔を置い
て配置されている。不織布層２にも、構成繊維である長
繊維の自己融着による第二融着区域５が、間隔を置いて
配置されている。そして、不織布層１上にフリース層３
を形成した後、更にその上に不織布層２を積層して積層
シートを得、これに部分的に加熱及び加圧を施すことに
よって形成される第三融着区域６が、この積層不織布中
には更に間隔を置いて配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、嵩高で且つ冷温感に優
れた積層不織布及びその製造方法に関し、特に使い捨て
おむつや生理用ナプキン等の衛生材料の表面材、手術用
着衣、掛け布、ハップ材基布等の素材として好適に使用
しうる積層不織布及びその製造方法に関するものであ
る。
れた積層不織布及びその製造方法に関し、特に使い捨て
おむつや生理用ナプキン等の衛生材料の表面材、手術用
着衣、掛け布、ハップ材基布等の素材として好適に使用
しうる積層不織布及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】長繊維を構成繊維とするスパンボンド不
織布は、短繊維を構成繊維とする短繊維不織布に比べ
て、高強度で且つ比較的安価であるため、種々の用途に
使用されている。しかし、短繊維不織布に比べて、嵩高
さや冷温感の点で劣っている。ここで、冷温感とは、不
織布を手で触れたときの温かさの感覚を言い、体温を速
やかに吸収する場合は冷たく感じ、冷温感に劣ると言
い、逆に体温を吸収しにくい場合は温かく感じ、冷温感
に優れると言う。
織布は、短繊維を構成繊維とする短繊維不織布に比べ
て、高強度で且つ比較的安価であるため、種々の用途に
使用されている。しかし、短繊維不織布に比べて、嵩高
さや冷温感の点で劣っている。ここで、冷温感とは、不
織布を手で触れたときの温かさの感覚を言い、体温を速
やかに吸収する場合は冷たく感じ、冷温感に劣ると言
い、逆に体温を吸収しにくい場合は温かく感じ、冷温感
に優れると言う。
【０００３】不織布の嵩高さや冷温感は、構成繊維間に
存在する空気量によって決定されることは、従来より良
く知られている。従って、スパンボンド不織布が嵩高さ
や冷温感に劣っている理由は、構成繊維である長繊維間
に存在する空気量が、短繊維不織布の場合に比べて少な
いからである。このため、長繊維間に存在する空気量を
増大させるため、以下の如き方法が従来より行なわれて
いる。即ち、長繊維として捲縮繊維を使用し、長繊維が
密に配置されないようにして、長繊維間に存在する空気
量を増大させる方法、或いは異形断面の長繊維を使用
し、長繊維間が密着しないように配置して、長繊維間に
存在する空気量を増大させる方法が用いられている。
存在する空気量によって決定されることは、従来より良
く知られている。従って、スパンボンド不織布が嵩高さ
や冷温感に劣っている理由は、構成繊維である長繊維間
に存在する空気量が、短繊維不織布の場合に比べて少な
いからである。このため、長繊維間に存在する空気量を
増大させるため、以下の如き方法が従来より行なわれて
いる。即ち、長繊維として捲縮繊維を使用し、長繊維が
密に配置されないようにして、長繊維間に存在する空気
量を増大させる方法、或いは異形断面の長繊維を使用
し、長繊維間が密着しないように配置して、長繊維間に
存在する空気量を増大させる方法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、前記二
つの方法とは異なる方法で構成繊維間に存在する空気量
を増大させることを試みた。即ち、前記二つの方法は、
構成繊維である長繊維自体を工夫することにより、構成
繊維間に存在する空気量を増大させる方法であるが、本
発明者等は不織布の層構造を工夫することにより、構成
繊維間に存在する空気量を増大させようとした。そし
て、種々検討の結果、不織布をある特殊な積層構造とす
ることによって、構成繊維間に存在する空気量を増大さ
せることに成功し、以下の如き発明を提案した。即ち、
繊度1.5〜3デニールの長繊維が集積されてなる目付5〜1
00ｇ／ｍ2の、第一スパンボンド不織布層と第二スパン
ボンド不織布層とが積層されてなる積層不織布であっ
て、該積層不織布には、下記三種の融着区域が間隔を置
いて配置されていることを特徴とする積層不織布を提案
した（特願平3-191024号）。 記 (1)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第一融着区域。 (2)第二スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第二融着区域。 (3)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維と、第
二スパンボンド不織布層を構成する長繊維との融着によ
る第三融着区域。
つの方法とは異なる方法で構成繊維間に存在する空気量
を増大させることを試みた。即ち、前記二つの方法は、
構成繊維である長繊維自体を工夫することにより、構成
繊維間に存在する空気量を増大させる方法であるが、本
発明者等は不織布の層構造を工夫することにより、構成
繊維間に存在する空気量を増大させようとした。そし
て、種々検討の結果、不織布をある特殊な積層構造とす
ることによって、構成繊維間に存在する空気量を増大さ
せることに成功し、以下の如き発明を提案した。即ち、
繊度1.5〜3デニールの長繊維が集積されてなる目付5〜1
00ｇ／ｍ2の、第一スパンボンド不織布層と第二スパン
ボンド不織布層とが積層されてなる積層不織布であっ
て、該積層不織布には、下記三種の融着区域が間隔を置
いて配置されていることを特徴とする積層不織布を提案
した（特願平3-191024号）。 記 (1)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第一融着区域。 (2)第二スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第二融着区域。 (3)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維と、第
二スパンボンド不織布層を構成する長繊維との融着によ
る第三融着区域。
【０００５】本発明は、上記した特願平3-191024号に係
る発明の改良に関するものであり、第一スパンボンド不
織布層と第二スパンボンド不織布層の他に、長繊維フリ
ース層を付加することによって、更に構成繊維間に存在
する空気量を増大させ、嵩高さ及び冷温感を更に向上さ
せようとするものである。
る発明の改良に関するものであり、第一スパンボンド不
織布層と第二スパンボンド不織布層の他に、長繊維フリ
ース層を付加することによって、更に構成繊維間に存在
する空気量を増大させ、嵩高さ及び冷温感を更に向上さ
せようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、繊度1
〜5デニールの長繊維が集積されてなる目付5〜100ｇ／
ｍ2の第一スパンボンド不織布層と、繊度1〜5デニール
の長繊維が集積されてなる目付5〜100ｇ／ｍ2の長繊維
フリース層と、繊度1〜5デニールの長繊維が集積されて
なる目付5〜100ｇ／ｍ2の第二スパンボンド不織布層と
が積層されてなる積層不織布であって、該積層不織布に
は、下記三種の融着区域が間隔を置いて配置されている
ことを特徴とする積層不織布及びその製造方法に関する
ものである。 記 (1)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第一融着区域。 (2)第二スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第二融着区域。 (3)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維と、長
繊維フリース層を構成する長繊維と、第二スパンボンド
不織布層を構成する長繊維との融着による第三融着区
域。
〜5デニールの長繊維が集積されてなる目付5〜100ｇ／
ｍ2の第一スパンボンド不織布層と、繊度1〜5デニール
の長繊維が集積されてなる目付5〜100ｇ／ｍ2の長繊維
フリース層と、繊度1〜5デニールの長繊維が集積されて
なる目付5〜100ｇ／ｍ2の第二スパンボンド不織布層と
が積層されてなる積層不織布であって、該積層不織布に
は、下記三種の融着区域が間隔を置いて配置されている
ことを特徴とする積層不織布及びその製造方法に関する
ものである。 記 (1)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第一融着区域。 (2)第二スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第二融着区域。 (3)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維と、長
繊維フリース層を構成する長繊維と、第二スパンボンド
不織布層を構成する長繊維との融着による第三融着区
域。
【０００７】本発明に係る積層不織布は、第一スパンボ
ンド不織布層１と第二スパンボンド不織布層２とを具備
している。第一スパンボンド不織布層１は、繊度1〜5デ
ニールの長繊維が集積されてなるものである。長繊維の
繊度が5デニールを超えると、第一スパンボンド不織布
層１の柔軟性が低下し、得られる積層不織布を衛生材料
の表面材等の用途に使用しにくくなるので、好ましくな
い。また、長繊維の繊度を1デニール未満にすると、第
一スパンボンド不織布層１を高速度で製造しにくくなる
ため、好ましくない。また、第一スパンボンド不織布層
１の目付は、5〜100ｇ／ｍ2である。第一スパンボンド
不織布層１の目付が100ｇ／ｍ2を超えると、第一スパン
ボンド不織布層１の柔軟性が低下し、得られる積層不織
布を衛生材料の表面材等の用途に使用しにくくなるの
で、好ましくない。また、第一スパンボンド不織布層１
の目付を5ｇ／ｍ2未満とすると、薄すぎて取り扱いにく
くなるため、好ましくない。
ンド不織布層１と第二スパンボンド不織布層２とを具備
している。第一スパンボンド不織布層１は、繊度1〜5デ
ニールの長繊維が集積されてなるものである。長繊維の
繊度が5デニールを超えると、第一スパンボンド不織布
層１の柔軟性が低下し、得られる積層不織布を衛生材料
の表面材等の用途に使用しにくくなるので、好ましくな
い。また、長繊維の繊度を1デニール未満にすると、第
一スパンボンド不織布層１を高速度で製造しにくくなる
ため、好ましくない。また、第一スパンボンド不織布層
１の目付は、5〜100ｇ／ｍ2である。第一スパンボンド
不織布層１の目付が100ｇ／ｍ2を超えると、第一スパン
ボンド不織布層１の柔軟性が低下し、得られる積層不織
布を衛生材料の表面材等の用途に使用しにくくなるの
で、好ましくない。また、第一スパンボンド不織布層１
の目付を5ｇ／ｍ2未満とすると、薄すぎて取り扱いにく
くなるため、好ましくない。
【０００８】この第一スパンボンド不織布層１には、第
一融着区域４が間隔を置いて配置されている。この第一
融着区域４は、第一スパンボンド不織布層１を構成する
長繊維相互間の自己融着によって形成されている。即
ち、長繊維を溶融固化することにより、長繊維相互間の
接触点で融着させるのである。この第一融着区域４は、
一定の間隔を置いて配置されている。例えば、第一融着
区域４を点融着区域とし、これを散点状に配置させた
り、或いは第一融着区域４を線融着区域とし、格子状に
配置させればよい。
一融着区域４が間隔を置いて配置されている。この第一
融着区域４は、第一スパンボンド不織布層１を構成する
長繊維相互間の自己融着によって形成されている。即
ち、長繊維を溶融固化することにより、長繊維相互間の
接触点で融着させるのである。この第一融着区域４は、
一定の間隔を置いて配置されている。例えば、第一融着
区域４を点融着区域とし、これを散点状に配置させた
り、或いは第一融着区域４を線融着区域とし、格子状に
配置させればよい。
【０００９】第二スパンボンド不織布層２も、繊度1〜5
デニールの長繊維が集積されてなるものである。繊度を
1〜5デニールとしたのは、第一スパンボンド不織布層１
の場合と同様である。第二スパンボンド不織布層２の目
付も、5〜100ｇ／ｍ2である。目付を5〜100ｇ／ｍ2とし
たのも、第一スパンボンド不織布層１の場合と同様であ
る。この第二スパンボンド不織布層２には、第一スパン
ボンド不織布層１の第一融着区域４と同様の第二融着区
域５が間隔を置いて配置されている。この第二融着区域
５は、第二スパンボンド不織布層２を構成する長繊維相
互間の自己融着によって形成されている。そして、この
この第二融着区域５も間隔を置いて配置されている。
デニールの長繊維が集積されてなるものである。繊度を
1〜5デニールとしたのは、第一スパンボンド不織布層１
の場合と同様である。第二スパンボンド不織布層２の目
付も、5〜100ｇ／ｍ2である。目付を5〜100ｇ／ｍ2とし
たのも、第一スパンボンド不織布層１の場合と同様であ
る。この第二スパンボンド不織布層２には、第一スパン
ボンド不織布層１の第一融着区域４と同様の第二融着区
域５が間隔を置いて配置されている。この第二融着区域
５は、第二スパンボンド不織布層２を構成する長繊維相
互間の自己融着によって形成されている。そして、この
この第二融着区域５も間隔を置いて配置されている。
【００１０】また、本発明に係る積層不織布は、繊度1
〜5デニールの長繊維が集積されてなる目付5〜100ｇ／
ｍ2の長繊維フリース層３を備えている。この長繊維フ
リース層３は、一般的には、第一スパンボンド不織布層
１と第二スパンボンド不織布層２の間に挟着されてい
る。しかし、例外的に、第一スパンボンド不織布層１と
第二スパンボンド不織布層２とを当接して積層したもの
の、第一スパンボンド不織布層１の表面又は第二スパン
ボンド不織布層２の表面に積層されていてもよい。この
長繊維フリース層３は、繊度1〜5デニールの長繊維が集
積されてなるものである。長繊維の繊度が5デニールを
超えると、長繊維フリース層３の柔軟性が低下し、得ら
れる積層不織布を衛生材料の表面材等の用途に使用しに
くくなるので、好ましくない。また、長繊維の繊度を1
デニール未満にすると、長繊維フリース層３を高速度で
製造しにくくなるため、好ましくない。なお、長繊維フ
リース層３を構成している長繊維相互間は、自己融着等
の手段で固定されていてもよいし、何ら固定されていな
くともよい。長繊維相互間が固定されていない長繊維フ
リース層３は、固定された長繊維フリース層３に比べ
て、固定されていない部分に空気を含有することになっ
て、嵩高性及び冷温感が向上するので、好ましいもので
ある。また、長繊維フリース層３の目付は、5〜100ｇ／
ｍ2である。長繊維フリース層３の目付が100ｇ／ｍ2を
超えると、長繊維フリース層３の柔軟性が低下し、得ら
れる積層不織布を衛生材料の表面材等の用途に使用しに
くくなるので、好ましくない。また、長繊維フリース層
３の目付を5ｇ／ｍ2未満とすると、薄すぎて取り扱いに
くくなるため、好ましくない。
〜5デニールの長繊維が集積されてなる目付5〜100ｇ／
ｍ2の長繊維フリース層３を備えている。この長繊維フ
リース層３は、一般的には、第一スパンボンド不織布層
１と第二スパンボンド不織布層２の間に挟着されてい
る。しかし、例外的に、第一スパンボンド不織布層１と
第二スパンボンド不織布層２とを当接して積層したもの
の、第一スパンボンド不織布層１の表面又は第二スパン
ボンド不織布層２の表面に積層されていてもよい。この
長繊維フリース層３は、繊度1〜5デニールの長繊維が集
積されてなるものである。長繊維の繊度が5デニールを
超えると、長繊維フリース層３の柔軟性が低下し、得ら
れる積層不織布を衛生材料の表面材等の用途に使用しに
くくなるので、好ましくない。また、長繊維の繊度を1
デニール未満にすると、長繊維フリース層３を高速度で
製造しにくくなるため、好ましくない。なお、長繊維フ
リース層３を構成している長繊維相互間は、自己融着等
の手段で固定されていてもよいし、何ら固定されていな
くともよい。長繊維相互間が固定されていない長繊維フ
リース層３は、固定された長繊維フリース層３に比べ
て、固定されていない部分に空気を含有することになっ
て、嵩高性及び冷温感が向上するので、好ましいもので
ある。また、長繊維フリース層３の目付は、5〜100ｇ／
ｍ2である。長繊維フリース層３の目付が100ｇ／ｍ2を
超えると、長繊維フリース層３の柔軟性が低下し、得ら
れる積層不織布を衛生材料の表面材等の用途に使用しに
くくなるので、好ましくない。また、長繊維フリース層
３の目付を5ｇ／ｍ2未満とすると、薄すぎて取り扱いに
くくなるため、好ましくない。
【００１１】第一スパンボンド不織布層１、長繊維フリ
ース層３又は第二スパンボンド不織布層２を構成する長
繊維としては、従来公知の長繊維を使用することがで
き、例えばポリオレフィン系長繊維，ポリエステル系長
繊維，ポリアミド系長繊維等を使用することができる。
また、この長繊維の形態としては、通常の直線状のもの
であってもよいし、また捲縮性長繊維や異形断面の長繊
維であってもよい。
ース層３又は第二スパンボンド不織布層２を構成する長
繊維としては、従来公知の長繊維を使用することがで
き、例えばポリオレフィン系長繊維，ポリエステル系長
繊維，ポリアミド系長繊維等を使用することができる。
また、この長繊維の形態としては、通常の直線状のもの
であってもよいし、また捲縮性長繊維や異形断面の長繊
維であってもよい。
【００１２】上記した第一スパンボンド不織布層１と、
長繊維フリース層３と、第二スパンボンド不織布層２と
は、積層されている。そして、第一スパンボンド不織布
層１を構成する長繊維と、長繊維フリース層３を構成す
る長繊維と、第二スパンボンド不織布層２を構成する長
繊維とが融着された第三融着区域６が間隔を置いて配置
されている。この第三融着区域６においては、第一スパ
ンボンド不織布層１を構成する長繊維と、長繊維フリー
ス層３を構成する長繊維と、第二スパンボンド不織布層
２を構成する長繊維とが融着されているが、その必然の
結果として、第一スパンボンド不織布層１を構成する長
繊維相互間、長繊維フリース層３を構成する長繊維相互
間、及び第二スパンボンド不織布層２を構成する長繊維
相互間も自己融着されているものである。第三融着区域
６も、散点状に或いは格子状等の状態で、間隔を置いて
配置されている。
長繊維フリース層３と、第二スパンボンド不織布層２と
は、積層されている。そして、第一スパンボンド不織布
層１を構成する長繊維と、長繊維フリース層３を構成す
る長繊維と、第二スパンボンド不織布層２を構成する長
繊維とが融着された第三融着区域６が間隔を置いて配置
されている。この第三融着区域６においては、第一スパ
ンボンド不織布層１を構成する長繊維と、長繊維フリー
ス層３を構成する長繊維と、第二スパンボンド不織布層
２を構成する長繊維とが融着されているが、その必然の
結果として、第一スパンボンド不織布層１を構成する長
繊維相互間、長繊維フリース層３を構成する長繊維相互
間、及び第二スパンボンド不織布層２を構成する長繊維
相互間も自己融着されているものである。第三融着区域
６も、散点状に或いは格子状等の状態で、間隔を置いて
配置されている。
【００１３】本発明に係る積層不織布は、具体的には以
下の方法によって、好適に製造することができる。即
ち、まず従来公知の溶融紡糸法で長繊維を紡糸して延伸
し、それをシート状に集積して不織ウェブを形成する。
そして、多数の凸部を持つ加熱されたエンボスロールと
平滑ロールとの間に、或いは多数の凸部を持つ加熱され
た一対のエンボスロール間に、不織ウェブを導入する。
この結果、エンボスロールの凸部によって、不織ウェブ
を構成している長繊維が溶融し、相互に固着して、第一
融着区域４を持つ第一スパンボンド不織布層１を得る。
次に、第一スパンボンド不織布層１上に、長繊維を集積
させて長繊維フリース層３を形成させる。例えば、従来
公知の溶融紡糸法で長繊維を紡糸して延伸した後、開繊
させ、それを第一スパンボンド不織布層１上に落下させ
ればよい。その後、第一スパンボンド不織布層１を得た
のと同様にして、第二融着区域５を持つ第二スパンボン
ド不織布層２を、長繊維フリース層３に積層する。以上
のようにして得られた三層構造の積層シートを、多数の
凸部を持つ加熱されたエンボスロールと平滑ロールとの
間に、或いは多数の凸部を持つ加熱された一対のエンボ
スロール間に導入する。この結果、第三融着区域６が形
成されて、積層不織布が得られるのである。従って、こ
の積層不織布は、第一融着区域４と第二融着区域５と第
三融着区域６とを持つものである。なお、エンボスロー
ルには多数の凸部が間隔を置いて配設されており、この
凸部での加熱及び加圧によって、各融着区域４，５，６
が形成される。従って、各融着区域４，５，６は、各々
間隔を置いて不織布中に配置されるのである。
下の方法によって、好適に製造することができる。即
ち、まず従来公知の溶融紡糸法で長繊維を紡糸して延伸
し、それをシート状に集積して不織ウェブを形成する。
そして、多数の凸部を持つ加熱されたエンボスロールと
平滑ロールとの間に、或いは多数の凸部を持つ加熱され
た一対のエンボスロール間に、不織ウェブを導入する。
この結果、エンボスロールの凸部によって、不織ウェブ
を構成している長繊維が溶融し、相互に固着して、第一
融着区域４を持つ第一スパンボンド不織布層１を得る。
次に、第一スパンボンド不織布層１上に、長繊維を集積
させて長繊維フリース層３を形成させる。例えば、従来
公知の溶融紡糸法で長繊維を紡糸して延伸した後、開繊
させ、それを第一スパンボンド不織布層１上に落下させ
ればよい。その後、第一スパンボンド不織布層１を得た
のと同様にして、第二融着区域５を持つ第二スパンボン
ド不織布層２を、長繊維フリース層３に積層する。以上
のようにして得られた三層構造の積層シートを、多数の
凸部を持つ加熱されたエンボスロールと平滑ロールとの
間に、或いは多数の凸部を持つ加熱された一対のエンボ
スロール間に導入する。この結果、第三融着区域６が形
成されて、積層不織布が得られるのである。従って、こ
の積層不織布は、第一融着区域４と第二融着区域５と第
三融着区域６とを持つものである。なお、エンボスロー
ルには多数の凸部が間隔を置いて配設されており、この
凸部での加熱及び加圧によって、各融着区域４，５，６
が形成される。従って、各融着区域４，５，６は、各々
間隔を置いて不織布中に配置されるのである。
【００１４】上記の製造方法においては、長繊維フリー
ス層３は、第一スパンボンド不織布層１上に直接長繊維
を集積させて形成しただけであって、長繊維相互間は自
己融着等の手段によって固定されていない。しかしなが
ら、本発明においては、第一スパンボンド不織布層１上
に直接長繊維を集積させないで、別個に長繊維フリース
層３を得ることもできる。例えば、長繊維を集積させて
不織ウェブを形成した後、この不織ウェブに加熱又は加
圧を施して、長繊維相互間が融着されたスパンボンド不
織布を長繊維フリース層３として採用することもでき
る。また、不織ウェブに接着剤溶液を含浸させ、長繊維
相互間が接着剤で結合されたスパンボンド不織布を長繊
維フリース層３とすることもできる。このように、スパ
ンボンド不織布を長繊維フリース層３とした場合には、
第一スパンボンド不織布層１と長繊維フリース層３とを
積層し、その後更に第二スパンボンド不織布層２を積層
した積層シートを、エンボスロールと平滑ロール等との
間に導入して、本発明に係る積層不織布を得ることがで
きる。
ス層３は、第一スパンボンド不織布層１上に直接長繊維
を集積させて形成しただけであって、長繊維相互間は自
己融着等の手段によって固定されていない。しかしなが
ら、本発明においては、第一スパンボンド不織布層１上
に直接長繊維を集積させないで、別個に長繊維フリース
層３を得ることもできる。例えば、長繊維を集積させて
不織ウェブを形成した後、この不織ウェブに加熱又は加
圧を施して、長繊維相互間が融着されたスパンボンド不
織布を長繊維フリース層３として採用することもでき
る。また、不織ウェブに接着剤溶液を含浸させ、長繊維
相互間が接着剤で結合されたスパンボンド不織布を長繊
維フリース層３とすることもできる。このように、スパ
ンボンド不織布を長繊維フリース層３とした場合には、
第一スパンボンド不織布層１と長繊維フリース層３とを
積層し、その後更に第二スパンボンド不織布層２を積層
した積層シートを、エンボスロールと平滑ロール等との
間に導入して、本発明に係る積層不織布を得ることがで
きる。
【００１５】
実施例 メルトフローレート40，Ｑ値2.9のポリプロピレン樹脂
を温度230℃に加熱して溶融し、従来公知の溶融紡糸法
で長繊維を得た。この後直ちに、この長繊維を延伸し
て、繊度2デニールの長繊維にし、捕集コンベア上に集
積して不織ウェブを得た。この不織ウェブを、多数の点
状の凸部を持つ加熱エンボスロールと平滑ロールとの間
に導入して、散点状の第一融着区域を設け、第一スパン
ボンド不織布層を得た。この第一スパンボンド不織布層
は、目付が8ｇ／ｍ2であり、第一融着区域の総面積は、
不織布面積に対して5％であった。また、加熱エンボス
ロールに設けられている点状の凸部の先端は丸形で直径
が0.6mmであり、エンボスロールの温度は130℃であっ
た。更に、エンボスロールと平滑ロール間の線圧は、80
kg／cmであった。
を温度230℃に加熱して溶融し、従来公知の溶融紡糸法
で長繊維を得た。この後直ちに、この長繊維を延伸し
て、繊度2デニールの長繊維にし、捕集コンベア上に集
積して不織ウェブを得た。この不織ウェブを、多数の点
状の凸部を持つ加熱エンボスロールと平滑ロールとの間
に導入して、散点状の第一融着区域を設け、第一スパン
ボンド不織布層を得た。この第一スパンボンド不織布層
は、目付が8ｇ／ｍ2であり、第一融着区域の総面積は、
不織布面積に対して5％であった。また、加熱エンボス
ロールに設けられている点状の凸部の先端は丸形で直径
が0.6mmであり、エンボスロールの温度は130℃であっ
た。更に、エンボスロールと平滑ロール間の線圧は、80
kg／cmであった。
【００１６】次に、第一スパンボンド不織布層を構成す
る長繊維を得たのと同様にして、紡糸・延伸して繊度2
デニールの長繊維を得た。この長繊維を、第一スパンボ
ンド不織布層上に集積して、長繊維フリース層を形成し
た。長繊維フリース層中の長繊維相互間は融着されてお
らず、単に長繊維が集積しただけのものであった。ま
た、長繊維フリース層の目付は、8ｇ／ｍ2であった。
る長繊維を得たのと同様にして、紡糸・延伸して繊度2
デニールの長繊維を得た。この長繊維を、第一スパンボ
ンド不織布層上に集積して、長繊維フリース層を形成し
た。長繊維フリース層中の長繊維相互間は融着されてお
らず、単に長繊維が集積しただけのものであった。ま
た、長繊維フリース層の目付は、8ｇ／ｍ2であった。
【００１７】一方、第一スパンボンド不織布層を得たの
と同様にして、第二融着区域を持つ第二スパンボンド不
織布層を得た。そして、長繊維フリース層上に第二スパ
ンボンド不織布層を積層して、三層構造の積層シートを
得た。この積層シートを、多数の線状の凸部を持つ加熱
エンボスロールと平滑ロールとの間に導入し、第三融着
区域を設け、積層不織布を得た。第三融着区域の総面積
は、積層不織布面積に対して0.8％であった。また、加
熱エンボスロールに設けられている線状の凸部は、凸部
間隔10mmの格子模様状であり、エンボスロールの温度は
130℃であった。更に、エンボスロールと平滑ロール間
の線圧は、50kg／cmであった。
と同様にして、第二融着区域を持つ第二スパンボンド不
織布層を得た。そして、長繊維フリース層上に第二スパ
ンボンド不織布層を積層して、三層構造の積層シートを
得た。この積層シートを、多数の線状の凸部を持つ加熱
エンボスロールと平滑ロールとの間に導入し、第三融着
区域を設け、積層不織布を得た。第三融着区域の総面積
は、積層不織布面積に対して0.8％であった。また、加
熱エンボスロールに設けられている線状の凸部は、凸部
間隔10mmの格子模様状であり、エンボスロールの温度は
130℃であった。更に、エンボスロールと平滑ロール間
の線圧は、50kg／cmであった。
【００１８】比較例 実施例において第一スパンボンド不織布層を得たのと同
様にして、スパンボンド不織布を得た。このスパンボン
ド不織布は、目付が24ｇ／ｍ2である以外は、第一スパ
ンボンド不織布層と同様のものである。
様にして、スパンボンド不織布を得た。このスパンボン
ド不織布は、目付が24ｇ／ｍ2である以外は、第一スパ
ンボンド不織布層と同様のものである。
【００１９】実施例に係る積層不織布、及び比較例に係
るスパンボンド不織布の厚み，見掛け密度，熱伝導率，
柔らかさを測定し、その結果を表１に示した。
るスパンボンド不織布の厚み，見掛け密度，熱伝導率，
柔らかさを測定し、その結果を表１に示した。
【表１】 なお、表１中の厚み等の測定方法は、以下のとおりであ
る。 (1)厚み：カトーテック株式会社製圧縮試験機KES-FB3を
用いて、測定面積２cm2で不織布に0.5ｇ／cm2の荷重を
与え、そのときの厚さを測定した。 (2)見掛け密度：(1)で測定したときの厚みをＤmmとし、
この厚みの不織布の目付をＭｇ／ｍ2としたとき、Ｍ／
（Ｄ×1000）で算出されるものである。なお、単位は、
ｇ／cm3である。 (3)熱伝導率：カトーテック株式会社製試験機KES-F7を
用いて測定した。熱伝導率は、Ｗ×Ｄ／Ａ×ΔＴで算出
されるものである。ここで、Ｗは熱流損失であり、Ｄは
不織布の厚みであり、Ａは熱板面積であり、ΔＴは不織
布の温度差を示すものである。なお、熱伝導率の単位
は、Ｗ／cm×℃である。 (4)柔らかさ：モニター20人による触感テストで柔らか
さを判定した。テストの方法は、実施例及び比較例に係
る不織布を手指で把持してもらい、いずれが柔らかいか
を判定し、柔らかいと判定された不織布に１点／人づつ
加点していった。
る。 (1)厚み：カトーテック株式会社製圧縮試験機KES-FB3を
用いて、測定面積２cm2で不織布に0.5ｇ／cm2の荷重を
与え、そのときの厚さを測定した。 (2)見掛け密度：(1)で測定したときの厚みをＤmmとし、
この厚みの不織布の目付をＭｇ／ｍ2としたとき、Ｍ／
（Ｄ×1000）で算出されるものである。なお、単位は、
ｇ／cm3である。 (3)熱伝導率：カトーテック株式会社製試験機KES-F7を
用いて測定した。熱伝導率は、Ｗ×Ｄ／Ａ×ΔＴで算出
されるものである。ここで、Ｗは熱流損失であり、Ｄは
不織布の厚みであり、Ａは熱板面積であり、ΔＴは不織
布の温度差を示すものである。なお、熱伝導率の単位
は、Ｗ／cm×℃である。 (4)柔らかさ：モニター20人による触感テストで柔らか
さを判定した。テストの方法は、実施例及び比較例に係
る不織布を手指で把持してもらい、いずれが柔らかいか
を判定し、柔らかいと判定された不織布に１点／人づつ
加点していった。
【００２０】以上の結果より明らかなとおり、実施例に
係る積層不織布は、比較例に係るスパンボンド不織布に
比べて、同目付でありながら、厚みが厚く且つ見掛け密
度が小さく、更に柔らかさに優れている。従って、非常
に嵩高さに富み、柔らかいものである。また、実施例に
係る積層不織布は熱伝導率が小さく、手で触れたときに
体温が吸収されにくく、冷温感に優れるものである。
係る積層不織布は、比較例に係るスパンボンド不織布に
比べて、同目付でありながら、厚みが厚く且つ見掛け密
度が小さく、更に柔らかさに優れている。従って、非常
に嵩高さに富み、柔らかいものである。また、実施例に
係る積層不織布は熱伝導率が小さく、手で触れたときに
体温が吸収されにくく、冷温感に優れるものである。
【００２１】
【作用及び発明の効果】以上説明したように、本発明に
係る積層不織布は、第一スパンボンド不織布層と長繊維
フリース層と第二スパンボンド不織布層とが積層されて
なり、間隔を置いて配置された第三融着区域によって各
三層が接合されている。そして、第一スパンボンド不織
布層には間隔を置いて第一融着区域が配置され、第二ス
パンボンド不織布層には間隔を置いて第二融着区域が配
置されている。従って、第一スパンボンド不織布層と長
繊維フリース層との間、及び第二スパンボンド不織布層
と長繊維フリース層との間等、即ち第一スパンボンド不
織布層の構成繊維、長繊維フリース層の構成繊維、第二
スパンボンド不織布層の構成繊維の各構成繊維間に、多
くの空気が含有され、このため積層不織布は嵩高さに優
れ且つ冷温感にも優れたものである。また、長繊維フリ
ース層として、長繊維相互間が自己融着等の手段で固定
されていないものを用いれば、長繊維フリース層を構成
する長繊維相互間にも多くの空気が含有され、より嵩高
さに優れ且つ冷温感にも優れるという効果を奏する。依
って、本発明に係る積層不織布は、身体の肌に直接接触
する、衛生材料等の表面材の素材として特に好適に使用
しうるものである。
係る積層不織布は、第一スパンボンド不織布層と長繊維
フリース層と第二スパンボンド不織布層とが積層されて
なり、間隔を置いて配置された第三融着区域によって各
三層が接合されている。そして、第一スパンボンド不織
布層には間隔を置いて第一融着区域が配置され、第二ス
パンボンド不織布層には間隔を置いて第二融着区域が配
置されている。従って、第一スパンボンド不織布層と長
繊維フリース層との間、及び第二スパンボンド不織布層
と長繊維フリース層との間等、即ち第一スパンボンド不
織布層の構成繊維、長繊維フリース層の構成繊維、第二
スパンボンド不織布層の構成繊維の各構成繊維間に、多
くの空気が含有され、このため積層不織布は嵩高さに優
れ且つ冷温感にも優れたものである。また、長繊維フリ
ース層として、長繊維相互間が自己融着等の手段で固定
されていないものを用いれば、長繊維フリース層を構成
する長繊維相互間にも多くの空気が含有され、より嵩高
さに優れ且つ冷温感にも優れるという効果を奏する。依
って、本発明に係る積層不織布は、身体の肌に直接接触
する、衛生材料等の表面材の素材として特に好適に使用
しうるものである。
【図１】本発明の一例に係る積層不織布の模式的横断面
図を示したものである。
図を示したものである。
１ 第一スパンボンド不織布層 ２ 第二スパンボンド不織布層 ３ 長繊維フリース層 ４ 第一融着区域 ５ 第二融着区域 ６ 第三融着区域
Claims (3)
- 【請求項１】 繊度1〜5デニールの長繊維が集積されて
なる目付5〜100ｇ／ｍ2の第一スパンボンド不織布層
と、繊度1〜5デニールの長繊維が集積されてなる目付5
〜100ｇ／ｍ2の長繊維フリース層と、繊度1〜5デニール
の長繊維が集積されてなる目付5〜100ｇ／ｍ2の第二ス
パンボンド不織布層とが積層されてなる積層不織布であ
って、該積層不織布には、下記三種の融着区域が間隔を
置いて配置されていることを特徴とする積層不織布。 記 (1)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第一融着区域。 (2)第二スパンボンド不織布層を構成する長繊維相互間
の自己融着による、第二融着区域。 (3)第一スパンボンド不織布層を構成する長繊維と、長
繊維フリース層を構成する長繊維と、第二スパンボンド
不織布層を構成する長繊維との融着による第三融着区
域。 - 【請求項２】 繊度1〜5デニールの長繊維が集積されて
なり、該長繊維相互間の自己融着による第一融着区域が
間隔を置いて配置されてなる第一スパンボンド不織布層
上に、繊度1〜5デニールの長繊維を集積して長繊維フリ
ース層を形成し、更に該長繊維フリース層上に、繊度1
〜5デニールの長繊維が集積されてなり、該長繊維相互
間の自己融着による第二融着区域が間隔を置いて配置さ
れてなる第二スパンボンド不織布層を積層した積層シー
トに、間隔を置いて加熱及び加圧を施すことにより、第
一スパンボンド不織布層を構成する長繊維と長繊維フリ
ース層を構成する長繊維と第二スパンボンド不織布層を
構成する長繊維とを融着して第三融着区域を設けること
を特徴とする積層不織布の製造方法。 - 【請求項３】 長繊維フリース層として、繊度1〜5デニ
ールの長繊維が集積されてなり、且つ長繊維相互感が自
己融着等の手段で固定されていないものを用いる請求項
２記載の積層不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3349996A JPH0625959A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 積層不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3349996A JPH0625959A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 積層不織布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625959A true JPH0625959A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=18407530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3349996A Pending JPH0625959A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 積層不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020158931A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社ｆｉｎｅｔｒａｃｋ | 長繊維不織布の数珠状連結物、それを充填している衣類および寝具、長繊維不織布の緩衝材用数珠状連結物、長繊維不織布の充填用数珠状連結物 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP3349996A patent/JPH0625959A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020158931A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社ｆｉｎｅｔｒａｃｋ | 長繊維不織布の数珠状連結物、それを充填している衣類および寝具、長繊維不織布の緩衝材用数珠状連結物、長繊維不織布の充填用数珠状連結物 |
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