JPH0626157B2 - ハンダ付け可能なリード線およびその組付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、基板即ち回路基板へ電気的に接続するための
ハンダ付け可能なリード線構造体の提供に関し、より詳
細には、改良されたハンダ付け可能なリード線構造体
と、こうしたリード線構造体を、基板へのリード線のハ
ンダ付けの前及びハンダ付けの間じゅう、基板上の多様
な接触パッドへ付着及び保持させる方法とに関する。

背景技術 従来、リード線は、それを接続すべき場所の近くの基板
の縁にリード線を押し付けることにより、基板に付着さ
せられていた。この押付けは、基板の上部及び底部にか
み合って基板を所望の位置に保持するスプリングクリッ
プによってなされている。弾力性の指状部が基板の反対
側の両面をつかむことにより、リード線と基板との間の
スプリングの力が維持されて、基板上の導電性領域にリ
ード線が接触する。指状部の一方または両方はハンダの
塊を保持しており、それが接触パッドに位置させられ
る。それに熱が加えられ、続いて冷やされると、そこに
ハンダ付けがなされる。こうした構造は、セイドラーの
米国特許第４５９２６１７号に示されている。また他の
ハンダ付け可能なリード線の構造は、シードラ氏の米国
特許第４６０５２７８号、４５９７６２８号、４５９７
６２５号、４４３３８９２号に説明された従来技術に示
されている。

或る困難及びそれに関連する問題が、従来技術のリード
線の基板への付着に関連している。それは、本発明によ
って克服されまたは回避される。例えば、リード線が基
板に押し付けられて基板の反対側の両面を弾力的につか
んだとき、接触の地点は、必然的に基板上の入り口点の
縁の後ろの或る固定された位置になる。この結果、リー
ド線は基板の縁からかなり移った場所で基板に付着する
ので、基板上に設置すべき様々な部品のための基板上の
使用可能なスペースが減少する。またこの結果、各リー
ド線が各基板上の接触パッドの位置に適合することが必
要になる。それ故、基板の縁上の最小量のスペースを使
用しただけで付着でき、そして、望むならば、接触パッ
ドの位置が様々であるいろいろな基板に関し、基板の一
方の面または両方の面に付着できるリード線構造体に対
する欲求が存在することは、明らかである。また、製造
が容易であるとともに基板上の多様な接触パッドに対す
る組立が容易であるハンダ付け可能なリード線構造体に
対する欲求も存在している。

発明の開示 本発明は、電気部品を載せた基板に接合即ちハンダ付け
するのに適し、ベリリウム銅のような弾力性ある導電性
物体から成る櫛状形状を含むリード線構造体の提供によ
って、従来技術の上記及びその他の欠点を克服する。こ
の櫛状形状は一列の接触用細片即ちリード線を持ち、そ
れらの細片は一端で共通のひとつの支持細片に屈曲可能
に接触されている。接触細片は、隣合う細片が弾力的な
クランプのような動きを持つことにより基板への迅速な
組立てができるように、細長く延ばされ、構成及び配列
されている。一方の組の接触細片は、その平面から離れ
た第１の方向に動くように配列されており、他方の組の
接触細片は、その平面から反対方向に弾力的に動くよう
に配列されている。従って、両方の組の接触細片を押圧
することにより、各組の接触細片の末端部の間にすきま
が形成され、その結果、両方の組の接触細片で基板をま
たぐようにして基板を両方の組の接触細片の間に挿入す
ることが可能になる。その後、押圧力を弱めると、各接
触細片の末端部が、基板を一方の組の接触細片と他方の
組の接触細片との間に弾力的につかむ。全てのリード線
は並行に並べられている。一つ置きの接触細片には、支
持細片の近くの箇所に凹形の湾曲部が設けられており、
それらの間の接触細片には、略同じ箇所に同様なしかし
逆向きの湾曲が設けられている。各接触細片の末端部
は、望むならば、ハンダの塊を保持するのに適合するよ
うに形成されている。ハンダを保持しない形状を含め、
様々な末端部の形状が可能である。隣合う細片の間に
は、基板上の接触パッド間の間隔に対応した夫々の距離
の間隔があいている。また、向き合った湾曲部の間に圧
力を加えることにより、櫛状の接触細片がはさみのよう
な即ちペンチのような動作で開き、２組の互い違いの接
触細片が離れ合う向きに動くので、その結果基板を挿入
できる。このことは、多数の接触細片を回路板上の接触
パッドに迅速に位置させることを可能にする。それから
回路板は、向かい合う湾曲部の弾力作用によってつかま
れる。これにより、各接触細片が、同時にハンダ付けす
るための適切な位置に保持される。ハンダ付けは、接触
細片の末端部に保持されたハンダの塊を溶かすのに十分
な熱の付与だけによって行われる。またこの配列は、基
板の縁から様々な距離の位置に接触パッドを並べたいろ
いろな基板に接触細片を組み立てることを可能にする。

リード線と支持細片は、連続したロールを成したシート
状または細片状の物体を、リード線を接続すべき基板の
接触パッドの数に一致させて所要の個別の長さに切るこ
とによって製造してよい。各列のリード線の数は、リー
ド線を接続すべき基板の頂部及び底部の接触パッドの数
に相関している。各リード線間の間隔も、接触パッド間
の間隔に相関しており、それは通常０．１インチであ
る。

したがって本発明は、複数のリード線を１度の操作で同
時に基板に付着させることにより、回路板その他の基板
の一方の縁に全てのリード線を自動的且つ迅速に組立て
ることを可能にする。

本発明の構成及び配列は、基板上の様々な位置に接触パ
ッドを設けることを可能にするという利点だけでなく、
通常のプレス操作で比較的容易に製造することができ、
そして基板上の多数の接触パッドに簡単に同時に組み立
てることができるという利点がある。

このように、本発明の目的のひとつは、回路を載せたプ
リント回路板のような基板の上の接触パッドに付着させ
るための改良されたハンダ付け可能なリード線を提供す
ることにある。

本発明の別の目的は、基板上の様々な位置（基板の縁の
すぐ近くを含む）にある接触パッドに付着させるための
改良されたハンダ付け可能なリード線を提供することに
ある。

本発明の更に別の目的は、容易に製造でき基板に組み立
てることのできる構造と操作様式とを持つ改良されたハ
ンダ付け可能なリード線を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、柔軟な複数の接触細片を含む
櫛状形状をし、それらの接触細片がはさみのような動作
をして基板への付着を容易にする、改良されたハンダ付
け可能なリード線を提供することにある。

図面の簡単な説明 第１図は、プリント回路板のような基板に付着させるた
めの、本発明の好適な実施例に従い迅速に基板に組み立
てられる状態で構成及び配列されたハンダ付け可能なリ
ード線の列の透視図、 第２図は、第１図のリード線の列が基板の接触パッドに
付着したところを示す透視図、 第３図は、第１図のリード線の列をリード線の末端部か
ら見た部分端面図、 第４図は、第１図のリード線の列の側面図、 第５図は、基板に付着した第２図のリード線の列の側面
図、 第６図は、第１図のリード線の列の形成に用いるための
金属板の部分平面図、 第７図は、第６図の金属板の末端部の変更例の部分平面
図、 第８図は、ハンダの塊を囲み回路板に組み立てられた、
第７図の末端部の部分断面立面図、 第９図は、末端部のための金属板の別の変更例の部分平
面図、 第１０図は、ハンダの塊を囲み回路板に組み立てられ
た、第９図の末端部の部分断面立面図、 第１１図及び第１２図は、本発明のリード線のための別
の末端部形状に関する、第９図及び第１０図と同様の
図、 第１３図及び第１４図は、本発明のリード線のための金
属板及び別の末端部形状に関する同様な図、 第１５図及び第１６図は、本発明のリード線のための更
に別の末端部形状に関する同様な図、 第１７図及び第１８図は、本発明のリード線のための更
に別の末端部形状に関する同様な図、 第１９図及び第２０図は、本発明のリード線のための更
に別の末端部形状に関する同様な図、 第２１図ないし第２３図は、更に別の末端部形状を持つ
本発明のリード線の列の実施例の、第１図ないし第３図
と同様な透視図及び側面図、 第２４図は、リード線の末端部の上面及び下面を示す、
末端部の形状の変更例の拡大透視図、 第２５図は、末端部の上面及び下面の形状の別の実施例
の同様な図、 第２６図は、ハンダの塊を湾曲した管に保持して基板に
直接接触させた、端部形状の更に別の実施例の部分側面
断面図 第２７図は、ハンダの塊の形に合わせて曲げられた湾曲
末端部位と、ハンダの塊の反対側にかみ合うのに適した
上方に曲げられた角張ったタブとによってハンダの塊が
保持された状態の、更に別の端部形状の部分側面断面
図、 第２８図及び第２９図は、傾斜したタブがリード線の平
面に対して曲げられることによりハンダの塊が基板に直
接接触して保持された状態の、別の末端部形状の部分平
面図及び側面断面図、 第３０図は、本発明の別の実施例のための櫛様のリード
線の列の金属板の平面図、 第３１図及び第３２図は、第３０図と同様の金属板を用
い且つ第１図と同様な末端部形状を持つ、本発明のリー
ド線の列の変更例の側面図、 第３３図は、ハンダの塊と、基板に設けられた貫通した
穴に入り込むのに適した垂直に突出した指状部とを保持
した端部形状を示す、本発明の別の実施例の透視図、 第３４図は、第３３図の実施例に有用なリード線の列の
平面図、 第３５図ないし第３８図は、基板に形成された貫通した
穴に入り込むように設計された様々な末端部形状を持
つ、本発明のリード線構造体の様々な実施例を示す図、 第３９図は、第４０図及び第４１図のリード線の列を作
るのに有用な金属板の部分平面図、 第４０図及び第４１図は、向かい合うリード線の列の末
端部の間の開口への基板を挿入を可能にするための支点
を持つ、本発明のリード線構造体の変更例を示す第１図
および第２図と同様な図、 第４２図は、ハンダ付けの前に回路板に組み立てられ
た、第４０図及び第４１図と同様なリード線の列の末端
部の部分側面断面図である。

発明の実施するための最良の形態 第１図ないし第６図には、本発明の好適な実施例である
リード線構造体１０が示されている。リード線構造体１
０は、基板１２に電気的に接続されるのに適している。
基板１２は、電気部品を載せ、複数の導電性領域即ち接
触パッド１４を含んでいる。リード線構造体は、第６図
に示すような金属板から形成される。この金属板は、ベ
リリウム銅のような弾力性ある導電性物質の平らなシー
トから成っており、接触細片１６の形をした一列の複数
のリード線が一方の端を共通のひとつの支持細片１８で
屈曲可能に支持された略櫛状形状に形成されている。各
接触細片１６はスリット１７によって隔てられている。
スリット１７は、物質を取り除くことなく金属板を切る
ことによって形成するのが好ましい。そうすれば、より
少ない浪費で物質の最大量の利用が可能になる。各接触
細片１６間の距離は、基板１２の一方の面上の接触パッ
ド間の距離の２分の１とする。その意図は、縦方向に沿
って配置された複数のスプロケット穴をも持つこれらの
リード線と協働させて、リード線構造体１０の移動また
は位置合わせに用いることにある。各リード線１６は、
細長い形状であり、ベリリウム銅のような、柔軟で弾力
性ある良導電性の金属から成っている。リード線１６
は、一つ置きに、２２で示すように付け根の部位で構造
体１０の主平面に対してアーチ型即ち弓型に上方に湾曲
している。またその中間のリード線は、２４で示すよう
に付け根の部位で下方に湾曲して、構造体１０の平面に
対して反対向きのアーチ形状を成している。

第１図ないし第６図に示した各リード線１６の末端部に
は、ハンダの塊２８を保持するために設計された端部形
状２６が設けられている。第２図に示すように基板上の
接触パッドに接触接触したリード線でハンダの塊２８を
熱し、それからそれを冷やしたとき、ハンダがリード線
１６を基板１２に電気的に接続させる。端部形状２６は
１対のスリット３１を含んでおり、このスリット３１に
より、間隔をあけた１対のタブ３２とその間の指状部３
６とが形成されている。指状部３６がハンダの塊２８の
まわりに曲がっており、これにより、ハンダの塊２８が
指状部３６と反対側の平らなタブ３２との間に保持され
ている。ハンダの塊は、第３図に最もよく示されたよう
に、各接触細片１６の幅に略対応する幅を持つのがよい
が、望むならば、もっと長くてもよい。第６図に最もよ
く示されたように、指状部３６は接触細片１６の長さ方
向に沿ってタブ３２の末端部を越えて延びており、これ
により、ハンダの塊２８を一部取り囲んで保持するため
の十分な長さを備えている。

各リード線の部位２２及び部位２４を互いに向けて押し
込んだとき、各リード線の末端部３２間にすきまがで
き、これにより第５図に示すように基板１２の縁をこれ
らの端部３２の間に挿入できるように、各リード線が互
い違いに構成及び配列されている。

基板１２の上側の面の各接触パッド１４は、上方の１組
のリード線１６の間隔に一致した距離の間隔をあけて離
れている。基板１２の下側の面の各接触パッド１５は、
各接触パッド１４の中間の場所に位置し、その間隔は下
方の１組のリード線１７の間隔に一致している。従っ
て、末端部３２が湾曲部位２２、２４に対する圧力によ
って隔てられたとき、基板１２をこれらの末端部の間に
挿入できる。この圧力が弱められると、接触細片１６の
弾性が、ハンダを支持した各末端部を夫々の接触パッド
１４、１５に接触させる。これにより、各端部３２が基
板１２をつかみ、各リード線が所定位置に保持される。
続いて熱が加えられるとハンダが溶け、それが冷やされ
たとき、十分な電気的接続が達成される。この配列は、
全ての凹形及び凸形の部位２２、２４に同時に圧力を加
えるための単一のメカニズムの使用を容易にし、したが
って基板へのリード線構造体の組立てを容易にする。

接触細片の末端部は、ハンダの塊を保持するためにも、
基板の接触パッドに直接接触するためにも、様々な形状
であってよい。

第７図及び第８図は、各接触細片１６の末端部の別の形
状を示す。第７図に示された金属板は、両側のタブ４０
よりも短い指状部４２を持っている。第８図に示された
ように、指状部４２とタブ４０の両者ともハンダの塊２
８のまわりに曲がっている。各タブ４０は、接触細片１
６の平面から離れて曲がって、ハンダの塊２８のための
管３８の第１の側部を形成している。指状部４２もタブ
４０と反対向きに曲がっており、アーチ状の管３８の他
方の側部を形成している。指状部４２及びタブ４０で１
８０゜より大きい角度でハンダの塊を取り囲むことによ
りハンダの塊を保持してもよく、あるいは、指状部４２
またはタブ４０の一方でハンダの塊を締め付けることに
よりハンダの塊を保持してもよい。ここでも（全てのハ
ンダ保持のための配列におけるように）、ハンダの塊は
それを保持する接触細片１６の幅と同じ長さかまたはそ
れよりも長いのが好ましい。

第９図及び第１０図は末端部の形状の別の実施例を示
す。金属板２６（第９図）には、スロット４６があけら
れている。第１０図に示すように、末端部４８は、ハン
ダの塊２８のまわりに曲がりそして／または締め付けら
れて、ハンダの塊２８を保持している。スロット４６が
ハンダの塊２８と接触パッド１４の間にあるので、ハン
ダが溶けたとき、リード線１６と接触パッド１４との間
の空間にハンダが流れ入る（または毛管現象により引き
上げられる）ことが可能になる。これにより、ハンダが
再び凝固したとき、十分な電気的接続が達成される。

第１１図及び第１２図は、末端部の形状の更に別の実施
例を示す。この実施例は、第９図及び第１０図に示した
実施例と同様であるが、スロット４６が接触細片１６の
端まで延びることによって２つの細長いタブ４９が形成
され、それらがハンダの塊２８の外面の大部分を取り囲
むように曲げられている。

第１３図及び第１４図は、タブ５２が切って作られ、そ
れが接触細片１６から上方に曲げられた末端部形状を持
つリード線を示している。接触細片１６の末端部５０
は、ハンダの塊２８を部分的に取り巻く受台を形成する
ように曲げられている。タブ５２は、末端部５０とは反
対側でハンダの塊２８の方に曲げられており、これによ
り、ハンダの塊２８をリード線構造体に保持している。
タブ５２を切ってできた開口は、溶けたハンダが接触細
片１６と接触パッド１４の間に流れることを可能にす
る。

第１５図及び第１６図の実施例では、各リード線１６の
末端部５３は、第７図及び第８図の実施例の末端部形状
と同様の末端部形状を持つように示されている。しか
し、各リード線の末端部５４は、接触細片１６に対して
直角に曲げられている。これにより、リード線が基板に
対して垂直に延び、ハンダの塊が接触パッドに直接接触
するように配置される。この構造は、表面に載せられた
電気部品のためのリード線にとって特に有用である。

第１７図及び第１８図の実施例では、ハンダの塊は、シ
ードラ氏の米国特許第４６０５２７８号に開示された末
端部形状と同様の末端部形状によって保持されている。
この構造では、接触細片１６の各側部に配置された１対
のタブ５６が上方に曲げられることによりギャップ５８
が形成され、それが、接触細片１６を幅方向に横切って
延びる管を形成している。ハンダの塊２８は、この管に
配置され、タブ５６を曲げることにより保持されてい
る。リード線の主軸に一直線に揃えて細長い開口６０を
接触細片１６にあけることにより、ハンダの塊が溶けた
ときにハンダが開口６０を通って流れ、その結果リード
線とその下の接触パッドの間に十分な電気的接触が達成
される。

望むならば、第１８図に示された末端部形状は、基板の
上面側の末端部形状と基板の底面側の末端部形状とを入
れ換えるようにしてもよい。

第１９図及び第２０図に示した別の実施例では、リード
線１６の末端部が二股に別れており、２つのアーム部６
２がハンダの塊２８をその間に締め付けて保持する。こ
の例では、ハンダの塊（通常は、ハンダの線を短く切っ
た部分の形をしている）は、リード線１６の平面に垂直
に延び、第２０図に示すように接触パッド１４または１
５に直接接触するような位置にある。

第２１図ないし第２３図に示した別の実施例では、第６
図の金属板を使っている。この例では、各リード線の末
端部において、ハンダの塊を保持する形状は、リード線
１６の平面内にある間隔をあけた１対のタブ３２を含ん
でいる。リード線１６の末端部から切って作られた曲が
った指状部３６が、ハンダの塊を取り囲んでそれをリー
ド線の末端部に保持している。この例では、タブ３２が
接触パッドに接触する位置にある第２図とは対照的に、
各リードの末端部の指状部３６が接触パッド１４または
１５と並置されている。

第２１図及び第２２図に示すように、各リード線の末端
部は、各リード線の付け根付近の湾曲部位の間に圧力が
加わったとき、各末端部が隔てられて基板の挿入を可能
にし、圧力が弱められたとき、各指状部３６が第２２図
のように夫々の接触パッドと接触して配置されるよう
に、構成及び配列されている。

第２４図は接触細片１６の末端部の別の変更例を示すも
のであり、第７図の金属板を利用している。上側のリー
ド線に関しては、ハンダの塊は、１対の間隔をあけ曲が
った指状部４０により中央のタブ４２に接触して保持さ
れている。指状部４０間には、開口６８が形成されてい
る。下側のリード線に関しては、ハンダの塊２８は、平
らな中央のタブ４２′と１対の曲がった指状部４０′の
間に、同様にしかし逆さまな関係で保持されている。第
２４図の配列では、リード線が接触パッドと接触して配
置されたとき、曲がった指状部４０が基板と接触するこ
とになる。

第２５図は第２４図と同様な変更例を示しているが、上
側のリード線の末端部と下側のリード線の末端部とが入
れ換えられており、これにより、平らなタブ４２が接触
パッド１４または１５と直接接触する。

第２６図は第８図に似た末端部形状を示しているが、各
末端部がひっくり返されており、これにより、ハンダの
塊２８を保持した管７２が基板と直接接触するような配
置にある。ハンダの塊は曲がった外側のタブ７４と一層
曲がった中央のタブ７６との間に保持されている。第２
７図の実施例は第１３図及び第１４図と似た形状を持っ
ているが、各末端部がひっくり返されており、これによ
り、基板に組み立てられたときハンダの塊２８が夫々の
接触パッドと直接接触する。

同様に、第２８図及び第２９図のリード線末端部は、第
１７図及び第１８図のリード線末端部に対応している
が、各末端部がひっくり返されており、これにより、各
ハンダの塊は湾曲部位２２、２４の弾力により接触パッ
ドのほうに押されて接触パッドと直接接触する。

この実施例では、リード線のうちハンダの真下にあたる
部分には、開口（第１７図の６０のようなもの）は必要
ない。何故なら、ハンダの塊が接触パッドの直接接触す
るように配置されているので、製造工程が改善されてい
るからである。

第３０図ないし第３２図は、本発明の櫛状配列のリード
線を提供する他の仕方を示している。この仕方では、材
料の浪費の増大という犠牲のもとに、製造に関して利点
を提供している。第３０図ないし第３２図に示した実施
例において、リード線構造体は、第３０図に示した１片
の平らな金属シートから作られている。この金属シート
は、左半分部８２とそれに連続した右半分部８４とを含
んでいる。左半分部８２からは第１の組のリード線（例
えば基板の上側用のリード線）が形成され、右半分部８
４からは他の互い違いのリード線（例えば基板の下側用
のリード線）が形成される。２組の金属板８２及び８４
は、中央部分８１により一体に接合されている。中央部
分８１は、製造の間じゅうシートを位置合わせするため
の１組または複数組のスプロケット穴８３を持ってい
る。本発明の櫛状リード線構造体を形成するために、一
方の半分部８４が中央の折り目線８６に沿って折られ、
これにより、半分部８２の各リード線１６が半分部８４
の隣り合うリード線１６′の間に位置している。

各組のスプロケット穴８３が互いに重なり合って、リー
ド線構造体の基板への自動的組立に用いるための単一の
穴を夫々形成する。

第３１図及び第３２図に示された構造体は、第１図ない
し第５図のリード線末端部を持っている。しかし、第７
図ないし第２９図のいずれかの末端部を含む任意の末端
部に取り替えてよい。

第３３図ないし第３５図の実施例は、他の実施例と同様
な構成及び配列であり、リード線構造体の基板へ改良さ
れた位置合わせに適合している。この例は、接触パッド
に代えまたはそれに加えて接触用の貫通した穴即ち開口
８８を設けた基板１２との接続のために設計されてい
る。各開口８８は、基板の縁に沿って配置され、対応す
るリード線との接続に各々適合している。各開口８８
は、導電性物体を内張りされ、電気的接続をすべき基板
面に平らな接触パッド９０を付加的に設けられている。
各リード線１６の末端部は、突出した尖端９６を含む形
状である。尖端９６は、細片１６の末端部の延長として
形成され、各リード線１６の主平面即ち本体に対して略
垂直に配置されている。リード線構造体は、第３４図に
示された形の金属板から形成される。この金属板では、
各接触細片１６は第１図のようにして支持細片１８に接
合している。各接触細片１６の末端部は、中央の指状部
とその両側の指状部９２に形成されている。中央の指状
部は、接触細片１６に対して直角に曲げられたとき尖端
９６になる。尖端９６の向きは、リード線構造体が基板
に組み立てられたとき、第３５図に最もよく示されたよ
うに、各尖端９６が対応するひとつの開口８８に入り込
むような向きである。これにより、各リード線末端部を
夫々の接触パッドに対して正確に一直線に揃えやすくな
る。リード線構造体の弾力的なはさみのような動作は、
それに続くハンダ付け処理（それは通常の流動ハンダ付
けまたは浸漬ハンダ付けであってよい）まで、リード線
構造体を基板に弾力的に保持する。

尖端９６に加えて、各リード線末端部には、ハンダの塊
を保持するための形状が設けられている。それは、ハン
ダの塊を尖端９６の基部の近くに保持する。第３３図及
び第３４図に示すように、この形状は外側の１対の指状
部９２のより形成されている。即ち、指状部９２がハン
ダの塊２８のまわりに曲げられることにより、ハンダの
塊２８が尖端９６の基部付近に保持されている。両指状
部９２の間の空間９４は、ハンダが接触パッドに迅速に
流れることを可能にする。こうして、リード線構造体と
基板との組立体に熱が加えられたとき、溶けたハンダ
が、リード線１６と接触パッドの間に流れ、開口８８内
にも流れる。これにより、リード線と接触パッドの間に
も、尖端９６と開口８８の壁の間にも電気的接続が達成
される。

第３６図及び第３７図の代替例では、ハンダの塊２８は
細長い指状部１０２とその両側のタブ１０４の間に保持
されている。指状部１０２の端には、開口８８に入り込
む尖端が形成されている。

第３８図は別のリード線末端部の形状を示している。こ
の例では、開口に入り込む尖端９８がリード線の末端部
に形成され、それがリード線１６の主平面即ち本体に対
して直角に曲げられている。従って、リード線が基板に
組み立てられたとき尖端９８が基板に入り込む。尖端９
８は、ハンダの塊２８を支える平らな面を提供してい
る。またハンダの塊２８は、傾斜をつけて外方に曲がっ
たタブ１００によっても支えられている。タブ１００
は、ハンダの塊２８の反対側の面に接して該塊２８をリ
ード線の末端部に保持している。

第３９図の実施例では、リード線末端部が直角に曲げら
れており、これにより、リード線が基板に組み立てられ
たとき、各末端部１０６が、対応する貫通した開口に自
らを揃えて且つリード線構造体を基板にしっかり保持す
る。第３９図の実施例は、ハンダの塊を除いて示されて
いる。何故なら、ハンダの塊をリード線構造体に支持さ
せることは、本発明の範囲内では必要ないからである。
リード線構造体は、他の適宜の手段（例えば、リード線
を第３９図のような仕方で基板に付着させた後、リード
線及び基板にハンダを付与すること）により基板に接続
させることができる。

第４０図ないし第４２図に示された実施例も、単一の連
続した金属シート即ち幅広の金属板１０８から形成され
たリード線構造体を示している。金属板１０８は、弾力
性と良導電性を持っている。第４２図に示されたよう
に、リード線はシート１０８の２つの半分部の各々に形
成されており、シート１０８の一方の側のリード線は他
方の側のリード線と一直線に並んでいる。シート１０８
の一方の側の各リード線は、弾力性ある湾曲部位２２
と、逆向きの湾曲部１１２とを持っている。シート１０
８の他方の側の対応するリード線は、同様な弾力性ある
湾曲部位２４と逆向きの湾曲部１１４とを持っている。
シート１０８は線１１０またはその付近で折り重ねら
れ、これにより、対応する湾曲部１１２と１１４が接触
し、湾曲部位２２と２４が互いに向き合う。湾曲部１１
２及び１１４は、第４０図及び第４１図に示すように、
支点即ちピボットを形成している。この支点構造は、湾
曲部位２２と２４を一緒に締め付けることにより、各リ
ード線末端部を所望の距離だけ隔てることを可能にす
る。即ち、その締付けによりリード線１６′，１７′が
支点１１２、１１４を軸にして動く結果、各リード線末
端部１０７，１０７が隔てられる。これにより、各リー
ド線末端部の間に基板を挿入することが可能になる。リ
ード線の対は重なり合うような関係で一直線に並んでい
るので、基板にも、その上面と底面に同様に一直線に並
んだ接触パッドが、既述の実施例に示したような交互に
配置した接触パッドの代わりに設けられている。本実施
例では、リード線の押圧領域に圧力が加えられ、それが
支点に伝わって、重なり合うリード線対の向かい合う末
端部の間に、基板の大きさに対応した所望の距離のすき
まがあく。既述したはさみのような動作の実施例の場合
と同様に、本実施例のリード線構造体も、全てのリード
線対が同時に開くことを可能にし、各リード線に接続さ
せるための基板の配置を１度の操作で可能にする。

第４０図ないし第４２図の実施例は、第１図ないし第５
図の形状のハンダを保持したリード線末端部を持つもの
として説明されている。しかし、ハンダを保持した任意
のリード線末端部（例えば既述のリード線端部）を、本
実施例または他の任意の櫛状構造の実施例に使用してよ
い。

以上の実施例のほとんどは、リード線の末末端部にハン
ダの塊を持つものとして説明されているが、それは本質
的なことではない。リード線を基板に付着させた後、流
動ハンダ付けまたは浸漬ハンダ付け法によりハンダを個
別に付与することは、本発明の予期する範囲内である。
従って、その説明のつもりで、第４２図では、第４０図
及び第４１図の形状のリード線末端部を、ハンダの塊を
除いて示している。同図では、２つの尖端１０６が内方
に曲げられて開口８８に両側から入り込んでいる。湾曲
部位２２及び２４の弾力は、それに続くハンダ付け処理
（それは通常のタイプの処理であってよい）の間じゅ
う、リード線末端部を基板に付着されたままに保持す
る。

第３５図ないし第３８図に示したいずれの形状において
も、ハンダの塊は除いてよい。尖端９６または９８また
は１０２は、それに続くハンダ付けの間じゅう、櫛状の
リード線構造体を基板に保持する役目を果たす。

ハンダ付けが完了した後、支持細片と湾曲部位は、第４
図または第５図の線２３または他の実施例の対応する位
置に沿って切断することにより、取り除かれる。同図の
リード線の３０の箇所に刻み目をつけることにより、切
断が容易にされている。この切断により、各リード線１
６が基板の接触パッドに電気的及び機械的に接続された
ままになり、そのリード線を他の回路部品との接続に使
用できる。場合によっては、これらのリード線をマルチ
−ピン接線として役立たせ、対応する１つのマルチソケ
ットに直接差し込んでもよい。

各例において、リード線の末端部は、湾曲部位２２、２
４の弾力によって接触パッドに押し付けられる。

このように、本発明は、各々末端部にハンダの塊及び／
または位置付け用構造体を持つ櫛状の配列のリード線を
提供する。この配列は、２組に分かれ、夫々基板の上面
または底面の導電性領域に付着させられる。リード線は
付け根（第１図及び第２図、第２１図及び第２２図、第
３１図ないし第３３図）または中間の支点（第４０図及
び第４１図）のいずれかの地点を軸として動くことが可
能である。弾力性あるいは湾曲部位の形をした弾力構造
がリード線に形成されている。これにより、弾力構造に
適当な力を加えたとき、２組のリード線が互いに隔てら
れるので、その間に基板（例えば、プリント回路板）を
挿入でき、各リード線の末端部を基板上の夫々の接触パ
ッドに揃えることができる。この力を解除したとき、リ
ード線は、元の位置に復元しようとし、それによりリー
ド線構造体を基板に対して弾力的に締め付けるので、そ
れに続くハンダ付けの間じゅうリード線構造体がそこに
保持される。

そして、本願発明によれば、基板上の様々な位置に接触
パッドを設けることを可能とし、通常のプレス操作で比
較的容易に製造でき、しかも基板への組立も容易とする
ほか、それら各組のリード線に形成された双方の湾曲部
をつまむように操作することによって２組のリード線を
同時に相反する方向に動かして両組のリード線間に基板
の縁と同じ厚みの間隙を形成するようにしたので、基板
を挿入すべく両組のリード線間に挿入間隙を開ける際の
操作を容易に行え、基板を極めてスムーズに両組のリー
ド線間に挿入することができるとともに、挿入完了後に
おいても双方の湾曲部が生ずる弾性付勢力の作用により
良好な保持力を得られ、これにより、基板の装着操作を
容易にして装着操作の確実性が増すものとなる。これに
より、当該リード線構造体と基板との接続を自動的に行
なうような場合に極めて有利となるばかりでなく、基板
をこのリード線構造体に装着する際に、基板側の導電性
領域に無理な力（摩擦力等）を与えることがないため、
基板側の該導電性領域にダメージを与えることも極力回
避できる。さらに、各組のリード線に弾性付勢力を付与
するための湾曲部を、各組のリード線の交差部または支
点と付け根部（支持細片）との間に形成し、その交差部
または支点から末端部までを直線状に形成したので、こ
のリード線構造体を基板にハンダ付けした後支持細片を
除去する際に、前記交差部または支点より末端部寄り
（基板側）の部分を切断することにより、双方の組のリ
ード線に湾曲部を形成したにも拘わらず、基板上には直
線状のリード線のみを残すことが可能となる。しかも、
その場合には、このリード線構造体を基板に取り付ける
際に両組のリード間隔を広げる操作の操作部となってい
た湾曲部は支持細片と共に除去されるので、最終的にハ
ンダ付けされて基板上に残るリード線は、このリード線
構造体の基板への組立時に基板以外のものに触れられる
ことがなく、組立時におけるリード線の変形や損傷が確
実に防止され、製品の信頼性を向上できる、等の優れた
効果を奏する。

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略櫛状の形状をもつ導電性物質から成る本
   体を備え、 前記本体は一列の細長いリード線（１６，１７）を含
   み、各該リード線は付け根と末端部（３２）を持ち、ひ
   とつの支持細片が各前記リード線の前記付け根の部分に
   接続され、 少なくとも一つの面に沿って並んだ複数の導電性領域
   （１４）を持つ基板（１２）に接続させるのに適合した
   リード線構造体において、 前記リード線（１６，１７）は、互い違いに形成された
   ２組のリード線であって、一方の組の各リード線は、他
   方の組のリード線における互いに隣接した一対のリード
   線の間にそれら一対のリード線に近接して配置され、そ
   のうちの少なくとも１組は、基板のひとつの面に沿った
   複数の導電性領域（１４）と協働するのに適合してお
   り、かつ他方の組は、前記面と反対側の基板面と協働す
   るのに適合しており、 前記各リード線は直線部分と前記支持細片に近接した弾
   性的な湾曲部分（２２，２４）とを有し、前記一方の組
   のリード線の前記湾曲部分（２２）は前記他方の組のリ
   ード線の湾曲部分（２４）と反対方向に湾曲しており、
   これによって、双方の組のリード線が隔てられたときに
   これら双方の組のリード線が互いに向かって近付こうと
   する方向に弾性力が付勢され、 前記２組のリード線の前記湾曲部の頂部を同時に摘むこ
   とによって前記１組のリード線（１６）の前記末端部
   （３２）が第１の向きに動くとともに、他方の組のリー
   ド線（１７）の前記末端部が前記１組のリード線とは反
   対向きに動き、それ故各組のリード線の末端部の間にす
   きまがあき、該すきまは少なくとも前記基板（１２）の
   縁の厚さと同じ大きさであり、これにより、前記１組の
   リード線の末端部が前記導電性領域（１４）に並置され
   るとともに前記他方の組のリード線の末端部が前記基板
   の他方の面に並置されるのを可能とするリード線構造
   体。
2. 【請求項２】リード線は、弾力性があり、基板を２組の
   リード線の間に弾力的につかむのに適合した請求の範囲
   第１項記載のリード線構造体。
3. 【請求項３】１組のリード線を構成する各リード線間に
   は、導電性領域間の間隔に対応した距離の間隔があいて
   おり、これにより、前記１組の各リード線の末端部を前
   記導電性領域のうちの夫々ひとつに並置することを可能
   にした請求の範囲第１項または第２項記載のリード線構
   造体。
4. 【請求項４】１組のリード線の末端部の内の少なくとも
   いくつかが、ハンダの塊を保持している請求の範囲第１
   項ないし第３項の何れかに記載のリード線構造体。
5. 【請求項５】１組のリード線の末端部の内の少なくとも
   いくつかが基板にあいた対応する開口と協働するのに適
   合した突出部を持ち、これにより、前記末端部が前記基
   板に対して位置決めされる請求の範囲第１項ないし第４
   項の何れかに記載のリード線構造体。
6. 【請求項６】１組の各リード線が他方の組の各リード線
   に対して近接対向して並列配置されている請求の範囲第
   １項ないし第５項の何れかに記載のリード線構造体。
7. 【請求項７】請求項１ないし請求項６の何れかに記載の
   リード線構造体において、 該リード線構造体は、上面に沿って並んだ複数の導電性
   領域および下面に沿って並んだ複数の同数の導電性領域
   を持つ基板に接続させるのに適合して、ハンダ付け可能
   に構成されて成り、 前記リード線は、１組のリード線が基板の一方の面に形
   成された各導電性領域に近接して並列配置されるよう配
   置構成されるとともに、他方の組のリード線が基板の他
   方の面に形成された各導電性領域に近接して並列配置さ
   れるよう配置構成されてなるリード線構造体。
8. 【請求項８】双方の組の各リード線の末端部のうち少な
   くとも幾つかは、夫々の導電性領域に接触させて位置さ
   せるのに適合したハンダの塊を付着させている請求の範
   囲第１項ないし第７項の何れかに記載のリード線構造
   体。
9. 【請求項９】各リード線の末端部のうち少なくとも幾つ
   かは、末端部を基板上の夫々或る位置に揃えるのに適合
   した構造を持つ請求の範囲第１項ないし第８項の何れか
   に記載のリード線構造体。
10. 【請求項１０】湾曲形状の各々が圧力付加用領域を自己
    のリード線のために備え、これにより、各前記圧力付加
    用領域に反対向きの力を加えたとき、２組の各リード線
    が同時に隔てられることを可能にする請求の範囲第１項
    記載のリード線構造体。
11. 【請求項１１】１組の各ハンダ保持用リード線のための
    ハンダの塊は該ハンダ保持用リード線の下側に設けら
    れ、他方の組の各ハンダ保持用リード線上に載るハンダ
    の塊は該ハンダ保持用リード線の上側に設けられている
    請求項第８項記載のリード線構造体。
12. 【請求項１２】ハンダの塊を保持するのに適合した構造
    が、リード線のハンダの塊を保持した領域が夫々の導電
    性領域の近くに位置するように構成及び配列された請求
    の範囲第４項、第８項、第１１項の何れかに記載のリー
    ド線構造体。
13. 【請求項１３】ハンダの塊を保持するのに適合した構造
    の各々は、各ハンダの塊を夫々の導電性領域に直接接触
    して位置させるように構成及び配列された請求の範囲第
    ４項、第８項、第１１項の何れかに記載のリード線構造
    体。
14. 【請求項１４】ハンダの塊を保持するのに適した構造
    は、ハンダの塊を所望の配置でリード線に保持するため
    の向かい合うタブ手段を含む請求の範囲第４項、第１１
    項、第１３号の何れかに記載のリード線構造体。
15. 【請求項１５】リード線の各々は、刻み目を入れた線を
    付け根と末端部の間に設けられており、リード線構造体
    の基板への付着の後、前記刻み目を入れた線に沿ってリ
    ード線が切断される請求の範囲第１項ないし第１４項の
    何れかに記載のリード線構造体。
16. 【請求項１６】１組のリード線がそれぞれ、他方の組の
    リード線に挟まれた関係にある請求の範囲第１項ないし
    第１５項の何れかに記載のリード線構造体。
17. 【請求項１７】２組のリード線の夫々のリード線が互い
    違いに配置された関係にある請求の範囲第１項ないし第
    １７項の何れかに記載のリード線構造体。
18. 【請求項１８】各リード線の末端部のうち少なくとも幾
    つかは、リード線本体から突出し且つ導電性領域に対し
    て位置合わせするのに適した尖端を含む請求の範囲第１
    項ないし第１７項の何れかに記載のリード線構造体。
19. 【請求項１９】ハンダの塊が各リード線の末端部に保持
    された請求の範囲第１項ないし第１８項の何れかに記載
    のリード線構造体。
20. 【請求項２０】請求の範囲第１項記載のリード線構造体
    において、 前記本体が一列の略平行な細長いリード線を有し、 前記各リード線の前記各末端部は、前記リード線を基板
    の導電性領域に接続させるのに用いるためにハンダの塊
    を保持するのに適合した構造を含み、 第１の組のリード線と第２の組のリード線は、それらが
    交互に配置されて互いに対してはさみのように動き、こ
    れにより、前記リード線の前記末端部が隔てられ、その
    間のすきまに基板の縁を挿入でき、 前記リード線の少なくとも幾つかは突出した領域を含
    み、該領域はそこに加えられた力に反応するように適合
    しており、これにより、１組のリード線を他方の組のリ
    ード線に対して所望の方向に動かす、ひとつまたは複数
    の導電性領域を持つ基板に接続させるのに適したハンダ
    付け可能なリード線構造体。
21. 【請求項２１】略櫛状の形状をもつ導電性物質から成る
    本体を備え、 前記本体は一列の細長いリード線（１６′，１７′）を
    含み、各該リード線は付け根と末端部（１０７′）を持
    ち、ひとつの支持細片が各前記リード線の前記付け根の
    部分に接続され、 少なくとも一つの面に沿って並んだ複数の導電性領域
    （１４）を持つ基板（１２）に接続させるのに適合した
    リード線構造体において、 前記リード線（１６′，１７′）は２組のリード線であ
    って、１組のリード線（１６′）はそれぞれ他方の組の
    リード線（１７′）の上に位置され、 各前記リード線は、前記末端部と前記付け根との間に、
    支点（１１２，１１４）と、この支点と前記付け根部間
    に形成された湾曲部（２２，２４）と、を設けた形状と
    を含み、 １組のリード線の支点は、他方の組のリード線の夫々の
    支点に向い合い且つそれに接触し、 １組のリード線の湾曲部位は、他方の組の夫々のリード
    線の湾曲部位に向い合い且つそれとは反対向きに湾曲し
    ており、 前記湾曲部位は、そこに力を加えるように適合してお
    り、この力の付加により、１組のリード線がその支点に
    対して第１の方向に動かされ、他方の組のリード線がそ
    の支点に対して反対の方向に動かされ、その結果、前記
    １組のリード線の末端部が前記他方の組のリード線から
    隔てられるハンダ付け可能なリード線構造体。
22. 【請求項２２】各リード線は、共通の支持細片の近くの
    付け根にピボット構造を設けられた請求の範囲第２１項
    に記載のリード線構造体。
23. 【請求項２３】各リード線は、共通の支持細片の付け根
    と端末部の中間にピボット構造を設けられた請求の範囲
    第２１項または第２２項に記載の記載のリード線構造
    体。
24. 【請求項２４】各リード線は、湾曲形状と末端部の中間
    にピボット構造を設けられた請求の範囲第２１項または
    第２２項に記載のリード線構造体。
25. 【請求項２５】２組のリード線の夫々のリード線が重な
    り合って揃った関係で配置されている請求の範囲第２１
    項ないし第２４項の何れかに記載のリード線構造体。
26. 【請求項２６】少なくとも幾つかのリード線の末端部に
    配置され且つハンダの塊を前記末端部に保持するのに適
    合した手段を含む、請求の範囲第２１項ないし第２５項
    の何れかに記載のリード線構造体。
27. 【請求項２７】略櫛状の形状をもつ導電性物質から成る
    本体を備え、該本体は一列の細長いリード線（１６，１
    ７）を含み、各該リード線は付け根と末端部（３２）を
    持ち、ひとつの支持細片が各前記リード線の前記付け根
    の部分に接続され、これらリード線（１６，１７）は互
    い違いに形成された２組のリード線であって、一方の組
    の各リード線は他方の組のリード線における互いに隣接
    した一対のリード線の間にそれら一対のリード線に近接
    して配置され、そのうちの少なくとも１組は基板（１
    ２）のひとつの面に沿った複数の導電性領域（１４）と
    協働するのに適合しており、かつ他方の組は前記面と反
    対側の基板面と協働するのに適合しており、かつこれら
    各リード線は直線部分と前記支持細片に近接した弾性的
    な湾曲部分（２２，２４）とを有し、前記一方の組のリ
    ード線の前記湾曲部分（２２）は前記他方の組のリード
    線の湾曲部分（２４）と反対方向に湾曲しており、これ
    によって、双方の組のリード線が隔てられたときにこれ
    ら双方の組のリード線が互いに向かって近付こうとする
    方向に弾性力が付勢されるよう構成されたリード線構造
    体を前記導電性領域（１４）を持った基板（１２）に組
    み立てる方法であって、 前記２組のリード線の前記それぞれの湾曲部（２２，２
    ４）の頂部を互いの湾曲部に向けて同時に摘むことによ
    り、第１の組のリード線の末端部をリード線構造体の平
    面に対して第１の向きに同時に動かすとともに、第２の
    組のリード線の末端部を前記第１の組のリード線及び前
    記リード線構造体の平面に対して反対向きに動かし、こ
    れにより、基板の厚さに相関した所定大きさのすきま
    を、前記第１のリード線の末端部と前記第２のリード線
    の末端部との間にあける段階と、 上記段階の後に、前記基板を前記すきまに挿入する段階
    と、 各前記末端部を各々の所定の位置で前記基板に接触させ
    る段階と、 を含むリード線構造体を導電性領域を持った基板に組み
    付ける方法。
28. 【請求項２８】第１の組及び第２の組のリード線の末端
    部の内の少なくともいくつかを基板の導電性領域に接触
    するように配置する段階を更に含んだ請求の範囲第２７
    項記載の方法。
29. 【請求項２９】リード線構造体を基板に付着させる前
    に、第１の組及び第２の組のリード線の末端部のうち少
    なくとも幾つかに、ハンダの塊を保持させる段階と、前
    記ハンダの塊を同時に熱して、ハンダを流れさせて導電
    性領域に接触させる段階と、前記ハンダを凝固させて、
    各リード線を夫々の導電性領域に接合させる段階と、を
    更に含んだ請求の範囲第２７項または第２８項記載の方
    法。