JPH06262066A - 硫化水素吸着剤及びその製造方法並びにガス中の硫化水素除去方法及び除去装置 - Google Patents
硫化水素吸着剤及びその製造方法並びにガス中の硫化水素除去方法及び除去装置Info
- Publication number
- JPH06262066A JPH06262066A JP5078608A JP7860893A JPH06262066A JP H06262066 A JPH06262066 A JP H06262066A JP 5078608 A JP5078608 A JP 5078608A JP 7860893 A JP7860893 A JP 7860893A JP H06262066 A JPH06262066 A JP H06262066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- gas
- adsorbent
- present
- ferric oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 78
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 35
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- KAEAMHPPLLJBKF-UHFFFAOYSA-N iron(3+) sulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Fe+3].[Fe+3] KAEAMHPPLLJBKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工場や実験室で発生する排ガスに含まれる硫
化水素（Ｈ2Ｓ）を、簡便に、効率よく、かつ経済的に
除去する。 【構成】 吸着剤として粒状スラグに酸化第二鉄水化物
を担持させた吸着剤を用い、この吸着剤に硫化水素を含
むガスを接触させてガス中の硫化水素を吸着除去する。
具体的には、吸収塔１の内部に吸着剤層１０を形成し、
ガス導入管４から吸収塔１内に導入したガスを吸収剤層
１０に通すことにより、ガス中の硫化水素を吸着剤層１
０の吸着剤によって吸着除去する。
化水素（Ｈ2Ｓ）を、簡便に、効率よく、かつ経済的に
除去する。 【構成】 吸着剤として粒状スラグに酸化第二鉄水化物
を担持させた吸着剤を用い、この吸着剤に硫化水素を含
むガスを接触させてガス中の硫化水素を吸着除去する。
具体的には、吸収塔１の内部に吸着剤層１０を形成し、
ガス導入管４から吸収塔１内に導入したガスを吸収剤層
１０に通すことにより、ガス中の硫化水素を吸着剤層１
０の吸着剤によって吸着除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工場や実験室で発生す
る排ガスに含まれる硫化水素（Ｈ2Ｓ）を除去する場合
などに使用される硫化水素吸着剤及びその製造方法に関
する。また、本発明は、上記吸着剤を用いたガス中の硫
化水素除去方法及び除去装置に関する。
る排ガスに含まれる硫化水素（Ｈ2Ｓ）を除去する場合
などに使用される硫化水素吸着剤及びその製造方法に関
する。また、本発明は、上記吸着剤を用いたガス中の硫
化水素除去方法及び除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
コークス炉ガス、水処理汚泥消化ガス等の工業的に発生
する排ガスや、実験室で発生する排ガス中の硫化水素
（Ｈ2Ｓ）を除去する手段として、活性炭によって排ガ
ス中の硫化水素を物理吸着する方法が知られている。し
かし、活性炭を用いる方法では、硫化水素を活性炭から
脱着させるときに析出する硫黄のために活性炭の再生が
難しいため、活性炭が吸着飽和したときには活性炭を交
換する必要がある。また、活性炭への硫化水素の吸着プ
ロセスではマストランスファーゾーンが長くなるので、
吸着器を大型化せざるを得ない。このため、活性炭を用
いる方法はどうしてもコスト的に不利になる。
コークス炉ガス、水処理汚泥消化ガス等の工業的に発生
する排ガスや、実験室で発生する排ガス中の硫化水素
（Ｈ2Ｓ）を除去する手段として、活性炭によって排ガ
ス中の硫化水素を物理吸着する方法が知られている。し
かし、活性炭を用いる方法では、硫化水素を活性炭から
脱着させるときに析出する硫黄のために活性炭の再生が
難しいため、活性炭が吸着飽和したときには活性炭を交
換する必要がある。また、活性炭への硫化水素の吸着プ
ロセスではマストランスファーゾーンが長くなるので、
吸着器を大型化せざるを得ない。このため、活性炭を用
いる方法はどうしてもコスト的に不利になる。
【０００３】また、おがくずに酸化第二鉄水化物を担持
させた吸着剤を用いて排ガス中の硫化水素を化学的に吸
着する方法も提案されている。しかし、おがくずに酸化
第二鉄水化物を担持させた吸着剤は球状でないため、こ
の吸着剤を充填した吸着剤充填部に硫化水素を含むガス
を流した場合、ガスの乱流が生じ、十分な吸着性能が得
られない。また、おがくず中には非常に小さい粒子が含
まれているので、この小さい粒子と再生時に析出する硫
黄とによって吸着剤充填部が詰まり、吸着剤充填部にガ
スが流れにくくなるため、再生による繰り返し使用に限
度があった。
させた吸着剤を用いて排ガス中の硫化水素を化学的に吸
着する方法も提案されている。しかし、おがくずに酸化
第二鉄水化物を担持させた吸着剤は球状でないため、こ
の吸着剤を充填した吸着剤充填部に硫化水素を含むガス
を流した場合、ガスの乱流が生じ、十分な吸着性能が得
られない。また、おがくず中には非常に小さい粒子が含
まれているので、この小さい粒子と再生時に析出する硫
黄とによって吸着剤充填部が詰まり、吸着剤充填部にガ
スが流れにくくなるため、再生による繰り返し使用に限
度があった。
【０００４】一方、ガス中の硫化水素の除去手段とし
て、上述した吸着剤による乾式処理の他、ソーダやアミ
ンを溶解した洗浄水で硫化水素を含むガスを洗浄する湿
式処理も行われている。しかし、湿式処理法は複雑で高
価な設備を必要とする上、プロセス及び処理操作が複雑
となる。また、ソーダ洗浄で二酸化炭素を含む排ガスを
処理した場合、洗浄水の再生ができなくなるという問題
がある。
て、上述した吸着剤による乾式処理の他、ソーダやアミ
ンを溶解した洗浄水で硫化水素を含むガスを洗浄する湿
式処理も行われている。しかし、湿式処理法は複雑で高
価な設備を必要とする上、プロセス及び処理操作が複雑
となる。また、ソーダ洗浄で二酸化炭素を含む排ガスを
処理した場合、洗浄水の再生ができなくなるという問題
がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、優れた硫化水素吸着能力を有するとともに、再生に
よる多数回の繰り返し使用に耐え、簡便かつ経済的にガ
ス中の硫化水素を吸着除去することが可能な硫化水素吸
着剤及びその製造方法を提供することを目的とする。ま
た、本発明は、上記吸着剤を用い、小型の簡単な設備で
効率よくガス中の硫化水素を除去することができるガス
中の硫化水素除去方法及び除去装置を提供することを目
的とする。
で、優れた硫化水素吸着能力を有するとともに、再生に
よる多数回の繰り返し使用に耐え、簡便かつ経済的にガ
ス中の硫化水素を吸着除去することが可能な硫化水素吸
着剤及びその製造方法を提供することを目的とする。ま
た、本発明は、上記吸着剤を用い、小型の簡単な設備で
効率よくガス中の硫化水素を除去することができるガス
中の硫化水素除去方法及び除去装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、鉱石
精錬等の副産物として生産されるスラグの粒状物が適当
な嵩比重と粒径を有するほぼ球状の粒状物質であり、こ
の粒状スラグに特定の鉄化合物、具体的には酸化第二鉄
水化物を担持させた吸着剤が、硫化水素を含むガスから
硫化水素を選択的に除去することにきわめて有効である
ことを見いだすとともに、粒状スラグに酸化第二鉄水化
物を付着させて焼結することにより、上記吸着剤を良好
に製造できることを知見し、本発明をなすに至った。し
たがって、本発明の硫化水素吸着剤は、粒状スラグに酸
化第二鉄水化物を担持させた構成としてある。本発明に
係る硫化水素吸着剤の製造方法は、粒状スラグに酸化第
二鉄水化物を付着させ、次いで酸化第二鉄水化物が付着
した粒状スラグを焼結するようにしてある。
上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、鉱石
精錬等の副産物として生産されるスラグの粒状物が適当
な嵩比重と粒径を有するほぼ球状の粒状物質であり、こ
の粒状スラグに特定の鉄化合物、具体的には酸化第二鉄
水化物を担持させた吸着剤が、硫化水素を含むガスから
硫化水素を選択的に除去することにきわめて有効である
ことを見いだすとともに、粒状スラグに酸化第二鉄水化
物を付着させて焼結することにより、上記吸着剤を良好
に製造できることを知見し、本発明をなすに至った。し
たがって、本発明の硫化水素吸着剤は、粒状スラグに酸
化第二鉄水化物を担持させた構成としてある。本発明に
係る硫化水素吸着剤の製造方法は、粒状スラグに酸化第
二鉄水化物を付着させ、次いで酸化第二鉄水化物が付着
した粒状スラグを焼結するようにしてある。
【０００７】また、本発明に係るガス中の硫化水素除去
方法は、粒状スラグに酸化第二鉄水化物を担持させた吸
着剤に硫化水素を含むガスを接触させて、該ガス中の硫
化水素を吸着除去するようにしてある。本発明に係るガ
ス中の硫化水素除去装置は、粒状スラグに酸化第二鉄水
化物を担持させた吸着剤を内部に充填した吸着部を備
え、上記吸着部の内部に硫化水素を含むガスを流して該
ガス中の硫化水素を上記吸着剤により吸着除去する構成
としてある。
方法は、粒状スラグに酸化第二鉄水化物を担持させた吸
着剤に硫化水素を含むガスを接触させて、該ガス中の硫
化水素を吸着除去するようにしてある。本発明に係るガ
ス中の硫化水素除去装置は、粒状スラグに酸化第二鉄水
化物を担持させた吸着剤を内部に充填した吸着部を備
え、上記吸着部の内部に硫化水素を含むガスを流して該
ガス中の硫化水素を上記吸着剤により吸着除去する構成
としてある。
【０００８】以下、本発明をさらに詳しく説明する。吸着剤 本発明の吸着剤は、粒状スラグに酸化第二鉄水化物（Ｆ
ｅ2０3・ｘＨ2０、ｘは通常２〜３である）を担持させ
たものである。ここで、スラグとは、鉱物質原料の溶融
によって生ずる非金属物質をいう。すなわち、鉱石を炉
で精錬し、又は粗金属を乾式で精製する場合に、脈石又
は不純物が融剤と結合して目的物から分離し、上層をな
す部分である。スラグには、転炉用スラグと鉄鋼用スラ
グとがある。本発明で用いる粒状スラグは、転炉用スラ
グの粒状物であってもよく、鉄鋼用スラグの粒状物であ
ってもよいが、転炉用スラグを風を用いて粒状に粉砕し
た風砕スラグであることが特に好ましい。
ｅ2０3・ｘＨ2０、ｘは通常２〜３である）を担持させ
たものである。ここで、スラグとは、鉱物質原料の溶融
によって生ずる非金属物質をいう。すなわち、鉱石を炉
で精錬し、又は粗金属を乾式で精製する場合に、脈石又
は不純物が融剤と結合して目的物から分離し、上層をな
す部分である。スラグには、転炉用スラグと鉄鋼用スラ
グとがある。本発明で用いる粒状スラグは、転炉用スラ
グの粒状物であってもよく、鉄鋼用スラグの粒状物であ
ってもよいが、転炉用スラグを風を用いて粒状に粉砕し
た風砕スラグであることが特に好ましい。
【０００９】粒状スラグの組成に限定はないが、例えば
風砕スラグとしては、酸化カルシウム４０重量％、けい
酸３３％、酸化アルミニウム１７％、酸化マグネシウム
６重量％などから構成されるものを挙げることができ
る。他の組成のものとしては、例えば、Fe:20.7,FeO:0.
85,Fe203:28.72,SnO2:10.1,CaO:44.1,MgO:7.29,Al2O3:
0.67,MnO:5.92,TiO2:0.97,S:0.06（単位重量％）からな
るものを挙げることができる。また、粒状スラグの物性
にも制限はないが、粒径が０．２〜７．０ｍｍ、特に
０．５〜２ｍｍ、かさ比重が１．５〜２．５Kg/l、特に
１．７〜２．１Kg/lであることが好ましい。
風砕スラグとしては、酸化カルシウム４０重量％、けい
酸３３％、酸化アルミニウム１７％、酸化マグネシウム
６重量％などから構成されるものを挙げることができ
る。他の組成のものとしては、例えば、Fe:20.7,FeO:0.
85,Fe203:28.72,SnO2:10.1,CaO:44.1,MgO:7.29,Al2O3:
0.67,MnO:5.92,TiO2:0.97,S:0.06（単位重量％）からな
るものを挙げることができる。また、粒状スラグの物性
にも制限はないが、粒径が０．２〜７．０ｍｍ、特に
０．５〜２ｍｍ、かさ比重が１．５〜２．５Kg/l、特に
１．７〜２．１Kg/lであることが好ましい。
【００１０】吸着剤の製造方法 本発明の硫化水素吸着剤は、粒状スラグに酸化第二鉄水
化物を付着させ、次いで酸化第二鉄水化物が付着した粒
状スラグを焼結することにより良好に製造することがで
きる。具体的には、まず粒状スラグと酸化第二鉄水化物
とを５：１〜１５：１、好ましくは９：１〜１０：１の
混合比（重量比）で混合し、さらに粒状スラグに酸化第
二鉄水化物を付着させるために少量の水を添加して混練
する。そして、得られた混合物を８０〜１５０℃で２〜
６時間、好ましくは９０〜１００℃で３〜４時間焼結す
ることにより、粒状スラグに酸化第二鉄水化物を担持さ
せた本発明吸着剤を得ることができる。このように焼結
を行うことにより、粒状スラグに対する酸化第二鉄水化
物の物理的吸着を強固にすることができ、硫化水素吸着
能力に優れた吸着剤を得ることができる。なお、吸着剤
の製造に用いる粒状スラグとしては、焼結後の粒径、か
さ比重が前述した範囲の値になるものを用いることが望
ましい。
化物を付着させ、次いで酸化第二鉄水化物が付着した粒
状スラグを焼結することにより良好に製造することがで
きる。具体的には、まず粒状スラグと酸化第二鉄水化物
とを５：１〜１５：１、好ましくは９：１〜１０：１の
混合比（重量比）で混合し、さらに粒状スラグに酸化第
二鉄水化物を付着させるために少量の水を添加して混練
する。そして、得られた混合物を８０〜１５０℃で２〜
６時間、好ましくは９０〜１００℃で３〜４時間焼結す
ることにより、粒状スラグに酸化第二鉄水化物を担持さ
せた本発明吸着剤を得ることができる。このように焼結
を行うことにより、粒状スラグに対する酸化第二鉄水化
物の物理的吸着を強固にすることができ、硫化水素吸着
能力に優れた吸着剤を得ることができる。なお、吸着剤
の製造に用いる粒状スラグとしては、焼結後の粒径、か
さ比重が前述した範囲の値になるものを用いることが望
ましい。
【００１１】ガス中の硫化水素除去方法 本発明の硫化水素除去方法は、硫化水素を含有するガス
を本発明吸着剤に接触させるものである。これにより、
下記式（１）に示すように、ガス中の硫化水素と吸着剤
に担持された酸化第二鉄水化物とが反応して硫化第二鉄
が生じることによって、本発明吸着剤に硫化水素が吸着
される。 Ｆｅ2Ｏ3・ｘＨ2０＋３Ｈ2Ｓ → Ｆｅ2Ｓ3＋（ｘ＋３）Ｈ2Ｏ …（１） この場合、硫化水素を含有するガスとしては、工場や実
験室で発生する種々の排ガス、例えばＨ2Ｓ１０容量％
及びＣＯ2９０容量％からなるもの、あるいはＨ2Ｓ１０
容量％及びＮ2９０容量％からなるもの等が挙げられ
る。本発明の吸着剤によれば、このように硫化水素と二
酸化炭素あるいは窒素とが共存するガス中の硫化水素を
選択的に吸着除去することができる。
を本発明吸着剤に接触させるものである。これにより、
下記式（１）に示すように、ガス中の硫化水素と吸着剤
に担持された酸化第二鉄水化物とが反応して硫化第二鉄
が生じることによって、本発明吸着剤に硫化水素が吸着
される。 Ｆｅ2Ｏ3・ｘＨ2０＋３Ｈ2Ｓ → Ｆｅ2Ｓ3＋（ｘ＋３）Ｈ2Ｏ …（１） この場合、硫化水素を含有するガスとしては、工場や実
験室で発生する種々の排ガス、例えばＨ2Ｓ１０容量％
及びＣＯ2９０容量％からなるもの、あるいはＨ2Ｓ１０
容量％及びＮ2９０容量％からなるもの等が挙げられ
る。本発明の吸着剤によれば、このように硫化水素と二
酸化炭素あるいは窒素とが共存するガス中の硫化水素を
選択的に吸着除去することができる。
【００１２】また、式（１）の反応による吸着が進行し
て吸着剤の硫化水素吸着能力が低下した場合、吸着剤に
水及び酸素を接触させることにより、容易に吸着剤を再
生することができる。すなわち、本発明吸着剤に水及び
酸素を接触させた場合、下記式（２）に示す反応により
硫化第二鉄が酸化第二鉄水化物に変換され、吸着剤が再
生される。 Ｆｅ2Ｓ3＋ｘＨ2０＋３Ｏ → Ｆｅ2Ｏ3・ｘＨ2Ｏ＋３Ｓ …（２） この再生操作は、具体的には、吸着剤中に湿った空気を
流すことにより簡単に行うことができる。
て吸着剤の硫化水素吸着能力が低下した場合、吸着剤に
水及び酸素を接触させることにより、容易に吸着剤を再
生することができる。すなわち、本発明吸着剤に水及び
酸素を接触させた場合、下記式（２）に示す反応により
硫化第二鉄が酸化第二鉄水化物に変換され、吸着剤が再
生される。 Ｆｅ2Ｓ3＋ｘＨ2０＋３Ｏ → Ｆｅ2Ｏ3・ｘＨ2Ｏ＋３Ｓ …（２） この再生操作は、具体的には、吸着剤中に湿った空気を
流すことにより簡単に行うことができる。
【００１３】ガス中の硫化水素除去装置 本発明の硫化水素除去装置は、本発明吸着剤を内部に充
填した吸着部を備え、この吸着部の内部に硫化水素を含
むガスを流して該ガス中の硫化水素を本発明吸着剤によ
り吸着除去するようにしたものである。
填した吸着部を備え、この吸着部の内部に硫化水素を含
むガスを流して該ガス中の硫化水素を本発明吸着剤によ
り吸着除去するようにしたものである。
【００１４】ここで、吸着部の構成に特に限定はなく、
本発明吸着剤に硫化水素を含むガスを接触させることが
できるものであればどのような構成であってもよい。こ
のような吸着部の好適な例として、例えば、ガス流入口
とガス流出口を有する吸収塔の内部に本発明吸着剤を充
填し、ガス流入口から吸収塔の内部に導入したガスを吸
着剤層に通してからガス流出口より排出するようにした
構造のものを挙げることができる。この場合、吸収塔は
一個を単独で用いてもよく、必要により複数個を並列あ
るいは直列に接続して用いてもよい。なお、吸収塔への
吸収剤の充填はタップリング法によって行うこと好まし
く、これにより吸収剤層でのガス通過性を良好にするこ
とができる。
本発明吸着剤に硫化水素を含むガスを接触させることが
できるものであればどのような構成であってもよい。こ
のような吸着部の好適な例として、例えば、ガス流入口
とガス流出口を有する吸収塔の内部に本発明吸着剤を充
填し、ガス流入口から吸収塔の内部に導入したガスを吸
着剤層に通してからガス流出口より排出するようにした
構造のものを挙げることができる。この場合、吸収塔は
一個を単独で用いてもよく、必要により複数個を並列あ
るいは直列に接続して用いてもよい。なお、吸収塔への
吸収剤の充填はタップリング法によって行うこと好まし
く、これにより吸収剤層でのガス通過性を良好にするこ
とができる。
【００１５】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に示す。実施例 吸着剤の製造 粒状スラグ（日本鋼管株式会社製風砕スラグ）２００ｇ
と酸化第二鉄水化物粉末２０ｇとを混合し、これに水少
量を添加して混練した。混練物を温度１００℃で４時間
焼結した。得られた焼結物は、粒径０．５〜２ｍｍ、か
さ比重約１．７Kg/lの粒状スラグの表層に酸化第二鉄水
化物が担持された本発明吸着剤であった。
と酸化第二鉄水化物粉末２０ｇとを混合し、これに水少
量を添加して混練した。混練物を温度１００℃で４時間
焼結した。得られた焼結物は、粒径０．５〜２ｍｍ、か
さ比重約１．７Kg/lの粒状スラグの表層に酸化第二鉄水
化物が担持された本発明吸着剤であった。
【００１６】ガス中の硫化水素の除去 図１に示す硫化水素除去装置を作製した。図１におい
て、１は上部にガス流入口２、下部にガス流出口３を有
する吸収塔（容量５００ｍｌ）、４はガス流入口２に連
結されたガス導入管、５はガス流出口３に連結されたガ
ス排出管、６はガス排出管５に介装された流量計、７は
ガス排出管５に介装された硫化水素検知計（ガス分析
計）を示す。上記吸収塔１内の上部及び下部には脱脂綿
８，９が挿入されているとともに、これらの脱脂綿８，
９間には前記で製造した吸着剤２２０ｇ（酸化第二鉄
水化物重量は約２０ｇ）が充填され、これにより吸着剤
層１０が形成されいる。本装置においては、ガス導入管
４からガス流入口２を通って吸収塔１内に導入されたガ
スが、脱脂綿８、吸収剤層１０、脱脂綿９、ガス流出口
３、ガス排出管５を通って排出されるようになってお
り、ガス中の硫化水素が吸着剤層１０の吸着剤によって
吸着除去されるようになっている。
て、１は上部にガス流入口２、下部にガス流出口３を有
する吸収塔（容量５００ｍｌ）、４はガス流入口２に連
結されたガス導入管、５はガス流出口３に連結されたガ
ス排出管、６はガス排出管５に介装された流量計、７は
ガス排出管５に介装された硫化水素検知計（ガス分析
計）を示す。上記吸収塔１内の上部及び下部には脱脂綿
８，９が挿入されているとともに、これらの脱脂綿８，
９間には前記で製造した吸着剤２２０ｇ（酸化第二鉄
水化物重量は約２０ｇ）が充填され、これにより吸着剤
層１０が形成されいる。本装置においては、ガス導入管
４からガス流入口２を通って吸収塔１内に導入されたガ
スが、脱脂綿８、吸収剤層１０、脱脂綿９、ガス流出口
３、ガス排出管５を通って排出されるようになってお
り、ガス中の硫化水素が吸着剤層１０の吸着剤によって
吸着除去されるようになっている。
【００１７】本装置を用い、硫化水素濃度が９容量％
（残部は二酸化炭素）のガス６リットルを３０ｍｌ／分
の流速でガス導入管４から吸収塔３に導入して硫化水素
の除去処理を行ったところ、ガス分析計７で測定した吸
収塔１通過後のガス中の硫化水素濃度は０．４５容量％
であり、本発明吸着剤は硫化水素の除去性能に優れてい
ることが認められた。なお、硫化水素の吸着反応によっ
て生じた水は、吸収塔１内に凝縮して残存していた。
（残部は二酸化炭素）のガス６リットルを３０ｍｌ／分
の流速でガス導入管４から吸収塔３に導入して硫化水素
の除去処理を行ったところ、ガス分析計７で測定した吸
収塔１通過後のガス中の硫化水素濃度は０．４５容量％
であり、本発明吸着剤は硫化水素の除去性能に優れてい
ることが認められた。なお、硫化水素の吸着反応によっ
て生じた水は、吸収塔１内に凝縮して残存していた。
【００１８】吸着剤の再生 吸収塔１内の吸着剤の硫化水素吸着能力が低下した後、
ガス排出管５からガス流出口３を通して吸収塔１内に湿
った空気を導入し、この空気を吸着剤層１０に通してか
らガス導入管４より排出した。これにより吸着剤が再生
され、吸着能力が元のレベルに回復した。なお、再生時
の反応によって生じた硫黄は、吸収塔１の中に残存して
いた。また、硫化水素の吸着及び再生を繰り返して再生
可能回数を調べたところ、５０回程度の再生が可能であ
り、本発明吸着剤は再生によって多数回の繰り返し使用
が可能であることが認められた。
ガス排出管５からガス流出口３を通して吸収塔１内に湿
った空気を導入し、この空気を吸着剤層１０に通してか
らガス導入管４より排出した。これにより吸着剤が再生
され、吸着能力が元のレベルに回復した。なお、再生時
の反応によって生じた硫黄は、吸収塔１の中に残存して
いた。また、硫化水素の吸着及び再生を繰り返して再生
可能回数を調べたところ、５０回程度の再生が可能であ
り、本発明吸着剤は再生によって多数回の繰り返し使用
が可能であることが認められた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の硫化水素
吸着剤は、優れた硫化水素吸着能力を有するとともに、
再生が容易で、しかも再生により多数回の繰り返し使用
ができる。そして、本発明の硫化水素吸着剤を用いるこ
とにより、小型の簡単な設備を用いて、簡便かつ経済的
にガス中の硫化水素を効率よく除去することができる。
吸着剤は、優れた硫化水素吸着能力を有するとともに、
再生が容易で、しかも再生により多数回の繰り返し使用
ができる。そして、本発明の硫化水素吸着剤を用いるこ
とにより、小型の簡単な設備を用いて、簡便かつ経済的
にガス中の硫化水素を効率よく除去することができる。
【図１】本発明硫化水素除去装置の一実施例を示す概略
構成図である。
構成図である。
１ 吸収塔（吸着部） ４ ガス導入管 ５ ガス排出管 １０ 吸着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小嶋 義博 茨城県古河市松並１−６−５
Claims (4)
- 【請求項１】 粒状スラグに酸化第二鉄水化物を担持さ
せてなることを特徴とする硫化水素吸着剤。 - 【請求項２】 粒状スラグに酸化第二鉄水化物を付着さ
せ、次いで酸化第二鉄水化物が付着した粒状スラグを焼
結することを特徴とする硫化水素吸着剤の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の吸着剤に硫化水素を含む
ガスを接触させて、該ガス中の硫化水素を吸着除去する
ことを特徴とするガス中の硫化水素除去方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の吸着剤を内部に充填した
吸着部を備え、上記吸着部の内部に硫化水素を含むガス
を流して該ガス中の硫化水素を請求項１記載の吸着剤に
より吸着除去することを特徴とするガス中の硫化水素除
去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078608A JPH06262066A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 硫化水素吸着剤及びその製造方法並びにガス中の硫化水素除去方法及び除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5078608A JPH06262066A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 硫化水素吸着剤及びその製造方法並びにガス中の硫化水素除去方法及び除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262066A true JPH06262066A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13666603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5078608A Pending JPH06262066A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 硫化水素吸着剤及びその製造方法並びにガス中の硫化水素除去方法及び除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262066A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010081289A1 (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-22 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种常温下脱除气体中的硫化氢的工艺 |
| US8585993B2 (en) | 2008-12-30 | 2013-11-19 | Beijing Sanju Enviromental Protection and New Material Co., Ltd. | Method for regenerating amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer containing amorphous iron oxide hydroxide as active component |
| US8603215B2 (en) | 2006-08-28 | 2013-12-10 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Composition of amorphous iron oxide hydroxide, desulfurizer comprising the same, and methods for preparing and regenerating the desulfurizer |
| US8647600B2 (en) | 2008-12-30 | 2014-02-11 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Methods for preparing and regenerating materials containing amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer comprising the same |
| US8652427B2 (en) | 2008-12-30 | 2014-02-18 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Preparation and repeated regeneration of material containing amorphous iron oxide hydroxide, desulfurization agents containing the material, and preparation and repeated regeneration thereof |
| CN107879372A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-06 | 张家港汇普光学材料有限公司 | 一种硫化锌生产中的硫化氢回收利用系统 |
| KR20210079587A (ko) * | 2019-12-20 | 2021-06-30 | 주식회사 포스코 | 제철 슬래그를 이용한 배가스 정제방법 및 정제장치 |
| WO2025059497A1 (en) * | 2023-09-15 | 2025-03-20 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Methods and system for removal of contaminants from a gas |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5078608A patent/JPH06262066A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8603215B2 (en) | 2006-08-28 | 2013-12-10 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Composition of amorphous iron oxide hydroxide, desulfurizer comprising the same, and methods for preparing and regenerating the desulfurizer |
| WO2010081289A1 (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-22 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种常温下脱除气体中的硫化氢的工艺 |
| US8585993B2 (en) | 2008-12-30 | 2013-11-19 | Beijing Sanju Enviromental Protection and New Material Co., Ltd. | Method for regenerating amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer containing amorphous iron oxide hydroxide as active component |
| US8591847B2 (en) | 2008-12-30 | 2013-11-26 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Method for removing hydrogen sulfide from gaseous stream at normal temperature |
| US8647600B2 (en) | 2008-12-30 | 2014-02-11 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Methods for preparing and regenerating materials containing amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer comprising the same |
| US8652427B2 (en) | 2008-12-30 | 2014-02-18 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Preparation and repeated regeneration of material containing amorphous iron oxide hydroxide, desulfurization agents containing the material, and preparation and repeated regeneration thereof |
| US9283539B2 (en) | 2008-12-30 | 2016-03-15 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Methods for preparing and regenerating materials containing amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer comprising the same |
| CN107879372A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-06 | 张家港汇普光学材料有限公司 | 一种硫化锌生产中的硫化氢回收利用系统 |
| KR20210079587A (ko) * | 2019-12-20 | 2021-06-30 | 주식회사 포스코 | 제철 슬래그를 이용한 배가스 정제방법 및 정제장치 |
| WO2025059497A1 (en) * | 2023-09-15 | 2025-03-20 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Methods and system for removal of contaminants from a gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101128247B (zh) | 金属制造中矿石和/或其它含金属材料的烧结工艺废气的净化方法 | |
| CN101400430B (zh) | 二氧化碳分离材料和方法 | |
| CN101828074B (zh) | 用于减少有害空气污染物的方法和装置 | |
| US3257776A (en) | Process for reducing the concentration of mercury in hydrogen gas | |
| CA1164630A (en) | Dry bed scavenging hydrogen sulfide from gas | |
| US4251495A (en) | Process for purifying a hydrogen sulfide containing gas | |
| US3721066A (en) | Process for recovery of acid gases | |
| JPS63501484A (ja) | 熱ガスから固体およびガス状の有害物質を分離する方法 | |
| US4180549A (en) | Desulfurization of hot reducing gas | |
| JPH06262066A (ja) | 硫化水素吸着剤及びその製造方法並びにガス中の硫化水素除去方法及び除去装置 | |
| JP4625952B2 (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| GB1576534A (en) | Desulphurizing agent for desulphurizing hot reducing gas | |
| US6942842B2 (en) | Process for the desulfurization of CO gas | |
| CN111821805B (zh) | 一种软锰矿与含硫烟气资源化处理工艺 | |
| WO2002098793A1 (fr) | Carbone active et son procede de production | |
| CN111252875A (zh) | 一种含重金属废水的处理工艺 | |
| JPH119933A (ja) | 気体からの窒素酸化物除去方法 | |
| CN106563508B (zh) | 一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法 | |
| Shultz et al. | Hydrogen sulfide removal from hot producer gas with sintered absorbents | |
| US4230603A (en) | Desulfurizing pellet of manganese oxide and aluminum oxide and process for producing said pellet | |
| CN118545980A (zh) | 一种多源固废多孔陶粒及处理苯酚废水的应用 | |
| US4915921A (en) | Method for the removal of sulfur oxide and nitrogen oxide from exhaust gases | |
| RU2040312C1 (ru) | Способ очистки дренажных газов от оксидов азота и устройство для его осуществления | |
| CN107973360A (zh) | 一种活性氧化铝改性钢渣及其去除废水中锌离子的应用 | |
| EP1392874B1 (en) | A novel porous sulpha sponge iron compound, a process for preparing the same and a method for desulphurizing natural gas therewith |