JPH06263120A - 容器内部の殺菌装置 - Google Patents
容器内部の殺菌装置Info
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- JPH06263120A JPH06263120A JP5052599A JP5259993A JPH06263120A JP H06263120 A JPH06263120 A JP H06263120A JP 5052599 A JP5052599 A JP 5052599A JP 5259993 A JP5259993 A JP 5259993A JP H06263120 A JPH06263120 A JP H06263120A
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- JP
- Japan
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- decompression chamber
- decompression
- container
- chamber
- gate valve
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
- A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
- A61L2/14—Plasma, i.e. ionised gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
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- Animal Behavior & Ethology (AREA)
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- Veterinary Medicine (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温プラズマを使用する容器内部の殺菌を目
的とする。 【構成】 ３個の減圧室を隣設し、それら減圧室相互間
及び両側に位置される搬入口搬出口に夫々のゲートバル
ブを設け、さらに中央の減圧室には低温プラズマ発生機
構を具備せしめる。 【効果】 容器内部の低温プラズマ殺菌が有効かつ省力
化の下で達成できる。
的とする。 【構成】 ３個の減圧室を隣設し、それら減圧室相互間
及び両側に位置される搬入口搬出口に夫々のゲートバル
ブを設け、さらに中央の減圧室には低温プラズマ発生機
構を具備せしめる。 【効果】 容器内部の低温プラズマ殺菌が有効かつ省力
化の下で達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば食品、薬品等を
いれるビン、あるいはペットボトル等の容器内部をプラ
ズマ処理により連続的に殺菌処理する容器内部の殺菌処
理装置に関するものである。
いれるビン、あるいはペットボトル等の容器内部をプラ
ズマ処理により連続的に殺菌処理する容器内部の殺菌処
理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば薬液等の製薬会社、あるいは醤
油、ビール、酒、果実酒等の液状食品を生産する食品会
社等においては、それら薬液、液状食品（以下これらを
単に液体と称す）を充填する前のビン、ペットボトル
（以下これらを単に容器と称す）の内部を該容器内に充
填した液体の腐敗を防止するために殺菌清浄する必要が
ある。
油、ビール、酒、果実酒等の液状食品を生産する食品会
社等においては、それら薬液、液状食品（以下これらを
単に液体と称す）を充填する前のビン、ペットボトル
（以下これらを単に容器と称す）の内部を該容器内に充
填した液体の腐敗を防止するために殺菌清浄する必要が
ある。
【０００３】従来においてかかる容器の内部を殺菌洗浄
せしめるための手段としては、熱湯による煮沸手段が考
えられているが、この煮沸手段では加熱温度が１００℃
以下であるために、すべての種の雑菌を殺菌せしめるこ
とは不可能である。従って全べての種の雑菌を加熱殺菌
せしめるためには殺菌室（釜）内を常圧以上に高めて、
例えばその加熱温度を１２０℃程度まで上昇せしめれば
よいことになるが、この場合は殺菌洗浄すべき容器の耐
熱温度が関係して、例えばガラスビン等の容器にあって
は、高熱（高圧）殺菌が可能であるが、例えば樹脂製の
ペットボトルにあっては耐熱温度が低いために、高熱殺
菌処理は不可能であった。
せしめるための手段としては、熱湯による煮沸手段が考
えられているが、この煮沸手段では加熱温度が１００℃
以下であるために、すべての種の雑菌を殺菌せしめるこ
とは不可能である。従って全べての種の雑菌を加熱殺菌
せしめるためには殺菌室（釜）内を常圧以上に高めて、
例えばその加熱温度を１２０℃程度まで上昇せしめれば
よいことになるが、この場合は殺菌洗浄すべき容器の耐
熱温度が関係して、例えばガラスビン等の容器にあって
は、高熱（高圧）殺菌が可能であるが、例えば樹脂製の
ペットボトルにあっては耐熱温度が低いために、高熱殺
菌処理は不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで上記ペットボト
ルの殺菌処理には、特殊な薬剤を使用し、次いでその薬
液殺菌処理の後に純水を使用して洗浄処理する夫々の処
理工程を経て殺菌洗浄を行なっているものであった。
ルの殺菌処理には、特殊な薬剤を使用し、次いでその薬
液殺菌処理の後に純水を使用して洗浄処理する夫々の処
理工程を経て殺菌洗浄を行なっているものであった。
【０００５】従ってこのようなペットボトルの殺菌処理
には特殊な薬液が必要となり、さらには純水による洗浄
のため、高価な純水製造装置が必要となる等のことで、
ペットボトルの殺菌処理には多大なる費用がかかり経済
性が悪いという問題点があった。
には特殊な薬液が必要となり、さらには純水による洗浄
のため、高価な純水製造装置が必要となる等のことで、
ペットボトルの殺菌処理には多大なる費用がかかり経済
性が悪いという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる従来の問
題点に着目してなされたもので、その第１の目的は低温
プラズマを使用して、低温（常温）の下で容器の内部殺
菌を行なうものであって、これによって例えばペットボ
トルにあっては、そのボトル自体を損傷せしめることな
くあらゆる雑菌を有効に殺菌せしめることができる容器
内部の殺菌装置を提供することにある。
題点に着目してなされたもので、その第１の目的は低温
プラズマを使用して、低温（常温）の下で容器の内部殺
菌を行なうものであって、これによって例えばペットボ
トルにあっては、そのボトル自体を損傷せしめることな
くあらゆる雑菌を有効に殺菌せしめることができる容器
内部の殺菌装置を提供することにある。
【０００７】第２の目的は業界において処理すべき大量
数の容器の殺菌洗浄能力をもたせるために、低温プラズ
マによる容器の殺菌処理を連続化して容器殺菌処理能力
を増大せしめることができる容器内部の殺菌装置を提供
することにある。
数の容器の殺菌洗浄能力をもたせるために、低温プラズ
マによる容器の殺菌処理を連続化して容器殺菌処理能力
を増大せしめることができる容器内部の殺菌装置を提供
することにある。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１において、１は第１の減圧室、２は第
２の減圧室、３は第３の減圧室であって、第１の減圧室
１、第２の減圧室２、第３の減圧室３の順で横方向に配
列されている。第１の減圧室１の入口側には、第１のゲ
ートバルブ４が設けられており、第１の減圧室１と第２
の減圧室２との間は、第２のゲートバルブ５を介して仕
切られており、第２の減圧室２と第３の減圧室３との間
は、第３のゲートバルブ６を介して仕切られており、さ
らに第３の減圧室３の出口側には第４のゲートバルブ７
が設けられている。
２の減圧室、３は第３の減圧室であって、第１の減圧室
１、第２の減圧室２、第３の減圧室３の順で横方向に配
列されている。第１の減圧室１の入口側には、第１のゲ
ートバルブ４が設けられており、第１の減圧室１と第２
の減圧室２との間は、第２のゲートバルブ５を介して仕
切られており、第２の減圧室２と第３の減圧室３との間
は、第３のゲートバルブ６を介して仕切られており、さ
らに第３の減圧室３の出口側には第４のゲートバルブ７
が設けられている。
【００１０】上記各ゲートバルブ４、５、６、７の構造
は、各減圧室内を気密に維持せしめる各減圧室内の閉塞
動作と、各減圧室内に被殺菌容器の搬入搬出を行なう開
放動作とが行ない得るものであるが、かかるゲートバル
ブ構造は従来公知のものを使用することができるので、
各ゲートバルブ構造についての詳細説明は、省略する。
は、各減圧室内を気密に維持せしめる各減圧室内の閉塞
動作と、各減圧室内に被殺菌容器の搬入搬出を行なう開
放動作とが行ない得るものであるが、かかるゲートバル
ブ構造は従来公知のものを使用することができるので、
各ゲートバルブ構造についての詳細説明は、省略する。
【００１１】各減圧室１、２、３内底部には、水平方向
に多数本の絶縁材料からなる受けガイドロール群８が敷
設されていて、これらの受けガイドロール群８によって
金属製パレット９を案内移送することができる。１０は
殺菌すべき容器であって、これら容器１０はパレット９
上に配列されて、そのパレット９と共に搬送される。
に多数本の絶縁材料からなる受けガイドロール群８が敷
設されていて、これらの受けガイドロール群８によって
金属製パレット９を案内移送することができる。１０は
殺菌すべき容器であって、これら容器１０はパレット９
上に配列されて、そのパレット９と共に搬送される。
【００１２】１１は第２の減圧室２内に配設されてい
て、各容器１０の内部に挿入される電極棒、１２はその
電極棒１１と近設されかつ容器１０内に電極棒１１と共
に挿入されるガスノズルであり、１３、１４、１５は第
１、第２、第３の各減圧室に夫々設けられている減圧ポ
ンプを示す。１６はアース線、１７はガイドロール群８
の駆動ギヤを示す。
て、各容器１０の内部に挿入される電極棒、１２はその
電極棒１１と近設されかつ容器１０内に電極棒１１と共
に挿入されるガスノズルであり、１３、１４、１５は第
１、第２、第３の各減圧室に夫々設けられている減圧ポ
ンプを示す。１６はアース線、１７はガイドロール群８
の駆動ギヤを示す。
【００１３】以上が本実施例の構造であるが、次にその
作用について述べる。
作用について述べる。
【００１４】先ず第２の減圧室２及び第３の減圧室３に
設けられている第２のゲートバルブ５、第３のゲートバ
ルブ６、第３のゲートバルブ７を閉じ、次いで減圧ポン
プ１４及び１５を駆動して、第２の減圧室２及び第３の
減圧室３内を減圧し、特に第２の減圧室２内は低温プラ
ズマ発生可能な状態の例えば１００〜２００Ｔｏｒｒま
で減圧する。
設けられている第２のゲートバルブ５、第３のゲートバ
ルブ６、第３のゲートバルブ７を閉じ、次いで減圧ポン
プ１４及び１５を駆動して、第２の減圧室２及び第３の
減圧室３内を減圧し、特に第２の減圧室２内は低温プラ
ズマ発生可能な状態の例えば１００〜２００Ｔｏｒｒま
で減圧する。
【００１５】次いで第１のゲートバルブ４を開き第１の
減圧室１内に、パレット９と共に殺菌すべき複数本の容
器１０を搬入し、しかる後第１のゲートバルブ４を閉塞
し、さらに減圧ポンプ１３を駆動して、その第１の減圧
室１内を、第２及び第３の減圧室と同圧となるまで減圧
する。
減圧室１内に、パレット９と共に殺菌すべき複数本の容
器１０を搬入し、しかる後第１のゲートバルブ４を閉塞
し、さらに減圧ポンプ１３を駆動して、その第１の減圧
室１内を、第２及び第３の減圧室と同圧となるまで減圧
する。
【００１６】その減圧がなされたところで第２のゲート
バルブ５を開放し、さらにガイドロール群８を駆動せし
めて、第１の減圧室１内の容器１０をパレット９と共に
第２の減圧室２内に移送する。第２の減圧室２内に供給
された容器１０は不図示の位置センサによりパレットと
共に定位置に位置決めされる。次いで位置決めされた後
の各容器１０内に電極棒１１及びガスノズル１２が挿入
される。
バルブ５を開放し、さらにガイドロール群８を駆動せし
めて、第１の減圧室１内の容器１０をパレット９と共に
第２の減圧室２内に移送する。第２の減圧室２内に供給
された容器１０は不図示の位置センサによりパレットと
共に定位置に位置決めされる。次いで位置決めされた後
の各容器１０内に電極棒１１及びガスノズル１２が挿入
される。
【００１７】次いでそのガスノズル１２からは、プラズ
マ発生のためのガスが噴出されると共に電極棒からは高
周波が発信されて、その各電極１１とアース１６に接続
されている金属製パレット９との間で低温プラズマが発
生し、この低温プラズマによって各容器１０内が約２分
間の処理時間で殺菌されるものである。
マ発生のためのガスが噴出されると共に電極棒からは高
周波が発信されて、その各電極１１とアース１６に接続
されている金属製パレット９との間で低温プラズマが発
生し、この低温プラズマによって各容器１０内が約２分
間の処理時間で殺菌されるものである。
【００１８】この低温プラズマによる殺菌処理後、電極
棒１１、ノズル１２を図面に示す位置まで上昇させると
同時に第３のゲートバルブ６を開放して容器１０を載置
したパレット９を第３の減圧室３内へ運ぶ。次いで第２
及び第３のゲートバルブ５、６を閉塞して第２の減圧室
２内を低圧に維持させておき、第４のゲートバルブ７を
開放して、プラズマ殺菌処理された容器１０をパレット
９と共に室外に取り出すものである。
棒１１、ノズル１２を図面に示す位置まで上昇させると
同時に第３のゲートバルブ６を開放して容器１０を載置
したパレット９を第３の減圧室３内へ運ぶ。次いで第２
及び第３のゲートバルブ５、６を閉塞して第２の減圧室
２内を低圧に維持させておき、第４のゲートバルブ７を
開放して、プラズマ殺菌処理された容器１０をパレット
９と共に室外に取り出すものである。
【００１９】再度第１のゲートバルブ４を開放して新た
な未殺菌処理容器をパレット９と共に第１の減圧室内に
供給し、以下前記同様の処理工程で容器の殺菌を繰返し
行なうものである。
な未殺菌処理容器をパレット９と共に第１の減圧室内に
供給し、以下前記同様の処理工程で容器の殺菌を繰返し
行なうものである。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明は、殺菌処理すべき複
数の容器を載置したパレットを搬入搬出し得、かつ減圧
ポンプの駆動力で内部を負圧にし得る第１の減圧室、第
２の減圧室、第３の減圧室を順次隣設し、第１の減圧室
の搬入口、第１の減圧室と第２の減圧室との間、第２の
減圧室と第３の減圧室との間及び第３の減圧室の搬出口
の夫々にゲートバルブを配置し、さらに第２の減圧室内
には、この第２の減圧室内に搬入された各容器内部に低
温プラズマ発生ガスを供給するガスノズルと、各容器内
で低温プラズマを生起せしめるための電極を具備せしめ
た容器内部の殺菌装置であるから、これによれば、殺菌
すべき個々の容器の内部で低温プラズマを発生せしめる
ことができ、従って容器内部の殺菌処理が有効かつ迅速
になされる。
数の容器を載置したパレットを搬入搬出し得、かつ減圧
ポンプの駆動力で内部を負圧にし得る第１の減圧室、第
２の減圧室、第３の減圧室を順次隣設し、第１の減圧室
の搬入口、第１の減圧室と第２の減圧室との間、第２の
減圧室と第３の減圧室との間及び第３の減圧室の搬出口
の夫々にゲートバルブを配置し、さらに第２の減圧室内
には、この第２の減圧室内に搬入された各容器内部に低
温プラズマ発生ガスを供給するガスノズルと、各容器内
で低温プラズマを生起せしめるための電極を具備せしめ
た容器内部の殺菌装置であるから、これによれば、殺菌
すべき個々の容器の内部で低温プラズマを発生せしめる
ことができ、従って容器内部の殺菌処理が有効かつ迅速
になされる。
【００２１】さらには本発明によれば間欠的動作ではあ
るが複数個の容器の殺菌処理が自動的かつ連続的になさ
れ、省力化の下で確実な殺菌処理ができるという効果が
得られる。
るが複数個の容器の殺菌処理が自動的かつ連続的になさ
れ、省力化の下で確実な殺菌処理ができるという効果が
得られる。
【図１】本発明実施例の容器殺菌装置の概略構造説明
図。
図。
【図２】本発明実施例の低温プラズマ処理室の内部概略
構造説明図。
構造説明図。
【図３】本発明実施例の電極棒とガスノズルの詳細図。
【図４】本発明実施例のパレットのアース構造を示した
説明図。
説明図。
１…第１の減圧室 ２…第２の減圧室 ３…第３の減圧室 ４…第１のゲートバル
ブ ５…第２のゲートバルブ ６…第３のゲートバル
ブ ７…第４のゲートバルブ ８…受けガイドロール
群 ９…パレット １０…容器 １１…電極棒 １２…ガスノズル １３、１４、１５…減圧ポンプ １６…アース線 １７…駆動ギヤ
ブ ５…第２のゲートバルブ ６…第３のゲートバル
ブ ７…第４のゲートバルブ ８…受けガイドロール
群 ９…パレット １０…容器 １１…電極棒 １２…ガスノズル １３、１４、１５…減圧ポンプ １６…アース線 １７…駆動ギヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 殺菌処理すべき複数の容器を載置したパ
レットを搬入搬出し得、かつ減圧ポンプの駆動力で内部
を負圧にし得る第１の減圧室、第２の減圧室、第３の減
圧室を順次隣設し、第１の減圧室の搬入口、第１の減圧
室と第２の減圧室との間、第２の減圧室と第３の減圧室
との間及び第３の減圧室の搬出口の夫々にゲートバルブ
を配置し、さらに第２の減圧室内には、この第２の減圧
室内に搬入された各容器内部に低温プラズマ発生ガスを
供給するガスノズルと、各容器内で低温プラズマを生起
せしめるための電極を具備せしめたことを特徴とする容
器内部の殺菌装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052599A JP2540276B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 容器内部の殺菌装置 |
| KR1019940004640A KR970004584B1 (ko) | 1993-03-12 | 1994-03-10 | 용기내부의 살균장치 |
| DE4408301A DE4408301A1 (de) | 1993-03-12 | 1994-03-11 | Vorrichtung zum Sterilisieren des Inneren eines Behälters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052599A JP2540276B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 容器内部の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263120A true JPH06263120A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2540276B2 JP2540276B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=12919252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5052599A Expired - Lifetime JP2540276B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 容器内部の殺菌装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540276B2 (ja) |
| KR (1) | KR970004584B1 (ja) |
| DE (1) | DE4408301A1 (ja) |
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| JP5458253B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2014-04-02 | 国立大学法人佐賀大学 | プラズマ滅菌装置 |
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| DE19814865C2 (de) | 1998-04-02 | 2000-09-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Plasmabehandlung in Hohlkörpern |
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