JPH06263145A - スクラップ箱、スクラップ排出装置及び排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断作業で生じるスクラップの運搬および排
出をより安全に行うことができ、フォークリフトトラッ
クの運転者の作業負担も軽減することができる技術手段
を得る。 【構成】 底面にキャスター３を備えたスクラップ箱１
の両側板７にスクラップ放出用の開閉側板４と近接離隔
する方向に移動可能な操作体２２を設け、操作体２２が
反開閉側板側に移動したときに開閉側板４のロック装置
が開放される構造とする。そして操作体２２とフォーク
リフトトラックの昇降フレーム３２とを連結具３１で連
結してスクラップ箱１をスクラップ集積場へ運ぶ。そし
てスクラップ放出位置でフォークリフトトラックのフォ
ーク２７を前下がりに傾動させることにより、スクラッ
プ箱１をフォーク上で滑らせて操作体２２を相対的に反
開閉側板側に移動させることにより、開閉側板４を自動
的に開放する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切断作業で生じる鉄
板屑や切削加工で生じる切粉などのスクラップを一時的
に収納する箱、その箱を用いたスクラップの排出装置及
び排出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレスの打ち抜き加工や切断加工におい
て部品を打ち抜いた後に多量のスクラップが生ずる。こ
のスクラップは金属材料であれば鉄屑業者に引き取られ
て再生されるので、工場の一隅に設けたスクラップ集積
場に集積される。個々の加工機械にはスクラップを一時
的に溜めておくスクラップ箱を配置し、スクラップ箱が
一杯になったらスクラップ箱をスクラップ集積場に運
び、中のスクラップをスクラップ集積場に放出した後、
再び加工機械のスクラップ排出口のところにスクラップ
箱を設置する。

【０００３】従来上記の目的で使用されるスクラップ箱
として図８に示すような箱５１が用いられていた。すな
わち底面にキャスター３を備えた本体２に下辺５を枢着
しかつ上辺両側を係脱対５３で係脱可能にした開閉側板
４を設け、係脱対５３を手動操作のレバー５４で開放す
る構造である。

【０００４】このスクラップ箱５１を各加工機械のスク
ラップ排出口に配置し、加工機械から排出されるスクラ
ップがスクラップ箱の中に落下するようにし、適時、す
なわちスクラップが一杯にまたはある程度溜まった時点
でフォークリフトトラックでスクラップ箱を持ち上げて
スクラップ集積場に運び、放出位置でスクラップ箱５１
のレバー５４を手動操作して開閉側板４を開いて中のス
クラップをスクラップ集積場へ放出し、その後開閉側板
４を閉じて再び加工機械のスクラップ排出口の下に設置
するという方法でスクラップの排出作業を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来方法による
と、スクラップの放出位置でスクラップ箱のレバー５４
を手動操作するとき、中のスクラップの重さのために係
脱対５３の係合部に大きな摩擦力が働いてレバー操作に
大きな力を要し、また係脱対５３が開放されたときに中
のスクラップの重量により開閉側板４が急激に開放され
るため、作業に危険が伴うという問題があった。

【０００６】またスクラップ集積場には通常作業者が配
置されていないので、スクラップ箱を運搬してきたフォ
ークリフトトラックの運転者がスクラップ箱の開放を行
わねばならない。従って作業に際してはフォークリフト
トラックをスクラップ放出位置に定置させ、運転者がフ
ォークリフトトラックから降りてスクラップ箱のレバー
を操作して開閉側板を開き、再び運転席に戻ってフォー
クリフトトラックのフォークを昇降させたり傾動させた
りして、スクラップ箱の中のスクラップを放出するとい
う作業を行わねばならない。スクラップ集積場は通常足
場が悪いことが多く、またスクラップの排出位置が高い
ときはフォークを上昇させた状態でスクラップ箱のレバ
ー５４の操作を行わねばならないから、フォークリフト
トラックに乗降したりレバー５４の操作を行う際に誤っ
て転倒ないし転落する危険があった。

【０００７】そこでこの発明は、スクラップの運搬およ
び排出をより安全に行うことができ、フォークリフトト
ラックの運転者の作業負担も軽減することができる技術
手段を得ることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスクラップ
箱は、底面にキャスター３を備えた本体２と水平辺の一
方５が本体側に枢着されかつ他方９の両側部に係脱対４
０を備えた開閉側板４とを備え、係脱対４０は開閉側板
側の固定の係止部１１、４２と本体側の可動爪８、４３
との対からなり、本体２側には反開閉側板側に移動自在
な操作体２２が設けられ、該操作体はフック孔２３を備
えており、可動爪８、４３と操作体２２とは操作体２２
が反開閉側板側に移動したときに可動爪８、４３を開放
側に動作させる方向に連繋されていることを特徴とする
ものである。

【０００９】本発明に係るスクラップ排出装置は、前記
スクラップ箱１の複数個と、昇降かつ前下がりに傾動可
能なフォーク２７を備えたフォークリフトトラック２６
と、フォークリフトトラックの昇降フレーム３２と前記
スクラップ箱の操作体２２とを連結するための締着部２
９、３０を両端に備えた連結具３１とからなるものであ
る。

【００１０】本発明に係るスクラップの排出方法は、加
工機械のスクラップ排出口に前記スクラップ箱１を配置
し、適時フォークリフトトラック２６のフォーク２７を
スクラップ箱１の本体下に差し込んでスクラップ箱１を
持ち上げ、この持ち上げ動作の前または後で前記連結具
３１でフォークリフトトラックの昇降フレーム３２とス
クラップ箱の操作体２２を連結し、スクラップ箱１をス
クラップ集積場３７へ運搬し、放出位置でフォークリフ
トトラックのフォーク２７を前下がりに傾動させること
を特徴とするものである。

【００１１】

【作用】この発明では、上記構造のスクラップ箱１をス
クラップが生ずる加工機械のそれぞれに１個ずつ配置
し、従来公知のフォークリフトトラック２６と上記構造
の連結具３１を２本用いて、各加工機械からスクラップ
箱１内に落下したスクラップをスクラップ集積場３７に
運搬排出するという作業を行う。

【００１２】上記の作業は請求項３に記載の方法により
行われる。すなわちスクラップが収容されたスクラップ
箱１を、必要があればフォークリフトトラックの通路ま
で手押し作業により移動させ、フォークリフトトラック
のフォーク２７をスクラップ箱１の底面と工場の床面と
の間に差し込んで、フォーク２７を上昇させてスクラッ
プ箱１を持ち上げ、スクラップ箱１の両側にある操作体
２２のフック孔２３とフォークリフトトラックの昇降フ
レーム３２の背部とを連結する。スクラップ箱１にはキ
ャスター３が設けられているので、近距離であればスク
ラップ箱１を手押し動作により容易に移動することがで
き、またスクラップ箱１の下へのフォーク２７の差込み
も容易にできる。

【００１３】このようにしてスクラップ箱１をフォーク
リフトトラック２６に搭載し、フォークリフトトラック
の通常の運転操作により、スクラップ箱１をスクラップ
集積場３７に運搬し、必要ならば所定高さまでフォーク
２７を持ち上げてからフォークを前下がりに傾斜させ
る。するとスクラップ箱１はフォーク２７の上でその先
端側へと滑り始めるが、スクラップ箱１とフォークリフ
トトラックの昇降フレーム３２とが連結具３１で連結さ
れているため、スクラップ箱１の滑動がすぐに停止する
とともに、その制動力が操作体２２に作用して操作体２
２を反開閉側板側に移動させる。この移動動作により係
脱対４０の係合が外れ、上記フォーク２７の前傾動作に
よって開閉側板４に作用する力と収容されたスクラップ
の自重により開閉側板４が開いて中のスクラップがスク
ラップ集積場３７に放出される。

【００１４】スクラップが放出されたらフォークリフト
トラックを適当な場所まで移動させてフォークを降ろ
し、運転者がフォークリフトトラックから降りてスクラ
ップ箱の開閉側板４を閉じ、係脱対４０で閉鎖状態をロ
ックした後、スクラップ箱を所定の加工機械の位置まで
運搬して降ろし、手動によりスクラップ箱を押して加工
機械のスクラップ排出口の下にスクラップ箱１を再び設
置する。

【００１５】

【実施例】次に図面に示す実施例に基いてこの発明を説
明する。図１はスクラップ箱を開放状態で示した図で、
スクラップ箱１は本体２の底面にキャスター３が取り付
けられており、その側板の１個４が下辺５を蝶番６で本
体側床板の一辺に枢着されて開閉側板となっている。開
閉側板４に隣接する本体側側板７、７の短辺上部には、
上下方向に揺動可能に可動爪８が突出しており、この可
動爪８に対向する位置の開閉側板４の上辺９の両側には
窓１０が開口しており、この窓内に開閉側板の上辺９と
平行な方向の係止ピン１１が設けられている。

【００１６】可動爪８は図２に示すように係止ピン１１
と平行な支点ピン１４で側板７、７の先端隅に枢着され
ており、バネ１５で下方すなわち係止ピン１１と係合す
る方向に付勢されている。可動爪８の基端部には支点ピ
ン１４の両側に斜面１６、１７が形成されており、その
下方にスライダ１８に形成したコ字形の凹所１９が対向
している。スライダ１８は支点ピン１４と平行に側板７
に植立した２本の支持ピン２０、２０で水平方向の長孔
２１、２１を介して支持されており、支持ピン２０が長
孔２１を相対的に摺動することにより、スライダ１８は
図２の水平方向すなわち開閉側板４に近接離隔する方向
に摺動移動可能である。スライダ１８の反開閉側板端部
には操作体２２が一体に形成されており、この操作体２
２はスクラップ箱の側板７の外側に臨出している。操作
体２２には後述する連結具３１のフックを係止するため
のフック孔２３が設けられている。

【００１７】可動爪８の先端外側部分には斜面２５が形
成されており、開閉側板４を閉鎖すると、係止ピン１１
が可動爪８の上記斜面２５に当接して可動爪８をバネ１
５の付勢力に抗して上方へ移動させ、係止ピン１１が可
動爪８の内側に入りこんだ後、バネ１５の付勢力で可動
爪８が可動することにより、可動爪８と係止ピン１１と
が係合して開閉側板４の閉鎖状態が保持される。１２は
可動爪の下限位置を規制するストッパである。

【００１８】スクラップ箱１は開閉側板４を閉鎖した状
態で各加工機械のスクラップ排出口の下に配置される。
スクラップ箱１内にスクラップが溜まったら、手動でス
クラップ箱を加工機械のスクラップ排出口の下から引き
出し、フォークリフトトラック２６のフォーク２７をス
クラップ箱１の下に差し込んでスクラップ箱１を持ち上
げる（図３）。このときスクラップ箱１の開閉側板４が
フォークリフトトラックの前方となるようにし、図５に
示すチェーン２８の両端にフック２９、３０を設けた連
結具３１でスクラップ箱の操作体２２とフォークリフト
トラックの昇降フレーム３２の背部とを連結する。

【００１９】図５に示した連結具の両端のフック２９、
３０は鉤部３３、３４の開口部分に閉止状態に付勢され
たバネ板３５、３６を設けたもので、一方のフック３０
はフォークリフトトラックの昇降フレーム３２の背面部
材の形状に合わせた形状に屈曲してある。フォークリフ
トトラック２６とスクラップ箱１の連結は、連結具３１
の一方のフック２９をスクラップ箱の操作体２２のフッ
ク孔２３に係合し、他方３０をフォークリフトトラック
の昇降フレーム３２の背部に係止することにより行われ
る。

【００２０】上記状態でスクラップ箱１をフォークリフ
トトラックに搭載し、スクラップ集積場まで運搬する。
スクラップ集積場が床面下に設けられている場合は、フ
ォーク２７を上昇させないで、またスクラップ集積場が
大きな箱状にして床面上に設置されているときは、フォ
ーク２７を上昇させた後、図４に示すようにフォーク２
７を前傾させる。この動作により前記作用の項で詳述し
たように、スクラップ箱１の開閉側板４が開き、スクラ
ップ箱１内のスクラップがスクラップ集積場３７に放出
される。

【００２１】以下前記作用の項で説明したとおりにフォ
ークリフトトラックを後退させてフォーク２７を水平状
態に戻して下降し、スクラップ箱１の開閉側板４を閉じ
てスクラップ箱１を元の加工機械のところに設置する。

【００２２】開閉側板４を係止する係脱対４０（上記実
施例の係止ピン１１と可動爪８の対）及び連結具３１に
よるその開放機構は、図６または図７に示すような構造
を採用することもできる。図６に示したものは可動爪８
が上方に回動したときに係止ピン１１と係止されるよう
にした構造で、可動爪８は圧縮バネ４１により上方に向
けて付勢されている。１４は可動爪８の支点ピン、２２
は操作体であり、２３はフック孔である。

【００２３】また図７に示したものは係止ピン１１と可
動爪８の対に代えて、係合孔４２と可動ピン４３の対を
係脱対４０としたものである。すなわち開閉側板４の上
辺両側に係合孔４２が設けられており、これに隣接する
側板７に垂直方向の支点ピン１４回りに揺動するレバー
４４が設けられ、このレバー４４の先端に開閉側板４側
に向いた可動ピン４３が設けられ、レバー４４が可動ピ
ン４３を進出させる方向にバネ４５で付勢されている。
支点ピン１４は垂直方向であり、側板７の外側に突出す
る方向に形成された操作体２２を反開閉側板側に移動さ
せることにより、レバー４４が図上下方に揺動して可動
ピン４３が開閉側板の係合孔４２から離脱して開閉側板
４の閉鎖状態が解放される。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したこの発明の手段によれば、
フォークリフトトラックのフォーク爪を前方に傾斜させ
る作業のみにより、スクラップ箱が自動的に開放されて
中のスクラップがスクラップ集積場に放出されるから、
危険なレバー操作が不要となり、またフォークリフトト
ラックの運転者が一々運転席から降りてスクラップ箱を
開放する作業を行う必要もなくなるので、作業安全性お
よびフォークリフトトラックの運転者の作業負担が大幅
に軽減される。また極めて簡単な構造であり、従来のス
クラップ箱にその係合対の開放機構を設けるだけで本発
明を実施することができるので経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクラップ箱を開放状態で示した斜視
図

【図２】本体と開閉側板との係脱対の側面図

【図３】スクラップ箱を持ち上げたフォークリフトトラ
ックの側面図

【図４】スクラップをスクラップ集積場に放出するとき
の側面図

【図５】連結具の斜視図

【図６】係脱対の別の実施例を示す側面図

【図７】係脱対の更に別の実施例を示す平面図

【図８】従来のスクラップ箱の斜視図

【図９】従来の係脱対の斜視図

【符号の説明】

１ スクラップ箱 ２ 本体 ３ キャスター ４ 側板 ５ 下辺 ８ 可動爪 ９ 上辺 11 係止ピン 22 操作体 23 フック孔 26 フォークリフトトラック 27 フォーク 29 フック 30 フック 31 連結具 32 昇降フレーム 40 係脱対

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面にキャスター(3) を備えた本体(2)
   と水平辺の一方(5)が本体側に枢着されかつ他方(9) の
   両側部に係脱対(40)を備えた開閉側板(4) とを備え、係
   脱対(40)は開閉側板側の固定の係止部(11),(42) と本体
   側の可動爪(8),(43)との対からなり、本体(2) 側には反
   開閉側板側に移動自在な操作体(22)が設けられ、該操作
   体はフック孔(23)を備えており、可動爪(8),(43)と操作
   体(22)とは操作体(22)が反開閉側板側に移動したときに
   可動爪(8) を開放側に動作させる方向に連繋されている
   ことを特徴とする、スクラップ箱。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクラップ箱(1) の複数
   個と、昇降かつ前下がりに傾動可能なフォーク(27)を備
   えたフォークリフトトラック(26)と、フォークリフトト
   ラックの昇降フレーム(32)と前記スクラップ箱の操作体
   (22)とを連結するための締着部(29),(30) を両端に備え
   た連結具(31)とからなるスクラップ排出装置。
3. 【請求項３】 加工機械のスクラップ排出口に請求項１
   記載のスクラップ箱(1) を配置し、適時フォークリフト
   トラック(26)のフォーク(27)をスクラップ箱(1) の本体
   下に差し込んでスクラップ箱(1) を持ち上げ、この持ち
   上げ動作の前または後で請求項２記載の連結具(31)でフ
   ォークリフトトラックの昇降フレーム(32)とスクラップ
   箱の操作体(22)を連結し、スクラップ箱(1) をスクラッ
   プ集積場(37)へ運搬し、放出位置でフォークリフトトラ
   ックのフォーク(27)を前下がりに傾動させることを特徴
   とする、スクラップの排出方法。