JPH06263504A - 無機質成形体 - Google Patents
無機質成形体Info
- Publication number
- JPH06263504A JPH06263504A JP5412693A JP5412693A JPH06263504A JP H06263504 A JPH06263504 A JP H06263504A JP 5412693 A JP5412693 A JP 5412693A JP 5412693 A JP5412693 A JP 5412693A JP H06263504 A JPH06263504 A JP H06263504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- forming
- molded body
- cement
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、従来の木質パルプを使用し
たセメント成形体や珪酸カルシウム成形体等の無機質成
形体に付随している強度不足等の問題点を解決した無機
質成形体を提供することにある。 【構成】 本発明の無機質成形体は、内割で２〜１０重
量％の麻繊維を添加、配合することを特徴とする。
たセメント成形体や珪酸カルシウム成形体等の無機質成
形体に付随している強度不足等の問題点を解決した無機
質成形体を提供することにある。 【構成】 本発明の無機質成形体は、内割で２〜１０重
量％の麻繊維を添加、配合することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント成形体や珪酸
カルシウム成形体のような無機質成形体に関するもので
ある。
カルシウム成形体のような無機質成形体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術・課題】無機質成形体、例えばセメント成
形体を製造する技術としては原料を各々の製造方法に適
した水量で混合される。例えば抄造法ではセメントと必
要に応じて骨材、混和剤及び木質パルプを２〜１０重量
％加えて混合し、固形分濃度を２〜１５％程度に調整
し、常法に従い丸アミ式抄造機でスラリーを抄き取り、
抄き取った成形体を蒸気養生または自然養生によりセメ
ントを硬化させ、セメント成形体を得ていた。この際、
木質パルプは抄造性、補強性向上のため叩解処理を行
い、ろ水度はカナダ形試験方法(JIS R8121)で３００ｃ
ｃ以下にされていた。しかし、木質パルプは補強効果の
発現に乏しく、木質パルプを配合したセメント成形体は
強度不足が問題となっていた。
形体を製造する技術としては原料を各々の製造方法に適
した水量で混合される。例えば抄造法ではセメントと必
要に応じて骨材、混和剤及び木質パルプを２〜１０重量
％加えて混合し、固形分濃度を２〜１５％程度に調整
し、常法に従い丸アミ式抄造機でスラリーを抄き取り、
抄き取った成形体を蒸気養生または自然養生によりセメ
ントを硬化させ、セメント成形体を得ていた。この際、
木質パルプは抄造性、補強性向上のため叩解処理を行
い、ろ水度はカナダ形試験方法(JIS R8121)で３００ｃ
ｃ以下にされていた。しかし、木質パルプは補強効果の
発現に乏しく、木質パルプを配合したセメント成形体は
強度不足が問題となっていた。
【０００３】珪酸カルシウム成形体の場合も同様に珪酸
質原料、石灰質原料、必要に応じて骨材、混和剤及び木
質パルプを２〜１０重量％加え、固形分濃度を２〜１５
％程度に調整し、丸アミ式抄造機でスラリーを抄き取
り、抄き取った成形体をオートクレーブにより飽和水蒸
気下１４０〜２２０℃で養生させ、珪酸カルシウム成形
体を得ていた。しかし、木質パルプを配合した珪酸カル
シウム成形体は強度不足が問題となっていた。
質原料、石灰質原料、必要に応じて骨材、混和剤及び木
質パルプを２〜１０重量％加え、固形分濃度を２〜１５
％程度に調整し、丸アミ式抄造機でスラリーを抄き取
り、抄き取った成形体をオートクレーブにより飽和水蒸
気下１４０〜２２０℃で養生させ、珪酸カルシウム成形
体を得ていた。しかし、木質パルプを配合した珪酸カル
シウム成形体は強度不足が問題となっていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、従来の木質パル
プを使用したセメント成形体や珪酸カルシウム成形体等
の無機質成形体に付随している強度不足等の問題点を解
決した無機質成形体を提供することにある。
プを使用したセメント成形体や珪酸カルシウム成形体等
の無機質成形体に付随している強度不足等の問題点を解
決した無機質成形体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の無機質成
形体は、内割で２〜１０重量％の麻繊維を添加、配合す
ることを特徴とする。
形体は、内割で２〜１０重量％の麻繊維を添加、配合す
ることを特徴とする。
【０００６】本発明の特徴は、セメント成形体、珪酸カ
ルシウム成形体等の無機質成形体中に高度に叩解処理を
施した麻繊維を配合することにある。麻繊維の叩解処理
はビーターあるいはディスクリファイナー等の従来から
木質パルプの叩解に使用されている設備がそのまま利用
でき、これらの設備によりロ水度をカナダ形試験方法(J
IS R8121)で５００ｃｃ以下にする。なお、麻繊維は通
常２００〜２５０ｍｍの繊維長を有するが、予め５ｍｍ
程度に切断しておくと叩解に好適である。
ルシウム成形体等の無機質成形体中に高度に叩解処理を
施した麻繊維を配合することにある。麻繊維の叩解処理
はビーターあるいはディスクリファイナー等の従来から
木質パルプの叩解に使用されている設備がそのまま利用
でき、これらの設備によりロ水度をカナダ形試験方法(J
IS R8121)で５００ｃｃ以下にする。なお、麻繊維は通
常２００〜２５０ｍｍの繊維長を有するが、予め５ｍｍ
程度に切断しておくと叩解に好適である。
【０００７】無機質成形体として例えば麻繊維を配合し
たセメント成形体を製造する場合、従来の製造方法がそ
のまま適用できる。原料は各々の製造方法に適した水量
で混合する。例えば抄造法ではセメントと必要に応じ骨
材、混和剤等を加えたスラリーにロ水度５００ｃｃ以下
の麻繊維を２〜１０重量％加え、固形分濃度を２〜１５
％程度に調整し、常法に従い丸アミ式抄造機でスラリー
を抄き取り、抄き取った成形体を蒸気養生または自然養
生によりセメントを硬化させ、麻繊維混入セメント成形
体とすることができる。
たセメント成形体を製造する場合、従来の製造方法がそ
のまま適用できる。原料は各々の製造方法に適した水量
で混合する。例えば抄造法ではセメントと必要に応じ骨
材、混和剤等を加えたスラリーにロ水度５００ｃｃ以下
の麻繊維を２〜１０重量％加え、固形分濃度を２〜１５
％程度に調整し、常法に従い丸アミ式抄造機でスラリー
を抄き取り、抄き取った成形体を蒸気養生または自然養
生によりセメントを硬化させ、麻繊維混入セメント成形
体とすることができる。
【０００８】この際、麻繊維のロ水度が５００ｃｃを超
えると分散不良を起こし、強度の向上効果が認められな
い。また、麻繊維の添加量が２重量％未満でも強度の向
上効果は認められない。更に、麻繊維の添加量が１０重
量％を超えると分散不良を起こし易く、強度の発現効果
を損なう。
えると分散不良を起こし、強度の向上効果が認められな
い。また、麻繊維の添加量が２重量％未満でも強度の向
上効果は認められない。更に、麻繊維の添加量が１０重
量％を超えると分散不良を起こし易く、強度の発現効果
を損なう。
【０００９】麻繊維を配合した珪酸カルシウム成形体の
場合も同様に常法により成形することができる。例え
ば、プレス成形による場合は、珪酸質原料及び石灰質原
料とロ水度５００ｃｃ以下の麻繊維２〜１０重量％を水
中に分散し、混合後、プレス脱水成形を行う。この時の
水量は全固形分の２〜６倍が好ましい。成形体はオート
クレーブにより飽和水蒸気圧下１４０〜２２０℃で養生
され、次いで乾燥を行なう。珪酸質原料としては珪石
粉、珪藻土、シリカヒュームなどが用いられ、石灰質原
料としては生石灰、消石灰、セメントなどが慣用のもの
が用いられる。
場合も同様に常法により成形することができる。例え
ば、プレス成形による場合は、珪酸質原料及び石灰質原
料とロ水度５００ｃｃ以下の麻繊維２〜１０重量％を水
中に分散し、混合後、プレス脱水成形を行う。この時の
水量は全固形分の２〜６倍が好ましい。成形体はオート
クレーブにより飽和水蒸気圧下１４０〜２２０℃で養生
され、次いで乾燥を行なう。珪酸質原料としては珪石
粉、珪藻土、シリカヒュームなどが用いられ、石灰質原
料としては生石灰、消石灰、セメントなどが慣用のもの
が用いられる。
【００１０】また、必要に応じて無機骨材、混和剤など
を添加することも可能である。軽量化が必要な場合は、
珪酸原料として珪藻土等の非結晶質シリカを選択し、原
料スラリーを大気圧下で１〜２時間９０℃以上で加熱す
る。
を添加することも可能である。軽量化が必要な場合は、
珪酸原料として珪藻土等の非結晶質シリカを選択し、原
料スラリーを大気圧下で１〜２時間９０℃以上で加熱す
る。
【００１１】この際、麻繊維のロ水度が５００ｃｃ以上
であると分散不良を起こし、強度の向上効果が認められ
ない。また、麻繊維の添加量が２重量％未満でも強度の
向上効果が認められない。更に、麻繊維の添加量が１０
重量％を超えると分散不良を起こし易く、強度の発現効
果を損なう。
であると分散不良を起こし、強度の向上効果が認められ
ない。また、麻繊維の添加量が２重量％未満でも強度の
向上効果が認められない。更に、麻繊維の添加量が１０
重量％を超えると分散不良を起こし易く、強度の発現効
果を損なう。
【００１２】
【作用】麻繊維は従来使用されてきた木質パルプと同じ
セルロース繊維であるが、セルロースの結晶性が木質パ
ルプに比べ高いため、高弾性、高引張強度を示し、補強
繊維として有望な材料である。しかし、スラリー中での
分散が困難であった。麻繊維を叩解することにより、分
散性が改善され、かつ叩解過程において、麻繊維がフィ
ブリル化し、表面積が増大することにより補強繊維とし
て非常に優れた性質を示す。
セルロース繊維であるが、セルロースの結晶性が木質パ
ルプに比べ高いため、高弾性、高引張強度を示し、補強
繊維として有望な材料である。しかし、スラリー中での
分散が困難であった。麻繊維を叩解することにより、分
散性が改善され、かつ叩解過程において、麻繊維がフィ
ブリル化し、表面積が増大することにより補強繊維とし
て非常に優れた性質を示す。
【００１３】
実施例１〜３ 表１に記載する配合割合にて原料を秤量し、固形分に対
し５倍の水に投入し、撹拌、混合してスラリー化した
後、型枠に流し込み、１４０ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧力
で脱水成形を行った。得られた成形体を６０℃で８時間
蒸気養生し、次いで１００℃の乾燥機にて恒量になるま
で乾燥し、曲げ強さを測定した。また、蒸気養生後、成
形体を水中に２４時間浸漬し、飽水状態になった後、曲
げ強さを測定した。得られた結果を表１に併記する。
し５倍の水に投入し、撹拌、混合してスラリー化した
後、型枠に流し込み、１４０ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧力
で脱水成形を行った。得られた成形体を６０℃で８時間
蒸気養生し、次いで１００℃の乾燥機にて恒量になるま
で乾燥し、曲げ強さを測定した。また、蒸気養生後、成
形体を水中に２４時間浸漬し、飽水状態になった後、曲
げ強さを測定した。得られた結果を表１に併記する。
【００１４】比較例１〜３ 補強繊維としてろ水度７００ｃｃの麻繊維５重量％、ろ
水度１００ｃｃの麻繊維１.５重量％、ろ水度２００ｃ
ｃの木質パルプ５重量％を混入し、以下、実施例１〜３
と同じ方法で繊維混入セメント成形体を得た。得られた
成形体の諸特性を表１に併記する。
水度１００ｃｃの麻繊維１.５重量％、ろ水度２００ｃ
ｃの木質パルプ５重量％を混入し、以下、実施例１〜３
と同じ方法で繊維混入セメント成形体を得た。得られた
成形体の諸特性を表１に併記する。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例４〜５ 表２に記載する配合割合で原料を秤量し、固形分に対し
４倍の水を投入し、撹拌、混合してスラリー化した後、
型枠に流し込み、１５ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧力で脱水
成形を行った。得られた成形体をオートクレーブにて１
８０℃の飽和水蒸気圧下６時間養生した。次いで、１０
０℃の乾燥機で恒量になるまで乾燥した後、曲げ強さを
測定した。得られた結果を表２に併記する。
４倍の水を投入し、撹拌、混合してスラリー化した後、
型枠に流し込み、１５ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧力で脱水
成形を行った。得られた成形体をオートクレーブにて１
８０℃の飽和水蒸気圧下６時間養生した。次いで、１０
０℃の乾燥機で恒量になるまで乾燥した後、曲げ強さを
測定した。得られた結果を表２に併記する。
【００１７】比較例４〜５ 補強繊維としてろ水度２００ｃｃの麻繊維１２重量％、
ろ水度２００ｃｃの木質パルプ５重量％を混入し、以
下、実施例４〜５と同じ方法で麻繊維混入珪酸カルシウ
ム成形体を得た。
ろ水度２００ｃｃの木質パルプ５重量％を混入し、以
下、実施例４〜５と同じ方法で麻繊維混入珪酸カルシウ
ム成形体を得た。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例６〜７ 表３に記載する配合割合で原料を混合し、固形分濃度７
％に調整し、丸アミ式抄造機を用いて、スラリーを抄き
取り、１００ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧力で脱水後、厚さ
６ｍｍの成形体とした。得られた成形体を２週間自然養
生し、更に２週間屋内に放置し、気乾状態で曲げ強さを
測定した。得られた結果を表３に併記する。
％に調整し、丸アミ式抄造機を用いて、スラリーを抄き
取り、１００ｋｇ／ｃｍ2のプレス圧力で脱水後、厚さ
６ｍｍの成形体とした。得られた成形体を２週間自然養
生し、更に２週間屋内に放置し、気乾状態で曲げ強さを
測定した。得られた結果を表３に併記する。
【００２０】比較例６ 補強繊維としてろ水度１００ｃｃの木質パルプ５重量％
を混入し、以下、実施例６〜７と同じ方法でセメント成
形体を得た。得られたセメント成形体の諸特性を表３に
併記する。
を混入し、以下、実施例６〜７と同じ方法でセメント成
形体を得た。得られたセメント成形体の諸特性を表３に
併記する。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、セメント成形体や珪酸
カルシウム成形体のような無機質成形体に従来の木質パ
ルプに代えて麻繊維を使用したので、従来の無機質成形
体よりも優れた強度を得ることができる。
カルシウム成形体のような無機質成形体に従来の木質パ
ルプに代えて麻繊維を使用したので、従来の無機質成形
体よりも優れた強度を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０４Ｂ 28/18 16:02 Ｚ 2102−4Ｇ 20:02） Ａ 2102−4Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 無機質成形体において、内割で２〜１０
重量％の麻繊維を添加、配合することを特徴とする無機
質成形体。 - 【請求項２】 無機質成形体がセメント成形体または珪
酸カルシウム成形体である請求項１記載の無機質成形
体。 - 【請求項３】 麻繊維のロ水度がJIS P8121カナダ形試
験方法で５００ｃｃ以下である請求項１または２記載の
無機質成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5412693A JPH06263504A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 無機質成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5412693A JPH06263504A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 無機質成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263504A true JPH06263504A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12961906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5412693A Pending JPH06263504A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 無機質成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958130A (en) * | 1996-10-09 | 1999-09-28 | Karl F. Stroeml | Biological fiber containing construction compound |
| JP2001181017A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 珪酸カルシウム板およびその製造方法 |
| CN108081440A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-29 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种实验试饼制作的方法 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5412693A patent/JPH06263504A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958130A (en) * | 1996-10-09 | 1999-09-28 | Karl F. Stroeml | Biological fiber containing construction compound |
| JP2001181017A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 珪酸カルシウム板およびその製造方法 |
| CN108081440A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-29 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种实验试饼制作的方法 |
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