JPH0626376Y2

JPH0626376Y2 - コーキングガン

Info

Publication number: JPH0626376Y2
Application number: JP6409090U
Authority: JP
Inventors: 良雄柳原
Original assignee: 株式会社サヌキ
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1994-07-20
Anticipated expiration: 2004-07-20
Also published as: JPH0422067U

Description

【考案の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この考案は、コーキングガンに関する。

（ロ）従来の技術第４図は、一般的なコーキングガンを示す正面図であ
る。

このコーキングガンは、樋状受け具４と、この樋状受け
具４の一端側に取付けられた枠体部５と、この枠体部５
にバネ６附勢されたシャフト送り板１と、このシャフト
送り板１の貫通孔２に対し挿通配備されたシャフト（ピ
ストンロッド）７とから成る。シャフト送り板１は、バ
ネ６附勢され、常態において垂直状に保持され、上部が
枠体部５のストッパ５１に当接し、下部が枠体部５に枢
止５３された可動ハンドル部８上端の送り軸８１に当接
している（第６図参照）。

ハンドル部８を握り回動させると、シャフト送り板１の
下部が送り軸８１により前方方向（樋状受け具４側）へ
押され、垂直状態から傾動（後方へ傾斜）する。これに
より、第５図で示すように、シャフト送り板１の貫通孔
２の前面開口下周縁と、背面開口上周縁がシャフト７に
圧着する。この状態で、ハンドル部８を更に回動させる
と、シャフト送り板１は傾斜状態のまま、つまりシャフ
ト７を止着した状態のまま、バネ６に抗して前進し、同
時にシャフト７を前進させる。この後、ハンドル部８の
握り力を緩めると、バネ６によりシャフト送り板１が原
状位置へ後退復帰する。シャフト送り板１の後退時、バ
ネ９１附勢された後退阻止板９がシャフト７の後退を阻
止し、前進したシャフト７の位置が保持される。

（ハ）考案が解決しようとする課題上記、コーキングガンのシャフト送り板は、一定厚みを
有する、例えば矩形板で面内にシャフト挿通用の貫通孔
を単に開口したものである。従って、第６図で示すよう
に、常態において、貫通孔２周面とシャフト７とは平行
状であり、且つ貫通孔２の開口周縁（角エッジ部）はシ
ャフト７に対し直角状に位置している。このため、第５
図で示すように、シャフト送り板１を傾動させ、シャフ
ト７を前進させる時、貫通孔２の前面開口下周縁（角エ
ッジ）２ａと、背面（後面）開口上周縁（角エッジ）２
ｂが、それぞれシャフト７に強固に喰い込む。従って、
シャフト７に傷がつく。また、シャフト７に対し角エッ
ジ端縁２ａ、２ｂのみが喰い込むだけであるため、貫通
孔７の当たり面が少なく、スリップしスムーズに送れな
い不利がある。更に、シャフト送り板１の後退時に、貫
通孔２の開口周縁部（角エッジ）に対しシャフト７が擦
れて、金属の軋み音が発生する等の不利があった。

この考案は、以上のような課題を解消させ、シャフトに
傷がつかず、送りがスムーズで、且つ軋み音の発生しな
いコーキングガンを提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段及び作用この目的を達成させるために、この考案のコーキングガ
ンでは、次のような構成としている。

コーキングガンは、垂直状にバネ附勢されたシャフト送
り板と、このシャフト送り板の貫通孔に挿通配備される
シャフトと、上記シャフト送り板に連繋配備され、回動
によりシャフト送り板を傾斜状に前進させて、シャフト
を前進させる可動ハンドル部とから成るコーキングガン
であって、前記シャフト送り板は、貫通孔の開口周縁部
にアール面部を形成すると共に、貫通孔の孔内周面に凹
凸粗面部を形成したことを特徴としている。

このような構成を有するコーキングガンでは、シャフト
送り板の貫通孔の開口周縁部（角エッジ部）に面取りを
施して、アール面部（曲面部）としている。また、貫通
孔の孔内周面には滑り止め兼送り用の小突子を多数穿設
し、孔内周面を凹凸粗面に形成している。従って、シャ
フト送り板を傾動させる時、貫通孔の開口周縁部はアー
ル面であるため、シャフトに喰い込むことがなく、シャ
フトを傷つけることがない。また、傾動したシャフト送
り板は、シャフトに対し貫通孔内周面の凹凸粗面（小突
子）で圧接する。従って、当たり面が大きく強固に止着
でき、スリップ等の虞れがなくスムーズにシャフト送り
を実行し得る。更に、貫通孔の開口周縁部はアール面で
あるから、シャフト送り板の後退復帰時において、シャ
フト移動の擦れによる軋み音が発生しない。

（ホ）実施例実施例のコーキングガンは、第４図に示す一般的なコー
キングガンとほぼ同様構成のものである。つまり、コー
キングガンは樋状受け具４と、この樋状受け具４の一端
側に取付けられた枠体部５と、この枠体部５にバネ６附
勢されたシャフト送り板１と、このシャフト送り板１の
貫通孔２に対し挿通配備されたシャフト（ピストンロッ
ド）７とから成る。シャフト７は、先端のピストン部７
１が樋状受け具４内に位置する状態で、枠体部５に貫通
状に配備されている。また、シャフト送り板１は、バネ
６附勢され、常態において垂直状に保持され、上部が枠
体部５のストッパ５１に当接し、下部がハンドル部８上
端の送り軸８１に当接している。また、枠体部５には握
り部５２が延長突設してある。枠体部５に枢止ピン５３
を介して回動可能に取付けられる可動ハンドル部（ハン
ドルレバー）８を、握り部５２方向へ握り移動させるこ
とで、バネ６に抗してシャフト送り板１が傾斜状に前進
し、且つシャフト７が前進するように設定してある。

ハンドル部８を握り回動させると、シャフト送り板１の
下部が送り軸８１により前方方向へ押され、垂直状態か
ら傾動（後方へ傾斜）する。これにより、シャフト送り
板１の貫通孔２の前面開口下周縁と、背面開口下周縁が
シャフト７に圧着する。この状態で、ハンドル部８を更
に回動させると、シャフト送り板１は傾斜状態のまま、
つまりシャフト７を止着した状態のまま、バネ６に抗し
て前進し、同時にシャフト７を前進させる。この後、ハ
ンドル部８の握り力を緩めると、バネ６によりシャフト
送り板１が原状位置へ後退復帰する。シャフト送り板１
の後退時、バネ９１附勢された後退阻止板９がシャフト
７の後退を阻止し、前進したシャフト７の位置が保持さ
れる。

この考案の特徴は、前記シャフト送り板１にアール面部
２１を形成すると共に、貫通孔２の孔内周面に凹凸粗面
部３を形成した点にある。

シャフト送り板１は、第１図で示すように、一定厚みを
有する板状で、面内に貫通孔２を形成し、この貫通孔２
の開口周縁部、つまりシャフト送り板１の前面Ａ及び後
面（背面）Ｂ側に臨出する貫通孔開口周縁部に、それぞ
れ周縁角エッジを面取りし、開口周縁をアール面（曲
面）２１に設定している。つまり、第２図で示すよう
に、挿通するシャフト７に対し、貫通孔２の両面開口周
縁部が、直角状ではなく曲面状となり、且つこの曲面
（アール面）２１が外方向へ拡がる。所謂ラッパ状とな
るように曲面形成している。更に、貫通孔２の孔内周
面、実施例ではシャフト送り板１の前面Ａ側開口下周部
と、後面Ｂ側開口上周部とに、それぞれ凹凸粗面部３を
形成している。この凹凸粗面部３は、孔内周面に対し、
例えば粉石ショットを噴き付けて、第２図の拡大図で示
すように多数の小径突子３１を内方向へ突設させて形成
する。実施例では、この小径突子３１は突出表面を弯曲
面とした粒状突子である例を示している。

このような構成を有するコーキングガンでは、シャフト
送り板１の貫通孔２の開口周縁部（エッジ部）に面取り
を施して、アール面部（曲面）部２１としている。ま
た、貫通孔２の孔内周面には滑り止め兼送り用の小突子
３１を多数穿設し、孔内周面を凹凸粗面３に形成してい
る。第２図で示すように、常態において、貫通孔２の開
口周縁部（アール面部）２１と、シャフト７とは直角状
ではなく、曲面状に対応している。つまり、このアール
面部２１は、ラッパ状に外方向へ拡開し、シャフトに対
し外方向へ逃げている。従って、シャフト送り板１を傾
動させる時、貫通孔２の開口周縁部（アール面部）２１
がシャフト７に喰い込むことがなく、シャフト７を傷つ
けない。また、第３図で示すように、傾動したシャフト
送り板１は、シャフト７に対し貫通孔２内周面の凹凸粗
面（多数の小突子３１）３で圧接する。従って、シャフ
ト７と貫通孔２との当たり面が大きく強固に止着でき、
スリップ等の虞れがなくスムーズにシャフト送りを実行
し得る。更に、貫通孔２の開口周縁部はアール面２１で
あるから、シャフト送り板１の後退復帰時において、シ
ャフト移動の擦れによる軋み音発生の虞れもない。

尚、実施例では凹凸粗面（小突子群）３を、貫通孔２の
前面側開口下周部と後面側開口上周部にのみ設けた例を
示したが、実施に際しては貫通孔２の内周面全面に凹凸
粗面３を形成しても良いこと勿論である。

（ヘ）考案の効果この考案では、以上のように、シャフト送り板の貫通孔
の開口周縁部（エッジ部）に面取りを施して、アール面
部を形成すると共に、貫通孔の孔内周面には滑り止め兼
送り用の小突子を多数突設し、孔内周面を凹凸粗面に形
成することとしたから、貫通孔の開口周縁部はアール面
であるため、シャフトに喰い込むことがなく、シャフト
を傷つけることがない。また、傾動したシャフト送り板
は、シャフトに対し貫通孔内周面の凹凸粗面（多数の小
突子）で圧接する。従って、当たり面が大きく強固に止
着でき、スリップ等の虞れがなくスムーズにシャフト送
りを実行し得る。更に、貫通孔の開口周縁部はアール面
であるから、シャフト送り板の後退復帰時において、シ
ャフト移動の擦れによる軋み音が発生しない等、考案目
的を達成した優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例コーキングガンのシャフト送り板を示
す斜視図、第２図は、実施例コーキングガンの要部を示
す説明図、第３図は、実施例コーキングガンの要部を示
す説明図、第４図は、一般的なコーキングガンを示す正
面図、第５図は、従来のコーキングガンの要部を示す説
明図、第６図は、従来のコーキングガンの要部を示す説
明図である。１：シャフト送り板、２：貫通孔、３：凹凸粗面部、４：樋状受け具、５：枠体部、６：附勢バネ、７：シャフト、８：ハンドル部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】垂直状にバネ附勢されたシャフト送り板
と、このシャフト送り板の貫通孔に挿通配備されるシャ
フトと、上記シャフト送り板に連繋配備され、回動によ
りシャフト送り板を傾斜状に前進させて、前記シャフト
を前進させる可動ハンドル部とから成るコーキングガン
において、前記シャフト送り板は、貫通孔の開口周縁部にアール面
部を形成すると共に、貫通孔の孔内周面に凹凸粗面部を
形成したことを特徴とするコーキングガン。